專利名稱：一種塑料擠出機的玻纖調(diào)向裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及塑料造粒擠出機的一種輔助裝置，特別是生產(chǎn)長玻纖增強改 性塑料過程中，調(diào)節(jié)玻纖進入玻纖口的一種調(diào)向裝置。 (二 )
背景技術(shù)：
長玻璃纖維通過塑料擠出機中與塑料混煉擠出來對塑料進行增強改性仍 為目前塑料改性很重要的一種方法。
為了給擠出機里送入長玻璃纖維，現(xiàn)有技術(shù)塑料擠出機的運行方式是這 樣的原料從擠出機的加料口中添加被加熱，同時在擠出機螺筒中旋轉(zhuǎn)往前 運行，多巻的長玻璃纖維堆放在長玻璃纖維加入口周圍，根據(jù)配方需要插入 一束或多束玻璃纖維，插入的玻璃纖維隨著螺筒中熔化的塑料原料向前運 行，周圍多巻的玻璃纖維巻筒一邊逐漸釋放一邊通過擠出機的玻纖口送入擠 出機內(nèi)，在與擠出機的螺筒中與物料充分相混和后，經(jīng)過擠出機模頭被擠成 多條塑料條，并被切斷完成塑料造粒加工過程。
在現(xiàn)有技術(shù)的加工方式中，還沒有專門的玻纖調(diào)向裝置，由于在批量生 產(chǎn)的過程中，遵循通用原則， 一套螺桿要生產(chǎn)多種配方的改性塑料，不同的 玻纖巻筒放置在生產(chǎn)線的側(cè)部，隨著各種配方的不同，玻纖的成分不同，螺 桿組合不同，將從不同方向?qū)⒉＠w從入口送入。
從擠出機的結(jié)構(gòu)和運行方式出發(fā)，較好的送入狀態(tài)是玻纖進入后隨著物 料在擠出機螺桿的向前輸送能平穩(wěn)、順暢地進入螺筒，均勻地分布在螺筒 內(nèi)，生產(chǎn)的塑料粒子質(zhì)量均勻一致，生產(chǎn)狀態(tài)也比較穩(wěn)定，不致產(chǎn)生進入的 方向不同，導(dǎo)致玻璃纖維或物料從玻纖口返出，使得玻纖含量不準(zhǔn)，尤其逆 向從與前進方向相反方向進入，更易造成物料返出、彈出影響改性塑料的性 能。因此在生產(chǎn)過程中，需要根據(jù)生產(chǎn)的實際情況調(diào)節(jié)玻纖的方向來維持生 產(chǎn)的正常運行。
現(xiàn)有的解決方式是由操作人員用人工調(diào)節(jié)，等調(diào)到合適的方向，臨時插根管子，拉根繩線等方式，即時固定，但是這樣的方式，隨時找個臨時物件 來調(diào)節(jié)玻纖的方向，然后再拆除，不能及時調(diào)節(jié)改變玻纖方向，甚至有時根 本找不到可以合適方向的固定物，只能順其自然運行，對生產(chǎn)現(xiàn)場的操作， 物件的擺放都多有不便，甚至影響產(chǎn)品質(zhì)量。
經(jīng)檢索，目前尚無如此的玻纖調(diào)向裝置，國家專利《長玻纖維螺旋在線
復(fù)配圓形塑料管材擠出機頭》專利號02243495. X，僅提供了一種一種長玻纖 維在線螺旋復(fù)配圓形管材擠出機頭，安裝在各種通用塑料擠出機上，可擠出 玻璃纖維繞軸向螺旋加強的管材，其特征在于機體上螺紋連接其玻璃粗紗 的輸入、裁斷裝置，機頭內(nèi)有纖維與熔體的混合與分布裝置，混合熔體繞管 材芯棒軸線螺旋流動裝置。該裝置實現(xiàn)玻璃粗紗連續(xù)輸入并被剪斷成一定長 度的玻璃纖維，使玻璃纖維均勻地混合到塑料熔體中，在熔體通過內(nèi)徑支架 的支撐肋片時由沿芯棒軸線流動變成繞芯棒螺旋方向流動，直到固化。這種 裝置擠出的塑料管材中聚合物分子和長玻纖維沿軸線的螺旋方向取向，提高 了管材的周向強度，擴大管材的使用范圍。但是該技術(shù)并不能解決長玻纖有 序送入擠出機玻纖口的問題。因此設(shè)計一種玻纖調(diào)向裝置具有非常重要的實 用價值。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是，提供一種能有序?qū)⒏鞣N方向送來的長玻纖確保從擠出 機合適的方向進入螺筒的導(dǎo)向裝置。 本發(fā)明的目的是如此實現(xiàn)的。
一種塑料擠出機的玻纖調(diào)向裝置，包括擠出機、擠出機的玻纖口及位于 玻纖口正上方的隔離頂板，其特征在于在隔離頂板上向下由至少三根固定 桿連接一導(dǎo)向固定環(huán)，導(dǎo)向固定環(huán)上向下伸出導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿的端頭為呈圓 弧的導(dǎo)向鉤。
所述導(dǎo)向固定環(huán)為圓環(huán)形。
較好的是，在所述導(dǎo)向固定環(huán)上均勻分布，垂直向下伸出3至9根導(dǎo)向 桿，導(dǎo)向桿端頭的導(dǎo)向鉤鉤心正對固定環(huán)的中心線。 所述導(dǎo)向桿的數(shù)量為6根。在所述導(dǎo)向固定環(huán)上至少由兩根斜向固定桿向下形成三角架形式，三角 架頂端位于導(dǎo)向固定環(huán)中心線，并固定一導(dǎo)向鉤。
所述斜向固定桿為三根均勻分布在導(dǎo)向固定環(huán)圓環(huán)上。
進一步，所述三角架頂端的導(dǎo)向鉤為多鉤形，或鉤心方向可水平旋轉(zhuǎn)的 導(dǎo)向鉤。
所述導(dǎo)向鉤距離玻纖口的高度為10至30厘米。 所述固定桿的上端部為固定平板，由螺栓固定連接在隔離頂板上。 采用本技術(shù)方案，在玻纖口的上方，在隔離頂板上向下由固定桿連接一 導(dǎo)向固定環(huán)，導(dǎo)向固定環(huán)上向下伸出導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿的端頭為呈圓弧的導(dǎo)向 鉤。在生產(chǎn)過程中，操作人員可以根據(jù)生產(chǎn)的需要，選用多束指定的玻璃纖 維，從玻璃纖維的巻筒上拉出，分別掛在位置和角度合適的導(dǎo)向鉤上，再引 入擠出機的玻纖口內(nèi)，對部分玻璃纖維線束比較細(xì)、松的情況，還可將其端 部纏繞在導(dǎo)向桿上，更便于對下班纖維的固定和穩(wěn)定送入，經(jīng)過導(dǎo)向鉤的定 位，下班纖維能有序地進入擠出機的玻纖口，從而達到生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量的要 求。
所述裝置固定環(huán)上至少由兩根斜向?qū)驐U向下形成三角架形式，三角架 頂端位于導(dǎo)向固定環(huán)中心線，在三角架頂端固定一多鉤形的導(dǎo)向鉤，即在頂 端位置固定一個有兩個或三個多方向的圓弧鉤，或者固定一個鉤心方向可水 平旋轉(zhuǎn)的導(dǎo)向鉤。由于在導(dǎo)向固定環(huán)的中心處，也即玻纖口的正上方需要引 導(dǎo)送入長玻璃纖維，因此在三角架頂端固定多鉤形的導(dǎo)向鉤，或鉤心方向可 水平旋轉(zhuǎn)的導(dǎo)向鉤，使用的機會最多，更加方便，更能滿足各種方向送來的 玻璃纖維在生產(chǎn)中的要求。
本發(fā)明的優(yōu)點和有益效果是，填補了此類設(shè)備缺泛導(dǎo)向裝置的技術(shù)空 白，結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、實用性強，可以有序地將改性塑料生產(chǎn)的過程中 對于不同的產(chǎn)品、配方和玻纖送入需要調(diào)節(jié)玻纖方向的玻纖口中。經(jīng)試驗和 測試，節(jié)約了人工在生產(chǎn)中的監(jiān)視和調(diào)節(jié)工作，解放了部分勞動力、降低了 人工成本，明顯提高了玻璃纖維送入的規(guī)范性、有序性，也明顯提高了塑料 產(chǎn)品的質(zhì)量。(四)


圖1是現(xiàn)有技術(shù)塑料擠出機，包括玻纖口的裝置簡圖； 圖2為本發(fā)明玻纖調(diào)向裝置配置在擠出機上的簡圖； 圖3為本發(fā)明玻纖調(diào)向裝置簡圖； 圖4為本發(fā)明玻纖調(diào)向裝置的俯視簡圖。
圖5為本發(fā)明玻纖調(diào)向裝置鉤心方向可水平旋轉(zhuǎn)的導(dǎo)向鉤的簡圖。 圖中，l.擠出機、2.玻纖口、 3.隔離頂板、4.加料斗、5.玻纖調(diào)向裝
置、5-1.導(dǎo)向固定環(huán)、5-2.導(dǎo)向桿、5-3.固定平板、5-4.固定桿、5-5.導(dǎo)向
鉤、G.玻璃纖維。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作詳細(xì)說明。
本發(fā)明的玻纖調(diào)向裝置包括固定桿5-4和導(dǎo)向固定環(huán)5-l 、導(dǎo)向桿5-2 和導(dǎo)向鉤5-5。所說的導(dǎo)向固定環(huán)5-l是一個環(huán)狀的鐵圈，導(dǎo)向桿5-2具有 一定長度的長桿，使得端部的導(dǎo)向鉤5-5恰好位于玻纖口的上方，距離玻纖 口2的高度為20厘米、導(dǎo)向鉤5-5是有一定弧度的掛鉤。
固定桿5-4通過固定平板5-3和螺絲將導(dǎo)向固定環(huán)5-1固定在擠出機1 的玻纖口2的正上方，導(dǎo)向固定環(huán)5-l焊接在固定桿5-4上，導(dǎo)向桿5-2焊 接在固定環(huán)6上，導(dǎo)向鉤5-5固定在導(dǎo)向桿5-2上。
固定桿5-4的數(shù)量為三根，平均分布在固定環(huán)6的圓周上。固定環(huán)6上 平均分布著六根導(dǎo)向桿5-2 ，同時固定環(huán)6上焊接著三根導(dǎo)向桿5-2形成倒 三角架形式將導(dǎo)向鉤5-5固定在三角架的焦點，導(dǎo)向固定環(huán)5-1的中心線 上。
導(dǎo)向鉤5-5的鉤心正對導(dǎo)向固定環(huán)5-l的中心線，位于中心處的導(dǎo)向鉤 5-5為多鉤形的，即有三個鉤，分別對稱分布，在使用時可以滿足不同方向 的導(dǎo)向送入的要求。
另一實施例，在上述實施例中，位于中心處的導(dǎo)向鉤5-5為水平旋轉(zhuǎn)形 鉤，即鉤心的方向可以隨意轉(zhuǎn)動，以滿足生產(chǎn)時將長玻璃纖維送入玻纖口的 目的，如此結(jié)構(gòu)使用更方便。
權(quán)利要求
1.一種塑料擠出機的玻纖調(diào)向裝置，包括擠出機(1)、擠出機(1)的玻纖口(2)及位于玻纖口(2)正上方的隔離頂板(3)，其特征在于在隔離頂板(3)上向下由至少三根固定桿(5-4)連接一導(dǎo)向固定環(huán)(5-1)，導(dǎo)向固定環(huán)(5-1)上向下伸出導(dǎo)向桿(5-2)，導(dǎo)向桿(5-2)的端頭為呈圓弧的導(dǎo)向鉤(5-5)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的玻纖調(diào)向裝置，其特征是所述導(dǎo)向固定環(huán) (5-1)為圓環(huán)形。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的玻纖調(diào)向裝置，其特征是在所述導(dǎo)向固 定環(huán)(5-1)上均勻分布，垂直向下伸出3至9根導(dǎo)向桿(5-2)，導(dǎo)向桿(5-2)端頭的導(dǎo)向鉤(5-5)鉤心正對固定環(huán)(5-1)的中心線。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的玻纖調(diào)向裝置，其特征是所述導(dǎo)向桿(5-2) 的數(shù)量為6根。
5. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的玻纖調(diào)向裝置，其特征是在所述導(dǎo)向固定環(huán) (5-1)上至少由兩根斜向固定桿(5-4)向下形成三角架形式，三角架頂端位于導(dǎo)向固定環(huán)(5-1)中心線，并固定一導(dǎo)向鉤(5-5)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的玻纖調(diào)向裝置，其特征是所述斜向固定桿 (5-4)為三根均勻分布在導(dǎo)向固定環(huán)圓環(huán)(5-1)上。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的玻纖調(diào)向裝置，其特征是所述導(dǎo)向鉤(5-5) 為多鉤形的導(dǎo)向鉤(5-5)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的玻纖調(diào)向裝置，其特征是所述導(dǎo)向鉤(5-5) 為鉤心方向可水平旋轉(zhuǎn)的導(dǎo)向鉤(5-5)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的玻纖調(diào)向裝置，其特征是所述導(dǎo)向鉤(5-5) 距離玻纖口 (2)的高度為10至30厘米。
10. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的玻纖調(diào)向裝置，其特征是所述固定桿(5-4) 的上端部為固定平板，由螺栓固定連接在隔離頂板(3)上。
全文摘要
本發(fā)明涉及生產(chǎn)長玻纖增強改性塑料過程中，調(diào)節(jié)玻纖進入玻纖口的一種調(diào)向裝置。一種塑料擠出機的玻纖調(diào)向裝置，包括擠出機(1)、擠出機(1)的玻纖口(2)及位于玻纖口(2)正上方的隔離頂板(3)，在隔離頂板(3)上向下由至少三根固定桿(5-4)連接一導(dǎo)向固定環(huán)(5-1)，導(dǎo)向固定環(huán)(5-1)上向下伸出導(dǎo)向桿(5-2)，導(dǎo)向桿(5-2)的端頭為呈圓弧的導(dǎo)向鉤(5-5)。導(dǎo)向固定環(huán)(5-1)上均勻分布，垂直向下伸出3至9根導(dǎo)向桿(5-2)，導(dǎo)向桿(5-2)端頭的導(dǎo)向鉤(5-5)鉤心正對固定環(huán)的中心線。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、實用性強，可以有序地將玻纖送入需要調(diào)節(jié)玻纖方向的玻纖口。節(jié)約了人工在生產(chǎn)中的監(jiān)視和調(diào)節(jié)，提高了玻璃纖維送入的規(guī)范性、有序性，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號B29C47/10GK101537694SQ20081003496
公開日2009年9月23日 申請日期2008年3月21日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月21日
發(fā)明者劉紅兵, 賞 杜, 林家軍, 宇 趙 申請人:上海金發(fā)科技發(fā)展有限公司;金發(fā)科技股份有限公司