專(zhuān)利名稱：一種塑料凸輪軸制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種凸輪軸制造方法，且特別涉及一種塑料凸輪軸制造方法。
背景技術(shù)：
作為凸輪軸組件，通常有軸、凸輪和齒輪構(gòu)成，其中凸輪和齒輪分別設(shè)置 在軸的兩端，現(xiàn)有技術(shù)可以分為兩種， 一種是球墨鑄鐵材質(zhì)的，其軸、凸輪和 齒輪三部分均由鑄鐵一次成型，這種凸輪軸組件整體結(jié)構(gòu)很結(jié)實(shí)，使用壽命長(zhǎng)， 鑄造過(guò)程也不復(fù)雜，但是齒輪部分的噪音振動(dòng)很大，而且加工球墨鑄鐵齒輪部
分的成本較高；第二種是全尼龍材質(zhì)的，其軸、凸輪和齒輪三部分均由尼龍一 次成型，制造過(guò)程簡(jiǎn)單，而且這種凸輪軸組件的齒輪部分由于是塑料，所以噪 音振動(dòng)小，但是由于主軸也是尼龍材料的，因而整體結(jié)構(gòu)不是很結(jié)實(shí)，因此使 用壽命短。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種塑料凸輪軸制造方法，即保持了原金屬凸輪軸 的強(qiáng)度和韌性，又保證了塑料凸輪軸的低噪音的優(yōu)點(diǎn)，降低了生產(chǎn)成本。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提出一種塑料凸輪軸制造方法，使用金屬制造 主軸部分，并對(duì)上述主軸部分進(jìn)行外圓打磨；將所述主軸放入具有凸輪軸外形 的模具中進(jìn)行塑料注塑，形成凸輪部分和齒輪部分；最后用熱處理將所述凸輪 軸硬化成型最終形成塑料凸輪軸。
進(jìn)一步的，其中上述方法更包括去除上述凸輪部分和上述齒輪部分的毛刺。 進(jìn)一步的，其中上迷塑料凸輪部分包括進(jìn)氣凸輪和排氣凸輪。 進(jìn)一步的，其中上述塑料齒輪部分具有多個(gè)加強(qiáng)筋。 進(jìn)一步的，其中上述塑料凸輪軸采用的制成塑料為尼龍46。 本發(fā)明提供的塑料凸輪軸，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，在機(jī)械性能等同的情況下，能夠解決能源充分利用的問(wèn)題，而且，在實(shí)際操作中，很大程度上，降低了工作 是的機(jī)械噪音，為工作人員創(chuàng)造了一個(gè)比較好的工作環(huán)境，此外，該發(fā)明大大 的降低了生產(chǎn)的成本，為企業(yè)提高了竟?fàn)幜Α?br>

圖1所示為本發(fā)明較佳實(shí)施例塑料凸輪軸的制作方法流程圖。
圖2所示為本發(fā)明較佳實(shí)施例塑料凸輪軸的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3所示為本發(fā)明較佳實(shí)施例塑料凸輪軸的齒輪部分示意圖。
具體實(shí)施例方式
為了更了解本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容，特舉較佳具體實(shí)施例并配合所附圖式說(shuō)明 如下。
請(qǐng)參考圖1,圖1所示為本發(fā)明較佳實(shí)施例塑料凸輪軸的制作方法流程圖。 本發(fā)明提出的塑料凸輪軸的制作方法，其包括下列步驟步驟100:使用金屬制 造主軸部分，并對(duì)主軸部分進(jìn)行外圓打磨；步驟110:將主軸放入具有凸輪軸外 形的模具中進(jìn)行塑料注塑，形成凸輪部分和齒輪部分；步驟120:用熱處理將所 述凸輪軸硬化成型最終形成塑料凸輪軸。根據(jù)本發(fā)明較佳實(shí)施例，該方法更包 括步驟130:去除凸輪部分和齒輪部分的毛刺。
再請(qǐng)參考圖2和圖3,圖2所示為本發(fā)明較佳實(shí)施例塑料凸輪軸的結(jié)構(gòu)示意 圖，圖3所示為本發(fā)明較佳實(shí)施例塑料凸輪軸的齒輪部分示意圖。本發(fā)明提出 的塑料凸輪軸，其包括主軸部分10，凸輪部分20和齒輪部分30，上述主軸部 分10采用金屬制成，其上固有上述凸輪部分20和上述齒輪部分30,而上述凸 輪部分20和上述齒輪部分30采用塑料制成。同時(shí)，塑料凸輪部分20包括進(jìn)氣 凸輪21和排氣凸輪22，用以驅(qū)動(dòng)進(jìn)氣門(mén)和排氣門(mén)，當(dāng)然本發(fā)明的凸輪軸可具有 多個(gè)凸輪部分，塑料齒輪部分30具有多個(gè)加強(qiáng)筋31,多個(gè)加強(qiáng)筋31用以保證 齒輪部分30的強(qiáng)度，不會(huì)因?yàn)殚L(zhǎng)時(shí)間轉(zhuǎn)動(dòng)而損壞，延長(zhǎng)了凸輪軸的使用壽命， 上述凸輪部分20和上述齒輪部分30采用的制成塑料為尼龍46,而在此僅為舉 例作用，也可使用其他的塑料材料進(jìn)行凸輪部分20和齒輪部分30的制成，采 用塑料材料有效的降低了凸輪軸的生產(chǎn)成本，同時(shí)采用了塑料材料的制成使得塑料凸輪軸具有較低的噪音。
本發(fā)明提供的塑料凸輪軸，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，在機(jī)械性能等同的情況下，能 夠解決能源充分利用的問(wèn)題，而且，在實(shí)際操作中，很大程度上，降低了工作 是的機(jī)械噪音，為工作人員創(chuàng)造了一個(gè)比較好的工作環(huán)境，此外，該發(fā)明大大 的降低了生產(chǎn)的成本，為企業(yè)提高了竟?fàn)幜Α?br> 雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭露如上，然其并非用以限定本發(fā)明。本發(fā)明 所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，當(dāng)可作各 種的更動(dòng)與潤(rùn)飾。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍當(dāng)視權(quán)利要求書(shū)所界定者為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種塑料凸輪軸制造方法，其特征在于使用金屬制造主軸部分，并對(duì)上述主軸部分進(jìn)行外圓打磨；將所述主軸放入具有凸輪軸外形的模具中進(jìn)行塑料注塑，形成凸輪部分和齒輪部分；用熱處理將所述凸輪軸硬化成型最終形成塑料凸輪軸。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料凸輪軸制造方法，其特征在于其中上述方法更包括去除上述凸輪部分和上述齒輪部分的毛刺。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料凸輪軸的制作方法，其特征在于其中上述塑料凸輪部分包括進(jìn)氣凸輪和排氣凸輪。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料凸輪軸的制作方法，其特征在于其中上述塑料齒輪部分具有多個(gè)加強(qiáng)筋。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料凸輪軸制造方法，其特征在于其中上述塑料凸輪軸采用的制成塑料為尼龍46。
全文摘要
本發(fā)明提出一種塑料凸輪軸制造方法，使用金屬制造主軸部分，并對(duì)上述主軸部分進(jìn)行外圓打磨；將所述主軸放入具有凸輪軸外形的模具中進(jìn)行塑料注塑，形成凸輪部分和齒輪部分；用熱處理將所述凸輪軸硬化成型最終形成塑料凸輪軸，最后去除上述凸輪部分和上述齒輪部分的毛刺。本發(fā)明采用塑料制成的凸輪軸，即保持了原金屬凸輪軸的強(qiáng)度和韌性，又保證了塑料凸輪軸的低噪音的優(yōu)點(diǎn)，降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)B29C45/14GK101637959SQ20081004125
公開(kāi)日2010年2月3日 申請(qǐng)日期2008年7月31日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月31日
發(fā)明者丁方軍, 石惠娜, 石文淵, 石秉鈞, 蘇其燦 申請(qǐng)人:上海坤孚企業(yè)(集團(tuán))有限公司;上海坤孚通用機(jī)械制造有限公司;上海坤孚車(chē)輛配件有限公司