專利名稱：中空消音管道及其成型工藝和設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種管道及其加工方法和加工設(shè)備，具體是一種中空消音 管道及其成型工藝和成型設(shè)備。
技術(shù)背景隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展以及人們物質(zhì)生活水平的提高，不僅要求居住條 件得以改善和提高，如住上寬敞、明亮的房子，而且還要求居住和工作環(huán) 境好，空氣清新、潔凈，無煙氣、廢氣、塵埃污染，無噪音污染。這當(dāng)中 的噪音主要指工廠或建筑物管道內(nèi)流動物體所產(chǎn)生的噪音。就目前的輸送 管道而言，大多為單管，當(dāng)其在輸送流動物體的過程中，均會產(chǎn)生較大的 噪音，而這一噪音幾乎無保留地全被傳遞出來，造成周圍環(huán)境的噪音污染。為此有的廠家針對單管噪音大的問題，生產(chǎn)出雙壁管道或者三層復(fù)合PVC管，雖能消除部份噪音，但卻存在內(nèi)壁粗糙，管道流通能力差，不順暢， 易堵塞等不足，尤其是耗費材料，成本高，價格貴等問題，是管道用戶所 不能接受的，因此難于推廣應(yīng)用。另就現(xiàn)有的管道成型工藝及成型設(shè)備而言，只能加工單管，并且在加 工過程中，所消耗的能源——熱能較高，所產(chǎn)生的廢氣嚴重污染周圍環(huán)境， 危害操作人員身體健康，因此，完全有必要研究新的管道成型工藝及成型 設(shè)備，以降低能耗，改善工作環(huán)境，保障工作人員身體健康。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于一種能有效消除噪音，內(nèi)壁光滑，用材省，強度高， 成本低的中空消音管道。本發(fā)明的另一個目的在于提供一種中空消音管道的成型設(shè)備。 本發(fā)明的第三個目的在于提供一種中空消音管道的成型工藝。本發(fā)明的第一個目的通過下列技術(shù)方案完成 一種中空消音管道，其特征在于管壁中間隔設(shè)有軸向通孔，從而有效吸收來自內(nèi)壁的噪音。所述管壁中的軸向通孔的斷面形狀為矩形或三角形，或者棱形或多邊 形，或者橢圓形或圓形。所述管壁中的軸向通孔的斷面形狀為橢圓形、矩形、三角形、棱形、 多邊形、圓形中的任何一個單一形狀，或者至少是二種以上的組合形狀， 以最大限度地發(fā)揮消音作用。所述管壁中的軸向通孔均勻地或者非均勻地分布在管壁斷面上，以最 大限度地發(fā)揮消音降噪作用。本發(fā)明的第二個目的通過下列技術(shù)方案實現(xiàn) 一種中空消音管道成型 設(shè)備，包括錐型雙螺桿，與錐型雙螺桿相連的成型模具，成型模具內(nèi)設(shè)有 集合腔以及分流腔，其特征在于成型模具口膜處設(shè)有二次分流的抽空架， 以便被加工的管壁通過抽空架的設(shè)置間隔形成軸向通孔。所述抽空架由分流架和其上的抽空條構(gòu)成，抽空架通過連接件固定在 二次分流腔內(nèi)。所述抽空條間隔設(shè)置在分流架上，其截面形狀為橢圓形或圓形，或者 矩形或三角形，或者棱形或多邊形。所述抽空條為截面是圓形、橢圓形、矩形、三角形、棱形、多邊形中 的任何一個單一形狀，或者是至少二種以上的截面形狀的組合。所述錐型雙螺桿上設(shè)有排氣通孔，該排氣通孔通過排氣管道與廢氣回 收裝置相連，以防物料加熱過程中產(chǎn)生的氯氣和其它有害氣體對環(huán)境造成 的污染。所述錐型雙螺桿的螺紋設(shè)為七段螺紋。本發(fā)明的第三個目的通過下列技術(shù)方案完成 一種中空消音管道成型 工藝，包括下列步驟原料混合，加熱成型，冷卻定型，成品牽引，成品 切割，成品檢驗合格入庫，不合格成品返回原料混合步驟，其特征在于加 熱成型是這樣的A、 混合后的物料送入錐型雙螺桿后，在螺桿旋轉(zhuǎn)速度為20 40轉(zhuǎn)/min 條件下，依次經(jīng) 一區(qū)185 195。C， 二區(qū)175 185。C,三區(qū)170 180°C， 四區(qū)160 17(TC,加熱擠出5 10分鐘，之后停止三區(qū)和四區(qū)的加熱，借 助雙螺桿的剪切應(yīng)力所產(chǎn)生的熱維持塑化溫度，以降低電能消耗，同時加 熱擠出過程中所產(chǎn)生的廢氣，經(jīng)錐型雙螺桿上的排氣通孔及連接管道送入 廢氣回收裝置中處理回收后排空；B、 經(jīng)錐型雙螺桿加熱塑化的原料直接進入成型模具，先進行一次分流 聚合，再進行二次分流聚合抽空，從而加工出在管壁處沿管材軸線間隔形 成中空的管道。本發(fā)明提供的中空消音管道能夠吸收管內(nèi)流動物因流速快而與管壁產(chǎn) 生的噪音，有效消除該噪音對周圍環(huán)境造成的污染，并使管內(nèi)壁保持了單 管內(nèi)壁光滑的特點，使管內(nèi)的流動物能夠暢通無阻，不會形成管堵，由于 是在單管的管壁上設(shè)置軸向通孔的，不僅用材少，成本低，而且強度高， 是一理想的噪音消除管，可廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中以及建筑物上，使人們 能夠處于安靜的工作和生活環(huán)境中。本發(fā)明提供的中空消音管道成型設(shè)備，在成型模具口膜處設(shè)有二次分 流抽空架，使原料經(jīng)一次分流聚合后，再經(jīng)二次分流聚合抽空，從而在加 工出的管壁上沿管材軸線形成中空消音孔，除此之外，由于在錐型雙螺桿 上設(shè)置了排氣通孔，并通過連接管道，使排氣通孔與廢氣回收裝置連通， 有效回收加工過程產(chǎn)生的有害氣體，從根本上解決該廢氣對環(huán)境及工作人 員帶來的危害。本發(fā)明提供的中空消音管道成型工藝，可在加熱擠出較短時間后，停 止對第三、四區(qū)的加熱，有利于降低能耗，同時回收處理加熱擠壓過程中 產(chǎn)生的有害氣體，有利于環(huán)保，有利于保障工作人員的身體健康，用本發(fā) 明工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量好，性能穩(wěn)定，次品率低，用材少，成本低，抗沖 擊能力強。


圖1為本發(fā)明之中空消音管道軸向剖視圖； 圖2為本發(fā)明之?dāng)嗝娼Y(jié)構(gòu)圖；圖3、圖4分別為本發(fā)明之不同的斷面結(jié)構(gòu)圖；圖5為本發(fā)明之中空消音管道成型設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為圖5的A-A視圖；圖7為圖5的B-B視圖；圖8為圖5的C-C視圖；圖9為本發(fā)明之中空消音管道成型工藝流程圖。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步描述。本發(fā)明的中空消音管道，其管壁l中間隔設(shè)有軸向通孔2，如圖l;其中所述軸向通孔的斷面形狀為單一的橢圓形3，且均勻地分布在斷面上，如 圖2;所述軸向通孔的斷面形狀還可為單一的矩形4，且非均勻地分布在斷 面上，如圖3;所述軸向通孔的斷面形狀為三角形5與圓形6的組合，且非 均勻地分布在斷面上，如圖4。從而有效吸收來自內(nèi)壁的噪音，以最大限度地發(fā)揮消音作用。本發(fā)明提供的中空消音管道成型設(shè)備，包括錐型雙螺桿9、 11，錐型雙 螺桿的入料端8與料斗7相接，以便混合料經(jīng)料斗7、入料端8進入錐型雙 螺桿內(nèi)，錐型雙螺桿11上的D、 E、 F、 G段為加熱段，通過置于該段的電 加熱絲完成加熱，錐型雙螺桿11的螺紋設(shè)置為A、 B、 C、 D……G七段螺 紋，在錐型雙螺桿9上位于E、 F段之間設(shè)有廢氣排出通孔10，該排氣通 孔通過連接管道與現(xiàn)有技術(shù)的廢氣回收裝置連通，從而使加熱擠壓過程產(chǎn) 生的有害氣體經(jīng)排出通孔10、連接管道進入廢氣回收裝置中處理達標(biāo)后排 空，與錐型雙螺桿出料端相連的是成型模具12，成型模具12內(nèi)設(shè)有聚合腔 14以及分流腔13，分流腔13的中心處通過支架14安裝分流架15，在成型 模具12的口膜處的分流腔17內(nèi)，設(shè)有由分流架和其上的抽空條18構(gòu)成的 抽空架，抽空架通過連接件16固定在二次分流腔17內(nèi)，如圖5、圖6、圖7、圖8，其中抽空條18的截面形狀為單一的橢圓形，或者矩形或三角形， 或者棱形或多邊形，或者為它們中任意兩者以上的組合。 實施例1本發(fā)明提供的中空消音管道成型工藝，包括下列步驟1、 原料混合按現(xiàn)有的配方將所需原料進行充分混合；2、 加熱成型A、 將混合后的物料送入如圖5所示的錐型雙螺桿后，在螺桿旋轉(zhuǎn)速度 為20轉(zhuǎn)/min條件下，依次經(jīng) 一區(qū)(A) 185。C， 二區(qū)(B) 175°C，三區(qū)(C) 170°C，四區(qū)(D) 160°C，加熱擠出10分鐘，之后停止三區(qū)和四區(qū)的 加熱，借助錐型雙螺桿ll剪切應(yīng)力所產(chǎn)生的熱維持塑化溫度，以降低電能 消耗，同時加熱擠出過程中所產(chǎn)生的廢氣，經(jīng)錐型雙螺桿上的排氣通孔10 及連接管道送入廢氣回收裝置中處理回收后排空；B、 經(jīng)錐型雙螺桿加熱塑化的原料直接進入成型模具，先進行一次分流 聚合，再進行二次分流聚合，從而加工出在管壁處沿管材軸線間隔形成中 空的管道；3、 冷卻定型采用現(xiàn)有的真空冷卻法對成型后的管道進行冷卻定型；4、 成品牽引用現(xiàn)技術(shù)將冷卻定型后的管道牽引脫模；5、 成品切割采用現(xiàn)有技術(shù)將成品切割成所需長度，經(jīng)檢驗合格后入 庫或出廠；6、 經(jīng)檢驗后不合格的成品返回到1步驟參與原料混合，以充分利用原料。實施例2本發(fā)明提供的中空消音管道成型工藝，其加熱成型是 A、將混合后的物料送入如圖5所示的錐型雙螺桿后，在螺桿旋轉(zhuǎn)速度 為40轉(zhuǎn)/min條件下，依次經(jīng) 一區(qū)(A) 195°C， 二區(qū)(B) 185°C，三區(qū) (C) 180°C，四區(qū)(D) 170°C，加熱擠出5分鐘，之后停止三區(qū)和四區(qū)的 加熱，借助錐型雙螺桿ll剪切應(yīng)力所產(chǎn)生的熱維持塑化溫度，以降低電能消耗，同時加熱擠出過程中所產(chǎn)生的廢氣，經(jīng)錐型雙螺桿上的排氣通孔10 及連接管道送入廢氣回收裝置中處理回收后排空；B、經(jīng)錐型雙螺桿加熱塑化的原料直接進入成型模具，先進行一次分流 聚合，再進行二次分流聚合，從而加工出在管壁處沿管材軸線間隔形成中 空的管道；其余步驟與實施例l相同。
權(quán)利要求
1、一種中空消音管道，其特征在于管壁中間隔設(shè)有軸向通孔。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的中空消音管道，其特征在于所述管壁中的軸向通孔的斷面形狀為矩形或三角形，或者棱形或多邊形，或者橢圓形或圓 形。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的中空消音管道，其特征在于所述管壁中的軸向通孔的斷面形狀為橢圓形、矩形、三角形、棱形、多邊形、圓形中的任 何一個單一形狀，或者至少是二種以上的組合形狀。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的中空消音管道，其特征在于所述管壁中的軸 向通孔均勻地或者非均勻地分布在管壁斷面上。
5、 一種中空消音管道成型設(shè)備，包括錐型雙螺桿，與錐型雙螺桿相連 的成型模具，成型模具內(nèi)設(shè)有集合腔以及分流腔，其特征在于成型模具口 膜處設(shè)有二次分流的抽空架。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的中空消音管道成型設(shè)備，其特征在于所述抽 空架由分流架和其上的抽空條構(gòu)成，抽空架通過連接件固定在二次分流腔 內(nèi)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的中空消音管道成型設(shè)備，其特征在于所述抽 空條間隔設(shè)置在分流架上，其截面形狀為橢圓形或圓形，或者矩形或三角 形，或者棱形或多邊形；所述抽空條為截面是圓形、橢圓形、矩形、三角 形、棱形、多邊形中的任何一個單一形狀，或者是至少二種以上的截面形 狀的組合。
8、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的中空消音管道成型設(shè)備，其特征在于所述錐 型雙螺桿上設(shè)有排氣通孔，該排氣通孔通過排氣管道與廢氣回收裝置相連， 以防物料加熱過程中產(chǎn)生的氯氣和其它有害氣體對環(huán)境造成的污染。
9、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的中空消音管道成型設(shè)備，其特征在于所述錐 型雙螺桿的螺紋設(shè)為七段螺紋。10、 一種中空消音管道成型工藝，包括下列步驟原料混合，加熱成 型，冷卻定型，成品牽引，成品切割，成品檢驗合格入庫，不合格成品返 回原料混合步驟，其特征在于加熱成型是這樣的-A、 混合后的物料送入錐型雙螺桿后，在螺桿旋轉(zhuǎn)速度為20 40轉(zhuǎn)/min 條件下，依次經(jīng) 一區(qū)185 195。C， 二區(qū)175 185。C，三區(qū)170 180。C， 四區(qū)160 17(TC，加熱擠出5 10分鐘，之后停止三區(qū)和四區(qū)的加熱，借 助雙螺桿的剪切應(yīng)力所產(chǎn)生的熱維持塑化溫度，以降低電能消耗，同時加 熱擠出過程中所產(chǎn)生的廢氣，經(jīng)錐型雙螺桿上的排氣通孔及連接管道送入 廢氣回收裝置中處理回收后排空；B、 經(jīng)錐型雙螺桿加熱塑化的原料直接進入成型模具，先進行一次分流 聚合，再進行二次分流聚合抽空，從而加工出在管壁處沿管材軸線間隔形 成中空的管道。
全文摘要
本發(fā)明提供一種中空消音管道及其成型工藝和設(shè)備。在成型模具口膜處設(shè)有二次分流抽空架，使原料經(jīng)一次分流聚合后，再經(jīng)二次分流聚合抽空，從而在加工出的管壁上沿管材軸線形成中空消音孔。該中空消音管道能夠吸收管內(nèi)流動物因流速快而與管壁產(chǎn)生的噪音，有效消除該噪音對周圍環(huán)境造成的污染，并使管內(nèi)壁保持了單管內(nèi)壁光滑的特點，使管內(nèi)的流動物能夠暢通無阻，不會形成管堵，由于是在單管的管壁上設(shè)置軸向通孔的，不僅用材少，成本低，而且強度高。本發(fā)明加工過程中能夠有效回收加工過程產(chǎn)生的有害氣體，從根本上解決該廢氣對環(huán)境及工作人員帶來的危害，除此之外，本發(fā)明加工過程中能夠降低電能消耗，節(jié)約生產(chǎn)成本。
文檔編號B29C47/92GK101240864SQ20081005817
公開日2008年8月13日 申請日期2008年3月10日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月10日
發(fā)明者山 葉 申請人:云南金恒實業(yè)有限公司