專利名稱：一種一次成型滾塑夾心泡沫制品的方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種成型滾塑夾心泡沫制品的方法。
(二)
背景技術：
滾塑工藝適合制大、中型中空制品，特別宜制小批量、大型、內腔形狀特異 制品。與中空成型相比，具有投資小、投產快、操作簡單等特點，很多特大型、 結構復雜的制品還非他莫屬。
但是，常有的滾塑制品，結構單一，要末是樹脂熔融而成(即密實結構)，要 末就是全部泡沫結構，常用于生活、漁業(yè)等領域，對于既要有一定的機械性能， 又要保溫的化工、環(huán)保領域就不能應用。
普通密實結構的制品雖有不滲透、抗沖擊的優(yōu)點，但是與泡沫塑料比，其彎 曲剛性低、易變形、用量多和保溫差等不足。而泡沫結構有保溫好、用量省的優(yōu) 點，但也有易滲漏、機械性能低的缺陷。如果能將以上兩種結構優(yōu)化組合，就能 優(yōu)勢互補。通常滾塑成型中間夾泡沫、內外為普通塑料的制品，要用三次加料， 不但手續(xù)復雜、成型時間長，而且加料時機不易掌握，造成廢品、次品率高。
(三)

發(fā)明內容
為克服現有成型滾塑夾心泡沫制品工藝需要三次加料，手續(xù)復雜、廢品次品 率高的不足，本發(fā)明提供一種可一次成型的成型滾塑夾心泡沫制品的方法。
本發(fā)明解決其技術問題的技術方案是 一種一次成型滾塑夾心泡沫制品的方
法，包括下列步驟a.選料選取內層料、中間層料和外層料，中間層料包括中 間層基料、發(fā)泡劑和交聯(lián)劑，其中內層料的粒度〈中間層料的粒度〈外層料的粒度，內層料的熔融溫度《中間層基料的熔融溫度〈外層料的熔融溫度〈發(fā)泡劑和 交聯(lián)劑的分解溫度；b. 將內層料、中間層料、內層料一次加入到模具內，室溫下旋轉模具使得三 種料按粒度大小分層，其中內層料在最里層，外層料在最外層，中間層料位于內 層料和外層料之間；c. 加熱模具并雙向360°旋轉模具，當模具溫度達到190土5t:后保溫，使內 層料熔融而緊貼在模壁上，中間層基料熔融而貼附在內層料上；之后再對模具進 行加熱，使模具溫度升至200土5'C并保溫，使外層料熔融而貼附在中間層料上；d. 外層料熔融而貼附在中間層料上之后停止加熱，將冷空氣送入到模具內， 使內層料結皮，之后停止通冷空氣，恢復加熱，使模具溫度升至210土5'C并保溫， 使中間層料的發(fā)泡劑和交聯(lián)劑分解發(fā)泡交聯(lián)，然后冷卻模具，模具冷卻后開模， 取出制品。優(yōu)選的，所述內層料的粒度為20 25目，所述中間層料的粒度為30 35目， 所述外層料的粒度為40~45目。優(yōu)選的，中間層料包括中間層基料、發(fā)泡劑H、氧化鋅助發(fā)泡劑和作為交聯(lián) 劑的過氧化二異丙苯，將l.Ophr的發(fā)泡劑H、 0.5phr氧化鋅助發(fā)泡劑、l.Ophr過 氧化二異丙苯和中間層基料混合均勻后切粒，然后在磨粉機內磨粉，篩出30~35 目粉末。優(yōu)選的，所述的內層料為LLDPE，所述的中間層基料為LLDPE，所述的外 層料為交聯(lián)HDPE。推薦:外層料熔融而貼附在中間層料上之后通過風機將冷空氣送入到模具內， 風機的壓力為1 2Kpa，持續(xù)向模具內通冷空氣4 6min;發(fā)泡劑和交聯(lián)劑分解發(fā)泡交聯(lián)后模具先在大氣中進行冷卻，再用冷水噴淋并同時向模具內引入冷空氣風冷卻，待制品形狀穩(wěn)定后幵模取出制品。本發(fā)明的有益效果在于利用不同粒度在旋轉中分層的原理和選用不同熔融 溫度的料、選用高分解溫度的發(fā)泡劑和交聯(lián)劑，可用一次加料，控制溫度，達到 內層料、中間層料、外層料依次熔融成型，后再提高溫度至發(fā)泡劑、交聯(lián)劑分解 溫度，制成中間發(fā)泡并有交聯(lián)、內外密實的結構的制品'，克服了三次加料成型的 缺陷。(四)具體實施例下面結合具體實施例對本發(fā)明作進一步說明。制10立方米的化工容器，總壁厚20咖，其中外層7咖，中間層ll咖，內 層2咖。內層料選用LLDPE，稱取所需重量，磨粉，過篩，選20 25目篩粉；外層 料選用交聯(lián)HDPE，稱取所需重量，磨粉，過篩，選取40 45目粉料；中間層基 料選用LLDPE，稱取所需重量，按2倍發(fā)泡，添加1.0phr發(fā)泡劑H， 0.5phr氧化 鋅和l.Ophr過氧化二異丙苯，稱取所需助劑重量，先在500r/min的高速捏和機中 拌和5min使料混合均勻后，轉入雙螺桿配混機中切粒，再在磨粉機上磨粉，過 篩，留取30~35目粉料。將所稱取的樹脂一次加入模具，并用機械推入加熱室，開機使模具雙向360 °旋轉，按20r/min速度旋轉10min，使料按粒度依次分層，即小粒度的內層料緊 貼膜壁，最外層是外層料，外層料和內層料之間是中間層料。緩緩加熱模具，同時模具雙向360。旋轉，當溫控指示在19(TC土5t:時保溫 30 40min，使內層料熔融而緊貼在模壁上中間層基料熔融而貼附在內層料上(需 要指出的是，此處的保溫時間視內層的厚度而定，使內層料及中間層基料全部熔 融即可)。再緩慢升溫至200'C土5'C并保溫20 30min，使外層料熔融(需要指出 的是，此處的保溫時間視外層的厚度而定，使外層料全部熔融即可)。之后停加熱，將冷氣管道伸入到模具內，將通過風機將冷空氣送入，風機壓力為1 2Kpa，通冷 空氣時間約5min (4 6min之間都是合理的)，使內層樹脂結皮。之后停止通冷空 氣，外面恢復加熱，使溫度緩緩上升至210°C±5°C ，使發(fā)泡劑、助發(fā)泡劑和交 聯(lián)劑分解，約2min后停止加熱，將模具移出加熱箱，先進行大氣中冷卻，之后 再用冷水噴淋并同時向模具內引入冷空氣通風冷卻，待制品定型穩(wěn)定后開模取出 制品。此制品與普通的LLDPE制品相比節(jié)省料27% ，耐溫從65。C提高到IO(TC， 熱損失少(制品內裝95'C水，制品外壁溫度2(TC)。
權利要求
1.一種一次成型滾塑夾心泡沫制品的方法，其特征在于包括下列步驟a.選料選取內層料、中間層料和外層料，中間層料包括中間層基料、發(fā)泡劑和交聯(lián)劑，其中內層料的粒度＜中間層料的粒度＜外層料的粒度，內層料的熔融溫度≤中間層基料的熔融溫度＜外層料的熔融溫度＜發(fā)泡劑和交聯(lián)劑的分解溫度；b.將內層料、中間層料、內層料一次加入到模具內，室溫下旋轉模具使得三種料按粒度大小分層，其中內層料在最里層，外層料在最外層，中間層料位于內層料和外層料之間；c.加熱模具并雙向360°旋轉模具，當模具溫度達到190±5℃后保溫，使內層料熔融而緊貼在模壁上，中間層基料熔融而貼附在內層料上；之后再對模具進行加熱，使模具溫度升至200±5℃并保溫，使外層料熔融而貼附在中間層料上；d.外層料熔融而貼附在中間層料上之后停止加熱，將冷空氣送入到模具內，使內層料結皮，之后停止通冷空氣，恢復加熱，使模具溫度升至210±5℃并保溫，使中間層料的發(fā)泡劑和交聯(lián)劑分解發(fā)泡交聯(lián)，然后冷卻模具，模具冷卻后開模，取出制品。
2. 如權利要求1所述的一次成型滾塑夾心泡沫制品的方法，其特征在于所 述內層料的粒度為20-25目，所述中間層料的粒度為30 35目，所述外層料的粒 度為40~45目。
3. 如權利要求2所述的一次成型滾塑夾心泡沫制品的方法，其特征在于中 間層料包括中間層基料、發(fā)泡劑H、氧化鋅助發(fā)泡劑和作為交聯(lián)劑的過氧化二異 丙苯，將l.Ophr的發(fā)泡劑H、 0.5phr氧化鋅助發(fā)泡劑、l.Ophr過氧化二異丙苯和 中間層基料混合均勻后切粒，然后在磨粉機內磨粉，篩出30 35目粉末。
4. 如權利要求3所述的一次成型滾塑夾心泡沫制品的方法，其特征在于所 述的內層料為LLDPE，所述的中間層基料為LLDPE，所述的外層料為交聯(lián)HDPE。
5. 如權利要求1~4之一所述的一次成型滾塑夾心泡沫制品的方法，其特征在 于外層料熔融而貼附在中間層料上之后通過風機將冷空氣送入到模具內，風機 的壓力為1 2Kpa,持續(xù)向模具內通冷空氣4 6min;發(fā)泡劑和交聯(lián)劑分解發(fā)泡交聯(lián)后模具先在大氣中進行冷卻，再用冷水噴淋并 同時向模具內引入冷空氣通風冷卻，待制品形狀穩(wěn)定后開模取出制品。
全文摘要
一種一次成型滾塑夾心泡沫制品的方法，包括下列步驟a.選取內層料、中間層料和外層料；b.將內層料、中間層料、內層料一次加入到模具內，旋轉模具使得三種料按粒度大小分層；c.加熱模具并雙向360°旋轉模具，當模具溫度達到190±5℃后保溫；之后再對模具進行加熱，使模具溫度升至200±5℃并保溫；d.外層料熔融而貼附在中間層料上之后停止加熱，將冷空氣送入到模具內，使內層料結皮，之后停止通冷空氣，恢復加熱，使模具溫度升至210±5℃并保溫，然后冷卻模具，開模取出制品。本發(fā)明利用不同粒度在旋轉中分層的原理和選用不同熔融溫度的料、選用高分解溫度的發(fā)泡劑和交聯(lián)劑，可一次加料成型。
文檔編號B29L22/00GK101318366SQ20081006193
公開日2008年12月10日 申請日期2008年5月27日 優(yōu)先權日2008年5月27日
發(fā)明者孫紹燦 申請人:孫紹燦