專利名稱：螺桿塑料斜齒輪模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種模具機(jī)械制造領(lǐng)域，尤其是一種用注塑成型的螺桿斜齒輪模具?，F(xiàn)有技術(shù)模具是生產(chǎn)各種工業(yè)產(chǎn)品的重要工藝設(shè)備，隨著塑膠工業(yè)的迅速發(fā)展以及塑 料制品在航天、航空、電子、機(jī)械、船舶和汽車等工業(yè)部門的推廣應(yīng)用，產(chǎn)品對(duì) 模具的要求越來(lái)越高，傳統(tǒng)的模具設(shè)計(jì)已無(wú)法適應(yīng)產(chǎn)品更新?lián)Q代和提高質(zhì)量的要 求。塑料斜齒輪與金屬齒輪相比，具有重量輕、噪聲低，自潤(rùn)滑性好等優(yōu)點(diǎn)。但 由于大螺旋角度塑料斜齒輪的特殊結(jié)構(gòu)，在實(shí)際生產(chǎn)中存在脫模困難等許多技術(shù) 難題都難以解決。尤其是那些用于汽車行業(yè)某些特殊設(shè)備中的螺桿斜齒輪，由于 螺桿嵌件的頭部及處于螺桿嵌件的上斜齒輪及大軸套的同心度必須達(dá)到非常高， 因此傳統(tǒng)的模具由于設(shè)備精度不夠高，所以生產(chǎn)出的產(chǎn)品廢品率很高，生產(chǎn)效率 極低，導(dǎo)致產(chǎn)品成本較高。中國(guó)專利于2004年7月7日公開的專利號(hào)為 "03249303.7"、"塑料斜齒輪模"，它采用型芯裝在錐型型芯內(nèi)，齒輪環(huán)通過(guò)銷 軸與鑲件固定連接，鑲件套在錐形型芯內(nèi)，與之動(dòng)配合，并通過(guò)軸承與動(dòng)模板配 合，固定板裝在動(dòng)模板的下面，并用銷軸與墊板連接，頂桿穿過(guò)墊板及錐型型芯， 頂在斜齒輪下，脫模時(shí)，先拉起模具蓋板，使動(dòng)模板與固定板之間打開，型芯從 斜齒輪中抽出，然后頂桿向上移動(dòng)，使斜齒輪推出齒輪環(huán)旋轉(zhuǎn)脫出模具。該"塑 料斜齒輪模"雖然結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可用于注塑體積較小的塑料斜齒輪。但對(duì)于注塑螺 桿斜齒輪是不適用的。迄今，這種螺桿斜齒輪基本依賴于國(guó)外進(jìn)口，每年國(guó)家都 需要花費(fèi)大量的外匯從國(guó)外進(jìn)口這類零部件。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，為模具機(jī)械制造領(lǐng)域提 供一種加工定位精度高，在螺桿相對(duì)位置為塑料斜齒輪的成型模具，為產(chǎn)品國(guó)產(chǎn) 化走出一條新路。為實(shí)現(xiàn)上述目的本發(fā)明所采取的技術(shù)措施為該螺桿塑料斜齒輪模具，它包括動(dòng)模部分和定模部分，所述動(dòng)模部分的動(dòng)模座板、動(dòng)模墊板、動(dòng)模型腔板互相 用螺釘固定，所述定模部分包括互相固定連接的定模座板和脫料板，其特征在于 脫料板底部的流道鑲件下方的定模型腔、斜齒輪型腔及動(dòng)模型腔上、下依次設(shè)置 臺(tái)階狀接觸面互相套裝壓緊于定模型腔的中心，螺桿嵌件通過(guò)螺桿座依次穿插于 動(dòng)模座板、動(dòng)模墊板、動(dòng)模型腔板的中心孔，其端部伸入動(dòng)模型腔、斜齒輪型腔 以及定模型腔的盲孔中，置于動(dòng)模型腔下方的由兩對(duì)開的圓形狀狀滑塊并合于螺 桿嵌件外周，斜齒輪型腔中心的塑料斜齒輪腔體和動(dòng)模型腔中心的塑料大軸套端 腔體與流道相通。所述兩對(duì)開圓形狀滑塊的兩側(cè)分別裝有由斜契相靠的彎銷。所述的螺桿嵌件由并列兩根置于動(dòng)模座板、動(dòng)模墊板、動(dòng)模型腔板的中心孔， 其端部分別伸入并列設(shè)置的動(dòng)模型腔、斜齒輪型腔以及定模型腔的盲孔中，與之 配套的兩個(gè)并列的塑料斜齒輪腔體和塑料大軸套端腔體分別與流道相通。 所述斜齒輪型腔與定模型腔的接觸面上裝有滾珠和保持架。所述的所述的脫料板與定模座板之間、以及動(dòng)模型腔板與定模型腔板、脫料 板之間分別裝有定距螺釘。本發(fā)明由于螺桿嵌件端部由澆口鑲件盲孔定位，斜齒輪型腔和動(dòng)模型腔由定 模型腔和定模型芯定位，互相定位關(guān)系互不干擾。使塑料斜齒輪、大軸套與螺桿 嵌件的同心度很高，能滿足生產(chǎn)高精度產(chǎn)品的需要。本發(fā)明成型模不需要特別裝 置，利用僅放置可動(dòng)側(cè)的滑塊、彎銷、斜契退位，即可將成品不受制約地取出。
圖l是本發(fā)明的橫截面剖視圖。圖2是圖1的A—A剖視圖。圖3是圖1的B—B剖視圖。圖4是圖3的C—C剖視圖。
具體實(shí)施方式
如圖所示，本發(fā)明是由動(dòng)模部分和定模部分組成。見(jiàn)圖l、圖4，所述動(dòng)模 部分中的螺桿嵌件16通過(guò)螺桿座17穿插于用螺絲互相固定的動(dòng)模底板15、動(dòng) 模墊板14、動(dòng)模型腔板12之中，螺桿嵌件的端部通過(guò)滑塊11依次伸入動(dòng)模型 腔10，斜齒輪型腔9及開設(shè)于定模型腔6底部的盲孔中。所述斜齒輪型腔9的 中心孔內(nèi)壁設(shè)有斜齒輪紋，動(dòng)模型腔10的中心為一軸套孔。斜齒輪型腔9的中 心孔與動(dòng)模型腔板12的中心軸套孔相連。所述的滑塊11是由兩對(duì)開的圓環(huán)狀并合而成，它的中心兩半圓形孔鎖住螺桿嵌件16的軸?；瑝K縱向兩端設(shè)置有固定 在動(dòng)模型腔板12上的滑塊壓板23，滑塊外側(cè)設(shè)置有與定模型腔板7相固定的兩 彎銷25，彎銷的外側(cè)設(shè)置有與定模型腔板7固定連接的斜楔26。所述的定模部 分包括用定距螺釘2固定連接的定模座板3和脫料板4，以及與脫料板相連的定 模型腔板7。位于定模型腔板7中心的定模型腔6中的定模型芯18、斜齒輪型腔 9和動(dòng)模型腔10上、下依次設(shè)置臺(tái)階狀接觸面互相套裝壓緊。流道鑲件19位于 脫料板4下方、定模型腔6和定模型芯18的上方。熱嘴1處于定模座板上的定 位圈中心。在流道鑲件上開設(shè)有與熱嘴1相連的流道21。螺桿嵌件16與定模型 芯18底部盲孔、斜齒輪型腔9、動(dòng)模型腔10的中心孔同軸設(shè)置。斜齒輪型腔9 和動(dòng)模型腔10中心的塑料斜齒輪腔體22與大軸套端腔體并列相連，并與流道 21相通。在定模型腔6與斜齒輪型腔9的上、下接觸面上裝有滾珠和保持架27， 使定模型腔6與斜齒輪型腔9緊密相貼。用定距螺釘13把動(dòng)模型腔板12與定模 型腔板7、脫料板4相互依次固定連接。位于脫料板4下方的定模型腔板7上設(shè) 有彈簧座，彈簧座中的定距螺釘13上套裝有壓縮彈簧5。在定模型腔板7上裝 上樹脂開閉器8。在模具的定模座板3和動(dòng)模座板15的外側(cè)分別裝有隔熱板20 和隔熱板20'，以使熱流道保溫。在模具外側(cè)的定模座板和動(dòng)模型腔板之間固定 有鎖模塊24。為了提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率，最好在模具中安置并列兩根螺桿嵌件16。如圖l、 4所示，該兩根螺桿嵌件分別通過(guò)螺桿座17依次穿插于動(dòng)模座板15、動(dòng)模墊板 14、動(dòng)模型腔板12伸入動(dòng)模型腔10、斜齒輪型腔9后，其端部置于定模型芯18 的盲孔中。圖2是圖1的A""A剖視圖。從圖中可清楚看出定模部分的定模座板3、定 模型腔板7、定模型腔6、動(dòng)模型腔10、斜齒輪型腔板7、斜齒輪型腔9、斜齒 輪腔體22及螺桿嵌件16在模具中的相對(duì)位置。圖2是圖1的B—B剖視圖。從圖中可清楚看出動(dòng)模部分的動(dòng)模底板15、動(dòng) 模型腔板12、滑塊ll、動(dòng)模型腔10以及螺桿嵌件在模具中的相對(duì)位置。合模時(shí)，注塑機(jī)將動(dòng)模部分推向定模部分合模，熔融的塑料通過(guò)熱嘴1從熱 流道進(jìn)入斜齒輪型腔和動(dòng)模型腔中的腔體，將螺桿嵌件的斜齒輪腔體22和與之 相連的大軸套端腔體填滿后冷卻成型。開模時(shí)，注塑機(jī)釋放合模力，定模型腔板7在彈簧5的回彈力作用下，首先 與脫料板4分開，使料頭與產(chǎn)品拉斷(脫離型腔)，分流道從流道鑲件19中拉出。繼續(xù)開模，在定距螺釘2和樹脂開閉器8的作用下，將定模座板3與脫料板 4分開，料頭從拉料柱上脫落，從脫料板4與定模型腔板7之間掉出。繼續(xù)開模， 定距螺釘2限死脫料板行程后，定模型腔板7與動(dòng)模型腔板12分開，直至開到 注塑機(jī)設(shè)定的開模距離。在定模型腔板7與動(dòng)模型腔板12分開時(shí)，彎銷25會(huì)帶 動(dòng)滑塊11往兩邊滑開，這樣螺桿塑料斜齒輪成品可以從模具中用人工(或機(jī)械 手)取出，重新放入螺桿嵌件、進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)。
權(quán)利要求
1、一種螺桿塑料斜齒輪模具，它包括動(dòng)模部分和定模部分，所述動(dòng)模部分的動(dòng)模座板(15)、動(dòng)模墊板(14)、動(dòng)模型腔板(12)互相用螺釘固定，所述定模部分包括互相固定連接的定模座板(3)和脫料板(4)，其特征在于脫料板(4)底部的流道鑲件(19)下方的定模型腔(18)、斜齒輪型腔(9)及動(dòng)模型腔(10)上、下依次設(shè)置臺(tái)階狀接觸面互相套裝壓緊于定模型腔(6)的中心，螺桿嵌件(16)通過(guò)螺桿座(17)依次穿插于動(dòng)模座板(15)、動(dòng)模墊板(14)、動(dòng)模型腔板(12)的中心孔，其端部伸入動(dòng)模型腔(10)、斜齒輪型腔(9)以及定模型腔(18)的盲孔中，置于動(dòng)模型腔下方的由兩對(duì)開的圓形狀的滑塊(11)并合于螺桿嵌件外周，斜齒輪型腔(9)中心的塑料斜齒輪腔體和動(dòng)模型腔(10)中心的塑料大軸套端腔體與流道(21)相通。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺桿塑料斜齒輪模具，其特征在于所述兩對(duì)開圓 形狀滑塊(11)的兩側(cè)分別裝有由斜契(26)相靠的彎銷(25)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的螺桿塑料斜齒輪模具，其特征在于所述的螺 桿嵌件(16)由并列兩根置于動(dòng)模座板、動(dòng)模墊板、動(dòng)模型腔板的中心孔，其端 部分別伸入并列設(shè)置的動(dòng)模型腔、斜齒輪型腔以及定模型腔的盲孔中，與之配套 的兩個(gè)并列的塑料斜齒輪腔體和塑料大軸套端腔體分別與流道相通。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的螺桿塑料斜齒輪模具，其特征在于所述斜齒輪型 腔與定模型腔的接觸面上裝有滾珠和保持架(27)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的螺桿塑料斜齒輪模具，其特征在于所述的脫料板 (4)與定模座板(3)之間、以及動(dòng)模型腔板(12)與定模型腔板(7)、脫料板 (4)之間分別裝有定距螺釘(2、 13)。
全文摘要
一種螺桿塑料斜齒輪模具，脫料板底部的流道鑲件下方的定模型芯、斜齒輪型腔及動(dòng)模型腔依次上、下套接于定模型腔板的中心，螺桿嵌件通過(guò)螺桿座依次穿插于動(dòng)模板、動(dòng)模底板、動(dòng)模型腔板的中心孔，其端部伸入動(dòng)模型腔、斜齒輪型腔以及定模型腔的盲孔中，置于動(dòng)模型腔下方的滑塊由兩對(duì)開的圓形狀并合于螺桿嵌件外周，斜齒輪型腔、動(dòng)模型腔中心的塑料斜齒輪腔體和大軸套腔體與流道相通。本發(fā)明螺桿嵌件的端部、斜齒輪和大軸套各部件定位精度高，互相間不產(chǎn)生干擾，使成品的同心度很高，能滿足生產(chǎn)高精度螺桿斜齒輪產(chǎn)品的需要。且不需特別裝置，僅利用可動(dòng)的滑塊、彎銷和斜楔的退位，即可將成形產(chǎn)品不受制約的取出。
文檔編號(hào)B29C45/26GK101327636SQ20081006297
公開日2008年12月24日 申請(qǐng)日期2008年7月8日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月8日
發(fā)明者孫武劍 申請(qǐng)人:寧波雙林模具有限公司