專(zhuān)利名稱(chēng)：塑料中空容器擠吹機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及塑料中空容器擠吹成型機(jī)，用于制造大型制品如油桶、公路護(hù)欄等，小型制品如礦泉水瓶、飲料瓶、藥瓶、化妝品瓶等，屬于塑料機(jī)械制造領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
塑料中空擠吹成型機(jī)是中空容器成型的主要設(shè)備，先由擠出機(jī)將熔融塑料擠入模頭，經(jīng)模頭擠出料管，料管位于模具的兩爿型腔之間，合模，吹氣機(jī)構(gòu)向料管內(nèi)注入空氣，制品吹制成型，開(kāi)模，取出制品。但是已有擠吹機(jī)存在著如下缺陷第一，對(duì)于大型制品，特別是0>500毫米以上的制品，僅靠吹氣機(jī)構(gòu)吹氣是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，結(jié)果會(huì)導(dǎo)致擴(kuò)張不到位，成型困難；第二，模頭根據(jù)不同幾何形狀的制品，使擠出料管的各個(gè)部位的壁厚大小不一，即有些部位料需多一些，而有些部位料需少一些，這樣才能吹制出壁厚均勻的制品，在制造大型制品(如油桶、公路護(hù)欄等)時(shí)， 一般采用儲(chǔ)料缸式模頭，但是己有儲(chǔ)料缸式模頭的芯模與口模的位置固定不變，所以不能調(diào)節(jié)料管的軸向壁厚，極易引起在吹制過(guò)程中因料管的壁厚不協(xié)調(diào)而造成最終制品的壁厚不均勻，甚至產(chǎn)生破裂，制品報(bào)廢多，成型效率低；第三，已有擠吹機(jī)的開(kāi)合模機(jī)構(gòu)一般采用4根拉桿連接前模板、中模板和后模板，即各模板的四個(gè)角都有拉桿擋著，安裝模具和取出制品時(shí)都不方便，且合模油缸經(jīng)連桿機(jī)構(gòu)帶動(dòng)中模板，結(jié)構(gòu)復(fù)雜；第四，已有擠吹機(jī)用于取出制品的機(jī)械手采用導(dǎo)柱導(dǎo)向，導(dǎo)向性和耐磨性差，并且由于機(jī)械手的左右兩個(gè)夾手之間沒(méi)有同步機(jī)構(gòu)，動(dòng)作難以達(dá)到同步、 一致，導(dǎo)致抓取不穩(wěn)定。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服已有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，提供一種能夠輔助吹氣機(jī)構(gòu)共同完成吹制過(guò)程，使大型制品(特別是0>500毫米以上的制品)擴(kuò)張到位，成型完全；可調(diào)節(jié)擠出料管的壁厚大小，使擠出料管的各個(gè)部位的壁厚大小與最終制品協(xié)調(diào)，從而使吹塑成的制品壁厚均勻，提高制品強(qiáng)度和成型效率；前模板與中模板之間的一側(cè)外圍有很大的空間，便于安裝模具和取出較大的制品；機(jī)械手導(dǎo)向性和耐磨性好，兩個(gè)夾手動(dòng)作完全同步，使得抓取穩(wěn)定的塑料中空容器擠吹機(jī)。本發(fā)明塑料中空容器擠吹機(jī)的技術(shù)方案是包括安裝在機(jī)架上的塑 化系統(tǒng)、模頭擠出系統(tǒng)和吹塑系統(tǒng)，所述的模頭擠出系統(tǒng)包括安裝在機(jī) 架上的模頭支撐，模頭支撐固定模頭，模頭包括模頭上蓋和模頭主體， 模頭主體內(nèi)制有儲(chǔ)料腔，模頭上蓋經(jīng)接頭頸連通料筒和儲(chǔ)料腔，儲(chǔ)料腔 內(nèi)裝有射料環(huán)，射料環(huán)經(jīng)射料支柱連接射料油缸的活塞桿；模頭主體下 端連接口模，口模中央設(shè)有芯模，芯模與口模之間的間隙形成環(huán)形的擠 出口，所述的吹塑系統(tǒng)包括吹氣機(jī)構(gòu)和開(kāi)合模機(jī)構(gòu)，開(kāi)合模機(jī)構(gòu)包括前 模板、中模板和后模板，前模板與后模板由拉桿相連，前模板與中模板 之間裝有模具，模具包括對(duì)稱(chēng)的兩爿型腔，中模板與后模板之間裝有開(kāi) 合模同步機(jī)構(gòu)，中模板由合模油缸帶動(dòng)，其特征在于所述的兩爿型腔內(nèi) 壁分別制有撐料桿槽，模具正下方固定底座，底座上經(jīng)上下調(diào)節(jié)裝置連 接固定板，固定板上安裝升降油缸，升降油缸的活塞桿連接橫板，橫板 上經(jīng)左右兩側(cè)豎板固定水平導(dǎo)柱，左右豎板分別安裝擴(kuò)張油缸甲和擴(kuò)張 油缸乙，兩擴(kuò)張油缸活塞桿的運(yùn)動(dòng)方向相反，兩活塞桿分別經(jīng)連接板固 定撐料塊，兩撐料塊上分別安裝撐料桿，撐料桿分別與撐料桿槽相配合， 兩撐料塊分別套在水平導(dǎo)柱上，水平導(dǎo)柱中間裝有吹針固定塊，吹針固 定塊上安裝吹針，吹針與模具底部的吹氣孔相配合。
本發(fā)明的塑料中空容器擠吹機(jī)，在已有吹氣機(jī)構(gòu)的基礎(chǔ)上增設(shè)擴(kuò)張 機(jī)構(gòu)，先將料管底部撐開(kāi)，再進(jìn)行吹氣，從而使料管擴(kuò)張到位，易于成 型，特別適用于直徑大于500毫米以上的制品；有了水平導(dǎo)柱，使撐料 塊甲、乙運(yùn)行平穩(wěn)，其具體的工作過(guò)程如下從塑化系統(tǒng)得到熔融塑料， 熔融塑料經(jīng)模頭擠出料管(料管為空心圓管狀)，當(dāng)料管達(dá)到設(shè)定的長(zhǎng)度
(即撐料桿位于料管內(nèi))后，口模閉合自動(dòng)切斷料管，擴(kuò)張油缸甲、乙 啟動(dòng)，經(jīng)各自的活塞桿分別帶動(dòng)連接板、撐料塊和撐料桿背向運(yùn)動(dòng)(即 向兩外側(cè)運(yùn)動(dòng))，撐料桿將料管底部撐大，直到活塞桿全部伸出為止，此 時(shí)，開(kāi)合模機(jī)構(gòu)使模具合模，合模后撐料桿正好位于型腔內(nèi)相應(yīng)的撐料 桿槽內(nèi)，升降油缸帶動(dòng)橫板及安裝在橫板上的所有零件一起向上運(yùn)動(dòng)， 使吹針插入模具底部的吹氣孔，通過(guò)吹針向料管內(nèi)注入空氣，吹制成型 后，開(kāi)合模機(jī)構(gòu)帶動(dòng)模板開(kāi)模，升降油缸帶動(dòng)吹針下移復(fù)位，取出制品
(可采用手動(dòng)取瓶，也可采用機(jī)械手取瓶)，擴(kuò)張油缸帶動(dòng)撐料桿復(fù)位。 本發(fā)明的塑料中空容器擠吹機(jī)，其所述的上下調(diào)節(jié)裝置包括與底座 相固定的螺桿，螺桿上端安裝張緊輪，張緊輪通過(guò)螺母和軸承安裝在固定板上，通過(guò)旋轉(zhuǎn)張緊輪就可快速調(diào)節(jié)吹針與模具吹氣孔之間的距離，易于操作。其所述的射料油缸上方設(shè)有壁厚調(diào)整油缸，壁厚調(diào)整油缸經(jīng)連接件與模頭上蓋相固定，壁厚調(diào)整油缸的活塞桿連接調(diào)整桿，調(diào)整桿與芯模內(nèi)腔相配合，調(diào)整桿下部與口模相緊固，當(dāng)射料油缸帶動(dòng)射料環(huán)將熔融物料射出時(shí)，同時(shí)壁厚調(diào)整油缸經(jīng)調(diào)整桿帶動(dòng)口模調(diào)節(jié)擠出料管的軸向壁厚，即按照制品的幾何形狀來(lái)調(diào)節(jié)料管的壁厚，使料管各個(gè)部位的壁厚大小與制品相協(xié)調(diào)，使吹塑后的制品壁厚均勻，可提高制品的成型效率，還可提高制品的強(qiáng)度。其所述的調(diào)整桿與壁厚調(diào)整油缸的活塞桿經(jīng)左右牙螺母相連接固定，左右牙螺母連接可靠，并且可調(diào)節(jié)調(diào)整桿的長(zhǎng)度。其所述的前模板外側(cè)固定斜撐桿，斜撐桿兩頭分別經(jīng)拉桿連接前模板和后模板的對(duì)角，即兩根拉桿分別位于前模板和后模板的前上角和后下角(或者后上角和前下角)位置，而后上角(或者前上角)并無(wú)拉桿，其空間較大，便于安裝模具和取出制品。其所述合模油缸的活塞桿直接連接中模板，減少了中間連桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，并且由活塞桿帶動(dòng)中模板的中部，使開(kāi)、合模平穩(wěn)。其機(jī)架上經(jīng)橫梁固定連接桿，連接桿底部固定長(zhǎng)滑道座，長(zhǎng)滑道座下安裝滑軌甲，滑軌甲經(jīng)滑塊甲連接短滑道座，短滑道座由推出氣缸帶動(dòng)，短滑道座下安裝滑軌乙，滑軌乙經(jīng)滑塊乙連接左、右?jiàn)A臂，左、右?jiàn)A臂的內(nèi)側(cè)分別緊固左、右?jiàn)A手，左、右?jiàn)A手與制品相接觸，左、右?jiàn)A臂由夾取氣缸帶動(dòng)，左、右?jiàn)A臂之間裝有夾取同步機(jī)構(gòu)，左、右?jiàn)A臂采用兩個(gè)線(xiàn)性導(dǎo)軌進(jìn)行導(dǎo)向，導(dǎo)向穩(wěn)定、可靠；左、右?jiàn)A臂之間安裝有同步機(jī)構(gòu)，使得左、右?jiàn)A手動(dòng)作同步、一致，抓取穩(wěn)定。其工作過(guò)程如下當(dāng)模具合模后，推出氣缸帶動(dòng)短滑道座向模頭正下方移動(dòng)，短滑道座上的滑塊甲在長(zhǎng)滑道座上的滑軌甲上運(yùn)動(dòng)，推到位后，夾取氣缸啟動(dòng)，縮回活塞桿，使左、右?jiàn)A臂靠近，左、右?jiàn)A臂上的滑塊乙在短滑道座上的滑軌乙上運(yùn)動(dòng)，直到夾住料管口；當(dāng)制品吹制成型后，推出氣缸帶動(dòng)左、右?jiàn)A臂離開(kāi)模頭，推出氣缸的活塞桿縮到位后，夾取氣缸的活塞桿伸出，使左、右?jiàn)A臂張開(kāi)，使制品掉到集瓶箱內(nèi)。其所述的夾取同步機(jī)構(gòu)包括同步座，同步座內(nèi)裝有齒條甲和齒條乙，齒條甲和齒條乙的一頭分別與齒輪相嚙合，齒條甲的另一頭固定在左夾臂上，齒條乙的另一頭固定在右?jiàn)A臂上，當(dāng)齒條甲帶動(dòng)齒輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，齒輪同時(shí)帶動(dòng)齒條乙作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，即齒條甲的動(dòng)作及時(shí)經(jīng)齒輪反饋給齒條乙，從而使左、右?jiàn)A臂的動(dòng)作一致。其所述的夾取氣缸的活塞桿固定在左夾臂上，夾取氣缸的缸體固定在右?jiàn)A臂上，也就是把夾取氣 缸的氣缸座安裝在左、右兩個(gè)夾臂的中間，通過(guò)夾取氣缸的活塞桿和缸 體的雙向運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)左、右?jiàn)A臂同時(shí)運(yùn)動(dòng)。其所述長(zhǎng)滑道座的一頭裝有緩 沖器，推出氣缸的活塞連接撞塊，撞塊與緩沖器相接觸，由于推出氣缸 的動(dòng)作很快，有了緩沖器后，可減少振動(dòng)。


圖1是本發(fā)明塑料中空容器擠吹機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1的A向結(jié)構(gòu)示意圖3是本發(fā)明塑料中空容器擠吹機(jī)的料管擴(kuò)張機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖4是圖3的B向結(jié)構(gòu)示意圖5是圖3的C向結(jié)構(gòu)示意圖6是本發(fā)明塑料中空容器擠吹機(jī)的擠出模頭結(jié)構(gòu)示意圖7是本發(fā)明塑料中空容器擠吹機(jī)的開(kāi)合模機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖8是本發(fā)明塑料中空容器擠吹機(jī)的機(jī)械手結(jié)構(gòu)示意圖9是圖8的E向結(jié)構(gòu)示意圖10是圖8的G向結(jié)構(gòu)示意圖11是圖8的F向結(jié)構(gòu)示意圖12是圖10的N—-N剖視示意圖。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明公開(kāi)了一種塑料中空容器擠吹機(jī)，如圖l、圖2所示，包括安 裝在機(jī)架51上的塑化系統(tǒng)81、模頭擠出系統(tǒng)82和吹塑系統(tǒng)，所述的塑 化系統(tǒng)包括料斗、料筒、螺桿和電加熱裝置；如圖6所示，所述的模頭 擠出系統(tǒng)82包括安裝在機(jī)架51上的模頭支撐36，模頭支撐固定模頭， 模頭包括模頭上蓋27和模頭主體37，模頭主體內(nèi)制有儲(chǔ)料腔371，模頭 上蓋經(jīng)接頭頸35連通料筒和儲(chǔ)料腔，儲(chǔ)料腔371內(nèi)裝有射料環(huán)19，射料 環(huán)經(jīng)射料支柱31、 32連接射料油缸33、 34的活塞桿；模頭主體下端連 接口模25， 口模中央設(shè)有芯模20，芯模20與口模25之間的間隙形成環(huán) 形的擠出口29;所述的吹塑系統(tǒng)包括吹氣機(jī)構(gòu)83和開(kāi)合模機(jī)構(gòu)，如圖7 所示，開(kāi)合模機(jī)構(gòu)包括前模板42、中模板44和后模板48，前模板42與 后模板48由拉桿46相連，前模板42與中模板44之間裝有模具1，模具 包括對(duì)稱(chēng)的兩爿型腔，中模板44與后模板48之間裝有開(kāi)合模同步機(jī)構(gòu) 49，開(kāi)合模同步機(jī)構(gòu)的具體結(jié)構(gòu)屬已有技術(shù)，中模板由合模油缸47帶動(dòng)，其特征在于所述的兩爿型腔內(nèi)壁分別制有撐料桿槽，模具1正下方固定
底座2，如圖3—圖5所示，底座2上經(jīng)上下調(diào)節(jié)裝置連接固定板3，固定板上安裝升降油缸4，升降油缸的活塞桿41連接橫板5，橫板上經(jīng)左右兩側(cè)豎板6、 7固定水平導(dǎo)柱8，左右豎板6、 7分別安裝擴(kuò)張油缸甲9和擴(kuò)張油缸乙10，兩擴(kuò)張油缸活塞桿91、 101的運(yùn)動(dòng)方向相反，兩活塞桿分別經(jīng)連接板11、 12固定撐料塊13、 14，'兩撐料塊13、 14上分別安裝撐料桿15、 16，撐料桿15、 16分別與撐料桿槽相配合，兩撐料塊13、14分別套在水平導(dǎo)柱8上，水平導(dǎo)柱中間裝有吹針固定塊17，吹針固定塊上安裝吹針，吹針與模具底部的吹氣孔相配合。本技術(shù)方案在已有吹氣機(jī)構(gòu)的基礎(chǔ)上增設(shè)擴(kuò)張機(jī)構(gòu)，先將料管底部撐開(kāi)，再進(jìn)行吹氣，從而使料管擴(kuò)張到位，易于成型，特別適用于直徑大于500毫米以上的制品；有了水平導(dǎo)柱，使撐料塊甲、乙運(yùn)行平穩(wěn)，其具體的工作過(guò)程如下從塑化系統(tǒng)得到熔融塑料，熔融塑料經(jīng)模頭擠出料管(料管為空心圓管狀)，當(dāng)料管達(dá)到設(shè)定的長(zhǎng)度(即撐料桿位于料管內(nèi))后，口模閉合自動(dòng)切斷料管，擴(kuò)張油缸甲、乙9、 IO啟動(dòng)，經(jīng)各自的活塞桿91、 101分別帶動(dòng)連接板ll、 12、撐料塊13、 14和撐料桿15、 16背向運(yùn)動(dòng)(即向兩外側(cè)運(yùn)動(dòng))，撐料桿15、 16將料管底部撐大，直到活塞桿全部伸出為止，此時(shí)，開(kāi)合模機(jī)構(gòu)使模具l合模，合模后撐料桿15、 16正好位于兩爿型腔內(nèi)相應(yīng)的撐料桿槽內(nèi)，升降油缸4帶動(dòng)橫板5及安裝在橫板5上的所有零件一起向上運(yùn)動(dòng)，使吹針插入模具底部的吹氣孔，通過(guò)吹針向料管內(nèi)注入空氣，吹制成型后，開(kāi)合模機(jī)構(gòu)帶動(dòng)模板開(kāi)模，升降油缸4帶動(dòng)吹針下移復(fù)位，取出制品(可釆用手動(dòng)取瓶，也可釆用機(jī)械手取瓶)，擴(kuò)張油缸9、 10帶動(dòng)撐料桿15、 16復(fù)位。其所述的上下調(diào)節(jié)裝置包括與底座2相固定的螺桿21，螺桿21上端安裝張緊輪22，張緊輪通過(guò)螺母23和軸承24安裝在固定板3上，通過(guò)旋轉(zhuǎn)張緊輪22就可快速調(diào)節(jié)吹針與模具吹氣孔之間的距離，易于操作。在實(shí)際制造時(shí)，可在橫板5下固定導(dǎo)向桿18，導(dǎo)向桿經(jīng)導(dǎo)套79穿過(guò)固定板3，導(dǎo)向桿18使整個(gè)擴(kuò)張機(jī)構(gòu)運(yùn)行平穩(wěn)，導(dǎo)套79可減少固定板3的磨損；導(dǎo)向桿18可采用兩根或者四根；豎板6、 7的內(nèi)側(cè)可分別裝有安裝條甲28，安裝條甲28上裝有磁性行程開(kāi)關(guān)，連接板ll、 12上分別裝有擋塊，擋塊與磁性行程開(kāi)關(guān)相接觸，可保證有效緩沖，避免發(fā)生碰撞；還可在固定板3的一側(cè)固定安裝條乙45，如圖4所示，安裝條乙45內(nèi)側(cè)裝有行程開(kāi)關(guān)，如磁性行程開(kāi)關(guān)，橫板5上裝有傳感器，傳感器與行程開(kāi)關(guān)相配合，行程開(kāi)關(guān)可檢測(cè)橫板5
(橫板5由升降氣缸4帶動(dòng))的上升距離，主要用于檢測(cè)安裝在橫板5 上的吹針(吹針安裝在吹針固定塊17上)是否到位，即吹針是否與模具 底部的吹氣孔相配合，防止吹針不到位而無(wú)法吹制成型。如圖6所示， 其所述的射料油缸33、 34上方設(shè)有壁厚調(diào)整油缸38，壁厚調(diào)整油缸38 經(jīng)連接件與模頭上蓋27相固定，壁厚調(diào)整油缸38的活塞桿連接調(diào)整桿 21，調(diào)整桿21與芯模20內(nèi)腔相配合，調(diào)整桿21下部與口模25相緊固。 當(dāng)射料油缸33、 34帶動(dòng)射料環(huán)19將熔融物料射出時(shí)，同時(shí)壁厚調(diào)整油 缸38經(jīng)調(diào)整桿21帶動(dòng)口模25調(diào)節(jié)擠出料管的軸向壁厚，即按照制品(如 油桶、馬路護(hù)欄等)的幾何形狀來(lái)調(diào)節(jié)料管各個(gè)部位的壁厚，使料管各 個(gè)部位的壁厚與制品相協(xié)調(diào)，使吹塑后的制品壁厚均勻，可提高制品的 成型效率，還可提高制品的強(qiáng)度。其具體的工作過(guò)程如下塑化系統(tǒng)81 將熔融物料經(jīng)接頭頸35擠入模頭上蓋27， 口模25閉合，使儲(chǔ)料腔371 封閉，物料儲(chǔ)存于儲(chǔ)料腔371內(nèi)，在物料壓力的作用下將射料環(huán)19向上 推動(dòng)，使射料油缸33、 34的活塞桿向上運(yùn)動(dòng)，當(dāng)達(dá)到設(shè)定的儲(chǔ)料量后， 射料油缸33、 34帶動(dòng)射料環(huán)19向下運(yùn)動(dòng)，使熔融塑料從芯模20與口模 25之間的環(huán)形擠出口 29射出，同時(shí)壁厚調(diào)整油缸38帶動(dòng)口模25控制擠 出料管的軸向壁厚。其所述的調(diào)整桿21與壁厚調(diào)整油缸38的活塞桿經(jīng) 左右牙螺母39相連接固定，左右牙螺母連接可靠，并且可調(diào)節(jié)調(diào)整桿的 長(zhǎng)度。如圖7所示，其所述的前模板42外側(cè)固定斜撐桿41，斜撐桿41 兩頭分別經(jīng)拉桿46連接前模板42和后模板48的對(duì)角，即兩根拉桿位于 前模板42和后模板48的前上角和后下角(或者后上角和前下角)位置， 而后上角(或者前上角)并無(wú)拉桿，其空間較大，便于安裝模具1和取 出制品。其所述合模油缸47的活塞桿471直接連接中模板44，即減少了 中間連桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，并且由活塞桿471帶動(dòng)中模板44的中部， 使開(kāi)、合模平穩(wěn)。模頭擠出系統(tǒng)82下方的外側(cè)設(shè)有機(jī)械手86 (即夾取裝 置)，具體結(jié)構(gòu)為如圖8—圖11所示，機(jī)架51上經(jīng)橫梁52固定連接桿 53，連接桿底部固定長(zhǎng)滑道座54，長(zhǎng)滑道座54下安裝滑軌甲55，滑軌 甲55經(jīng)滑塊甲56連接短滑道座57，短滑道座由推出氣缸58帶動(dòng)，短滑 道座57下安裝滑軌乙59，滑軌乙59經(jīng)滑塊乙60連接左、右?jiàn)A臂61、 62，左、右?jiàn)A臂的內(nèi)側(cè)分別緊固左、右?jiàn)A手63、 64，左、右?jiàn)A手與制品 相接觸，左、右?jiàn)A臂61、 62由夾取氣缸65帶動(dòng)，左、右?jiàn)A臂之間裝有夾取同步機(jī)構(gòu)。左、右?jiàn)A臂61、 62采用兩個(gè)線(xiàn)性導(dǎo)軌(即滑軌甲55與滑塊甲56相配合，滑軌乙59與滑塊乙60相配合)進(jìn)行導(dǎo)向，使導(dǎo)向穩(wěn)定、可靠；左、右?jiàn)A臂61、 62之間安裝有夾取同步機(jī)構(gòu)，使得左、右?jiàn)A手63、 64動(dòng)作同步、 一致，抓取穩(wěn)定。其工作過(guò)程如下當(dāng)模具合模后，推出氣缸58帶動(dòng)短滑道座57向模頭正下方移動(dòng)，短滑道座57上的滑塊甲56在長(zhǎng)滑道座54上的滑軌甲55上運(yùn)動(dòng)，'推到位后，夾取氣缸65啟動(dòng)，縮回活塞桿651，使左、右?jiàn)A臂61、 62靠近，左、右?jiàn)A臂上的滑塊乙60在短滑道座57上的滑軌乙59上運(yùn)動(dòng)，直到夾住料管口；當(dāng)制品吹制成型后，推出氣缸58帶動(dòng)左、右?jiàn)A臂61、 62離開(kāi)模頭，推出氣缸58的活塞桿縮到位后，夾取氣缸65的活塞桿651伸出，使左、右?jiàn)A臂61、62張開(kāi)，使制品掉到集瓶箱內(nèi)。如圖12所示，其所述的夾取同步機(jī)構(gòu)包括同步座66，同步座內(nèi)裝有齒條甲67和齒條乙68，齒條甲和齒條乙的一頭分別與齒輪69相嚙合，齒條甲67的另一頭固定在左夾臂61上，齒條乙68的另一頭固定在右?jiàn)A臂62上，當(dāng)齒條甲67帶動(dòng)齒輪69旋轉(zhuǎn)時(shí)，齒輪69同時(shí)帶動(dòng)齒條乙68作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，即齒條甲67的動(dòng)作及時(shí)經(jīng)齒輪69反饋給齒條乙68，從而使左、右?jiàn)A臂61、 62的動(dòng)作一致。如圖10所示，其所述的夾取氣缸65的活塞桿651固定在左夾臂61上，夾取氣缸65的缸體652固定在右?jiàn)A臂62上，也就是把夾取氣缸65的氣缸座安裝在左、右兩個(gè)夾臂61、 62的中間，通過(guò)夾取氣缸的活塞桿和缸體的雙向運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)左、右?jiàn)A臂同時(shí)運(yùn)動(dòng)。如圖9所示，其所述長(zhǎng)滑道座54的一頭裝有緩沖器70，推出氣缸58的活塞連接撞塊71，撞塊71與緩沖器70相接觸，由于推出氣缸的動(dòng)作很快，有了緩沖器后，可減少振動(dòng)。在實(shí)際制造時(shí)，推出氣缸58采用磁性無(wú)桿氣缸，推出氣缸58的活塞連接撞塊71，撞塊與短滑道座57相緊固，依靠撞塊71帶動(dòng)短滑道座57，從而減少固定件，使結(jié)構(gòu)緊湊。
權(quán)利要求
1、塑料中空容器擠吹機(jī)，包括安裝在機(jī)架上的塑化系統(tǒng)、模頭擠出系統(tǒng)和吹塑系統(tǒng)，所述的模頭擠出系統(tǒng)包括安裝在機(jī)架上的模頭支撐，模頭支撐固定模頭，模頭包括模頭上蓋和模頭主體，模頭主體內(nèi)制有儲(chǔ)料腔，模頭上蓋經(jīng)接頭頸連通料筒和儲(chǔ)料腔，儲(chǔ)料腔內(nèi)裝有射料環(huán)，射料環(huán)經(jīng)射料支柱連接射料油缸的活塞桿；模頭主體下端連接口模，口模中央設(shè)有芯模，芯模與口模之間的間隙形成環(huán)形的擠出口；所述的吹塑系統(tǒng)包括吹氣機(jī)構(gòu)和開(kāi)合模機(jī)構(gòu)，開(kāi)合模機(jī)構(gòu)包括前模板、中模板和后模板，前模板與后模板由拉桿相連，前模板與中模板之間裝有模具，模具包括對(duì)稱(chēng)的兩爿型腔，中模板與后模板之間裝有開(kāi)合模同步機(jī)構(gòu)，中模板由合模油缸帶動(dòng)，其特征在于所述的兩爿型腔內(nèi)壁分別制有撐料桿槽，模具(1)正下方固定底座(2)，底座上經(jīng)上下調(diào)節(jié)裝置連接固定板(3)，固定板上安裝升降油缸(4)，升降油缸的活塞桿(41)連接橫板(5)，橫板上經(jīng)左右兩側(cè)豎板(6、7)固定水平導(dǎo)柱(8)，左右豎板(6、7)分別安裝擴(kuò)張油缸甲(9)和擴(kuò)張油缸乙(10)，兩擴(kuò)張油缸活塞桿(91、101)的運(yùn)動(dòng)方向相反，兩活塞桿分別經(jīng)連接板(11、12)固定撐料塊(13、14)，兩撐料塊(13、14)上分別安裝撐料桿(15、16)，撐料桿(15、16)分別與撐料桿槽相配合，兩撐料塊(13、14)分別套在水平導(dǎo)柱(8)上，水平導(dǎo)柱中間裝有吹針固定塊(17)，吹針固定塊上安裝吹針，吹針與模具底部的吹氣孔相配合。
2、 如權(quán)利要求1所述的塑料中空容器擠吹機(jī)，其特征在于所述的 上下調(diào)節(jié)裝置包括與底座(2)相固定的螺桿(21)，螺桿(21)上端安 裝張緊輪(22)，張緊輪通過(guò)螺母(23)和軸承(24)安裝在固定板(3) 上。
3、 如權(quán)利要求1所述的塑料中空容器擠吹機(jī)，其特征在于所述的 射料油缸(33、 34)上方設(shè)有壁厚調(diào)整油缸(38)，壁厚調(diào)整油缸(38) 經(jīng)連接件與模頭上蓋(27)相固定，壁厚調(diào)整油缸(38)的活塞桿連接 調(diào)整桿(21)，調(diào)整桿(21)與芯模(20)內(nèi)腔相配合，調(diào)整桿(21) 下部與口模(25)相緊固。
4、 如權(quán)利要求3所述的塑料中空容器擠吹機(jī)，其特征在于所述的調(diào)整桿(21)與壁厚調(diào)整油缸(38)的活塞桿經(jīng)左右牙螺母(39)相連 接固定。
5、 如權(quán)利要求1所述的塑料中空容器擠吹機(jī)，其特征在于所述的 前模板(42)外側(cè)固定斜撐桿(41)，斜撐扦(41)兩頭分別經(jīng)拉桿(46) 連接前模板(42)和后模板(48)的對(duì)角。
6、 如權(quán)利要求1所述的塑料中空容器擠吹機(jī)，其特征在于所述合 模油缸(47)的活塞桿(471)直接連接中模板(44)。
7、 如權(quán)利要求1所述的塑料中空容器擠吹機(jī)，其特征在于機(jī)架(51) 上經(jīng)橫梁(52)固定連接桿(53)，連接桿底部固定長(zhǎng)滑道座(54)，長(zhǎng) 滑道座(54)下安裝滑軌甲(55)，滑軌甲(55)經(jīng)滑塊甲(56)連接 短滑道座(57)，短滑道座由推出氣缸(58)帶動(dòng)，短滑道座(57)下 安裝滑軌乙(59)，滑軌乙(59)經(jīng)滑塊乙(60)連接左、右?jiàn)A臂(61、 62)，左、右?jiàn)A臂的內(nèi)側(cè)分別緊固左、右?jiàn)A手(63、 64)，左、右?jiàn)A手與 制品相接觸，左、右?jiàn)A臂(61、 62)由夾取氣缸(65)帶動(dòng)，左、右?jiàn)A 臂之間裝有夾取同步機(jī)構(gòu)。
8、 如權(quán)利要求7所述的塑料中空容器擠吹機(jī)，其特征在于所述的 夾取同步機(jī)構(gòu)包括同步座(66)，同步座內(nèi)裝有齒條甲(67)和齒條乙(68)，齒條甲和齒條乙的一頭分別與齒輪(69)相嚙合，齒條甲(67) 的另一頭固定在左夾臂(61)上，齒條乙(68)的另一頭固定在右?jiàn)A臂 (62)上。
9、 如權(quán)利要求7所述的塑料中空容器擠吹機(jī)，其特征在于所述的 夾取氣缸(65)的活塞桿(651)固定在左夾臂(61)上，夾取氣缸(65) 的缸體(652)固定在右?jiàn)A臂(62)上。
10、 如權(quán)利要求7所述的塑料中空容器擠吹機(jī)，其特征在于所述長(zhǎng) 滑道座(54)的一頭裝有緩沖器(70)，推出氣缸(58)的活塞連接撞 塊(71)，撞塊(71)與緩沖器(70)相接觸。
全文摘要
塑料中空容器擠吹機(jī)，包括安裝在機(jī)架上的塑化系統(tǒng)、模頭擠出系統(tǒng)和吹塑系統(tǒng)，所述的吹塑系統(tǒng)包括吹氣機(jī)構(gòu)和開(kāi)合模機(jī)構(gòu)，開(kāi)合模機(jī)構(gòu)包括由拉桿相連的前模板與后模板，前模板與中模板之間裝模具，模具包括兩爿型腔，中模板與后模板之間裝開(kāi)合模同步機(jī)構(gòu)，其特征在于兩爿型腔內(nèi)壁制有撐料桿槽，模具正下方固定底座，底座經(jīng)上下調(diào)節(jié)裝置連固定板，固定板安升降油缸連接橫板，橫板經(jīng)左右豎板固定水平導(dǎo)柱，左右豎板安裝擴(kuò)張油缸甲和擴(kuò)張油缸乙，兩擴(kuò)張油缸活塞桿的運(yùn)動(dòng)方向相反，兩活塞桿固定撐料塊，撐料塊上安撐料桿，撐料桿與撐料桿槽相配合，撐料塊套在水平導(dǎo)柱上，水平導(dǎo)柱中間裝吹針固定塊，吹針固定塊上安裝吹針，吹針與模具底部的吹氣孔配合。
文檔編號(hào)B29C49/28GK101637970SQ200810063788
公開(kāi)日2010年2月3日 申請(qǐng)日期2008年7月31日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月31日
發(fā)明者施金亨 申請(qǐng)人:施金亨