專利名稱：壓延生產(chǎn)線成套裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種壓延生產(chǎn)線成套裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的PVC膜壓延生產(chǎn)線其存在的缺點是 一是無法實現(xiàn)自動計量需要人工混合加工物 料后計量投入攪拌機內(nèi)；二是開煉機和壓延機的輥筒多采用中空通熱油，使得熱量分布不均， 加工效果差；三是冷卻裝置采用單層冷卻層結(jié)構(gòu)，冷卻效果不理想，冷卻效率低。由于種種 缺陷導(dǎo)致PVC膜壓延生產(chǎn)線整體工效低，從而影響產(chǎn)品產(chǎn)量和產(chǎn)品質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是要提供一種壓延生產(chǎn)線成套裝置，該裝置不僅結(jié)構(gòu)合理，而且其壓延成型 機的壓延輥筒導(dǎo)熱均勻，壓延效果好。
本發(fā)明包括依次布設(shè)于生產(chǎn)線上的儲料桶、高速攪拌機、密煉機、開煉機、擠出過濾機、 搖擺式輸送機、壓延成型機、引離裝置、壓花裝置、冷卻傳送裝置、切邊裝置、收巻裝置， 其特征在于所述壓延成型機的壓延輥筒組周壁內(nèi)穿設(shè)有與壓延輥筒軸心相平行的熱媒孔道。
本發(fā)明顯著優(yōu)點在于 一是設(shè)備布局合理，二是由于對壓延輥筒的改進，使其壓延過程 中導(dǎo)熱均勻效果好。


圖1為本發(fā)明實施例構(gòu)造示意圖。
圖2為壓延輥筒剖面構(gòu)造示意圖。 圖3為開煉輥筒剖面構(gòu)造示意圖。 圖4為冷卻輥剖面構(gòu)造示意圖。
具體實施例方式
本發(fā)明包括依次布設(shè)于生產(chǎn)線上的儲料桶1、高速攪拌機2、密煉機3、開煉機4、擠出 過濾機5、搖擺式輸送機6、壓延成型機7、引離裝置8、壓花裝置9、冷卻傳送裝置IO、切 邊裝置ll、收巻裝置12，其特征在于所述壓延成型機的壓延輥筒13周壁內(nèi)穿設(shè)有與壓延 輥筒軸心相平行的熱媒孔道14。
上述儲料桶設(shè)有自動計量下料裝置，所述儲料桶下方連接有高速攪拌機，所述高速攪拌 機下方連接有密煉機，所述開煉機上的輥筒15周壁內(nèi)穿設(shè)有與輥筒軸心相平行的熱媒孔道 16。
上述冷卻傳送裝置上的冷卻輥17由輥體和包覆于輥體外圍的兩層用以流通冷卻液的冷
卻層18組成。
權(quán)利要求
1. 一種壓延生產(chǎn)線成套裝置，包括依次布設(shè)于生產(chǎn)線上的儲料桶、高速攪拌機、密煉機、開煉機、擠出過濾機、搖擺式輸送機、壓延成型機、引離裝置、壓花裝置、冷卻傳送裝置、切邊裝置、收卷裝置，其特征在于所述壓延成型機的壓延輥筒周壁內(nèi)穿設(shè)有與壓延輥筒軸心相平行的熱媒孔道。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓延生產(chǎn)線成套裝置，其特征在于所述儲料桶設(shè)有自動計量下 料裝置，所述儲料桶下方連接有高速攪拌機，所述高速攪拌機下方連接有密煉機，所述 開煉機上的輥筒周壁內(nèi)穿設(shè)有與壓延輥筒軸心相平行的熱媒孔道。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓延生產(chǎn)線成套裝置，其特征在于所述冷卻傳送裝置上的冷卻 輥由輥體和包覆于輥體外圍的兩層用以填充冷卻液的冷卻層組成。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種壓延生產(chǎn)線成套裝置，包括依次布設(shè)于生產(chǎn)線上的儲料桶、高速攪拌機、密煉機、開煉機、擠出過濾機、搖擺式輸送機、壓延成型機、引離裝置、壓花裝置、冷卻傳送裝置、切邊裝置、收卷裝置，其特征在于所述壓延成型機的壓延輥筒周壁內(nèi)穿設(shè)有與壓延輥筒軸心相平行的熱媒孔道，該裝置不僅結(jié)構(gòu)合理，而且其壓延成型機的壓延輥筒導(dǎo)熱均勻，壓延效果好。
文檔編號B29C43/24GK101386196SQ20081007158
公開日2009年3月18日 申請日期2008年8月15日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月15日
發(fā)明者張宏旺 申請人:福建思嘉環(huán)保材料科技有限公司