專利名稱：一種增壓注塑制模方法及其裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種增壓注塑制模方法及其裝置。
背景技術(shù)：
制模方法運(yùn)用在注塑模具，該注塑模具內(nèi)具有能夠密封的模腔。
傳統(tǒng)的制模方法，它包括(1).排出模腔內(nèi)的氣體；(2).向模腔內(nèi)注 塑。由于模腔內(nèi)有水汽，因此在注塑時(shí)熔融物質(zhì)中的氣體會(huì)出現(xiàn)在成品的表 面并形成為料花和氣泡，造成成品上產(chǎn)生料花和氣泡的現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生。
針對(duì)上述不足，有人提出了解決方法，例如JP-B-62-16166中公開的 (JP-B指的是"已審查的日本專利公開")反壓注塑方法。該反壓注塑方法， 它包括(1).向模腔內(nèi)吹氣以增加模腔內(nèi)的氣壓；(2).向模腔內(nèi)注塑。由于 在注塑時(shí)，模腔內(nèi)的空腔逐漸減小(熔融物料iiX才雜內(nèi))，壓強(qiáng)增大，因此 存在有如下不足l.注塑速度不均勻，影響熔融物料流動(dòng)性，成品合格率不 高；2、成品上會(huì)出現(xiàn)^1^莫現(xiàn)象.
針對(duì)上述不足，有人提出了另一解決方法，例如CN1101748C中公告的反 壓注塑方法。該反壓注塑方法，它包括(l).抽真空；(2).向模腔內(nèi)吹氣 以增加才莫腔內(nèi)的氣壓；(3).向才^J控內(nèi)注塑，注塑的同時(shí)向模腔內(nèi)加壓。模腔 內(nèi)壓強(qiáng)增大，因此存在有如下不足1.注塑速度不均勻，影響熔融物料流動(dòng) 性，成品合格率不高；2、成品上會(huì)出現(xiàn)JJM莫現(xiàn)象；3、還包括有抽真空步驟， 成本高，費(fèi)時(shí)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種增壓注塑制模方法及其裝置，其克服了背景技術(shù)的注塑制模方法所存在的成品上會(huì)出現(xiàn)料花和氣泡現(xiàn)象的不足.
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案之一是 一種增壓注塑制模方法，它運(yùn)用在注塑模具，該注塑模具內(nèi)具有能密封 的模腔，該方法包括
A. 吹氣增壓步驟向模腔內(nèi)吹氣以增加模腔內(nèi)的氣壓；及
B. 注塑步驟向模腔內(nèi)注塑，注塑同時(shí)控制保壓以使模腔內(nèi)的氣壓保持 不變。
本發(fā)明的一較佳實(shí)施例中，該吹氣增壓步驟中，該吹氣所吹的氣體為干 燥氣體。
本發(fā)明的一較佳實(shí)施例中，該吹氣增壓步驟包括 吹氣步驟吹出空氣；
去水步猓去除空氣中的水分，然后^/4莫腔內(nèi)。 本發(fā)明的一較佳實(shí)施例中，該模腔內(nèi)的氣壓增加到6-8公斤力/平方厘米。 本發(fā)明的一較佳實(shí)施例中，該注塑模具上設(shè)置有連通模腔的單向閥；該 注塑步驟中，注塑同時(shí)利用單向閥泄壓以使才莫腔內(nèi)的氣壓保持不變， 本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案之二是 一種增壓注塑制模裝置，它包括
兩模板，該兩模板之間形成有能密封的模腔；
增壓?jiǎn)卧?，它設(shè)在模板上并具有增壓口，該增壓口連通^^莫腔，用于向模 腔內(nèi)吹氣以增加模腔內(nèi)的氣壓；及
單向閥，它連通模腔，用于在注塑的同時(shí)泄壓以使模腔內(nèi)的氣壓保持不變。
本發(fā)明的一較佳實(shí)施例中，該增壓?jiǎn)卧线€設(shè)置有干燥器。本發(fā)明的一較佳實(shí)施例中，它還包括 一電子閥，它連接增壓?jiǎn)卧?；?一時(shí)間繼電器，它連接增壓?jiǎn)卧?br> 本技術(shù)方案與背景技術(shù)相比由于本制模方法采用注塑前增壓，注塑時(shí) 保壓，因此克服了背景技術(shù)所存在的不足，并具有如下優(yōu)點(diǎn)1、利用空^S 力與塑膠射出壓力相抵觸并保持，以阻止塑膠中的氣泡出現(xiàn)在成品表面，以 達(dá)到消除在成品上出現(xiàn)料花和氣泡現(xiàn)象，以提高成品率，減低次品率；2、模 腔內(nèi)的氣壓保持不變，射出壓力和模腔內(nèi)壓力之間的壓力差恒定，注塑速度 均勻，熔融物料流動(dòng)性平穩(wěn)，避免出現(xiàn)^M莫現(xiàn)象，確保成品飽和度與密集度， 提高成品率，減低次品率；3、直接采用空氣增壓，無(wú)需抽真空，操作方便 快速，制模成本低。由于空氣中含有水分，因此設(shè)置了去水步驟，能夠有效 控制成品的料花和氣泡現(xiàn)象，能夠有效解決因模腔內(nèi)水分子過(guò)高而造成的模 具次品率偏高的問題，有效控制了模內(nèi)的飽和度。 附困說(shuō)明
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明， 圖l繪示了一較佳實(shí)施例的增壓制模裝置的示意圖。
具體實(shí)施例方式
請(qǐng)查閱

圖1， 一種增壓注塑制模裝置，它包括兩模板10、 一固設(shè)在一模 板10之上的支撐座20及一單向閥40，該支撐座20之內(nèi)裝設(shè)有一增壓?jiǎn)卧?30、 一電子閥50、 一時(shí)間繼電器60及一干燥器70。
該兩模板10合模后，它們之間形成有一能密封的模腔ll。為了讓注塑機(jī) 能夠向模腔ll內(nèi)注塑，在該一模板10上還設(shè)置有注塑口 12。該模板10之上 還設(shè)置有一連通模腔11內(nèi)外的吹氣槽13和一連通才莫腔11內(nèi)外的泄氣槽14。本實(shí)施例中該泄氣槽14只設(shè)置一個(gè)，但并不以此為限，根據(jù)需要也可設(shè)置2 個(gè)或多個(gè)。最好，該泄氣槽14設(shè)置在與注塑口 12相遠(yuǎn)離的平面角落上或是 分模面上，以平穩(wěn)泄壓。
該增壓?jiǎn)卧?0包括一空氣壓縮機(jī)及一吹氣管道.該空氣壓縮機(jī)的控制按 鍵設(shè)置在支撐座20之外供使用者控制掩建開關(guān)。該吹氣管道的第一端口連接 在空氣壓縮機(jī)，第二端口 (增壓口 )連接在吹氣槽13入口，因此空氣壓縮機(jī) 能夠向模腔11內(nèi)吹氣以增壓。上述的電子閥50設(shè)置在吹氣管道上用以控制 吹氣管道通斷。上述的干燥器70連接在吹氣管道上，用以去除空氣中的水分， 具體實(shí)施中，該干燥器70可采用干燥劑(直接吸收水分)或冷卻器(冷卻水 汽成水液態(tài)后排出)。
該時(shí)間繼電器60用以控制增壓?jiǎn)卧?0的空氣壓縮機(jī)是否工作，或者， 用以控制電子閥50是否通斷。它主要是用在空氣壓縮機(jī)開始工作后，預(yù)定 時(shí)間段后(樣控ll內(nèi)的氣壓達(dá)到預(yù)定壓強(qiáng)所需時(shí)間為一恒定時(shí)間，便于控制， 控制準(zhǔn)確)，時(shí)間繼電器60控制空氣壓縮機(jī)停止工作或電子閥切斷。
該單向閥40設(shè)置在泄氣槽14上，它只能向外泄氣，不能向內(nèi)吹氣，以 實(shí)現(xiàn)能夠保壓(由于塑膠射進(jìn)模腔內(nèi)，模腔內(nèi)的空腔變小，因此如果不泄壓， 則壓強(qiáng)會(huì)變大)。根據(jù)需要，該單向閥40可設(shè)置為恒壓控制單向閥40 (當(dāng)里 面的壓強(qiáng)大于預(yù)定壓強(qiáng)時(shí)能夠自動(dòng)卸壓直到里面的壓強(qiáng)等于預(yù)定壓強(qiáng)時(shí))；根 據(jù)需要，該控制單向閥40的預(yù)定壓強(qiáng)可調(diào)節(jié)。
一種增壓注塑制;溪方法，它運(yùn)用在上述的增壓注塑制才莫裝置，該方法包
括
合模步驟合模兩模板IO，以形成有能夠密封的模腔ll; A.吹氣增壓步驟向模腔內(nèi)吹氣以增加模腔內(nèi)的氣壓，使其達(dá)到氣壓S，它大于大氣壓并小于塑膠射出壓力；具體過(guò)程如下
吹氣步驟空氣壓縮機(jī)工作并吹出空氣(該空氣中會(huì)含有水分)，同對(duì)， 電子閥導(dǎo)通，時(shí)間繼電器開始計(jì)時(shí)；
去水步驟去除空氣中的水分(使得水分子質(zhì)量含量少于98%),然后吹 入模腔內(nèi)；
停止步驟當(dāng)預(yù)定時(shí)間到iiJ^ (此時(shí)模腔內(nèi)的氣壓達(dá)到氣壓S，為6-8公 斤力/平方厘米，其中，根據(jù)成品厚度不同、結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度不同，可調(diào)整氣壓 S，例如厚度越厚氣壓越高，復(fù)雜程度越大氣壓越高)，時(shí)間繼電器切斷電子 閥或停止空氣壓縮機(jī)；
B.注塑步驟注塑M過(guò)注塑口向模腔內(nèi)注塑，注塑同時(shí)利用恒壓控制 單向閥減壓以使模腔內(nèi)的氣壓保持在氣壓S.
以上所述，僅為本發(fā)明較佳實(shí)施例而已，故不能以此限定本發(fā)明實(shí)施的 范圍，即依本發(fā)明申請(qǐng)專利范圍及說(shuō)明書內(nèi)容所作的等效變化與修飾，皆應(yīng) 仍屬本發(fā)明專利涵蓋的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1. 一種增壓注塑制模方法，它運(yùn)用在注塑模具，該注塑模具內(nèi)具有能密封的模腔，其特征是該方法包括A. 吹氣增壓步驟向模腔內(nèi)吹氣以增加模腔內(nèi)的氣壓；及B. 注塑步驟向模腔內(nèi)注塑，注塑同時(shí)控制保壓以使模腔內(nèi)的氣壓保持不變。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種增壓注塑制模方法，其特征是該吹氣增壓步驟中，該吹氣所吹的氣體為干燥氣體。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種增壓注塑制模方法，其特征是該吹氣增壓步驟包括吹氣步驟吹出空氣；去水步驟去除空氣中的水分，然后^模腔內(nèi)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種增壓注塑制模方法，其特征是該模腔內(nèi)的氣壓增加到6-8公斤力/平方厘米。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種增壓注塑制模方法，其特征是該注塑模具上設(shè)置有連通才莫腔的單向閥；該注塑步驟中，注塑同時(shí)利用單向閥泄壓以使模腔內(nèi)的氣壓保持不變。
6. —種增壓注塑制模裝置，其特征是它包括兩模板，該兩模板之間形成有能密封的模腔；增壓?jiǎn)卧?，它設(shè)在模板上并具有增壓口，該增壓口連通4莫腔，用于向才莫腔內(nèi)吹氣以增加模腔內(nèi)的氣壓；及單向閥，它連通模腔，用于在注塑的同時(shí)泄壓以使模腔內(nèi)的氣壓保持不變。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種增壓注塑制模裝置，其特征是該增壓?jiǎn)卧线€設(shè)置有干燥器。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的一種增壓注塑制模裝置，其特征是它還 包括一電子岡，它連接增壓?jiǎn)卧?；?一時(shí)間繼電器，它連接增壓?jiǎn)卧?br> 全文摘要
本發(fā)明公開了一種增壓注塑制模方法及其裝置。該制模方法包括先向模腔內(nèi)吹氣以增加模腔內(nèi)的氣壓，再向模腔內(nèi)注塑，注塑同時(shí)控制保壓以使模腔內(nèi)的氣壓保持不變。由于本制模方法采用注塑前增壓，注塑時(shí)保壓，因此具有如下優(yōu)點(diǎn)利用模腔內(nèi)壓力與塑膠射出壓力相抵觸使注塑速度均勻并保持，以達(dá)到消除在成品上出現(xiàn)料花和氣泡現(xiàn)象，以確保成品飽和度與密集度，以提高成品率，減少不良率。
文檔編號(hào)B29C45/17GK101462341SQ20081007215
公開日2009年6月24日 申請(qǐng)日期2008年11月13日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月13日
發(fā)明者鄭佳勇 申請(qǐng)人:廈門華盛弘精密模具有限公司