專利名稱：一種新型高耐磨平行磨頭的制作方法
一種新型高耐磨平行磨頭
本發(fā)明屬于橡膠和塑料粉碎機(jī)中的一種新型高耐磨平行磨頭。
目前正在使用的橡塑粉碎機(jī)其主要缺點(diǎn)是產(chǎn)量低、發(fā)熱 量大、磨頭要經(jīng)常拆下來(lái)刃磨致使生產(chǎn)成本大幅度提高，而產(chǎn) 量低、發(fā)熱量大主要是由于粉碎機(jī)的核心部件——磨頭的性能 差所造成的，而磨頭性能的好壞主要是由磨頭的結(jié)構(gòu)和材料所 決定的?，F(xiàn)有技術(shù)中磨頭的材料，其母體材料為鑄鐵、球鐵或 普通鋼材，只是切削部分為硬質(zhì)合金。由于硬質(zhì)合金的耐磨性 很好，而母體材料的耐磨性很差，母體材料部分會(huì)被很快的磨 損掉，從而使母體材料和剪切研磨部分的硬質(zhì)合金產(chǎn)生很大的 尺寸高差(在很短時(shí)間內(nèi)就明顯大于其原始尺寸L),很快失去 原有性能，致使細(xì)膠粉產(chǎn)量減少，而不符合要求的粗顆粒增多； 并且磨頭的工作部分——剪切和研磨部分的結(jié)構(gòu)中相鄰刀刃之 間的距離太大，剪切部分過(guò)少，形狀基本一致，也是造成產(chǎn)量 低，發(fā)熱量大及生產(chǎn)出細(xì)顆粒少的重要原因。

發(fā)明內(nèi)容
為克服現(xiàn)有技術(shù)中動(dòng)磨頭和定磨頭的母體材料 和和剪切研磨部分材料磨損不一致，發(fā)熱量大，產(chǎn)量低，細(xì)膠 粉產(chǎn)量少及生產(chǎn)成本高的不足，本發(fā)明提供了一種定磨頭和動(dòng) 磨頭的母體材料和剪切研磨部分材料的耐磨性基本一致、定磨 頭的剪切研磨部分的結(jié)構(gòu)和動(dòng)磨頭研磨部分的結(jié)構(gòu)不一樣、以 剪切為主研磨為輔、發(fā)熱量小、產(chǎn)量高的一種新型高耐磨平行磨頭(注磨頭與被粉碎物料接觸的部位即為剪切研磨部分)。 本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所釆用的技術(shù)方案是為使工作部 分，即剪切研磨部分的耐磨性提高，經(jīng)久耐用，第一種結(jié)構(gòu)形 式其動(dòng)磨頭和定磨頭的剪切研磨部分全部為硬質(zhì)合金，第一種 情況為整體的硬質(zhì)合金，第二種情況為很多個(gè)外寬內(nèi)窄硬 質(zhì)合金條以指向圓心或圓心周圍部位的排列方式拼接而成；第 二種結(jié)構(gòu)形式為母體材料選用工具鋼，剪切部分選用硬質(zhì)合金 鑲?cè)肽阁w材料中焊接而成，最佳的母體材料選用耐磨性很高的
合金工具鋼或高速工具鋼；并且，為了提高剪切的效果，降低 研磨的效果，減少發(fā)熱量，提高產(chǎn)量，定磨頭與動(dòng)磨頭的剪切 研磨表面的結(jié)構(gòu)將不再一樣，動(dòng)磨頭有進(jìn)料槽，而定磨頭沒(méi)有 進(jìn)料槽；且定磨頭的表面由一個(gè)個(gè)剪切刀刃所組成，其相鄰兩 個(gè)刀刃之間的距離B小于9毫米。
本發(fā)明的有益效果是由于定磨頭和動(dòng)磨頭的剪切研磨部 分的材料的耐磨性一致或基本一致，母體部分和剪切研磨部分 不會(huì)在短期內(nèi)出現(xiàn)凹凸高差(原始的尺寸高差L-0.l~0.3mm， 保持此高差有利于產(chǎn)量和細(xì)度)，其結(jié)構(gòu)能長(zhǎng)時(shí)期的保持其原有 狀態(tài)，從而使其性能保持長(zhǎng)時(shí)期的穩(wěn)定，因而產(chǎn)量更高；并且 由于定磨頭沒(méi)有進(jìn)料槽，其表面完全由密布的剪切刀刃組成， 刀刃和刀刃之間的距離小，大大增加了剪切效果，降低了研磨 效果，從而使發(fā)熱量減少，產(chǎn)量提高。原有技術(shù)中的磨頭每工 作20-50個(gè)小時(shí)(取決于原料中碳酸鈣含量的多少而定，其含量越多則磨頭的磨損量越大)就需要刃磨一次，而本發(fā)明中的
磨頭每工作500-1000個(gè)小時(shí)才需刃磨一次，從而大大降低了生 產(chǎn)成本；特別是加工粉碎韌性較大較為柔軟的橡膠材料時(shí)，其 優(yōu)勢(shì)效果更加明顯。
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明予以進(jìn)一部說(shuō)明
圖l:為本發(fā)明動(dòng)、定磨頭在一起的第一種結(jié)構(gòu)形式的剖視圖。 圖2:為本發(fā)明第一種結(jié)構(gòu)形式的A向視圖，即動(dòng)磨頭的右視
圖(有19個(gè)進(jìn)料槽)。 圖3:為本發(fā)明第一種結(jié)構(gòu)形式的B向視圖，即定磨頭的左視
圖(無(wú)進(jìn)料槽)。
圖4:為

圖1的K向視圖(剪切研磨部分為整體硬質(zhì)合金時(shí)的
視圖)
圖5:為圖1的K向視圖(剪切研磨部分為很多個(gè)硬質(zhì)合金條
拼接而成的視圖)
圖6:為本發(fā)明動(dòng)、定磨頭在一起的第二種結(jié)構(gòu)形式的剖視圖。 圖7:為本發(fā)明第二種結(jié)構(gòu)形式的C向視圖(有19個(gè)進(jìn)料槽)，
即動(dòng)磨頭的右視圖。
圖8:為本發(fā)明第二種結(jié)構(gòu)形式的D向視圖(無(wú)進(jìn)料槽)，即定
磨頭的左視圖。
圖9:為圖6的N向視圖。
圖10:為現(xiàn)有技術(shù)中動(dòng)磨頭的工作面視圖(有10個(gè)進(jìn)料槽)。 圖11:為現(xiàn)有技術(shù)中定磨頭的工作面視圖(同樣有10個(gè)進(jìn)料附圖中1為第一種結(jié)構(gòu)形式動(dòng)磨頭的母體部分，2為第一種結(jié) 構(gòu)形式動(dòng)磨的剪切研磨部分，3為第一種結(jié)構(gòu)形式定磨頭的剪切
研磨部分，4為第一種結(jié)構(gòu)形式定磨頭的母體部分。r為第二種
結(jié)構(gòu)形式動(dòng)磨頭的母體部分，2、為第二種結(jié)構(gòu)形式動(dòng)磨的剪切 部分，3'為第二種結(jié)構(gòu)形式定磨頭的剪切部分，4'為第二種結(jié)構(gòu) 形式定磨頭的母體部分。
具體實(shí)施例方式第1種結(jié)構(gòu)形式的具體實(shí)施方案定磨頭 和動(dòng)磨頭的母體材料的加工工藝為，鑄造或鍛造——退火—— 車加工；剪切和研磨部分的材料為硬質(zhì)合金，向?qū)I(yè)硬質(zhì)合金 廠訂購(gòu)——母體部分和硬質(zhì)合金部分焊合(焊合可用感應(yīng)加熱 焊合或用手動(dòng)氣焊焊合)——保溫——精車——鉗——精磨。
第2種結(jié)構(gòu)形式的具體實(shí)施方案定磨頭和動(dòng)磨頭的母體 材料的加工工藝為，鍛造——退火——粗車——銑槽——剪切 和研磨部分的硬質(zhì)合金，向?qū)I(yè)硬質(zhì)合金廠訂購(gòu)——將硬質(zhì)合 金鑲?cè)肽阁w材料的槽中一焊合(焊合可用感應(yīng)加熱焊合或用
手動(dòng)氣焊焊合){^溫——精車~~t&——磨(注.*第2種 結(jié)構(gòu)形式的母體材料應(yīng)為合金工具鋼或高速工具鋼)。
權(quán)利要求
1、一種屬于橡膠和塑料粉碎機(jī)中的一種新型高耐磨平行磨頭，其特征是A定磨頭和旋轉(zhuǎn)的動(dòng)磨頭的剪切研磨部分全部為硬質(zhì)合金，并且為整體的硬質(zhì)合金。B定磨頭和旋轉(zhuǎn)的動(dòng)磨頭的剪切研磨部分全部為硬質(zhì)合金，并且為兩個(gè)以上的外寬內(nèi)窄的硬質(zhì)合金以從外徑指向圓心或圓心周圍部位的排列方式拼接而成。C定磨頭和旋轉(zhuǎn)的動(dòng)磨頭的母體材料選用工具鋼，剪切部分選用硬質(zhì)合金鑲?cè)肽阁w材料中焊接而成。
2、 按照權(quán)利要求l-C所述的一種新型高耐磨平行磨頭，其 特征在于定磨頭和動(dòng)磨頭的母體材料為合金工具鋼或高速工具 鋼。
3、 按照權(quán)利要求1所述的一種新型高耐磨平行磨頭，其特 征在于定磨頭不開(kāi)進(jìn)料槽，主要由一個(gè)個(gè)剪切刀刃所組成，進(jìn) 料完全由動(dòng)磨頭的進(jìn)料槽完成。
4、 按照權(quán)利要求1所述的一種新型高耐磨平行磨頭，其特 征在于定磨頭相鄰的兩刀刃之間的距離B小于9毫米。
全文摘要
屬于橡膠和塑料粉碎機(jī)中的一種新型高耐磨平行磨頭，它解決了現(xiàn)有技術(shù)中粉碎機(jī)的核心部件——平行磨頭不耐磨，發(fā)熱量大，產(chǎn)量低，特別是生產(chǎn)出的細(xì)膠粉含量低的缺點(diǎn)。其主要特點(diǎn)是定磨頭和動(dòng)磨頭的剪切和研磨部分全部為硬質(zhì)合金或其母體材料為合金工具鋼或高速工具鋼，定磨頭沒(méi)有進(jìn)料槽，進(jìn)料完全由動(dòng)磨頭來(lái)完成，定磨頭的刀刃和刀刃之間的距離小于9毫米。
文檔編號(hào)B29B13/10GK101549534SQ20081009525
公開(kāi)日2009年10月7日 申請(qǐng)日期2008年5月5日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月31日
發(fā)明者軍 梁, 勇 梁, 超 梁 申請(qǐng)人:軍 梁