專利名稱：由吹塑或拉伸吹塑來成型熱塑性容器的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明主要涉及成型容器領(lǐng)域，特別是由熱塑性材料如PET通過 吹塑或者拉伸吹塑熱預(yù)制件而制得的瓶子等，進一步地特別涉及到對 通過吹塑或者拉伸吹塑熱預(yù)制件來成型熱塑性容器的裝置的改進，所 述裝置包括一個模具和吹脹裝置，該吹脹裝置包括一個鐘形噴嘴類型 的吹嘴(blowing nozzle),該吹嘴是可以軸向移動的，還包括在所述 的模具上方使上述吹嘴在上升位置和吹塑位置之間移動的驅(qū)動裝置， 在上升位置處噴嘴的末端抬升至高于該模具，在吹塑位置處噴嘴的末 端與該模具密封抵接，上述驅(qū)動裝置包含具有至少一個與噴嘴成整體 的凸輪從動輥的機械傳動裝置以及至少一個單獨的并與所述凸輪從動 輥保持抵接的控制凸輪，該凸輪從動輥與該凸輪處于相對運動狀態(tài)。
背景技術(shù)：
如上所述的模塑裝置已經(jīng)被申請人投入市場，并且目前其在實際 中的使用狀況完全令人滿意。然而這些裝置仍然存在一些缺陷。
首先第 一個缺陷關(guān)于在相關(guān)部位帶有凸輪從動輥和凸輪的吹嘴驅(qū) 動裝置的機械設(shè)計。當凸輪從動輥進入并與凸輪接觸時會發(fā)生回彈現(xiàn) 象，其所引發(fā)的震動會擴散到裝置內(nèi)部。而通過選取適當?shù)慕Y(jié)構(gòu)來抑 制這種回彈現(xiàn)象是可以實現(xiàn)的，尤其是在返回段，因此，其如此設(shè)置 以較好的達到高生產(chǎn)率(例如約50000-60000容器/小時)通常是能夠 實現(xiàn)的。然而，為了達到這些廠家目前希望的甚至更高的生產(chǎn)速度(如 達到80000容器/小時)，這些結(jié)構(gòu)上的變化就不能夠再保留了 ，尤其 是對于凸輪從動輥的復(fù)位彈簧。
除此之外，流體， 一般的氣動式的驅(qū)動裝置能夠容易的實施以確 保吹嘴至少在一個方向上的移動(尤其是在噴嘴的下降方向)。然而，這種氣動驅(qū)動方式耗費了大量的增壓氣體(實際中是空氣)，特別是由 于在操作工序的最后一步向大氣中排泄了氣體。進一步來說，上述增
壓氣體的產(chǎn)生導致了在相關(guān)的裝置內(nèi)形成了一個格外高成本的階段， 尤其是增壓空氣的數(shù)量和/或壓力越大，則空氣增壓器的功率越要大， 可是大功率增壓機的購置非常昂貴，運行過程中也要消耗大量的電能。 另外，在噴嘴為鐘形形狀的情況下，該噴嘴的鐘形底會承受吹入
氣體的高壓(例如典型的約40xl05Pa)。其直接向上的合力就會驅(qū)使噴 嘴與相對保持在抵接接合處的模具相分離，這可能導致運轉(zhuǎn)故障，特 別是在吹塑過程中出現(xiàn)抵接接合處的缺陷以及吹入氣體的泄漏。為了 避免上述缺陷，有必要提供一種合適的手段以便該鐘形口可以緊緊的 保持對著模具的抵接，盡管這些不利的反作用和適當?shù)慕Y(jié)構(gòu)再 一 次證 實這是高成本的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于專門彌補在實踐中所發(fā)現(xiàn)的這些缺陷并且提出 一種改進技術(shù)的解決方法，盡管他們在工藝上是彼此獨立的但其能夠 4吏上述兩種缺陷同時自行地得以彌補。
為此，本發(fā)明提供了一種如前文所述的適合于通過吹塑或者拉伸 吹塑熱預(yù)制件成型熱塑性容器的裝置，按照本發(fā)明的設(shè)計，其特征在 于該驅(qū)動裝置進一步的包括氣動驅(qū)動部，包括
- 一個基本上同心圍繞在吹嘴的上終端的固定封套， -一個與所述吹嘴的上端承接(integral with )的安裝入上述封套
的柱塞，所述的柱塞限定了該封套的一個上間室和一個下間室，該柱 塞具有一個上表面，其表面積大于鐘形噴嘴的表面積，以及一個下盤， 其表面積要小于上表面的表面積，
- 一個位于封套內(nèi)的上開口并且與上間室連通， -一個位于封套內(nèi)的下開口并且與下間室連通，
-此上下兩開口都與一個增壓控制流體源相通連， ——個延伸于上下兩間室之間的旁通環(huán)道，以及-用于在吹塑階段依據(jù)氣壓來分隔和連通下開口的選擇開關(guān)裝
置，
_柱塞上表面的表面積使得在上間室中的控制流體施加于柱塞上 的力要大于相反方向上的吹塑流體施加于鐘形噴嘴上的力。
由于采用了本發(fā)明所提出的手段，具有與所述凸輪處于抵接狀態(tài) 的凸輪從動輥的機械傳動裝置決定噴嘴的移動速度，雖然該氣動驅(qū)動 裝置具備了確保在噴嘴的移動期間該凸輪從動輥保持緊倚靠該凸輪并 且在吹塑階段期間噴嘴緊倚靠模具的鎖定的功能。該氣動裝置的采用 使得產(chǎn)生為修正導向所必須的高回程力成為可能，并且不存在凸輪從 動輥的回彈，也避免了操作中高剛性簧片的使用，尤其是在裝配和拆 卸過程中，對高剛性簧片的操作對于維護人員來說是具有危險性的。
同樣的，由于采用了本發(fā)明所提出的手段，在每個吹塑周期的末 端，控制氣動驅(qū)動裝置運行的增壓流體非慣常地排放到大氣中很容易 實現(xiàn)，尤其是無用容積被減小了，因此能夠大大節(jié)約增壓吹塑流體。
在一個簡單的實施例當中，上述兩上下開口與吹塑流體本身相通
連，并且柱塞的上表面具有一個橫向尺寸，其大于鐘形噴嘴的橫向尺 寸。通過增壓吹脹流體使氣動氣缸的運動成為可能， 一方面，是為了 簡化吹脹裝置的氣動布纜，另一方面，是為了能夠提供具有一最小化 橫向尺寸的氣缸，這是由于其也要經(jīng)受施加給鐘形噴嘴的同樣的壓力。 然而，增壓吹脹流體的生產(chǎn)高成本的事實依舊存在。
為了避免這個缺陷，可選擇的，可以提供上下兩開口與控制流體 源相通連，其壓力小于吹塑流體所產(chǎn)生的壓力，特別優(yōu)選在工業(yè)壓力
下(典型的是約7xl05Pa),其存在于所有的氣動設(shè)備中。
盡管這并不是唯一可行的解決辦法，但有利的是其在吹塑階段過 程中，旁通環(huán)路設(shè)置于封套的外周部并且安裝有處于閉合位置的電磁 閥。優(yōu)選的，旁通環(huán)路也可以設(shè)置于封套內(nèi)部，并特別的伸展于封套 與柱塞之間，而且安裝有電磁閥的 一 個環(huán)道是置于控制流體源與下開 口之間的。
依據(jù)上下文很容易理解，根據(jù)本發(fā)明的裝置可以很方便的應(yīng)用于旋轉(zhuǎn)式傳送帶設(shè)備中，其可用于由吹塑或者熱預(yù)制件拉伸吹塑制造熱 塑性容器，其包括多個設(shè)置于旋轉(zhuǎn)式傳送帶外周邊的成型裝置，其中 每個成型裝置都根據(jù)上面的敘述來設(shè)計，其帶有一個固定嵌置的并與 凸輪從動輥相配合的凸輪，以驅(qū)動承載在旋轉(zhuǎn)傳送帶上的吹脹機構(gòu)的 吹嘴。
附圖簡要說明
通過閱讀接下來的某些優(yōu)選實施例的詳細說明可以更好的理解本 發(fā)明，但并不完全局限于實施例。在這些說明中，附圖配附有注釋，
其中
-

圖1A， 1B，與1C是圖示本發(fā)明第一實施例的示意性視圖，分 別表現(xiàn)了三個不同的工作位置；
-圖2是圖示本發(fā)明的第二實施例的示意性視圖，表現(xiàn)一個與圖 1A相一致的單個工作位置；并且
-圖3是圖示第三實施例的示意性視圖，其是與本發(fā)明的圖1A 相一致的單個工作位置。
具體實施例方式
在后續(xù)的敘述中，使用的詞語"上"與"下"指的是在附圖中表明的 裝置的位置，為了幫助理解，可以認為是，在該裝置的工作位置上， 相關(guān)的零件或構(gòu)件可以不再是"上，，或"下"的。
圖1A至1C是依照本發(fā)明的目的整體和局部表示的一種通過吹塑 或者拉伸吹塑熱預(yù)制件成型熱塑性容器的裝置。在這些圖中，僅僅是 表示了為理解本發(fā)明所必需的該成型裝置的部分；與本發(fā)明不直接相 關(guān)的其他部分并沒有表示出，這些部分可以根據(jù)使用目的而具有任何 類型或適當?shù)臉?gòu)造。
首先更具體地參見圖1A, —種通過吹塑或者拉伸吹塑熱預(yù)制件而 成型熱塑性容器的裝置，包括模具1和吹脹裝置2。
模具i如其徑向剖面圖所示，包括一個具有X軸線的容器成型腔3。實際上，和大多數(shù)申請人已制造且已上市的成型裝置一樣，該模具 可以是通常所說的折疊式模具的類型，由兩個半模4a， 4b所組成，這 些半模以一個相對于另外一個繞旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的方式相鉸接，該旋轉(zhuǎn)軸 基本上平行于型腔的X軸線；該半模4a， 4b分別包含有各自的模型 3a， 3b,它們是處在如圖1A所示的帶有沿著一個接合面5彼此互相 對接的兩個半模的模具1的閉合位置處，并共同限定了型腔3。該型 腔3通過一個開孔6 (預(yù)制件和容器的頸狀部的通路)向外敞開，該 開口位于模具的一個表面7 (典型地為模具的上表面)上。
吹脹裝置2包括一個具有鐘形噴嘴類型的吹嘴8，其被安裝于模 具1上方并且與型腔3的X軸基本是同軸的，且可以在驅(qū)動裝置的作 用下在安置于模具1上方的噴嘴本體15中設(shè)置的孔隙27中作軸向位 移。噴嘴8的軸向位移連續(xù)地在兩個極限位置間進行，這兩個極限位 置即
-一個上升位置，在此位置上噴嘴8的鐘形端9被升起高于該模 具1以放開模具的表面7，以便在吹塑成型前將預(yù)制件進行裝模并且 在吹塑成型之后將模制好的容器從模具中取出，并且
-一個下降位置或吹塑位置(圖1C)，在此位置上，噴嘴8的鐘 形端9密封地抵接模具1的表面7，以便在高壓下(例如典型地約 40xl05Pa)將吹脹流體引入至預(yù)制件中。
該噴嘴8通常是采用管形的噴嘴棒21的形式，其底部終止于上述 鐘形端9。為了給噴嘴棒供應(yīng)吹脹流體，該噴嘴棒21的管壁通過孔隙 27被穿透，同時該噴嘴的本體15也是穿孔的，優(yōu)選在其下端的附近， 通過一個孔道28連4^到一個吹脹流體源，以^使該孔隙27與孔道28 相對應(yīng)而且只有當噴嘴8處于吹塑位置時才向噴嘴棒21進料，并且當 噴嘴8不在吹塑位置上時，該孔隙27不再與孔道28相符合而且向噴 嘴棒21供應(yīng)的吹脹流體也被阻斷。
申請人制造和銷售的大多數(shù)成型裝置通常就是這樣的，噴嘴棒21 是被一個拉伸棒10穿過的，拉伸棒設(shè)置成與型腔的X軸同軸，并且 其本身是通過移動裝置(未示出)以連續(xù)的方式軸向移動地，以使熱預(yù)制件得到軸向拉伸以便機械輔助該氣動吹塑成型。在這 一 結(jié)構(gòu)中， 此吹入空氣是通過一個環(huán)形間隙11供給的，該間隙存在于該拉伸棒
10與其噴嘴棒21下半部的內(nèi)表面之間。
該噴嘴8的驅(qū)動裝置包括機械驅(qū)動部12,其含有至少一個與噴嘴 8成一整體的凸輪從動輥13以及上述凸輪從動輥13用來保持抵靠的 至少一個單獨的控制凸輪14，該凸輪從動輥13和該凸輪14是可以相
對運動的。實際上，在此類成型裝置的一個優(yōu)選實施中，這一相對運 動是通過將該成型裝置設(shè)置成為旋轉(zhuǎn)傳送帶類型的設(shè)備的一部分而獲 得的，該設(shè)備包括多個分布在該傳送帶外圍的同樣的成型裝置所以 凸輪從動輥13是移動的并與承接有旋轉(zhuǎn)式傳送帶結(jié)構(gòu)的一個固定的 凸輪14相配合。
依照本發(fā)明，該驅(qū)動裝置進一步包括氣動驅(qū)動裝置16，其含有， 一方面， 一個基本上共軸圍繞噴嘴棒21的上終端部的固定封套17， 該上終端部與鐘形端9相對，以及，另一方面， 一個與該噴嘴棒21 上端成一整體的柱塞18被所述封套17封閉；在所闡述的例子中，該 柱塞18是在中心穿孔的以允許拉伸棒10的自由進入。
柱塞18在封套17中限定了一個上間室19和一個環(huán)形的下間室 20，該下間室限定于封套17的管壁和噴嘴棒21之間。
柱塞18具有
-一個上表面，其具有一個以Ss表示的表面積，該表面積要大于 以Sc表示的噴嘴的鐘形端9的表面積(在兩種情況下，其相應(yīng)的表面 積是指截去拉伸棒10的直段部分的表面積后的表面積)，以及
- 一個下表面，其具有一個以Si表示的表面積(下間室20的內(nèi) 表面積，其要截去噴嘴棒21的直段部分的表面積)，其小于所述的上 表面的表面積Ss。
換句話說，柱塞18的上表面和下表面具有不同的表面積Ss和Si， 該柱塞的上表面的表面積Ss大于其下表面的表面積Si。
在圖1A所示的實施例中，柱塞18被調(diào)整，盡可能地密封在封套 17內(nèi)部，從而使柱塞18的直徑大體上等于該封套17的內(nèi)徑。一個上開口 22設(shè)置于封套17上并且與上間室19相連通，同時在 封套17上i殳有一個下開口 23,該開口 23與下間室20相連通。
兩個獨立的上下開口 22、23是與一個增壓控制流體源24相連通。 分別與兩開口 22、 23相連通的旁通環(huán)道25延伸于上下兩間室之間。 在所舉的實施例中，該旁通環(huán)道25處在封套17之外，但是這樣一個 旁通環(huán)道也可以被設(shè)計為結(jié)合至封套17和/或柱塞18內(nèi)，正如下面將 要說明的一樣。
在吹塑階段過程中下開口 23與大氣的隔斷與連通也都是必需 的；那么就僅有上開口 22保持著與控制流體源24的連通。在這種實 施的一個簡單的實施方式中，依據(jù)其提出的方案，是依靠由一個電磁 閥構(gòu)成的氣動分選器設(shè)備26方便的將下開口 23與控制流體源24和上 開口 22都相連通，該電磁閥是例如所示的2路徑/2位置的電磁閥。
柱塞18的上表面表面積Ss是這樣的，因此由上間室19內(nèi)的控制 流體所施加在柱塞上的壓力大于施加在噴嘴8的鐘形端9上的吹脹流 體所產(chǎn)生的反方向上的壓力。
在該實施例中，圖1A至1C給出了更為明確的說明，控制流體源 24僅是由吹脹流體源本身組成。在這些情況下，上下兩個開口都是與 吹脹流體源相連通的，吹脹流體源直接與上開口 22相連并通過氣動開 關(guān)與下開口 23相連。柱塞18的上表面所具有的橫向尺寸大于噴嘴8 的鐘形口 9的橫向尺寸。
該裝置的操作如下。
在圖1A所示的噴嘴8的下降狀態(tài)(箭頭29)過程中，該電磁閥 26被設(shè)置于打開位置以使得下間室20與吹脹流體源和上間室19都是 連通的。由于在柱塞18的上表面和下表面的表面積Ss和Si之間分別 存在著距離，因此柱塞18被向下推回(如圖1A)，同時存在于下間室 20中的流體通過下間室23和電》茲閥26沿氣源24方向^皮壓回。在此 期間，該凸輪從動輥13保持與凸輪14的持續(xù)抵接狀態(tài)，這不斷地測 定著噴嘴8的下降速度分布(瞬時速度以及速度偏差)。
圖1B所示的噴嘴8的上升階段中(箭頭30)，該電磁閥26是通常設(shè)置在打開位置以便于該下間室20仍舊與吹脹流體源和上間室19
相連通。通過凸輪從動輥13與凸輪14相配合的運動，承接有凸輪13 的噴嘴8在抬升方向上受到機械性驅(qū)動。在此移動期間，存在于上間 室19內(nèi)的流體經(jīng)由上開口 22械j,回，同時該流體經(jīng)由電；茲閥26和下 開口 23 ^C引入到下間室20中。
由此，在噴嘴8移動的過程中，該控制流體是在一個密閉的旁通 環(huán)路中循環(huán)并沒有流體的實質(zhì)損失。
如圖1C所示，當噴嘴處在抵接于模具1的表面7的下吹塑位置 時，柱塞18被完全的降入到封套17中，因此下間室20的體積就基本 上為零而同時上間室19則為最大體積。在凸輪從動輥13與凸輪14 之間的協(xié)作是停止的。在這一位置上，該電磁閥26被接入到閉合位置， 其中下間室23與流體源24之間的連通就被阻斷了 ，而下間室23是與 大氣相連通的，正如圖1 C所示。在這種形態(tài)下，沒有力施加在柱塞 的下表面上，同時其上表面受到來自于該控制流體的壓力，在本例中 為吹脹流體。因為孔隙27是與孔道28相對準的，所以該吹脹流體被 驅(qū)入至噴嘴和預(yù)制件中從而吹塑。受到吹脹流體壓力的鐘形口 9,承 受一個趨向?qū)⑵鋸牡纸拥哪＞呱咸鸬牧Γ欢?，由于在表面積之間 存在的差異以及不可能有流體能被吸收入下間室20中，因此該力依舊 是小于施加于柱塞上表面上的力的。在這些情況下，該噴嘴8是被氣 動地鎖定在其抵接模具1的表面7的吹塑位置上。
依據(jù)本發(fā)明中的方案，是帶有抵接著凸輪14的凸輪從動輥13的 機械驅(qū)動裝置12決定了噴嘴移動的速度，同時，該氣動驅(qū)動裝置16 確保了在噴嘴8的下移期間凸輪從動輥13是抵接著凸輪的，并且在吹 塑階段噴嘴8是鎖定地抵接在模具上的。
仍然對于本發(fā)明所提出的構(gòu)型來說，在下開口 23與電,茲閥26之 間的連接部的長度可以是非常短的，從而在進行吹脹時在電磁閥的換 向期間被隔離在其中的增壓流體被排放至大氣中，但其量是非常小的。 結(jié)合在噴嘴8的移動過程中從上/下間室中被推回的控制流體并沒有損 失而是循環(huán)在一個閉合環(huán)路中的事實，因此在本發(fā)明范疇內(nèi)所實施的裝置能夠節(jié)省大量的控制流體用量，其被轉(zhuǎn)換成增壓機的話就意味著 在運行過程中其可以為較小功率，并隨之減少購買成本和降低電力消 耗。這些優(yōu)點在此更準確表述的實施例中的構(gòu)型下是十分顯著的，此 處的控制流體正是在高壓下生產(chǎn)的高成本的吹脹流體。
在通過吹塑或者拉伸吹塑熱預(yù)制件來制造熱塑性容器的設(shè)備中， 包括多個成型裝置，其數(shù)目可以達到約四十個或以上，增壓流體，特 別是在高壓下的吹脹流體的生產(chǎn)成本，占到這些設(shè)備運行成本的相當 大的比例。為了在這個階段實現(xiàn)節(jié)約的目的，則迫切需要盡可能的減 少吹脹流體的消耗。
為此，在前面已經(jīng)闡述過的依照本發(fā)明的方案中，通過為氣動控 制噴嘴8的移動提供使用有別于吹脹流體源并且優(yōu)選是在實質(zhì)上低氣 壓下的流體源的可能性，是可以節(jié)約增壓吹脹流體的。
因此，作為在本裝置的運行中的在節(jié)約方面優(yōu)選的一種變式，在
圖2(與圖1A對應(yīng)一致的工作位置)所示的實施例中，控制氣體源 24就是低壓下的流體源，最好是在工業(yè)壓力(典型的是約為7xl05Pa) 下的流體，其存在于所有的氣動設(shè)備中能確保多種控制的實施，同時 該吹脹流體源31僅連接有一個單一孔道28。因此依照控制流體的壓 力來決定柱塞上表面的表面積是合適的，這樣的話在吹塑步驟中施加 于該表面上的力就大于高壓吹脹流體施加于噴嘴8的鐘形口 9上的反 向力。至于其它的，圖2中的具體設(shè)備的構(gòu)件與運行仍然是與前面已 經(jīng)闡述的圖1A-1C部分相一致。
依照如圖3所示的本發(fā)明的一個進一步的實施例，其由于簡便和 終產(chǎn)成本減少而作為優(yōu)選。該方案為在上下兩間室19、 20之間交換的 流體在封套17內(nèi)部循環(huán)。在以圖3的實施例進行說明的方案中，柱塞 18的直徑小于封套17的內(nèi)徑，這樣的話在柱塞18在封套17內(nèi)移動 的過程中，在上下間室19、 20中交換的流體就不再經(jīng)由旁通環(huán)路25 循環(huán)(如圖1和2所示)，而是通過位于柱塞18外周緣與封套17的管 壁之間的環(huán)形間隙32。其還可以被設(shè)置成一個可能具有與封套內(nèi)徑一 樣的直徑的柱塞，但其要由 一個或多個通路穿透以使得兩間室得以連通。然而，包括氣動分選器裝置26'(典型的是以電》茲閥的形式)的環(huán) 道33必須置于該孔道23和流體源24之間，從而在柱塞從其底部極限 位置升起的過程中，增壓流體可以被施加于柱塞18的下表面，并且為 了避免通過對于凸輪從動輥13和控制凸輪14相接觸而太大了的驅(qū)動 力結(jié)果性地另外產(chǎn)生吸氣(aspiration)效應(yīng)。然而，在這種情況下， 由于該電磁閥26'只能傳送很小的流量，其可以是非常小的尺寸，并且 價格也是比較低廉的。為了更好的說明不存在通過該環(huán)道33的循環(huán)， 以及不存在上下間室19、 20之間的流體交換，在圖3中表示出了封套 17的開口 22以及環(huán)道33，其都是分別與增壓流體源14相連通的。
權(quán)利要求
1. 由吹塑或者拉伸吹塑熱預(yù)制件來成型熱塑性容器的裝置，所述裝置包括一個模具(1)和包含鐘形噴嘴類型的可以軸向移動的吹嘴(8)的吹脹裝置(2)，以及使所述吹嘴(8)在所述模具(1)上方介于上升位置與吹塑位置之間移動的驅(qū)動裝置，在上升位置上，噴嘴(8)的末端(9)被抬升至高于該模具，在吹塑位置上，該噴嘴(8)的末端(9)密封抵接該模具(1)，該驅(qū)動裝置包括具有至少一個承接于噴嘴(8)上的凸輪從動輥(13)的機械傳動部(12)，以及所述凸輪從動輥(13)抵接于其上的至少一個獨立的控制凸輪(14)，凸輪從動輥(13)與凸輪(14)處于相對運動狀態(tài)，其特征在于，該驅(qū)動裝置進一步包括氣動傳動部(16)，其包含-一個同軸圍繞在吹嘴(8)的上終端部的固定封套(17)，-一個封裝于所述封套(17)內(nèi)并與吹嘴(8)的上端相承接的柱塞(18)，所述柱塞(18)在封套(17)內(nèi)形成一個上間室(19)和一個下間室(20)，該柱塞(8)具有表面積要大于噴嘴(8)的鐘形口(9)的表面積的上表面，和表面積要小于其上表面的表面積的下表面，-一個設(shè)置于封套(17)內(nèi)并與上間室(19)相連通的上開口(22)，-一個設(shè)置于封套(17)內(nèi)并與所述下間室(20)相連通的下開口(23)，-所述上下兩開口(22，23)都與一個增壓控制流體源(24)相連通，-一個延伸于所述上下兩間室(19，20)之間的旁通環(huán)路(25)，以及-適合于在吹塑過程中從氛圍中隔離所述下開口(23)并使氛圍與所述下開口(23)相連通的選擇器裝置(26，26‘)，-柱塞(18)的上表面的表面積是使得控制流體施加于柱塞(18)上的力大于吹脹流體施加于噴嘴(8)的鐘形口(9)上的反方向上的力，由此，帶有與凸輪(14)相抵接的凸輪從動輥(13)的機械傳動部(12)決定了噴嘴(8)的移動速度，同時氣動傳動部(16)保證了在噴嘴(8)的移動過程中該凸輪從動輥(13)保持與凸輪(14)相抵接，以及在吹塑階段過程中使噴嘴(8)鎖定于抵接在模具(1)的狀態(tài)，以及由此，控制氣動驅(qū)動裝置(16)運行的增壓流體不再系統(tǒng)地向大氣中排放以及無用容積的減少也就成為了可能，這使得對增壓吹脹流體的實質(zhì)節(jié)約成為可能。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1的成型裝置，其特征在于，所述的上下兩開口 (22, 23 )都與吹脹流體源相連，并且所述柱塞(18)的上表面的橫向 尺寸大于噴嘴(8)的鐘形口 (9)的橫向尺寸。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1的成型裝置，其特征在于，所述上下兩開口(22， 23)都與一個處在低于吹脹流體的壓力的壓力下的控制流體源(24) 相連。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3的成型裝置，所述控制流體源(24)為處于工 業(yè)壓力下的流體源。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1的成型裝置，其特征在于，所述的旁通環(huán)路(25) 處于封套(17)外面并且結(jié)合有電^f茲閥(26)，電》茲閥在吹塑階段過程 中處于關(guān)閉位置。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1的成型裝置，其特征在于，所述的旁通環(huán)路處 于封套(17)的內(nèi)部，并且結(jié)合有電^f茲閥(26)的環(huán)道(33)延伸于 控制流體源(24 )與下開口 ( 23 )之間。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6的成型裝置，其特征在于，所述的旁通環(huán)路延 伸于封套(17)與柱塞(18)之間。
8. 用于制造由吹塑或者拉伸吹塑熱預(yù)制件成型的熱塑性容器的旋 轉(zhuǎn)式傳送帶設(shè)備，包括多個設(shè)置于旋轉(zhuǎn)式傳送帶外周邊的成型裝置， 其特征在于，每個成型裝置都按照權(quán)利要求1設(shè)計。
全文摘要
由吹塑熱預(yù)制件來成型熱塑性容器的裝置，包括一個模具(1)以及含有一個鐘形噴嘴(8)的吹脹裝置(2)，該噴嘴可在一個上升位置與一個抵接著模具的吹塑位置之間軸向移動；驅(qū)動部分包括具有一個凸輪從動輥(13)/凸輪(14)的機械傳動部(12)和具有一個柱塞(18)的氣動傳動部(16)，該柱塞與噴嘴的上端相承接并且在固定的封套(17)內(nèi)滑動，并在其中限定了一個與控制流體源(24)相連通的上間室(19)，以及一個間室通過一個電磁閥(26)與該流體源和上間室相連通的下間室(20)；該柱塞上表面的表面積要大于其下表面的表面積和噴嘴鐘形口(9)的表面積。
文檔編號B29C49/58GK101284418SQ20081009635
公開日2008年10月15日 申請日期2008年4月7日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月10日
發(fā)明者尼古拉斯·盧梭, 洛朗·達內(nèi)爾, 蒂埃里·朗貝爾 申請人:賽德爾參與公司