專(zhuān)利名稱(chēng)：一種汽車(chē)進(jìn)氣歧管專(zhuān)用尼龍料及其加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種汽車(chē)進(jìn)氣歧管專(zhuān)用尼龍料，具體涉及一種含短纖維和熱 致液晶聚酰胺的尼龍復(fù)合材料及其制備方法。
技術(shù)背景世界各國(guó)政府都把節(jié)約能源放在國(guó)家發(fā)展戰(zhàn)略的重要位置，以保持經(jīng)濟(jì) 的可持續(xù)發(fā)展。汽車(chē)是能源消耗和環(huán)境污染的主要途徑，汽車(chē)輕量化和節(jié)能 已成為當(dāng)今汽車(chē)工業(yè)的重要議題。選用輕質(zhì)的工程塑料用于汽車(chē)結(jié)構(gòu)體及部件上是實(shí)現(xiàn)汽車(chē)輕量化、降低 能耗、減少環(huán)境污染的有效途徑，也直接反映了一個(gè)國(guó)家汽車(chē)工業(yè)的發(fā)展水 平。進(jìn)氣歧管是汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)周邊重要部件之一，位于汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)室內(nèi)中央， 是一種形狀復(fù)雜的中空部件。過(guò)去進(jìn)氣歧管一般用鋁或鑄鐵制造(鋁制進(jìn)氣歧管質(zhì)量為4. 5 ~ 7. 3kg )，近20年來(lái)，隨著聚酰胺工程塑料在汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)周 邊部件的應(yīng)用研究日趨活躍，進(jìn)氣歧管的塑料化程度不斷加快，具有以下優(yōu) 點(diǎn)l)與鋁制歧管相比較，聚酰胺進(jìn)氣歧管質(zhì)量減少40~60%，可以更加節(jié) 省能量；2)聚酰胺進(jìn)氣歧管制造主要采用熔芯法和振動(dòng)焊接法，具有成型工 序少、加工不減少、安裝成本低、生產(chǎn)效率高的特點(diǎn)，生產(chǎn)成本降低了 40 ~ 50%; 3)聚酰胺進(jìn)氣歧管內(nèi)表面光滑，對(duì)氣流阻力小，可提高燃油效率，油 耗可降低6°/。~8% ,同時(shí)C02的排放量大大減少；4)聚酰胺本身具有減震消 聲和耐磨耗的性能，因此進(jìn)氣歧管可以防噪聲、防振動(dòng)；5)進(jìn)氣歧管可采用 熔芯法制備，設(shè)計(jì)自由度大。目前，聚酰胺進(jìn)氣歧管普遍采用的材料為尼龍PA6或PA66加25% ~ 35% 玻璃纖維(GF )的增強(qiáng)塑料。雖然含量在25% ~ 35%的GF增強(qiáng)尼龍?bào)w系能夠滿(mǎn)足進(jìn)氣歧管的力學(xué)性能要求，但玻纖會(huì)提高配料粘度和對(duì)設(shè)備的摩擦力，使 得復(fù)合體系的加工流動(dòng)性差、制品的注塑成型難度很大，從而造成進(jìn)氣歧管 制品的加工尺寸精度差、表面和內(nèi)壁粗糙，進(jìn)而阻礙汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)中氣體的流 動(dòng)性和燃油的充分燃燒。因此，改善現(xiàn)有玻璃纖維增強(qiáng)尼龍樹(shù)脂體系的加工 流動(dòng)性、進(jìn)一步提高復(fù)合體系的力學(xué)性能是目前汽車(chē)進(jìn)氣歧管專(zhuān)用料需要解 決的主要問(wèn)題。 發(fā)明內(nèi)容面光滑、熱穩(wěn)定性好、機(jī)械性能高、震動(dòng)噪聲小的進(jìn)氣歧管專(zhuān)用尼龍料及其 加工方法。本發(fā)明以"熱致液晶聚酰胺(TLCP)/玻璃纖維/尼龍(PA)"三元復(fù)合材料 替代"玻璃纖維/尼龍"二元復(fù)合體系，利用液晶聚合物切力變稀的流變特性， 將其引入現(xiàn)有歧管用材一玻纖增強(qiáng)尼龍復(fù)合體系中，能夠在降低復(fù)合材料熔 體粘度、減少物料對(duì)擠出機(jī)和注塑機(jī)磨損、改善加工流動(dòng)性的同時(shí)，降低短 纖維在加工過(guò)程中的折斷率、有利于物料的再生利用和制件力學(xué)性能的提高。本發(fā)明所提供的一種汽車(chē)進(jìn)氣歧管專(zhuān)用尼龍料是一種含短纖維和熱致液 晶聚酰胺的尼龍復(fù)合材料，其中，各種組分及其重量百分比如下尼龍 30~70%短纖維 5 ~ 35%熱致液晶聚酰胺 5~35°/。加工助劑 0. 1 ~ 5%其中，所述的尼龍為脂肪族聚酰胺，優(yōu)選聚酰胺6、 66、 1010、 11、 12。 所述的短纖維為玻璃纖維GF或碳纖維CF。所述的熱致液晶聚酰胺為主鏈型芳香族液晶共聚酰胺，可由聚乙二醇雙4-羧苯醚(PEGn和/或PEGJ、鄰聯(lián)曱苯胺(0T)和4，4-二羧基-a，co-二苯氧基 步克烴三類(lèi)單體經(jīng);容'液縮聚法制備(Bonahoe H B， Benjamin L E, Fennoy L V， andGreiffD, J. Org. Chem. ， 1961 ， 26， 474; Fukuj i Higashi， Kohji Nakajima Mamoru Watabiki, and Wen Xiong Zhang, Journal of Polymer Science: Part A: Polymer Chemistry, 1993， 31: 2929-2933 )，熔融范圍為180~ 300°C。 當(dāng)以不同的聚乙二醇雙4-羧苯醚(PE化和PEGm)和鄰聯(lián)曱苯胺(OT)為 反應(yīng)單體時(shí)，制備出的熱致液晶聚酰胺分子結(jié)構(gòu)通式如下CH340C hQk04CH2CH2C%^—COyNH^^"^^HjytoC h^"0柳2CH20)^^-COh(I )其中x、 y、 z分別是PEG。、 0T、 PEGj姿照歸一化處理的摩爾比，且x+z=y; 重復(fù)單元數(shù)n和m的范圍為2-4。當(dāng)以聚乙二醇雙4-羧苯醚(PEGn )、鄰聯(lián)曱苯胺(OT )和4，4-二羧基-01,0)-二苯氧基烷烴為反應(yīng)單體時(shí)，制備出的熱致液晶聚酰胺分子結(jié)構(gòu)通式如下CH340C ^^~O4CH2CH2O)j^~C0yNHH^^Q~NH^OC HQKMCH2CH2)jp~(^~C(%(II )其中x、 y、 z分別是PEGn、 0T、 4，4-二羧基-a,a)-二苯氧基烷烴按照歸一 化處理的摩爾比，且x+z-y;重復(fù)單元數(shù)n的范圍為2~4，重復(fù)單元數(shù)k的 范圍為1~6。所述的加工助劑為潤(rùn)滑劑、熱穩(wěn)定劑、成核劑、抗氧劑或著色劑中的一 種或多種的混合。本發(fā)明所提供的 一種汽車(chē)進(jìn)氣歧管專(zhuān)用尼龍料的加工方法，包括如下1) 將尼龍、短纖維、熱致液晶聚酰胺和加工助劑按重量百分比 30 - 70%、 5~35%、 5~35%， 0. 1 ~ 5%充分混合均勻后，得到原料混合物；2) 將步驟l)制得的原料混合物通過(guò)雙螺桿擠出機(jī)在高于熱致液晶聚酰 胺熔點(diǎn)的溫度范圍擠出造粒。與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)1 )本發(fā)明的含短纖維和熱致液晶聚酰胺的尼龍料在熔融加工時(shí)，尼龍樹(shù) 脂基體與熱致液晶聚酰胺均為熔體，由于熱致液晶聚合物具有^f艮強(qiáng)的剪切變 稀的流變性能，從而降低了三元雜化體系的熔體粘度，改善了尼龍料的加工 性能。2) 而且短纖維可以和TLCP產(chǎn)生流變學(xué)上的混雜效應(yīng)，使PA/短纖維/熱 致液晶聚酰胺三元復(fù)合材料的熔體粘度低于PA/短纖維二元復(fù)合材料的熔體 粘度，同時(shí)該三元復(fù)合材料具有優(yōu)異的力學(xué)性能。3) 本發(fā)明的尼龍料可用于加工制得表面光滑、熱穩(wěn)定性好、機(jī)械性能高、 震動(dòng)噪聲小的汽車(chē)進(jìn)氣歧管。4) 本發(fā)明所采用的熱致液晶聚酰胺具有較低的熔點(diǎn)、較寬的液晶相轉(zhuǎn)變 溫區(qū)，與目前商品化脂肪族聚酰胺和半芳香族聚酰胺的加工溫度相匹配，因 此適用于目前商品化的聚酰胺及其改性樹(shù)脂，在進(jìn)一步提高產(chǎn)品性能的同時(shí)， 進(jìn)一步擴(kuò)寬了聚酰胺樹(shù)脂的應(yīng)用范圍。同時(shí)，本發(fā)明的加工方法簡(jiǎn)單易行， 有利于進(jìn)行大規(guī)4莫的生產(chǎn)，易實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。具體實(shí)施例以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案及效果作進(jìn)一步的描述。 實(shí)施例11 )分別取經(jīng)嚴(yán)格干燥的聚二乙二醇雙4-羧苯醚(PEG2 ) 242. 2g,聚三乙 三醇雙4-羧苯醚(PEG3) ll化，鄰聯(lián)曱苯胺(0T) 2Ug，無(wú)水氯化鋰(LiCl)200g，精提純的亞磷酸三苯酯(TPP) 620. 6g,吡啶(PY) 1000ml, N-曱基吡 咯烷酮(畫(huà)P) 4000ml,其中PEG2、 PEG3、 0T三種單體的物質(zhì)的量之比為 0.7/0.3/1，在fM呆護(hù)下于110。C反應(yīng)4小時(shí)，隨后在曱醇中沉淀、過(guò)濾并真 空干燥24小時(shí)，得到熔點(diǎn)為260。C的熱致液晶聚酰胺(a),其結(jié)構(gòu)式如下CH32) 用尼龍66、玻璃纖維、熱致液晶聚酰胺(a)與加工助劑以重量百分 比60/30/8/2混合均勻，其中，加工助劑的各組分在尼龍料中所占的重量百 分比如下抗老化劑和染色劑炭黑，0.5%; 熱穩(wěn)定劑堿金屬卣化物，0.4%;抗氧化劑受阻酚抗氧劑A, 0.3%;亞磷酸酯抗氧劑B， 0.3%; 成核劑納米滑石4^分，0.5%;3) 將上述混合物在雙螺桿擠出機(jī)上熔融共混，從加料口到口模各段的溫 度分別設(shè)定為270 ~ 290°C,擠出物經(jīng)冷卻后造粒、80。C真空干燥12小時(shí)，然 后用注塑成型機(jī)在280 °C加工制成測(cè)試樣條No. 1,測(cè)定性能見(jiàn)表1。實(shí)施例21)分別取經(jīng)嚴(yán)格干燥的聚二乙二醇雙4-羧苯醚(PEG2) 173g, 4，4-二羧 基-a,co-二苯氧基己烷221g,鄰聯(lián)曱苯胺(0T)212g，無(wú)水氯化鋰(LiCl ) 200g， 精提純的亞磷酸三苯酯(TPP) 620. 6g,吡咬(PY) 1000ml, N-曱基p比咯烷酮 (NMP) 4000ml，其中PEG2、 4,4-二羧基-a,o)-二苯氧基己烷、0T三種單體的 物質(zhì)的量之比為0.5/0,5/1，在IM呆護(hù)下于110。C反應(yīng)4小時(shí)，隨后在甲醇中 沉淀、過(guò)濾并真空干燥M小時(shí)，得到熔點(diǎn)為270。C的熱致液晶聚酰胺(b), 其結(jié)構(gòu)式如下<formula>formula see original document page 9</formula>2) 用尼龍6、玻璃纖維、熱致液晶聚酰胺(b)與加工助劑以重量百分比 53. 5/30/15/1.5混合均勻，其中，加工助劑的各組分在尼龍料中所占的重量 百分比如下抗老化劑和染色劑炭黑，0.4%; 熱穩(wěn)定劑堿金屬卣化物，0.3%;抗氧化劑受阻酚抗氧劑A, 0.2%;亞磷酸酯抗氧劑B， 0.3%; 成核劑納米滑石粉，0. 3%3) 加工條件同實(shí)施例1步驟3)，加工制成測(cè)試樣條No. 2,測(cè)定性能見(jiàn)表l。1)分別取經(jīng)嚴(yán)格干燥的聚三乙二醇雙4-羧苯醚(PEG3) 195g， 4，4-二羧 基-a,co-二苯氧基辛烷235g,鄰聯(lián)曱苯胺(0T)212g,無(wú)水氯化鋰(LiCl ) 200g, 精提純的亞磷酸三苯酯(TPP) 620. 6g，吡啶(PY) 1000ml， N-曱基吡咯烷酮 (麗P) 4000ml,其中PEG2、 4，4-二羧基-a,①-二苯氧基辛烷、0T三種單體的 物質(zhì)的量之比為0.5/0.5/1,在IM呆護(hù)下于ll(TC反應(yīng)4小時(shí)，隨后在曱醇中 沉淀、過(guò)濾并真空干燥24小時(shí)，得到熔點(diǎn)為224。C的熱致液晶聚酰胺(c), 其結(jié)構(gòu)式如下<formula>formula see original document page 9</formula>2)用尼龍ll、 3皮璃纖維、熱致液晶聚酰胺(c)與加工助劑以重量百分 比61.4/30/7/1.6混合均勻,其中，加工助劑的各組分在尼龍料中所占的重 量百分比如下實(shí)施例3抗老化劑和染色劑炭黑，0.3%; 熱穩(wěn)定劑堿金屬卣化物，0.3%;抗氧化劑受阻酚抗氧劑A， 0.3%;亞磷酸酯抗氧劑B, 0.3%; 成核劑納米滑石粉，0.4%;3)將上述混合物在雙螺桿擠出機(jī)上熔融共混，從加料口到口模各段的溫 度分別設(shè)定為240 ~ 270°C，擠出物經(jīng)冷卻后造粒、80。C真空干燥12小時(shí)，然 后用注塑成型機(jī)在260 °C加工制成測(cè)試樣條No. 3,測(cè)定性能見(jiàn)表1。實(shí)施例41) 分別取經(jīng)嚴(yán)格干燥的聚二乙二醇雙4-羧苯醚(PEG2) 103. 8g，聚三乙 二醇雙4-羧苯醚(PEG3 ) 273g,鄰聯(lián)甲苯胺(0T) 212g，無(wú)水氯化鋰(LiCl) 200g,精提純的亞磷酸三苯酯(TPP) 620. 6g,吡啶(PY) 1000ml, N-曱基吡 咯烷酮(麗P) 4000ml，其中PEG2、 PEG3、 0T三種單體的物質(zhì)的量之比為 0.3/0.7/1，在&保護(hù)下于ll(TC反應(yīng)4小時(shí)，隨后在甲醇中沉淀、過(guò)濾并真 空干燥24小時(shí)，得到熔點(diǎn)為254。C的熱致液晶聚酰胺(d)，其結(jié)構(gòu)式如下CH32) 用尼龍12、玻璃纖維、熱致液晶聚酰胺(d)與加工助劑以重量百分 比58. 2/28/12/1. 8混合均勻，其中，加工助劑的各組分在尼龍料中所占的重 量百分比如下抗老化劑和染色劑炭黑，0.4%; 熱穩(wěn)定劑堿金屬卣化物,0.2%;抗氧化劑受阻酚抗氧劑A, 0.4%;亞磷酸酯抗氧劑B, 0.4%; 成核劑納米滑石粉，0.4%;3) 將上述混合物在雙螺桿擠出機(jī)上熔融共混，從加料口到口模各段的溫度分別設(shè)定為250 ~ 280°C，擠出物經(jīng)冷卻后造粒、8(TC真空干燥12小時(shí)，然 后用注塑成型機(jī)在270 °C加工制成測(cè)試樣條No. 4,測(cè)定性能見(jiàn)表1。 實(shí)施例51)將用尼龍6、玻璃纖維、實(shí)施例1步驟1 )中制備的熱致液晶聚酰胺 (a)與加工助劑以百分比65/25/8/2混合均勻，加工助劑的各組分在尼龍料 中所占的重量百分比如下抗老化劑和染色劑炭黑，0.4%; 熱穩(wěn)定劑堿金屬鹵化物，0.3%;抗氧化劑受阻酚抗氧劑A， 0.2%;亞磷酸酯抗氧劑B， 0.3%; 成核劑納米滑石粉，0. 3%2 )加工條件同實(shí)施例1步驟3 )，加工制成測(cè)試樣條No. 5，測(cè)定性能見(jiàn)表l。實(shí)施例61) 將用尼龍6、玻璃纖維、實(shí)施例1步驟1 )中制備的熱致液晶聚酰胺 (a)與加工助劑以重量百分比50/25/23/2混合均勻，加工助劑的各組分及其在尼龍料中所占的重量百分比同實(shí)施例5;2) 加工條件同實(shí)施例1步驟3)，加工制成測(cè)試樣條No. 6，測(cè)定性能見(jiàn)表l。實(shí)施例71) 將用尼龍6、玻璃纖維、實(shí)施例1步驟1 )中制備的熱致液晶聚酰胺 (a)與加工助劑以重量百分比40/30/28/2混合均勻，加工助劑的各組分及其在尼龍料中所占的重量百分比同實(shí)施例5;2) 加工條件同實(shí)施例1步驟3)，加工制成測(cè)試樣條No. 7,測(cè)定性能見(jiàn)實(shí)施例81 )用尼龍6、碳纖維、實(shí)施例2步驟1 )中制備的熱致液晶聚酰胺(b ) 與加工助劑以重量百分比40/30/28. 5/1. 5混合均勻，加工助劑的各組分在尼 龍料中所占的重量百分比如下抗老化劑和染色劑炭黑，0.4%; 熱穩(wěn)定劑堿金屬卣化物，0.3%;抗氧化劑受阻酚抗氧劑A， 0.2%;亞磷酸酯抗氧劑B, 0.3%; 成核劑納米滑石粉，0.3%2)加工條件同實(shí)施例1步驟3)，加工制成測(cè)試樣條No. 8，測(cè)定性能見(jiàn)表l。實(shí)施例91) 用尼龍6、碳纖維、實(shí)施例2步驟1)中制備的熱致液晶聚酰胺(b) 與加工助劑以重量百分比53. 5/30/15/1. 5混合均勻，加工助劑的各組分及其在尼龍料中所占的重量百分比同實(shí)施例8;2) 加工條件同實(shí)施例1步驟3)，加工制成測(cè)試樣條No. 9，測(cè)定性能見(jiàn)表l。實(shí)施例101)用尼龍6、碳纖維、實(shí)施例2步驟1)中制備的熱致液晶聚酰胺(b) 與加工助劑以重量百分比60/30/8.5/1.5混合均勻，加工助劑的各組分及其在尼龍料中所占的重量百分比同實(shí)施例8;2 )加工條件同實(shí)施例1步驟3 )，加工制成測(cè)試樣條No. 10,測(cè)定性能見(jiàn)表l。實(shí)施例111)用尼龍11、碳纖維、實(shí)施例3步驟1)中制備的熱致液晶聚酰胺(c )與加工助劑以重量百分比61.4/30/7/1.6混合均勻，加工助劑的各組分在尼 龍料中所占的重量百分比如下抗老化劑和染色劑炭黑，0.3%;熱穩(wěn)定劑i威金屬卣化物，0.3%;抗氧化劑受阻酚抗氧劑A， 0.3%;亞磷酸酯抗氧劑B， 0.3%; 成核劑納米滑石粉，0.4%;2 )加工條件同實(shí)施例3步驟3 ),加工制成測(cè)試樣條No. 11，測(cè)定性能見(jiàn)表l。實(shí)施例121)用尼龍11、碳纖維、實(shí)施例3步驟1)中制備的熱致液晶聚酰胺(c ) 與加工助劑以重量百分比55/30/13. 4/1. 6混合均勻，加工助劑的各組分及其 在尼龍料中所占的重量百分比同實(shí)施例11;2 )加工條件同實(shí)施例3步驟3 )，加工制成測(cè)試樣條No. 12,測(cè)定性能見(jiàn)表l。實(shí)施例131)用尼龍ll、碳纖維、實(shí)施例3步驟1)中制備的熱致液晶聚酰胺(c) 與加工助劑以重量百分比45/30/23. 4/1. 6混合均勻，加工助劑的各組分及其 在尼龍料中所占的重量百分比同實(shí)施例11;2 )加工條件同實(shí)施例3步驟3 ),加工制成測(cè)試樣條No. 13,測(cè)定性能見(jiàn)配方編號(hào)拉伸強(qiáng)度斷裂伸長(zhǎng)率 彎曲模量 缺口沖擊 振動(dòng)焊接 注射流動(dòng)(MPa) (°/ ) (GPa) 強(qiáng)度(J/m) 強(qiáng)度(MPa) 長(zhǎng)度(隱)No. 11854.18. 714260105No. 21803.88. 513665110No. 31655.69. 616770119No. 41606.510. 217372124No. 51834.18. 513872108No. 61923.69. 214377115No. 72043.29. 815685121No. 83152.115. 9236109129No. 92702.612. 7190104119No. 102173.710. 517696109No. 112034.29. 616981125No. 122083.710. 517488119No. 132153.211. 217892107表1.實(shí)施例1 ~ 13制備的汽車(chē)進(jìn)氣歧管專(zhuān)用尼龍料的性能最后應(yīng)說(shuō)明的是以匕實(shí)施例僅用以說(shuō)明太為'即 述的技術(shù)方案；因此，盡管本說(shuō)明書(shū)參照上述的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明已進(jìn)行了詳 細(xì)的說(shuō)明，但是，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，仍然可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行 修改或等同替換；而一切不脫離發(fā)明的精神和范圍的技術(shù)方案及其改進(jìn)，其 均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求
1、一種汽車(chē)進(jìn)氣歧管專(zhuān)用尼龍料，其特征在于，所述的尼龍料中各種組分及其重量百分比如下尼龍30～70％短纖維 5～35％熱致液晶聚酰胺 5～35％加工助劑0.1～5％
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的尼龍料，其特征在于，所述的尼龍為脂肪族聚 酰胺。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的尼龍料，其特征在于，所述的尼龍為聚酰胺6、 聚酰胺66、聚酰胺101Q、聚酰胺11或聚酰胺12。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的尼龍料，其特征在于，所述的短纖維為玻璃纖 維GF或碳纖維CF。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的尼龍料，其特征在于，所述的熱致液晶聚酰胺 是以?xún)煞N聚乙二醇雙4-羧苯醚PEGn和/或PEGm,鄰聯(lián)曱苯胺0T和4，4-二羧基 -a,co-二苯氧基烷烴為反應(yīng)單體，經(jīng)溶液縮聚方法制得的兩類(lèi)主鏈型芳香族液 晶共聚酰胺，熔融范圍為180~ 300nC,其分子結(jié)構(gòu)通式分別如(I )和(II ) 所示<formula>formula see original document page 2</formula> (I )式中，x、 y、 z分別是PEGn、 0T、 PE"按照歸一化處理的摩爾比，且x+z"， 重復(fù)單元數(shù)n和m的范圍為2 ~ 4;<formula>formula see original document page 2</formula>其中x、 y、 z分別是PEG。、 0T、 4，4-二羧基-a，co-二苯氧基烷烴按照歸一 化處理的摩爾比，且x+z，，重復(fù)單元數(shù)n的范圍為2-4，重復(fù)單元數(shù)k的 范圍為1~6。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的尼龍料，其特征在于，所述的加工助劑為潤(rùn)滑 劑、熱穩(wěn)定劑、成核劑、抗氧劑或著色劑中的一種或多種的混合。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1~6所述的汽車(chē)進(jìn)氣歧管專(zhuān)用尼龍料的加工方法，其 特征在于，包括如下步驟1) 將尼龍、短纖維、熱致液晶聚酰胺和加工助劑按重量百分比 30 ~ 70%、 5 ~ 35%、 5 ~ 35%， G. 1 ~ 5%充分混合均勻后，得到原料混合物；2) 將步驟l)制得的原料混合物通過(guò)雙螺桿擠出機(jī)擠出后造粒，烘干后 制得汽車(chē)進(jìn)氣歧管專(zhuān)用尼龍料。
全文摘要
一種汽車(chē)進(jìn)氣歧管專(zhuān)用尼龍料及其加工方法涉及一種汽車(chē)進(jìn)氣歧管專(zhuān)用尼龍料。現(xiàn)有二元體系尼龍料加工流動(dòng)性差，表面和內(nèi)壁粗糙。本發(fā)明的尼龍料由尼龍30～70wt％、短纖維5～35wt％、熱致液晶聚酰胺5～35wt％和加工助劑0.1～5wt％組成。其中，尼龍為脂肪族聚酰胺；短纖維為玻璃纖維GF或碳纖維CF；熱致液晶聚酰胺為熔融范圍在180～300℃的主鏈型芳香聚酰胺；加工助劑為潤(rùn)滑劑、熱穩(wěn)定劑、成核劑、抗氧劑或著色劑中的一種或多種。本發(fā)明將尼龍料的各組分充分混合均勻后，通過(guò)雙螺桿擠出機(jī)擠出后造粒，烘干得到汽車(chē)進(jìn)氣歧管專(zhuān)用尼龍料。本發(fā)明具有表面光滑、加工流動(dòng)性和熱穩(wěn)定性好、機(jī)械性能高、震動(dòng)噪聲小等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B29B9/12GK101260233SQ20081010425
公開(kāi)日2008年9月10日 申請(qǐng)日期2008年4月18日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月18日
發(fā)明者彬 周, 周美玲, 騰 張, 朝 王, 程艷玲, 索紅莉 申請(qǐng)人:北京工業(yè)大學(xué)