專利名稱：：一種窨井蓋的制造工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明屬于市政工程中窨井蓋的制造
技術(shù)領(lǐng)域：
，特別涉及一種由SMC與BMC或DMC復(fù)合材料制成的窨井蓋的制造工藝。
背景技術(shù)：
：眾所周知，傳統(tǒng)的窨井蓋采用鑄鐵制成，由于鐵材料具有回收利用的價值，因而窨井蓋經(jīng)常被一些不法分子盜走，不僅造成國家財產(chǎn)的損失，更為嚴(yán)重的是，由于窨井蓋被盜而使窨井未被覆蓋，常發(fā)生交通事故而致車輛損毀及人員傷亡。為了防止窨井蓋盜，目前出現(xiàn)一些在窨井蓋的結(jié)構(gòu)上設(shè)置防盜裝置的技術(shù)。例如，中國專利號95241036.2、96232738.7、99227151.7等，都公開了在窨井蓋上添加防盜部件，使窨井蓋不易被盜。雖然，上述各專利技術(shù)方案在一定程度上解決了窨井蓋被盜的問題，但它們都存在著以下問題，在原本結(jié)構(gòu)簡單的窨井蓋上添加復(fù)雜的防盜裝置，不僅使窨井蓋的結(jié)構(gòu)復(fù)雜化，增加制造成本，而且使用時間一久，防盜裝置易銹蝕導(dǎo)致無法正常開啟窨井蓋，從而影響了正常的管道疏通和維護(hù)工作。另外一些則是在窨井蓋的材料上作改進(jìn)和創(chuàng)新，使其無回收利用價值，如中國專利號ZL97202338.0、97207516.X等。雖然上述專利也在一定程度上減少窨井蓋被盜的可能性，但存在以下缺陷采用塑料制成的窨井蓋，其耐磨、耐老化及耐化學(xué)腐蝕性都較差，且承載能力衰減快，使用壽命短，不能滿足城市繁重交通量的使用要求。而采用型材砼或玻璃鋼、BMC等材料制成的窨井蓋，其強(qiáng)度不夠、易破碎，致使路面存在安全隱患。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明提供一種由SMC與BMC或DMC復(fù)合材料制成的窨井蓋的制造工藝，其具有強(qiáng)度高、成本低且低耗節(jié)能等優(yōu)點。本發(fā)明所采取的技術(shù)方案如下一種窨井蓋的制造工藝，按以下步驟進(jìn)行混合選配總重量1%—99%的片狀模塑料、1%—99%的散狀模塑料或者1%一99%的團(tuán)狀模塑料，進(jìn)行混合；模腔預(yù)熱對液壓機(jī)的模腔進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱至100。C一150。C，預(yù)熱時間為l一3小時；裝料往模腔投入片狀模塑料與散狀模塑料或團(tuán)狀模塑料的混合料；或者先往模腔投入片狀模塑料與散狀模塑料或團(tuán)狀模塑料的部分混合料，然后鋪上型材，最后鋪上剩余的片狀模塑料與散狀模塑料或團(tuán)狀模塑料的混合料；模壓成型在壓力1000KN—IOOOOKN、溫度100°C—150°C的條件下模壓成型，保壓保溫5—60分鐘；冷卻至常溫。在冷卻之后，如果需要，可以對其作表面修整。所述的窨井蓋的制造工藝，混合步驟與模腔預(yù)熱步驟，可以先混合，后模腔預(yù)熱，也可以兩者同時進(jìn)行，或者先模腔預(yù)熱，后混合。所述的窨井蓋的制造工藝，在裝料步驟中，如果中間鋪上型材，型材呈網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，型材的比例不超過總重的50%。所述的窨井蓋的制造工藝，型材由螺紋鋼電焊而成，或者型材采用網(wǎng)格板。所述的窨井蓋的制造工藝，按重量百分比計，片狀模塑料的組成為樹脂21%_23%、顏料0.2%—0.5%、玻璃纖維20°/。一30%、過氧叔丁脂0.5%、硬脂酸鋅1%—3%、氧化鎂0.4%—1%、聚苯乙烯溶液13%、余量為碳酸鈣。所述的窨井蓋的制造工藝，按重量百分比計，散狀模塑料的組成為樹脂15%—18%、顏料0.26%—0.30%、玻璃纖維12%—16%、過氧過叔丁脂0.12%—0.15%、硬脂酸鋅1.5%—1.8%、聚苯乙烯溶液6.8%—8.8%、氫氧化鈣0.15%—0.18%、余量為碳酸鈣。<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>本發(fā)明的窨井蓋由片狀模塑料即SMC與散狀模塑料即BMC或團(tuán)狀模塑料即DMC經(jīng)高溫模壓而成型，中間可以夾裝型材，以進(jìn)一步加強(qiáng)其強(qiáng)度。BMC或DMC在模壓過程中，具有良好的流動性，易于成型，且耐火性能佳；而SMC由于已成片狀，玻璃纖維完全沒有損傷，分布均勻，利用樹脂糊浸透稠化，強(qiáng)度高，但在模壓過程中，其流動性差，而本發(fā)明將SMC與BMC有效結(jié)合，將兩者的優(yōu)缺點互補(bǔ)，模壓過程中，易于成型，成型后的窨井蓋具有抗彎拉強(qiáng)度高、抗斷裂韌性好等優(yōu)點。此外，在制造過程中，模壓和保溫時間短，從而節(jié)約了能源。當(dāng)然，本發(fā)明的窨井蓋無回收利用價值，從而降低了被盜的可能性。圖1為本發(fā)明實施例一窨井蓋的制造工藝流程圖。圖2為實施例三窨井蓋的制造工藝流程圖。圖3為實施例六窨井蓋的制造工藝流程圖。具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明實施例作詳細(xì)說明。實施例一如圖1所示，窨井蓋的制造工藝按以下步驟進(jìn)行混合選配29.4公斤片狀模塑料即SMC、18公斤散狀模塑料即BMC，進(jìn)行混合。其中，SMC的重量百分比組成為樹脂22。/。、碳酸鈣40.5%、顏料0.4%、玻璃纖維21%、過氧化叔丁脂0.5%、硬脂酸鋅2%、氧化鎂0.6%、聚苯乙烯溶液13%。BMC的重量百分比組成為樹脂16。/。、碳酸鈣60%、顏料0.27%、玻璃纖維14.84%、過氧化叔丁脂0.13%、硬脂酸鋅1.6%、聚苯乙烯溶液7.0%、氫氧化轉(zhuǎn)0.16%。模腔預(yù)熱對四柱液壓機(jī)的模腔進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱至100°C，預(yù)熱時間為2小時。裝料往模腔投入片狀模塑料與散狀模塑料的混合料一半；鋪上由螺紋鋼電焊而成的網(wǎng)狀型材，型材重12.6公斤；鋪上剩余的片狀模塑料與散狀模塑料的混合料。模壓成型在壓力2000KN、溫度120°C的條件下模壓成型，保壓保溫30分鐘。冷卻至常溫，并對模壓制成品作表面修整。實施例二窨井蓋的制造工藝按以下步驟進(jìn)行混合選配4公斤片狀模塑料、10.6公斤散狀模塑料，進(jìn)行混合。其中，SMC的重量百分比組成為樹脂22.5。/。、顏料0.3%、玻璃纖維26%、過氧化叔丁脂0.5%、硬脂酸鋅2.8%、氧化鎂0.8%、聚苯乙烯溶液13%、余量為碳酸鈣。BMC的重量百分比組成為樹脂17。/。、顏料0.28%、玻璃纖維13%、過氧化叔丁脂0.14%、硬脂酸鋅1.7%、聚苯乙烯溶液7.6%、氫氧化鈣0.17%、余量為碳酸鈣。模腔預(yù)熱對四柱液壓機(jī)的模腔進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱至121°C，預(yù)熱時間為1.5小時。裝料往模腔投入片狀模塑料與散狀模塑料的混合料一半；鋪上由螺紋鋼電焊而成的網(wǎng)狀型材，型材重5.4公斤；鋪上剩余的片狀模塑料與散狀模塑料的混合料。模壓成型在壓力5600KN、溫度142°C的條件下模壓成型，保壓保溫51分鐘。冷卻至常溫，并對模壓制成品作表面修整。實施例三參見圖2，窨井蓋的制造工藝按以下步驟進(jìn)行模腔預(yù)熱對四柱液壓機(jī)的模腔進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱至136。C，預(yù)熱時間為2.5小時?；旌线x配17.4公斤片狀模塑料、6.6公斤團(tuán)狀模塑料，進(jìn)行混合。其中，SMC的重量百分比組成為樹脂21.7%、顏料0.39%、玻璃纖維23%、過氧化叔丁月旨0.5%、硬脂酸鋅2.2%、氧化鎂0.65%、聚苯乙烯溶液13%、余量為碳酸鈣。裝料往模腔投入片狀模塑料與散狀模塑料的混合料一半；鋪上網(wǎng)格狀鋼板，鋼板重6公斤；鋪上剩余的片狀模塑料與散狀模塑料的混合料。模壓成型在壓力8000KN、溫度109°C的條件下模壓成型，保壓保溫35分鐘。冷卻至常溫。實施例四窨井蓋的制造工藝按以下步驟進(jìn)行混合選配26.4公斤片狀模塑料、13.6公斤散狀模塑料，進(jìn)行混合。其中，SMC的重量百分比組成為樹脂21.6%、顏料0.33%、玻璃纖維24.6%、過氧化叔丁月旨0.5%、硬脂酸鋅1.4%、氧化鎂0.6%、聚苯乙烯溶液13%、余量為碳酸鈣。BMC的重量百分比組成為樹脂16.3%、顏料0.26%、玻璃纖維15.6%、過氧化叔丁脂0.13%、硬脂酸鋅1.7%、聚苯乙烯溶液7.3%、氫氧化鈣0.16%、余量為碳酸鈣。模腔預(yù)熱對四柱液壓機(jī)的模腔進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱至112°C，預(yù)熱時間為2.3小時。裝料往模腔投入片狀模塑料與散狀模塑料的混合料。模壓成型在壓力9000KN、溫度lire的條件下模壓成型，保壓保溫17分鐘。冷卻至常溫，并對模壓制成品作表面修整。實施例五窨井蓋的制造工藝按以下步驟進(jìn)行混合選配41公斤片狀模塑料、9公斤團(tuán)狀模塑料，進(jìn)行混合。其中，SMC的重量百分比組成為樹脂22.2%、顏料0.29%、玻璃纖維26%、過氧化叔丁脂0.5%、硬脂酸鋅1.2%、氧化鎂0.885%、聚苯乙烯溶液13%、余量為碳酸鈣。模腔預(yù)熱對四柱液壓機(jī)的模腔進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱至124。C，預(yù)熱時間為1.5小時。裝料往模腔投入片狀模塑料與散狀模塑料的混合料。模壓成型在壓力3500KN、溫度119°C的條件下模壓成型，保壓保溫45分鐘。冷卻至常溫。實施例六如圖3所示，窨井蓋的制造工藝按以下步驟進(jìn)行混合選配22.05公斤片狀模塑料、6.3公斤散狀模塑料，進(jìn)行混合。其中，SMC的重量百分比組成為樹脂21.5Q/。、顏料0.33%、玻璃纖維22.2%、過氧化叔丁脂0.5%、硬脂酸鋅2.18%、氧化鎂0.68%、聚苯乙烯溶液13%、余量為碳酸鈣。BMC的重量百分比組成為樹脂16.2%、顏料0.26%、玻璃纖維13.9%、過氧化叔丁脂0.13%、硬脂酸鋅1.67%、聚苯乙烯溶液7.06%、氫氧化鈣0.18%、余量為碳酸鈣?；旌系耐瑫r進(jìn)行模腔預(yù)熱對四柱液壓機(jī)的模腔進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱至148°C，預(yù)熱時間為2.7小時。裝料往模腔投入片狀模塑料與散狀模塑料的混合料一半；鋪上由螺紋鋼電焊而成的網(wǎng)狀型材，型材重6.65公斤；鋪上剩余的片狀模塑料與散狀模塑料的混合料。模壓成型在壓力9500KN、溫度148°C的條件下模壓成型，保壓保溫56分鐘。冷卻至常溫，并對模壓制成品作表面修整。實施例七窨井蓋的制造工藝按以下步驟進(jìn)行模腔預(yù)熱對四柱液壓機(jī)的模腔進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱至140°C，預(yù)熱時間為2.2小時?；旌线x配24.08公斤片狀模塑料、16.8公斤團(tuán)狀模塑料，進(jìn)行混合。其中，SMC的重量百分比組成為樹脂22.7%、顏料0.23%、玻璃纖維21%、過氧化叔丁月旨0.5%、硬脂酸鋅2.9%、氧化鎂0.96%、聚苯乙烯溶液13%、余量為碳酸鈣。裝料往模腔投入片狀模塑料與散狀模塑料的混合料一半；鋪上鋼條，鋼條共重15.12公斤；鋪上剩余的片狀模塑料與散狀模塑料的混合料。模壓成型在壓力7700KN、溫度137°C的條件下模壓成型，保壓保溫45分鐘。冷卻至常溫，并對模壓制成品作表面修整。實施例八窨井蓋的制造工藝按以下步驟進(jìn)行混合選配14.96公斤片狀模塑料、25.84公斤團(tuán)狀模塑料，進(jìn)行混合。其中，SMC的重量百分比組成為樹脂21.1%、顏料0.46%、玻璃纖維28%、過氧化叔丁脂0.5%、硬脂酸鋅1.2%、氧化鎂0.44%、聚苯乙烯溶液13%、余量為碳酸鈣。模腔預(yù)熱對四柱液壓機(jī)的模腔進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱至125°C，預(yù)熱時間為1.8小時。裝料往模腔投入片狀模塑料與散狀模塑料的混合料一半；鋪上網(wǎng)格狀鋼板，鋼板重27.4公斤；鋪上剩余的片狀模塑料與散狀模塑料的混合料。模壓成型在壓力6100KN、溫度127°C的條件下模壓成型，保壓保溫30分鐘。冷卻至常溫，并對模壓制成品作表面修整。實施例九窨井蓋的制造工藝按以下步驟進(jìn)行混合選配8.5公斤片狀模塑料、16.5公斤散狀模塑料，進(jìn)行混合。其中，SMC的重量百分比組成為樹脂22.3%、顏料0.46%、玻璃纖維27%、過氧化叔丁月旨0.5%、硬脂酸鋅2.8%、氧化鎂0.9%、聚苯乙烯溶液13%、余量為碳酸鈣。BMC的重量百分比組成為樹脂17.7°/。、顏料0.29%、玻璃纖維12.3%、過氧化叔丁脂0.13%、硬脂酸鋅1.72%、聚苯乙烯溶液7,39%、氫氧化鈣0.18%、余量為碳酸鈣。模腔預(yù)熱對四柱液壓機(jī)的模腔進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱至118°C，預(yù)熱時間為1.5小時。裝料往模腔投入片狀模塑料與散狀模塑料的混合料。模壓成型在壓力4000KN、溫度120°C的條件下模壓成型，保壓保溫25分鐘。冷卻至常溫，并對模壓制成品作表面修整。實施例十窨井蓋的制造工藝按以下步驟進(jìn)行模腔預(yù)熱對四柱液壓機(jī)的模腔進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱至105°C，預(yù)熱時間為1.25小時。在模腔預(yù)熱的同時進(jìn)行混合選配20公斤片狀模塑料、28公斤團(tuán)狀模塑料，進(jìn)行混合。其中，SMC的重量百分比組成為樹脂21%、顏料0.48%、玻璃纖維23%、過氧化叔丁脂0.5%、硬脂酸鋅1.9%、氧化鎂0.75%、聚苯乙烯溶液13%、余量為碳酸鈣。裝料往模腔投入片狀模塑料與散狀模塑料的混合料。模壓成型在壓力2000KN、溫度102°C的條件下模壓成型，保壓保溫15分鐘。冷卻至常溫，并對模壓制成品作表面修整。本發(fā)明并不限于上述實施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識到，任何對本發(fā)明的變形都落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。權(quán)利要求1.一種窨井蓋的制造工藝，其特征是按以下步驟進(jìn)行混合選配總重量1％—99％的片狀模塑料、1％—99％的散狀模塑料或者1％—99％的團(tuán)狀模塑料，進(jìn)行混合；模腔預(yù)熱對液壓機(jī)的模腔進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱至100°C—150°C，預(yù)熱時間為1—3小時；裝料往模腔投入片狀模塑料與散狀模塑料或團(tuán)狀模塑料的混合料；或者鋪上型材；鋪上剩余的片狀模塑料與散狀模塑料或團(tuán)狀模塑料的混合料；模壓成型在壓力1000KN—10000KN、溫度100°C—150°C的條件下模壓成型，保壓保溫5—60分鐘；冷卻至常溫。2、如權(quán)利要求1所述的窨井蓋的制造工藝，其特征是，混合步驟與模腔預(yù)熱步驟同時進(jìn)行，或者前后調(diào)換。3、如權(quán)利要求1所述的窨井蓋的制造工藝，其特征是，裝料步驟中，中間鋪上網(wǎng)狀型材，型材的比例不超過總重的50%。4、如權(quán)利要求3所述的窨井蓋的制造工藝，其特征是，型材由螺紋鋼電焊而成，或者型材采用網(wǎng)格板。5、如權(quán)利要求1所述的窨井蓋的制造工藝，其特征是，按重量百分比計，片狀模塑料的組成為樹脂21%—23%、顏料0.2%—0.5%、玻璃纖維20%—30%、過氧叔丁脂0.5%、硬脂酸鋅1%—3%、氧化鎂0.4%—1%、聚苯乙烯溶液13%、余量為碳酸鈣。6、如權(quán)利要求1所述的窨井蓋的制造工藝，其特征是，按重量百分比計，散狀模塑料的組成為樹脂15%—18%、顏料0.26%—0.30%、玻璃纖維12%—16%、過氧過叔丁脂0.12%—0.15%、硬脂酸鋅1.5%—1.8°/。、聚苯乙烯溶液6.8%_8.8%、氫氧化鈣0.15%—0.18%、余量為碳酸轉(zhuǎn)。全文摘要本發(fā)明涉及窨井蓋的制造工藝混合選配總重量1-99％的片狀模塑料、1-99％的散狀模塑料或者1-99％的團(tuán)狀模塑料，混合；模腔預(yù)熱液壓機(jī)的模腔預(yù)熱至100-150℃，時間為1-3小時；裝料往模腔投入上述混合料；或者鋪上型材；鋪上剩余的混合料；模壓成型在壓力1000-10000KN、溫度100-150℃的條件下模壓成型，保壓保溫5-60分；冷卻。本發(fā)明窨井蓋由片狀模塑料與散狀模塑料或團(tuán)狀模塑料模壓成型，具有強(qiáng)度高、抗斷裂韌性好等優(yōu)點。此外，在制造過程中，模壓和保溫時間短，從而節(jié)約了能源。當(dāng)然，本發(fā)明的窨井蓋無回收利用價值，從而降低了被盜的可能性。文檔編號B29L31/00GK101367259SQ20081012143公開日2009年2月18日申請日期2008年10月13日優(yōu)先權(quán)日2008年10月13日發(fā)明者董萬春申請人:杭州金盟道路設(shè)施有限公司