專利名稱：注塑機(jī)自動(dòng)取料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及注塑機(jī)，特別是涉及注塑機(jī)自動(dòng)取料裝置，屬于塑料機(jī)械領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
注塑機(jī)在加工產(chǎn)品時(shí)，當(dāng)完成注塑后需要從模具上取出成型產(chǎn)品(物料，包括塑 料瓶管、日用塑料件等)，特別是一模多腔(一次注射多個(gè))的產(chǎn)品，例如生產(chǎn)礦泉水瓶瓶 管，以及其它塑料制品等。將物料從注塑模具中取出已有方法有人工取料和機(jī)械取料，由人 工從模具上取出，其缺點(diǎn)是速度慢，工作效率低，并且人工勞動(dòng)強(qiáng)度大，還容易引發(fā)工傷事 故。機(jī)械取料是在注塑模具上直接頂出(模具中都有頂出機(jī)構(gòu))使物料(產(chǎn)品)自由下落， 但直接從注塑模具中頂出，物料下落位置不準(zhǔn)確，可能會(huì)被頂?shù)阶⑸淠Ｖ?，影響機(jī)器運(yùn)行。 所以本申請(qǐng)人開發(fā)了在注塑機(jī)機(jī)架下方安裝取料板，取料板直接由氣缸帶動(dòng)作往復(fù)升降運(yùn)
動(dòng)將注塑后的物料從注塑模具中取出，再由頂出機(jī)構(gòu)頂出，該機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，物料頂出是在 機(jī)架的下方，落料位置不影響機(jī)器運(yùn)行。但是，其存在的缺點(diǎn)是由油缸直接帶動(dòng)作往復(fù)升降 運(yùn)動(dòng)，油缸活塞行程需要很長(zhǎng)，所以需要大的油缸，增加成本，特別是機(jī)的體積大，行程長(zhǎng)， 往復(fù)運(yùn)行速度慢。另外，取料板沒有吸料裝置，物料從注塑模具到取料板后容易脫落。再者 取料板中沒有冷卻裝置，注塑后的物料軟，經(jīng)跌落后容易變形，堆粘在一起。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服已有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種帶動(dòng)取料板的升降裝置采用 倍程機(jī)構(gòu)油缸，行程短而取料板升降距離大，減小占用空間，縮小機(jī)的高度，取料板中有冷 卻裝置，使物料有冷卻變硬機(jī)會(huì)，并且物料由專用機(jī)構(gòu)強(qiáng)制頂出，卸料可靠，整個(gè)裝置結(jié)構(gòu) 簡(jiǎn)單，工作效率高的注塑機(jī)自動(dòng)取料裝置。 本發(fā)明注塑機(jī)自動(dòng)取料裝置的技術(shù)方案是包括注塑機(jī)機(jī)架，機(jī)架上安裝注射裝 置，機(jī)架上的定模板經(jīng)導(dǎo)柱連接動(dòng)模板和后模板，定模板和動(dòng)模板上分別安裝注塑模具，注 塑模具中有型腔，在機(jī)架中有取料板，取料板中安裝物料吸料裝置和頂出裝置，取料板由升 降裝置帶動(dòng)，升降裝置安裝在固定支架上，其特征在于所述的升降裝置包括安裝在固定支 架中的固定齒條和升降導(dǎo)軌，取料板連接升降導(dǎo)軌，在取料板的一側(cè)安裝活動(dòng)齒條，活動(dòng)齒 條和固定齒條與動(dòng)力帶動(dòng)的升降齒輪相嚙合。
本發(fā)明的注塑機(jī)自動(dòng)取料裝置，其顯著的積極效果在于取料板的升降采用活動(dòng)
齒條和固定齒條與升降齒輪相嚙合的倍程機(jī)構(gòu)，當(dāng)推動(dòng)升降齒輪的動(dòng)力如油缸桿升程為一
定時(shí)，而取料板的行程可增大兩倍或者以上，減小占用空間，降低機(jī)架高度，并且升降的速
度快，縮短時(shí)間，提高工作效率。取料板與升降導(dǎo)軌相連接，升降時(shí)運(yùn)行平穩(wěn)。 本發(fā)明的注塑機(jī)自動(dòng)取料裝置，其帶動(dòng)升降齒輪的動(dòng)力可以為油缸或者氣缸或者
電機(jī)等，油缸的油缸桿連接升降齒輪，油缸為動(dòng)力運(yùn)行平穩(wěn)。其取料板有左右移動(dòng)裝置，所
述的左右移動(dòng)裝置包括固定連接在固定支架兩側(cè)的左橫移氣缸或者左橫移油缸和右橫移
氣缸或者右橫移油缸，左、右橫移氣缸的活塞桿各自經(jīng)連接板連接模移支架，取料板連接模
3移支架，在模移支架上安裝橫移滑軌，在固定支架上安裝橫移導(dǎo)軌，橫移滑軌與橫移導(dǎo)軌相 配合，由左、右橫移氣缸帶動(dòng)連接在模移支架上的取料板作左、右移動(dòng)取料，滑軌與導(dǎo)軌配 合移動(dòng)平穩(wěn)，如果左、右橫移氣缸同時(shí)工作，取料板則在中間位置取料，所以取料板有三點(diǎn) 位置可取料。但取料板也可就停在中間位置取料而不左、右橫移，主要是適用在取日用塑料 件的成型物料上。其所述的吸料裝置包括安裝在取料板上的吸料管，在取料板中制有通孔， 吸料管經(jīng)通孔連通吸風(fēng)管，吸料可靠，物料不易脫落。其吸料管上安裝冷卻水套，冷卻水套 中制有冷卻螺旋水孔，冷卻螺旋水孔連通冷卻水板，冷卻水板有出水口和進(jìn)水口 ，使物料容 易冷卻變硬，在落料時(shí)不堆粘一起，物料不變形。其所述的頂出裝置包括安裝在取料板中的 頂出氣缸，頂出氣缸的頂出桿經(jīng)通孔與物料相接觸，在物料的尾部或者背部頂出，頂出安全 可靠。其所述的吸料裝置為真空吸盤，所述取料板的表面為曲面，吸盤安裝在曲面上，該結(jié) 構(gòu)主要適用在取日用塑料件的物料上，取料板的表面為曲面，適應(yīng)日用塑料件的外形，真空 吸盤吸住可靠。其所述的升降齒輪包括小齒輪和大齒輪的雙聯(lián)齒，小齒輪與固定齒條相嚙 合，大齒輪與活動(dòng)齒條相嚙合，采用小齒輪和大齒輪的雙聯(lián)齒結(jié)構(gòu)，升降速度更快，縮短時(shí) 間，提高效率。
圖1是本發(fā)明注塑機(jī)自動(dòng)取料裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是圖1的A-A截面向示意圖；
圖3是圖2的B向示意圖； 圖4是吸料裝置為真空吸盤，取料板的表面為曲面示意圖；
圖5是升降齒輪為小齒輪和大齒輪的雙聯(lián)齒示意圖。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明涉及注塑機(jī)自動(dòng)取料裝置，如圖1-圖5所示，包括注塑機(jī)機(jī)架l，機(jī)架上安 裝注射裝置2，機(jī)架上的定模板5經(jīng)導(dǎo)柱9連接動(dòng)模板8和后模板10，定模板5和動(dòng)模板8 上分別安裝注塑模具，注塑模具中有型腔，在機(jī)架1中有取料板12，取料板中安裝物料吸料 裝置和頂出裝置，取料板12由升降裝置帶動(dòng)，升降裝置安裝在固定支架3上，其特征在于所 述的升降裝置包括安裝在固定支架3中的固定齒條13和升降導(dǎo)軌14，取料板連接升降導(dǎo)軌 14，在取料板的一側(cè)安裝活動(dòng)齒條15，活動(dòng)齒條15和固定齒條13與動(dòng)力帶動(dòng)的升降齒輪 16相嚙合。本方案其取料板的升降采用活動(dòng)齒條和固定齒條與升降齒輪相嚙合的倍程機(jī) 構(gòu)，當(dāng)推動(dòng)升降齒輪的動(dòng)力如油缸桿升程為一定時(shí)，而取料板的行程可增大兩倍或者以上， 減小占用空間，降低機(jī)架高度，并且升降的速度快，縮短時(shí)間，提高工作效率。取料板與升降 導(dǎo)軌相連接，升降時(shí)運(yùn)行平穩(wěn)。其帶動(dòng)升降齒輪16的動(dòng)力可以為油缸11或者氣缸或者電 機(jī)等，油缸11的油缸桿111連接升降齒輪16，油缸為動(dòng)力運(yùn)行平穩(wěn)。其取料板12有左右 移動(dòng)裝置，所述的左右移動(dòng)裝置包括固定連接在固定支架3兩側(cè)的左橫移氣缸17或者左橫 移油缸和右橫移氣缸18或者右橫移油缸，左、右橫移氣缸17、 18的活塞桿19、20各自經(jīng)連 接板21連接模移支架22，取料板12連接模移支架，在模移支架22上安裝橫移滑軌23，在 固定支架3上安裝橫移導(dǎo)軌24，橫移滑軌23與橫移導(dǎo)軌24相配合，由左、右橫移氣缸帶動(dòng) 連接在模移支架上的取料板作左、右移動(dòng)取料，滑軌與導(dǎo)軌配合移動(dòng)平穩(wěn)，如果左、右橫移點(diǎn)位置可取料。但取料板也可就 停在中間位置取料而不左、右橫移，主要是適用在取日用塑料件的成型物料上。其所述的吸 料裝置包括安裝在取料板12上的吸料管27，在取料板12中制有通孔28，吸料管27經(jīng)通孔 28連通吸風(fēng)管，吸料可靠，物料不易脫落。其吸料管27上安裝冷卻水套29，冷卻水套中制 有冷卻螺旋水孔30，冷卻螺旋水孔連通冷卻水板31，冷卻水板有出水口 32和進(jìn)水口 33，使
物料容易冷卻變硬，在落料時(shí)不堆粘在一起，物料不變形。其所述的頂出裝置包括安裝在取 料板12中的頂出氣缸35，頂出氣缸35的頂出桿36經(jīng)通孔28與物料相接觸，在物料的背部 或者尾部頂出安全可靠。其所述的吸料裝置為真空吸盤120，所述取料板12的表面為曲面 121，吸盤120安裝在曲面121上，該結(jié)構(gòu)主要適用在取日用塑料件的物料上，取料板的表面 為曲面，適應(yīng)日用塑料件的外形，真空吸盤吸住可靠。其所述的升降齒輪16包括小齒輪161 和大齒輪162的雙聯(lián)齒，小齒輪161與固定齒條13相嚙合，大齒輪162與活動(dòng)齒條15相嚙 合，采用小齒輪和大齒輪的雙聯(lián)齒結(jié)構(gòu)，升降速度更快，縮短時(shí)間，提高效率。
權(quán)利要求
注塑機(jī)自動(dòng)取料裝置，包括注塑機(jī)機(jī)架(1)，機(jī)架上安裝注射裝置(2)，機(jī)架上的定模板(5)經(jīng)導(dǎo)柱(9)連接動(dòng)模板(8)和后模板(10)，定模板(5)和動(dòng)模板(8)上分別安裝注塑模具，注塑模具中有型腔，在機(jī)架(1)中有取料板(12)，取料板中安裝物料吸料裝置和頂出裝置，取料板(12)由升降裝置帶動(dòng)，升降裝置安裝在固定支架(3)上，其特征在于所述的升降裝置包括安裝在固定支架(3)中的固定齒條(13)和升降導(dǎo)軌(14)，取料板連接升降導(dǎo)軌(14)，在取料板的一側(cè)安裝活動(dòng)齒條(15)，活動(dòng)齒條(15)和固定齒條(13)與動(dòng)力帶動(dòng)的升降齒輪(16)相嚙合。
2. 如權(quán)利要求1所述的注塑機(jī)自動(dòng)取料裝置，其特征在于帶動(dòng)升降齒輪的動(dòng)力為油缸 (11)或者氣缸或者電機(jī)，油缸(11)的油缸桿(111)連接升降齒輪(16)。
3. 如權(quán)利要求l所述的注塑機(jī)自動(dòng)取料裝置，其特征在于取料板(12)有左右移動(dòng)裝 置，所述的左右移動(dòng)裝置包括固定連接在固定支架(3)兩側(cè)的左橫移氣缸(17)或者左橫移 油缸和右橫移氣缸(18)或者右橫移油缸，左、右橫移氣缸(17、 18)的活塞桿(19、20)各自 經(jīng)連接板(21)連接模移支架(22)，取料板(12)連接模移支架，在模移支架(22)上安裝橫 移滑軌(23)，在固定支架(3)上安裝橫移導(dǎo)軌(24)，橫移滑軌(23)與橫移導(dǎo)軌(24)相配合。
4. 如權(quán)利要求1所述的注塑機(jī)自動(dòng)取料裝置，其特征在于所述的吸料裝置包括安裝在 取料板(12)上的吸料管(27)，在取料板(12)中制有通孔(28)，吸料管(27)經(jīng)通孔(28) 連通吸風(fēng)管。
5. 如權(quán)利要求4所述的注塑機(jī)自動(dòng)取料裝置，其特征在于吸料管(27)上安裝冷卻水 套(29)，冷卻水套中制有冷卻螺旋水孔(30)，冷卻螺旋水孔連通冷卻水板(31)，冷卻水板 有出水口 (32)和進(jìn)水口 (33)。
6. 如權(quán)利要求1所述的注塑機(jī)自動(dòng)取料裝置，其特征在于所述的頂出裝置包括安裝在 取料板(12)中的頂出氣缸(35)，頂出氣缸(35)的頂出桿(36)經(jīng)通孔(28)與物料相接觸。
7. 如權(quán)利要求1所述的注塑機(jī)自動(dòng)取料裝置，其特征在于所述的吸料裝置為真空吸盤 (120)，所述取料板(12)的表面為曲面(m)，吸盤(120)安裝在曲面(121)上。
8. 如權(quán)利要求l所述的注塑機(jī)自動(dòng)取料裝置，其特征在于所述的升降齒輪(16)包括小 齒輪(161)和大齒輪(162)的雙聯(lián)齒，小齒輪(161)與固定齒條(13)相嚙合，大齒輪(162) 與活動(dòng)齒條(15)相嚙合。
全文摘要
注塑機(jī)自動(dòng)取料裝置，包括注塑機(jī)機(jī)架，機(jī)架上安裝注射裝置，機(jī)架上的定模板經(jīng)導(dǎo)柱連接動(dòng)模板和后模板，定模板和動(dòng)模板上分別安裝注塑模具，注塑模具中有型腔，在機(jī)架中有取料板，取料板中安裝物料吸料裝置和頂出裝置，取料板由升降裝置帶動(dòng)，升降裝置安裝在固定支架上，其特征在于所述的升降裝置包括安裝在固定支架中的固定齒條和升降導(dǎo)軌，取料板連接升降導(dǎo)軌，在取料板的一側(cè)安裝活動(dòng)齒條，活動(dòng)齒條和固定齒條與動(dòng)力帶動(dòng)的升降齒輪相嚙合。本方案其取料板的升降采用活動(dòng)齒條和固定齒條與升降齒輪相嚙合的倍程機(jī)構(gòu)，而取料板的行程可增大兩倍或者以上，減小占用空間，降低機(jī)架高度，并且升降的速度快，縮短時(shí)間，提高工作效率。
文檔編號(hào)B29C45/40GK101722633SQ200810121980
公開日2010年6月9日 申請(qǐng)日期2008年10月25日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月25日
發(fā)明者蔡業(yè) 申請(qǐng)人:蔡業(yè)