專利名稱：塑機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種塑機，尤其是注塑機、發(fā)泡機、吹塑機。
技術(shù)背景料管是塑機(例如注塑機、吹塑機)的重要部件，塑料顆粒從 料管的加料口進入管腔后，在螺桿上的螺紋的作用下，被向前推進。 如圖l，螺紋對塑料顆粒的作用力P可分解為縱向的Pl和徑向的P2， Pl是推動送料的推動力。習(xí)知的塑機料管的內(nèi)壁都是光滑的，塑料顆粒與料管之間的摩擦 力較小，管腔內(nèi)的塑料顆粒容易跟隨螺桿轉(zhuǎn)動，螺桿與塑料顆粒之間 的相互作用力被減小。如此導(dǎo)致兩方面缺陷， 一是塑機的送料速度慢，工作效率降低；二是螺桿的保壓值低，降低了積聚在料管腔體前端的塑料熔液的保壓力，影響產(chǎn)品質(zhì)量。塑料顆粒在料管內(nèi)前進過程中， 逐漸熔化為熔液，同時螺桿在與塑料顆粒的相互作用下后退(即退 桿)，積聚在料管腔體前端的塑料熔液需要保壓，保壓力一般是施加 在螺桿的后端的恒定值，螺桿受到塑料顆粒的頂推力必須大于保壓 力，否則螺桿無法退桿。因此，如果螺桿與塑料顆粒的作用力太小， 則保壓力的設(shè)置受到嚴重限制，保壓小不利于產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明要解決現(xiàn)有塑機的料管中送料速度慢、保壓力低的缺點， 提供一種料管送料速度快、可設(shè)置較高保壓力的塑機。本發(fā)明所述的塑機包括合模機構(gòu)、對模具射出供料的加料射出單 元，所述的加料射出單元包括料管、螺桿、螺桿驅(qū)動機構(gòu)、進料機構(gòu)， 所述的料管上配置有加熱機構(gòu)和保溫機構(gòu)，所述的料管的管體上設(shè)有 塑料顆粒的進料口，螺桿設(shè)置于所述的管體內(nèi)，其特征在于所述管 體的內(nèi)腔壁上開有前后延伸的線槽。進一步，所述的管體內(nèi)襯有套管，所述的套管的內(nèi)壁構(gòu)成所述的 管體的內(nèi)腔壁，所述的線槽設(shè)置在所述的套管的內(nèi)壁。更進一步，所述的線槽開設(shè)在所述管體內(nèi)壁對應(yīng)于塑料顆粒熔化 前的段落。更進一步，所述的線槽是直線槽，或者螺旋槽，或者斜線槽。本發(fā)明所述的塑機可以是注塑機、發(fā)泡機，也可以是吹塑機。所 述的料管可以是單件式，也可以是多根料管拼接式。本發(fā)明的螺桿轉(zhuǎn)動時，處于管體內(nèi)腔壁的塑料顆粒被線槽卡住， 不會隨螺桿轉(zhuǎn)動，增加了塑料與管壁的摩擦阻力。有利于增大螺桿的 螺紋部與塑料顆粒之間的作用力，從而迅速地將塑料料向前推動，提 高工作效率。同時，由于螺桿退桿時受到的頂推力增大，得以在螺桿 尾部設(shè)置較大的保壓力，可以提高料管前端的塑料熔液的壓力值，提 升產(chǎn)品的質(zhì)量。本發(fā)明的優(yōu)點是送料速度快、可設(shè)置較高的保壓力。


圖1是螺桿與塑料顆粒的作用力示意圖 圖2是本發(fā)明的料管管體的橫截面3是本發(fā)明的料管襯有套管時的橫截面圖 圖4是本發(fā)明采用螺旋槽的管體示意5是本發(fā)明采用斜線槽的管體示意圖具體實施方式
實施例一參照圖1、 2:本發(fā)明所述的塑機包括合模機構(gòu)、對模具射出供料的加料射出單 元，所述的加料射出單元包括料管、螺桿、螺桿驅(qū)動機構(gòu)、進料機構(gòu)， 所述的料管上配置有加熱機構(gòu)和保溫機構(gòu)，所述的料管的管體1上設(shè)有塑料顆粒的進料口 2，螺桿3設(shè)置于所述的管體1內(nèi)，所述管體1的內(nèi)腔壁上開有前后延伸的線槽11。所述的線槽11開設(shè)在所述管體1內(nèi)壁對應(yīng)于塑料顆粒熔化前的 段落。所述的線槽11是直線槽，卡在槽內(nèi)的塑料顆?？裳刂巯蚯斑M。 本發(fā)明所述的塑機可以是注塑機、發(fā)泡機，也可以是吹塑機。所 述的料管可以是單件式，也可以是多根管體首尾相接拼接而成。本發(fā)明的螺桿3轉(zhuǎn)動時，處于管體1內(nèi)腔壁的塑料顆粒被線槽 11卡住，不會隨螺桿3轉(zhuǎn)動，增加了塑料與管壁的摩擦阻力。有利 于增大螺桿3的螺紋部與塑料顆粒之間的作用力，從而迅速地將塑料 料向前推動，提高工作效率。同時，由于螺桿3退桿時受到的頂推力 增大，得以在螺桿3尾部設(shè)置較大的保壓力，可以提高料管前端的塑 料熔液的壓力值，提升產(chǎn)品的質(zhì)量。參照附圖1、 3:本實施例與實施例一的不同處在于所述的管體1內(nèi)襯有套管4， 所述的套管4的內(nèi)壁構(gòu)成所述的管體1的內(nèi)腔壁。所述的線槽11設(shè)置在套管4的內(nèi)壁上。實施例三參照圖3:本實施例與實施例一的不同之處在于所述的線槽是螺旋槽。 實施例四 參照圖4:本實施例與實施例一的不同之處在于所述的線槽是斜線槽。 實施例五 參照圖3:本實施例與實施例二的不同之處在于所述的線槽是螺旋槽。 實施例六 參照圖4:本實施例與實施例二的不同之處在于所述的線槽是斜線槽。本說明書實施例所述的內(nèi)容僅僅是對發(fā)明構(gòu)思的實現(xiàn)形式的列 舉，本發(fā)明的保護范圍的不應(yīng)當被視為僅限于實施例所陳述的具體形 式，本發(fā)明的保護范圍也及于本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明構(gòu)思所能夠 想到的等同技術(shù)手段。
權(quán)利要求
1、本發(fā)明所述的塑機，包括合模機構(gòu)、對模具射出供料的加料射出單元，所述的加料射出單元包括料管、螺桿、螺桿驅(qū)動機構(gòu)、進料機構(gòu)，所述的料管上配置有加熱機構(gòu)和保溫機構(gòu)，所述的料管的管體上設(shè)有塑料顆粒的進料口，螺桿設(shè)置于所述的管體內(nèi)，其特征在于所述管體的內(nèi)腔壁上開有前后延伸的線槽。
2、 如權(quán)利要求1所述的塑機，其特征在于所述的管體內(nèi)襯有 套管，所述的套管的內(nèi)壁構(gòu)成所述的管體的內(nèi)腔壁，所述的線槽設(shè)置 在所述的套管的內(nèi)壁。
3、 如權(quán)利要求1或2所述的塑機，其特征在于所述的線槽開 設(shè)在所述管體內(nèi)腔壁對應(yīng)于塑料顆粒熔化前的段落。
4、 如權(quán)利要求3所述的塑機，其特征在于所述的線槽是直線 槽，或者螺旋槽，或者斜線槽。
全文摘要
本發(fā)明所述的塑機，包括合模機構(gòu)、對模具射出供料的加料射出單元，所述的加料射出單元包括料管、螺桿、螺桿驅(qū)動機構(gòu)、進料機構(gòu)，所述的料管上配置有加熱機構(gòu)和保溫機構(gòu)，所述的料管的管體上設(shè)有塑料顆粒的進料口，螺桿設(shè)置于所述的管體內(nèi)，其特征在于所述管體的內(nèi)腔壁上開有前后延伸的線槽。本發(fā)明具有送料速度快、可設(shè)置較高的保壓力的優(yōu)點。
文檔編號B29C45/58GK101402244SQ20081012206
公開日2009年4月8日 申請日期2008年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月31日
發(fā)明者陳文魁, 韓志翔 申請人:聯(lián)塑(杭州)機械有限公司;陸孝庭