專利名稱：塑性加工方法及其裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及塑性加工方法及其裝置，特別是涉及能夠防止使用擠 壓輥進(jìn)行塑性加工時(shí)的工件的盤面的鼓出、外側(cè)的凸緣的變形，并能 夠提高加工精度的塑性加工方法及其裝置。
背景技術(shù)：
以往，作為使用了旋壓機(jī)的塑性加工方法，根據(jù)加工對(duì)象物，提
出了各種方案(例如，參照專利文獻(xiàn)1-3)。
其中，對(duì)在配設(shè)了心軸的旋轉(zhuǎn)的主軸上所安裝的工件進(jìn)行多個(gè)工 序的擠壓加工的塑性加工方法已被實(shí)際應(yīng)用。
該塑性加工方法例如如

圖11~圖12所示，使用縱型的旋壓機(jī)1 進(jìn)行。
該旋壓機(jī)1在架體2上配設(shè)通過電動(dòng)機(jī)E旋轉(zhuǎn)的主軸3，在主軸 3上可更換地配備與所加工的工件W相應(yīng)的心軸M，在主軸3的上方， 配i殳用于從上側(cè)按壓并固定在心軸M上所安裝的工件W的尾座10。
尾座10由抵接于工件W的按壓部件11和4吏該按壓部件11上下 移動(dòng)的液壓缸等的加壓構(gòu)件12構(gòu)成，通過加壓構(gòu)件12的按壓力，向 心軸M彈壓按壓部件11。
按壓部件11借助軸承等的轉(zhuǎn)動(dòng)部件，旋轉(zhuǎn)自由地安裝在加壓構(gòu)件 12的前端，以便可隨著工件W旋轉(zhuǎn)。
在架體2上，如圖12所示，表示了以包圍主軸3的方式在三個(gè)部 位配設(shè)三臺(tái)工具臺(tái)4的例子，但沒有對(duì)其數(shù)量進(jìn)行特別限定，可根據(jù) 作為被加工物的工件W的特性來決定其數(shù)量。
在工具臺(tái)4上，可在X軸(相對(duì)于主軸3的軸心直角方向)、Z 軸(相對(duì)于主軸3的軸心平行方向)方向移動(dòng)地配備抵接于工件W, 并安裝有被成型為所希望的形狀的擠壓輥R1、 R2、 R3的擠壓臺(tái)5。
在上述構(gòu)成中，將作為^L加工物的工件W外嵌在心軸M,通過 尾座10的按壓部件11來按壓固定。
然后，碰撞在擠壓輥Rl到擠壓輥R3旋轉(zhuǎn)工件W的側(cè)面，追從 心軸M進(jìn)4亍塑4生加工。
該情況下的加工順序例如如圖13 (a)所示，進(jìn)行擠壓輥R1在移 動(dòng)軌跡L1移動(dòng)的作為第一工序的粗加工，接著，進(jìn)行擠壓輥R2在移 動(dòng)軌跡L2移動(dòng)的作為第二工序的正式加工，最后，進(jìn)行擠壓輥R3在 移動(dòng)軌跡L3移動(dòng)的作為第三工序的精加工，如圖13(b)所示，得到 最終制品Wz。
圖1~圖2表示本第一發(fā)明的塑性加工方法及其裝置的第一實(shí)施例。
在該塑性加工方法中使用的旋壓機(jī)1中，對(duì)于與以往相同的構(gòu)成， 有通過標(biāo)注相同的符號(hào)，省略其說明的情況。
該塑性加工方法可以應(yīng)用于用于進(jìn)行各種塑性加工的旋壓機(jī)，在 這里，與以往例相同，以對(duì)在配設(shè)著心軸M的主軸3上所安裝的工件 W進(jìn)行多個(gè)工序的擠壓加工的情況為例進(jìn)行說明。
擠壓輥Rl、 R2、 R3與以往例相同，使用擠壓輥Rl,進(jìn)行作為 第一工序的粗加工，接著，使用擠壓輥R2，進(jìn)行作為第二工序的正式 加工，最后，使用擠壓輥R3，進(jìn)行作為第三工序的精加工，也可以構(gòu) 成為不配備擠壓輥R3，而是通過擠壓輥R1進(jìn)行正式加工，通過擠壓 輥R2進(jìn)行精加工。
在該實(shí)施例中，作為按壓支撐工件W的加工開始點(diǎn)的其它的輥， 表示了使用加工用的擠壓輥以外的擠壓輥的例子，圖1 (a)所示的在 第一工序中使用的加工用的擠壓輥為擠壓輥R1時(shí)，如圖10所示，通
過位于與擠壓輥Rl相對(duì)的位置的擠壓輥R2，按壓支撐工件W的加 工開始點(diǎn)，進(jìn)行擠壓輥R1在移動(dòng)軌跡L1移動(dòng)的作為第一工序的粗加
工，成型第一成型品Wa。
在該情況下，擠壓輥R2所按壓的部位只要是擠壓輥Rl與開始加 工的部位在同一周上(圖1 (a)的周上K)即可。
另外，可以通過擠壓輥R3，按壓支撐工件W的加工開始點(diǎn)，或 者通過擠壓輥R2以及擠壓輥R3這兩者，按壓支撐工件W的加工開 始點(diǎn)，或者通過與擠壓輥R1、 R2、 R3不同的輥(省略圖示)來按壓 支撐。
接著，如圖1 (b)所示，使用按壓支撐了工件W的加工開始點(diǎn) 的狀態(tài)的擠壓輥R2，進(jìn)行擠壓輥R2在移動(dòng)軌跡L2移動(dòng)的作為第二 工序的正式加工，成型第二成型品Wb。
在該情況下，也可以通過擠壓輥R1以及/或者擠壓輥R3，按壓支 撐工件W的加工開始點(diǎn)，或者通過與擠壓輥R1、 R3不同的輥(省略 圖示)來按壓支撐。
然后，最后，如圖2 (a)所示，使用作為第三輥的擠壓輥R3， 進(jìn)行擠壓輥R3在移動(dòng)軌跡L3移動(dòng)的作為第三工序的精加工，如圖2 (b )所示，得到最終制品Wz。
在該情況下，也可以通過擠壓輥R1以及/或者擠壓輥R2，按壓支 撐工件W的加工開始點(diǎn)，或者通過與擠壓輥R1、 R2不同的輥(省略 圖示)來按壓支撐。
象這樣，特別是在第一工序中，通過與作為加工用的擠壓輥的擠 壓輥R1不同的輥，具體地說是通過擠壓輥R2以及/或者擠壓輥R3， 按壓支撐工件W的加工開始點(diǎn)，可以通過擠壓輥Rl以外的擠壓輥 R2以及/或者擠壓輥R3，限制擠壓輥R1的工件W的成型加工力中的、 作用于盤面D以及外側(cè)的凸緣部Fa的方向的力，可以防止盤面D向 按壓部件ll側(cè)鼓出，或者外側(cè)的凸緣部Fa變形。
[實(shí)施例2
圖3~圖4表示本第一發(fā)明的塑性加工方法及其裝置的第二實(shí)施例。
在該實(shí)施例的塑性加工方法中使用的旋壓機(jī)1的構(gòu)成與第一實(shí)施
例相同。
在該實(shí)施例的塑性加工方法及其裝置中，如圖3(a)所示，通過 在第一工序使用的擠壓輥Rl，將加工開始點(diǎn)的工件W壓碎規(guī)定量， 同時(shí)，在作為在第一工序使用的加工用的擠壓輥的擠壓輥Rl進(jìn)行加 工時(shí)，通過其它的輥，按壓支撐工件W的加工開始點(diǎn)，進(jìn)行擠壓輥 Rl在移動(dòng)軌跡Ll移動(dòng)的作為第一工序的粗加工，成型第一成型品 Wa。
在該實(shí)施例中，與第一實(shí)施例相同，作為按壓支撐工件W的加工 開始點(diǎn)的其它的輥，表示了使用加工用的擠壓輥以外的擠壓輥的例子， 表示的是在第一工序中使用的加工用的擠壓輥為擠壓輥Rl時(shí)，使用 擠壓輥R2的例子，但是，也可以通過擠壓輥R3，按壓支撐工件W的 加工開始點(diǎn)，或者通過擠壓輥R2以及擠壓輥R3這兩者，按壓支撐工 件W的加工開始點(diǎn)，或者通過與擠壓輥R2、 R3不同的按壓用的輥進(jìn) 行按壓支撐。
另外，與第一實(shí)施例相同，擠壓輥R2所按壓的部位只要是擠壓 輥R1與開始加工的部位在同一周上(圖3 (a)的周上K)即可。
在擠壓輥Rl的加工開始點(diǎn)的工件W的壓碎部分CA的壓碎量 CB與后述的第三實(shí)施例的情況相同，如圖5(b)所示，最好是材料 的厚度的15~30%，例如，在壓碎部分CA的材料的厚度為10mm程 度的情況下，為1.5 3mm程度。
通過該壓碎，圖5 (b)所示的材料的塑性區(qū)域P塑性化，以往例 所i兌明的心軸M和工件W所抵接的Mc點(diǎn)成為心軸M和工件W的 接觸范圍C，緊密接觸，同時(shí)，在接觸范圍C中摩擦力提高。
據(jù)此，擠壓輥Rl對(duì)工件W的成型加工力沒有成為以心軸M和 工件W所抵接的點(diǎn)為基點(diǎn)而產(chǎn)生的力矩力，能夠抑制盤面D的鼓出 以及外側(cè)的凸緣部Fa的變形。
下面，與第一實(shí)施例相同，進(jìn)行擠壓輥R1在移動(dòng)軌跡L1移動(dòng)的 作為第一工序的粗加工，成型第一成型品Wa (參照?qǐng)D3 (b))，進(jìn)行 擠壓輥R2在移動(dòng)軌跡L2移動(dòng)的作為第二工序的正式加工，成型第二
成型品Wb(參照?qǐng)D4(a))，進(jìn)行擠壓輥R3在移動(dòng)軌跡L3移動(dòng)的作 為第三工序的精加工，如圖4(b)所示，得到最終制品Wz。
據(jù)此，特別是在第一工序中，通過擠壓輥R1，工件W的加工開 始點(diǎn)的材料向心軸M側(cè)^^壓碎，塑性化，據(jù)此，工件W和心軸M緊 密接觸，在接觸部分的摩擦力提高，同時(shí)，通過用與擠壓輥R1不同 的輥，具體地說是用擠壓輥R2以及/或者擠壓輥R3，按壓支撐工件 W的加工開始點(diǎn)，據(jù)此，可以通過其它的擠壓輥R2 (R3),限制擠壓 輥R1對(duì)工件W的成型加工力中的、作用于盤面D以及外側(cè)的凸緣部 Fa的方向的力，可以防止盤面D向按壓部件11側(cè)鼓出，或者外側(cè)的 凸緣部Fa變形。
[實(shí)施例3
圖5~圖6表示本第二發(fā)明的塑性加工方法及其裝置的一個(gè)實(shí)施例。
在該實(shí)施例的塑性加工方法中使用的旋壓機(jī)1的構(gòu)成與本第一發(fā) 明的第一實(shí)施例~第二實(shí)施例相同。
在該實(shí)施例的塑性加工方法中，如圖5(a)所示，通過在第一工 序使用的擠壓輥Rl，將工件W的加工開始點(diǎn)壓碎工件W的厚度的 15~30%后，開始加工。
在擠壓輥Rl的加工開始點(diǎn)的工件W的壓碎部分CA的壓碎量 CB如圖5(b)所示，最好是材料的厚度的15~30%，例如，在壓碎 部分CA的材料的厚度為10mm程度的情況下，為1.5 3mm程度。
通過該壓碎，圖5 (b)所示的材料的塑性區(qū)域P塑性化，以往例 所i兌明的心軸M和工件W所抵接的Mc點(diǎn)成為心軸M和工件W的 接觸范圍C,緊密接觸，同時(shí)，在接觸范圍C中摩擦力提高。
據(jù)此，擠壓輥Rl對(duì)工件W的成型加工力沒有成為以心軸M和 工件W所抵接的點(diǎn)為基點(diǎn)而產(chǎn)生的力矩力，能夠抑制盤面D的鼓出 以及外側(cè)的凸緣部Fa的變形。
下面，如圖6(a)所示，進(jìn)行擠壓輥Rl在移動(dòng)軌跡Ll移動(dòng)的 作為第一工序的粗加工，成型第一成型品Wa，進(jìn)行擠壓輥R2在移動(dòng)軌跡L2移動(dòng)的作為第二工序的正式加工，成型第二成型品Wb，進(jìn)行 擠壓輥R3在移動(dòng)軌跡L3移動(dòng)的作為第三工序的精加工，如圖6 (b) 所示，得到最終制品Wz。
據(jù)此，特別是在第一工序中，通過擠壓輥R1，工件W的加工開 始點(diǎn)的材料向心軸M側(cè)被壓碎，塑性化，據(jù)此，工件W和心軸M緊 密接觸，在接觸部分的摩擦力提高，能夠抑制第一工序的擠壓輥Rl 對(duì)工件W的成型加工力中的、作用于盤面以及外側(cè)的凸緣部Fa的方 向的力。
[實(shí)施例4
圖7~圖8表示本第三發(fā)明的塑性加工方法及其裝置的一個(gè)實(shí)施例。
在該實(shí)施例的塑性加工方法中使用的旋壓機(jī)l，的構(gòu)成除了配設(shè)用 于測(cè)定外嵌在心軸M上的工件W的振擺精度的振擺精度測(cè)定器6以 外，與本第一發(fā)明~第二發(fā)明的實(shí)施例相同。
該實(shí)施例的塑性加工方法可以應(yīng)用于用于進(jìn)行各種塑性加工的旋 壓機(jī)，在這里，與本第一發(fā)明~第二發(fā)明的實(shí)施例相同，通過多個(gè)擠 壓輥R1、 R2、 R3，對(duì)在配設(shè)著心軸M的主軸3上所安裝的鋁輪轂用 的工件W進(jìn)行塑性加工時(shí)的方法進(jìn)行說明。
橋壓輥R1、 R2、 R3與本第一發(fā)明~第二發(fā)明的實(shí)施例相同，使 用擠壓輥R1，進(jìn)行作為第一工序的粗加工，接著，使用擠壓輥R2， 進(jìn)行作為第二工序的正式加工，最后，使用擠壓輥R3，進(jìn)行作為第三 工序的精加工，也可以構(gòu)成為不配備擠壓輥R1，而是通過正式加工、 精加工兩個(gè)工序進(jìn)行。
這些擠壓輥R1、 R2、 R3最好使與工件W抵接的外周面的圓弧 半徑r針對(duì)擠壓輥Rl和擠壓輥R2為大約20mm，針對(duì)精加工用的擠 壓輥R3為大約10mm。
另外，擠壓輥Rl或者擠壓輥R2可以作為后述的找平加工時(shí)的找 平用輥使用。
然后，在本第三發(fā)明的塑性加工方法及其裝置中，配設(shè)用于測(cè)定
外嵌在心軸M上的工件W的振擺精度的振擺精度測(cè)定器6，同時(shí)， 配設(shè)用于演算在振擺精度測(cè)定器6所測(cè)定的振擺量的值的控制機(jī)構(gòu)7。
該振擺精度測(cè)定器6使用多個(gè)(在圖例中三個(gè)部位)非接觸型的 位移檢測(cè)傳感器6a，以便相對(duì)于工件W的外周面測(cè)定多個(gè)部位的外 徑的振擺量，位移檢測(cè)傳感器6a只要能夠檢測(cè)照射的光、激光的反射 時(shí)間，測(cè)定工件W的外徑的振擺量即可，沒有特別限定，例如，可以 利用光電傳感器、激光傳感器等。
控制機(jī)構(gòu)7通過振擺精度測(cè)定器6測(cè)定的振擺量的值，變更擠壓 輥R1、 R2、 R3的進(jìn)給速度，即，變更塑性加工速度。
此時(shí)，也可一并進(jìn)行使安裝著心軸M的主軸3旋轉(zhuǎn)的電動(dòng)機(jī)E 的旋轉(zhuǎn)控制。
控制機(jī)構(gòu)7在例如加工工件W的外徑為17 ~ 22英寸的鋁輪轂的 情況下，作為工件W的振擺量的設(shè)定值，設(shè)定A值 C值，將A值 以及B值作為可加工范圍，將C值作為可矯正范圍，將超過了C值 的范圍作為不可矯正范圍。
在A值為例如不足振擺量lmm，測(cè)定值在該范圍的情況下，以 高速進(jìn)給速度(例如1000~ 1500mm/min)進(jìn)4亍塑性加工。
在B值例如為振擺量lmm以上不足4mm，測(cè)定值在該范圍的情 況下，以中速進(jìn)給速度(例如400 800mm/min)進(jìn)4于塑性加工。
然后，作為C值，例如為振擺量4mm以上不足7mm，測(cè)定值在 該范圍的情況下，以低速進(jìn)給速度(例如50 100mm/min)進(jìn)行工件 W的找平加工，例如，以B值的進(jìn)給速度進(jìn)行塑性加工。
另外，在進(jìn)行了找平加工后，可以再次測(cè)定振擺精度，在該情況 下，切實(shí)地確定因找平加工所降低的振擺量，可以以與振擺量相應(yīng)的 加工速度進(jìn)行加工，在找平加工后的振擺量的值為C值的情況下，也 可以再次進(jìn)4亍找平加工。
于是，在本發(fā)明的塑性加工方法及其裝置中，與以往例相同，將 工件W載置在心軸M上，使尾座10的加壓構(gòu)件12動(dòng)作，通過按壓 部件ll，從上側(cè)按壓固定工件W。 然后，通過電動(dòng)機(jī)E，使主軸3低速旋轉(zhuǎn)，通過振擺精度測(cè)定器 6的位移檢測(cè)傳感器6a,測(cè)定工件W的振擺精度。
在該情況下，在象圖例那樣，在多個(gè)部位配設(shè)位移檢測(cè)傳感器6a 時(shí)，除了采用振擺量為最大值的位移檢測(cè)傳感器6a的值以外，還可以 采用平均的值，可通過控制機(jī)構(gòu)7，任意設(shè)定測(cè)定值的釆用方法。
在振擺精度測(cè)定器6的測(cè)定值為A值或者B值的情況下，控制機(jī) 構(gòu)7沒有停止電動(dòng)機(jī)E的旋轉(zhuǎn)，而是以在為A值或者B值的情況下設(shè) 定的擠壓輥R1、 R2、 R3的進(jìn)給速度進(jìn)入加工，進(jìn)行與以往例相同的 塑性加工。
然后，在測(cè)定值為C值的情況下，在電動(dòng)機(jī)E低速旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)下， 使擠壓輥R1、 R2、 R3的進(jìn)給速度為低速度的50~ 100mm/min，通過 擠壓輥Rl或者R2按壓工件W的外周面，將工件W向心軸M推壓， 進(jìn)行矯正工件W的振擺的找平加工，在找平加工結(jié)束后，再次進(jìn)行振 擺的測(cè)定，以與振擺量相應(yīng)的加工速度進(jìn)行塑性加工。
在測(cè)定值超過C值的情況下，例如在振擺量為7mm以上的情況 下，是不可矯正的范圍，停止電動(dòng)機(jī)E，拆下工件W。這是因?yàn)樵谡?擺量超過7mm的情況下，即使進(jìn)行找平加工，也難以進(jìn)行不會(huì)產(chǎn)生 斷裂、裂開的塑性加工。
另外，在通過擠壓輥R1、 R2、 R3進(jìn)行塑性加工時(shí)，合適的是在 本第一發(fā)明 第二發(fā)明的實(shí)施例中說明的在通過加工用的擠壓輥進(jìn)行 加工時(shí)，通過其它的輥，按壓支撐工件W的加工開始點(diǎn)，或者在將工 件W的加工開始點(diǎn)壓碎規(guī)定量后，開始加工。
另外，作為使用了多個(gè)擠壓輥的塑性加工方法，可以如圖9(a) 所示，在擠壓輥Rla的加工進(jìn)展到1/2時(shí)，開始擠壓輥R2a的加工， 如圖9(b)所示，在擠壓輥Rla的加工結(jié)束，擠壓輥R2a的加工進(jìn) 展到1/2時(shí)，開始擠壓輥R3a的加工。
據(jù)此，如圖10 (b)所示，與圖10 (a)所示的以往的塑性加工方 法相比，大約2/3的加工時(shí)間即可完成加工。
另外，也可以使擠壓輥R2a的加工開始時(shí)期為擠壓輥Rla的加工
完成了 1/3時(shí)，同時(shí)，使擠壓輥R3a的加工開始時(shí)期分別為擠壓輥Rla 的加工完成了2/3時(shí)，加工輥R2a的加工完成了 1/3時(shí)。
據(jù)此，如圖10(c)所示，與以往的塑性加工方法相比，大約1/2 的力p工時(shí)間即可完成加工。
通過將這些塑性加工方法應(yīng)用到上述實(shí)施例，特別是實(shí)施例3~ 實(shí)施例4的塑性加工或者在實(shí)施例1~實(shí)施例2中沒有通過其它的輥 進(jìn)4亍按壓支撐地進(jìn)行塑性加工的第二工序以后的加工時(shí)，可以大幅縮 短力口工時(shí)間。
上面，根據(jù)多個(gè)實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的塑性加工方法及其裝置進(jìn)行 了說明，但是，本發(fā)明并不限定于上述實(shí)施例記載的構(gòu)成，特別是不 限定于縱型的旋壓機(jī)的塑性加工方法，在不脫離其主旨的范圍，可以 恰當(dāng)?shù)貙?duì)其構(gòu)成進(jìn)行變更。
產(chǎn)業(yè)上利用的可能性
由于本發(fā)明的塑性加工方法及其裝置具有盤面不會(huì)向按壓部件側(cè) 鼓出，或者外側(cè)的凸緣部不會(huì)變形的特性，所以，能夠適合用于塑性 加工盤面的外觀性高的工件的塑性加工方法及其裝置。
另外，由于具有能夠在塑性加工前測(cè)定在旋壓機(jī)上安裝的工件的 振擺精度，以適合振擺量的加工速度進(jìn)行塑性加工，有效地防止工件 的斷裂、裂開的特性，所以不僅能應(yīng)用于新的旋壓機(jī)，即使在已經(jīng)設(shè) 置的旋壓機(jī)中，也可以通過附設(shè)振擺精度測(cè)定器，變更加工用的程序 來恰當(dāng)?shù)厥褂谩?br> 權(quán)利要求
1.一種塑性加工方法，是在主軸上配設(shè)心軸，將工件外嵌在該心軸，通過擠壓輥，對(duì)工件進(jìn)行擠壓加工的塑性加工方法，其特征在于，在通過加工用的擠壓輥進(jìn)行加工時(shí)，通過其它的輥，按壓支撐工件的加工開始點(diǎn)。
2. 如權(quán)利要求1所述的塑性加工方法，其特征在于，在通過加工 用的擠壓輥，將工件的加工開始點(diǎn)壓碎規(guī)定量后，開始加工。
3. —種塑性加工方法，是在主軸上配設(shè)心軸，將工件外嵌在該心 軸，通過擠壓輥，對(duì)工件進(jìn)行擠壓加工的塑性加工方法，其特征在于， 在通過加工用的擠壓輥，將工件的加工開始點(diǎn)壓碎工件的厚度的 15-30%后，開始加工。
4. 如權(quán)利要求l、 2或3所述的塑性加工方法，其特征在于，在 加工前測(cè)定外嵌于心軸的工件的振擺精度，根據(jù)振擺量，改變塑性加 工速度。
5. 如權(quán)利要求4所述的塑性加工方法，其特征在于，在測(cè)定的振 擺量超過可加工范圍，并且，在可矯正范圍時(shí)，通過擠壓輥，進(jìn)行僅 將工件向心軸推壓的找平加工。
6. —種塑性加工裝置，是具有配設(shè)在主軸上的心軸，和對(duì)外嵌在 該心軸上的工件進(jìn)行擠壓加工的擠壓輥的塑性加工裝置，其特征在于， 具有在通過加工用的擠壓輥進(jìn)行加工時(shí)，按壓支撐工件的加工開始點(diǎn) 的其它的輥。
7. 如權(quán)利要求6所述的塑性加工裝置，其特征在于，具有對(duì)外嵌 于心軸的工件的振擺精度進(jìn)行測(cè)定的振擺精度測(cè)定器。
全文摘要
本發(fā)明提供一種能夠盤面不會(huì)向按壓部件側(cè)鼓出，或者外側(cè)的凸緣部不會(huì)變形地進(jìn)行塑性加工的塑性加工方法及其裝置。本發(fā)明中，在一種在主軸3上配設(shè)心軸M，將工件W外嵌在該心軸M，通過擠壓輥，對(duì)工件W進(jìn)行擠壓加工的塑性加工方法中，在通過加工用的擠壓輥R1進(jìn)行加工時(shí)，通過其它的輥，按壓支撐加工開始點(diǎn)。
文檔編號(hào)B29C43/04GK101337414SQ20081012829
公開日2009年1月7日 申請(qǐng)日期2008年7月4日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月6日
發(fā)明者岸野純治, 村田重雄, 飯尾良夫 申請(qǐng)人:日本斯頻德制造株式會(huì)社