專利名稱：波紋管成型模塊冷卻方法和冷卻裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種塑料波紋管制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種成型模塊的冷卻 方法，還涉及使用該方法的成型模塊冷卻裝置。
背景技術(shù)：
制造塑料波紋管的過程是塑料原料先經(jīng)過塑料擠出機(jī)加溫進(jìn)行塑化，并 轉(zhuǎn)變成熔融態(tài)，熔融態(tài)的塑料物料經(jīng)過擠出模頭，形成具有管材形狀的管坯， 管坯進(jìn)入成型模具后形成為塑料波紋管制品，并經(jīng)過有效冷卻將形狀和尺寸尚 未確定的溫度較高的塑料波紋管進(jìn)行冷卻定型，從而使塑料波紋管制品具有能 維持住的特定形狀和尺寸，這個(gè)過程即是塑料波紋管的冷卻定徑。而且對(duì)塑料 波紋管進(jìn)行冷卻的效率高低決定了塑料波紋管生產(chǎn)設(shè)備的生產(chǎn)效率。對(duì)塑料波 紋管的生產(chǎn)設(shè)備而言，波紋成型模塊承擔(dān)著形成波紋管材特定形狀和尺寸，并 對(duì)管材進(jìn)行冷卻的作用，所以在進(jìn)行塑料波紋管的生產(chǎn)時(shí)，波紋管成型模塊的 冷卻結(jié)構(gòu)和冷卻效果對(duì)塑料波紋管的生產(chǎn)設(shè)備起到至關(guān)重要的作用。
現(xiàn)在市場(chǎng)上運(yùn)行的塑料波紋管生產(chǎn)設(shè)備，在對(duì)波紋成型模塊進(jìn)行冷卻時(shí)， 主要有風(fēng)冷卻和水冷卻兩種形式。兩種形式的冷卻相對(duì)而言，風(fēng)冷形式效果較 差，特別在制造大直徑的塑料波紋管時(shí)表現(xiàn)尤為明顯。即便是制造較小直徑的 塑料波紋管，風(fēng)冷的冷卻形式也不適合高速化生產(chǎn)。相對(duì)而言，對(duì)波紋成型模 塊進(jìn)行水冷的冷卻方式效率較高。但目前的波紋成型模塊的水冷方案，要么存 在結(jié)構(gòu)復(fù)雜，故障率高，導(dǎo)致頻繁泄露冷卻液的弊端，要么存在由于結(jié)構(gòu)過于 簡(jiǎn)單，冷卻效率低下，無法進(jìn)行高速化生產(chǎn)的弊端。
例如德國(guó)優(yōu)尼科公司的水冷卻方式是在模塊頂部安裝快速自動(dòng)插拔啟閉 接頭，接頭隨著模塊的運(yùn)行作拔出、退回、插入、前進(jìn)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，在接頭的前 進(jìn)段將冷卻液注入模塊內(nèi)部管路，這種方式的缺點(diǎn)是間斷注入冷卻液，模塊冷 卻不充分，并且結(jié)構(gòu)復(fù)雜，接頭頻繁地上、下插拔使密封件很快磨損，造成泄
漏。
而且，現(xiàn)有技術(shù)的所有波紋管成型模塊的冷卻都是采用在模塊的進(jìn)液口加 注高壓冷卻液，由于管路轉(zhuǎn)換裝置的存在和模具冷卻腔的液阻，不可避免地造 成冷卻液的泄露，模塊的出液口也存在同樣的冷卻液泄漏問題，泄漏問題嚴(yán)重 影響了產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率，并對(duì)環(huán)境造成了污染。
如何防止泄漏和提高冷卻效率成了這一技術(shù)領(lǐng)域的世界性難題，至今包括 國(guó)際性的知名公司也沒有取得突破性進(jìn)展。
發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述關(guān)于波紋管成型模塊冷卻方案的有關(guān)缺點(diǎn)，本發(fā)明提供了一 種新的波紋管成型模塊的冷卻方法。這種新的波紋管成型模塊的冷卻方法可以 實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單和冷卻效果突出的很好結(jié)合，并且故障率低，維護(hù)工作量小，設(shè) 備運(yùn)行成本低，以及有效解決了冷卻液的泄漏難題。
本發(fā)明所要解決的另一技術(shù)問題是提供一種實(shí)現(xiàn)上述冷卻方法的波紋管成 型模塊冷卻裝置。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是波紋管成型模塊冷卻方法， 包括依次進(jìn)行的冷卻液供液步驟、模塊冷卻步驟、冷卻液回液步驟，其中所 述冷卻液供液步驟包括冷卻液進(jìn)口無壓進(jìn)液步驟，所述模塊冷卻步驟包括模塊 內(nèi)腔循環(huán)冷卻步驟，所述冷卻液回液步驟包括冷卻液出口真空負(fù)壓回液步驟。
作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述冷卻液進(jìn)口無壓進(jìn)液步驟是通過在波紋成型模 塊本體上設(shè)置連通所述冷卻液進(jìn)口的冷卻液蓄液裝置，利用冷卻液的自重和真空抽吸注入波紋成型模塊；所述冷卻液進(jìn)口無壓進(jìn)液步驟還包括向所述冷卻液 蓄液裝置加注冷卻液的步驟。
作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述冷卻液出口真空負(fù)壓回液步驟是在波紋成型模 塊冷卻液出口處，連接提供負(fù)壓的真空泵，強(qiáng)制冷卻液流經(jīng)波紋成型模塊，帶 走模塊本身的熱量。
作為對(duì)上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述真空泵在抽取真空和排放抽取物過程中 還包括汽液分離步驟，并將分離出的冷卻液回收再利用。
波紋管成型模塊冷卻裝置，包括冷卻液供液裝置、模塊冷卻腔、冷卻液回 液裝置，其中所述冷卻液供液裝置包括設(shè)置在模塊上且隨模塊一起運(yùn)動(dòng)的冷 卻液蓄液裝置，所述冷卻液蓄液裝置的加液口與大氣連通，所述冷卻液蓄液裝 置的出液口連通至所述模塊冷卻腔的冷卻液進(jìn)口；所述模塊循環(huán)冷卻腔包括設(shè) 置在所述模塊內(nèi)部且供冷卻液通過的通道；所述冷卻液回液裝置包括與真空泵 管連接的真空吸管，所述真空吸管和運(yùn)動(dòng)的所述模塊冷卻腔的冷卻液出口之間 設(shè)有管路轉(zhuǎn)換裝置。
作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述管路轉(zhuǎn)換裝置包括與所述真空吸管連接的真空 回液托板，所述真空回液托板沿所述模塊成型工作的運(yùn)動(dòng)方向設(shè)置，所述模塊 上安裝有回液壓板，所述回液壓板與所述真空回液托板接觸面彈性貼合，所述 回液壓板上設(shè)有與所述模塊冷卻液出口連通的出液孔或槽，所述真空回液托板 上設(shè)有在模塊行走過程中與所述回液壓板的出液孔或槽連通的吸液槽或孔。
作為對(duì)上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述回液壓板與所述真空回液托板接觸面處 設(shè)有密封條。
作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述模塊冷卻腔的冷卻液進(jìn)口和所述模塊冷卻
腔的冷卻液出口都設(shè)置在所述模塊的上部。
作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述冷卻液供液裝置還包括冷卻液加注裝置，所述
冷卻液加注裝置的出液口固定安裝在所述模塊運(yùn)行路線的上方且與所述冷卻液
蓄液裝置的加液口對(duì)應(yīng)。
作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述冷卻液加注裝置包括連接至泵出液管的進(jìn)液主
管，所述進(jìn)液主管連接有多個(gè)進(jìn)液支管，所述進(jìn)液支管的端部設(shè)有出液口。
作為對(duì)上述方案的改進(jìn)，所述進(jìn)液主管上安裝有進(jìn)液總開關(guān)和進(jìn)液流量計(jì)。 作為對(duì)上述方案的改進(jìn)，所述進(jìn)液支管上安裝有間歇供液的加注控制開關(guān)。 作為對(duì)上述方案的改進(jìn)，所述進(jìn)液支管為安裝在所述模塊工作位置上方的
連續(xù)加注管，所述冷卻液蓄液裝置的加液口固定安裝有冷卻液過渡槽，所述冷
卻液過渡槽具有延伸到相鄰模塊的冷卻液蓄液裝置的加液口上方的部分，在兩
模塊的連接處將冷卻液導(dǎo)向任一蓄液裝置的加液口 。
作為對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述冷卻液過渡槽包括固定在一個(gè)模 塊上且跨越兩模塊交接處的長(zhǎng)槽體，所述槽體的的開口伸向任一模塊或兩模塊 的蓄液裝置的加液口上方。
由于采用了上述技術(shù)方案，所述波紋管成型模塊上設(shè)置有冷卻液蓄液裝 置，保證冷卻液進(jìn)口連續(xù)且無壓進(jìn)液，取消了管路轉(zhuǎn)換，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，避免了管 路轉(zhuǎn)換造成的泄漏；所述冷卻液回液裝置采用的真空吸管，保證冷卻液出口實(shí) 現(xiàn)真空負(fù)壓回液，在出液口即使有少量空氣泄漏也不會(huì)造成冷卻液泄漏，而且 真空抽吸力更強(qiáng)，冷卻液通過模塊冷卻腔的流量更大，冷卻效果更好。
本發(fā)明有效地解決了塑料波紋管生產(chǎn)時(shí)水冷結(jié)構(gòu)復(fù)雜、故障率高、冷卻液 易泄漏且不能有效冷卻波紋成型模塊的弊端，通過采用比較簡(jiǎn)單方法和機(jī)械結(jié) 構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了可靠、高效的波紋成型模塊的冷卻，故障率低、維護(hù)簡(jiǎn)單、運(yùn)行成 本低，且無冷卻液的泄漏。而且即使冷卻液供液系統(tǒng)出現(xiàn)故障，本發(fā)明可以利 用真空抽吸空氣來對(duì)模塊進(jìn)行冷卻，大大提高了系統(tǒng)的可靠性。
圖1為本發(fā)明實(shí)施例工作時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；為更清楚地表示，圖1中只有 右邊的模塊示出了冷卻管路，其它模塊則省略； 圖2為圖1的右視圖3為回液壓板、真空回液托板結(jié)構(gòu)示意圖4為圖3中A-A向視圖5為圖3中B-B向視圖6為本發(fā)明冷卻液過渡槽的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
波紋管成型模塊冷卻方法，包括依次進(jìn)行的冷卻液供液步驟、模塊冷卻步
驟、冷卻液回液步驟，其中所述冷卻液供液步驟包括冷卻液進(jìn)口無壓進(jìn)液步
驟，所述模塊冷卻步驟包括模塊內(nèi)腔循環(huán)冷卻步驟，所述冷卻液回液步驟包括 冷卻液出口真空負(fù)壓回液步驟。
所述冷卻液進(jìn)口無壓進(jìn)液步驟是通過在波紋成型模塊本體上設(shè)置連通所述
冷卻液進(jìn)口的冷卻液蓄液裝置，所述冷卻液蓄液裝置為設(shè)置在成型模塊上部本 體上的盛液槽或者固定安裝在成型模塊頂部的獨(dú)立的盛液槽，利用冷卻液的自 重和真空抽吸注入波紋成型模塊；所述冷卻液進(jìn)口無壓進(jìn)液步驟還包括向所述 冷卻液蓄液裝置加注冷卻液的步驟。
所述冷卻液出口真空負(fù)壓回液步驟是在波紋成型模塊冷卻液出口處，連接 提供負(fù)壓的真空泵，強(qiáng)制冷卻液流經(jīng)波紋成型模塊，帶走模塊本身的熱量。
所述真空泵在抽取真空和排放抽取物過程中還包括汽液分離步驟，并將分 離出的冷卻液回收再利用。
實(shí)現(xiàn)上述方法的冷卻裝置請(qǐng)參見圖1-圖3，在與波紋管同步前行運(yùn)動(dòng)的左 右成型模塊6的內(nèi)部分別有含冷卻液進(jìn)口 13和冷卻液出口 14的成型模塊模塊 冷卻腔20。安裝在機(jī)架ll上的進(jìn)液總開關(guān)l 、進(jìn)液流量計(jì)2、進(jìn)液主管3、進(jìn) 液支管4。冷卻液過渡槽12、冷卻液蓄液裝置5安裝在成型模塊上部。冷卻液 蓄液裝置5的出口與模塊冷卻腔20的冷卻液進(jìn)口 13相連。模塊冷卻腔20的冷 卻液出口 14與圖4中回液壓板7中的通孔17相通。圖3中在成型模塊下部通 過螺釘、彈簧15將回液壓板7壓在真空回液托板8上，相互緊密貼合形成冷卻 介質(zhì)的滑動(dòng)通道。圖5中真空回液托板8中的長(zhǎng)槽19與孔18相通，孔18通過 真空吸管9與真空總管10相連。所述真空回液托板8上沿所述回液壓板7運(yùn)動(dòng) 方向設(shè)有密封條16，密封條16保證回液壓板7與真空回液托板8具有相互緊密 貼合面的良好密封。
圖3中密封條16安裝在梯形槽內(nèi)，用粘貼工藝固定在真空回液托板8上。
圖4回液壓板7上開有通孔17，圖5真空回液托板8上設(shè)有長(zhǎng)槽19、通孔 18。保證冷卻介質(zhì)連續(xù)從成型模塊內(nèi)部冷卻管路流進(jìn)、流出，冷卻過程不間斷。
圖6中冷卻液過渡槽12包括固定在一個(gè)模塊上且跨越兩模塊交接處的長(zhǎng)槽 體，所述槽體的的開口伸向兩模塊的蓄液裝置的加液口上方。
成型模塊內(nèi)部冷卻管路冷卻液進(jìn)口 13、冷卻液出口 14均設(shè)在成型模塊的上 部，保證了成型模塊內(nèi)部冷卻管路冷卻介質(zhì)處于充滿狀態(tài)。
在向管材生產(chǎn)方向運(yùn)動(dòng)到最后位置時(shí)，通過提前減小進(jìn)液量或停止供液，
加大回液量將殘留在蓄液裝置內(nèi)的冷卻液排凈。
本實(shí)施例是在與波紋管同步前行運(yùn)動(dòng)的左右成型模塊上方安裝至少一組供 液管路，左右成型模塊下方安裝真空回液管路，在每塊成型模塊上方安裝蓄液 裝置、冷卻液過渡槽。供液管路連續(xù)不停地向蓄液裝置內(nèi)注入冷卻介質(zhì)，蓄液 裝置內(nèi)冷卻介質(zhì)流經(jīng)成型模塊內(nèi)部冷卻管路后，被真空回液管路連續(xù)不停送回 冷卻液存放箱，以此在成型模塊內(nèi)部的冷卻管路的冷卻液進(jìn)口和冷卻液出口兩 端形成負(fù)壓，加快冷卻介質(zhì)在成型模塊內(nèi)部冷卻管路的流動(dòng)，強(qiáng)化對(duì)成型模塊 的冷卻。供液管路固定在機(jī)架上，蓄液裝置、冷卻液過渡槽固定在成型模塊的 上部，固定的真空回液管路與運(yùn)動(dòng)的成型模塊之間采用平面壓緊貼合的密封方 式相對(duì)滑動(dòng)并互通介質(zhì)。
本實(shí)施例是供液管路同時(shí)向在中間通道的左右成型模塊上部的蓄液裝置注 入冷卻介質(zhì)，由于冷卻液過渡槽搭接在相鄰的蓄液裝置之間，因此供液管路連 續(xù)流出的冷卻介質(zhì)不會(huì)泄露到蓄液裝置之外。蓄液裝置出口與成型模塊內(nèi)部的
冷卻管路進(jìn)口 13相連，成型模塊內(nèi)部冷卻管路出口 14與在成型模塊下部固定 安裝并同時(shí)向前運(yùn)動(dòng)的、用彈簧向下施壓并緊貼在真空回液托板上頂面的回液 壓板相連。冷卻介質(zhì)由蓄液裝置進(jìn)入成型模塊內(nèi)部冷卻管路，在彈簧向下施壓、 回液壓板的重力、回液真空的共同作用下，固定不動(dòng)的真空回液托板的頂面與 向前運(yùn)動(dòng)的回液壓板底面緊密貼合形成能互通介質(zhì)的密封的滑動(dòng)通道，使成型 模塊內(nèi)部冷卻管路的冷卻介質(zhì)流動(dòng)順暢而不從真空回液托板與回液壓板兩者相 互運(yùn)動(dòng)的結(jié)合面滑道的縫隙中泄露出去，對(duì)因成型塑料波紋管材而發(fā)熱的成型 模塊進(jìn)行充分冷卻。在回液真空的作用下成型模塊內(nèi)部冷卻管路出口的冷卻介 質(zhì)經(jīng)回液壓板、真空回液托板被送回冷卻液存放箱循環(huán)使用。在回液真空的作 用下成型模塊內(nèi)部的冷卻管路的冷卻液進(jìn)口和冷卻液出口兩端形成負(fù)壓差，使 冷卻介質(zhì)在冷卻管路中流動(dòng)更順暢，冷卻效果更好，管路密封效果更好。在向 管材生產(chǎn)方向運(yùn)動(dòng)到最后位置時(shí)，通過提前減小進(jìn)液量或停止供液，加大回液 量將殘留在蓄液裝置內(nèi)的液排凈。
本實(shí)施例供液管路與蓄液裝置為非接觸式傳遞冷卻介質(zhì)，為無磨損運(yùn)行，
使用壽命長(zhǎng)。
本實(shí)施例中，成型模塊內(nèi)部冷卻管路進(jìn)、出口均設(shè)在上部，保證冷卻介質(zhì) 最大限度在管路中處于充滿狀態(tài)，同時(shí)冷卻介質(zhì)在內(nèi)部冷卻管路中連續(xù)流動(dòng)， 減少成型模塊在成型塑料波紋管材時(shí)溫度波動(dòng)，成型模塊得以充分冷卻。
上述冷卻介質(zhì)包括普通水或?yàn)榱嗽黾永鋮s效果而進(jìn)行過冷凍處理的水、或 添加了防凍劑的水。
本實(shí)施例是在冷卻介質(zhì)的自重和管路進(jìn)、出口處負(fù)壓差的共同作用下流經(jīng) 成型模塊內(nèi)部冷卻管路，因此流速快、冷卻效果好。返回冷卻液存放箱的冷卻 介質(zhì)經(jīng)冷卻處理后，再重復(fù)循環(huán)使用。
本實(shí)施例中，進(jìn)液總開關(guān)、進(jìn)液流量計(jì)、進(jìn)液主管、進(jìn)液支管安裝在中間 通道上方機(jī)架上；頂部開口接受冷卻介質(zhì)的蓄液裝置、冷卻液過渡槽、冷卻液 進(jìn)口、冷卻液出口均在成型模塊的頂部，成型模塊內(nèi)部冷卻管路、安裝在成型 模塊下部用彈簧向下施壓并緊貼在真空回液托板頂面、與成型模塊固定相連同 時(shí)向前運(yùn)動(dòng)的至少一組回液壓板，在彈簧向下施壓、回液壓板的重力、回液真 空的共同作用下，向前運(yùn)動(dòng)的回液壓板底面與固定不動(dòng)的真空回液托板頂面相 互緊密貼合形成能互通冷卻介質(zhì)的滑動(dòng)通道；真空回液托板、回液支管、回液 主管安裝在中間通道下方機(jī)架上。
本實(shí)施例是在回液壓板與真空回液托板的結(jié)合面上開有長(zhǎng)槽和孔或?qū)?yīng)的 回液孔，以保證每一組成型模塊在運(yùn)動(dòng)工作過程中能連續(xù)得到冷卻。
本實(shí)施還在真空回液托板的結(jié)合面上長(zhǎng)槽的周邊安裝環(huán)形密封條，在回液 壓板的一端安裝U型密封條，有效解決了泄露問題。
本實(shí)施例采用在中間通道的左右成型模塊上部注入冷卻介質(zhì)，在中間通道 下方經(jīng)回液壓板、真空回液托板通過真空泵將冷卻介質(zhì)送回冷卻液存放箱；冷 卻介質(zhì)進(jìn)、回口分開設(shè)置有效解決了串液現(xiàn)象。無壓進(jìn)液與真空負(fù)壓回液相結(jié) 合；即解決了冷卻介質(zhì)泄露問題，又加快了冷卻介質(zhì)的流速，確保冷卻效果。
本實(shí)施例的冷卻液蓄液裝置的冷卻液加注方式為連續(xù)加注，作為本技術(shù)領(lǐng) 域的普通工程技術(shù)人員，也可以得到如下技術(shù)提示在所述進(jìn)液支管上安裝間
歇供液的加注控制開關(guān)，在模塊上安裝位置開關(guān)，對(duì)冷卻液蓄液裝置間歇加注，
并取消冷卻液過渡槽12。
以上實(shí)施例是對(duì)本發(fā)明的舉例而不是限制，本發(fā)明的保護(hù)范圍以權(quán)利要求 的內(nèi)容為準(zhǔn)，任何基于本發(fā)明的精神而作出的等效技術(shù)變換都在本發(fā)明的保護(hù) 范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.波紋管成型模塊冷卻方法，包括依次進(jìn)行的冷卻液供液步驟、模塊冷卻步驟、冷卻液回液步驟，其特征在于所述冷卻液供液步驟包括冷卻液進(jìn)口無壓進(jìn)液步驟，所述模塊冷卻步驟包括模塊內(nèi)腔循環(huán)冷卻步驟，所述冷卻液回液步驟包括冷卻液出口真空負(fù)壓回液步驟。
2. 如權(quán)利要求1所述的波紋管成型模塊冷卻方法，其特征在于所述冷卻 液進(jìn)口無壓進(jìn)液步驟是通過在波紋成型模塊本體上設(shè)置連通所述冷卻液進(jìn)口的 冷卻液蓄液裝置，利用冷卻液的自重和真空抽吸注入波紋成型模塊；所述冷卻 液進(jìn)口無壓進(jìn)液步驟還包括向所述冷卻液蓄液裝置加注冷卻液的步驟。
3. 如權(quán)利要求1所述的波紋管成型模塊冷卻方法，其特征在于所述冷卻 液出口真空負(fù)壓回液步驟是在波紋成型模塊冷卻液出口處，連接提供負(fù)壓的真 空泵，強(qiáng)制冷卻液流經(jīng)波紋成型模塊，帶走模塊本身的熱量。
4. 如權(quán)利要求3所述的波紋管成型模塊冷卻方法，其特征在于所述真空 泵在抽取真空和排放抽取物過程中還包括汽液分離步驟，并將分離出的冷卻液 回收再利用。
5. 波紋管成型模塊冷卻裝置，包括冷卻液供液裝置、模塊冷卻腔、冷卻液 回液裝置，其特征在于-所述冷卻液供液裝置包括設(shè)置在模塊上且隨模塊一起運(yùn)動(dòng)的冷卻液蓄液裝 置，所述冷卻液蓄液裝置的加液口與大氣連通，所述冷卻液蓄液裝置的出液口連通至所述模塊冷卻腔的冷卻液進(jìn)口 ；所述模塊循環(huán)冷卻腔包括設(shè)置在所述模塊內(nèi)部且供冷卻液通過的通道； 所述冷卻液回液裝置包括與真空泵管連接的真空吸管，所述真空吸管和運(yùn)動(dòng)的所述模塊冷卻腔的冷卻液出口之間設(shè)有管路轉(zhuǎn)換裝置。
6. 如權(quán)利要求5所述的波紋管成型模塊冷卻裝置，其特征在于所述管路轉(zhuǎn)換裝置包括與所述真空吸管連接的真空回液托板，所述真空回液托板沿所述 模塊成型工作的運(yùn)動(dòng)方向設(shè)置，所述模塊上安裝有回液壓板，所述回液壓板與 所述真空回液托板接觸面彈性貼合，所述回液壓板上設(shè)有與所述模塊冷卻液出 口連通的出液孔或槽，所述真空回液托板上設(shè)有在模塊行走過程中與所述回液 壓板的出液孔或槽連通的吸液槽或孔。
7. 如權(quán)利要求6所述的波紋管成型模塊冷卻裝置，其特征在于所述回液 壓板與所述真空回液托板接觸面處設(shè)有密封條。
8. 如權(quán)利要求5、 6或7所述的波紋管成型模塊冷卻裝置，其特征在于-所述模塊冷卻腔的冷卻液進(jìn)口和所述模塊冷卻腔的冷卻液出口都設(shè)置在所述模 塊的上部。
9. 如權(quán)利要求5、 6或7所述的波紋管成型模塊冷卻裝置，其特征在于 所述冷卻液供液裝置還包括冷卻液加注裝置，所述冷卻液加注裝置的出液口固 定安裝在所述模塊運(yùn)行路線的上方且與所述冷卻液蓄液裝置的加液口對(duì)應(yīng)。
10. 如權(quán)利要求5、 6或7所述的波紋管成型模塊冷卻裝置，其特征在于 所述冷卻液加注裝置包括連接至泵出液管的進(jìn)液主管，所述進(jìn)液主管連接有多 個(gè)進(jìn)液支管，所述進(jìn)液支管的端部設(shè)有出液口。
11. 如權(quán)利要求10所述的波紋管成型模塊冷卻裝置，其特征在于所述進(jìn)液主管上安裝有進(jìn)液總開關(guān)和進(jìn)液流量計(jì)。
12. 如權(quán)利要求IO所述的波紋管成型模塊冷卻裝置，其特征在于所述進(jìn)液支管上安裝有間歇供液的加注控制開關(guān)。
13. 如權(quán)利要求IO所述的波紋管成型模塊冷卻裝置，其特征在于所述進(jìn)液支管為安裝在所述模塊工作位置上方的連續(xù)加注管，所述冷卻液蓄液裝置的 加液口固定安裝有冷卻液過渡槽，所述冷卻液過渡槽具有延伸到相鄰模塊的冷 卻液蓄液裝置的加液口上方的部分，在兩模塊的連接處將冷卻液導(dǎo)向任一蓄液 裝置的加液口。
14. 如權(quán)利要求13所述的波紋管成型模塊冷卻裝置，其特征在于所述冷卻液過渡槽包括固定在一個(gè)模塊上且跨越兩模塊交接處的長(zhǎng)槽體，所述槽體的 的開口伸向任一模塊或兩模塊的蓄液裝置的加液口上方。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種波紋管成型模塊冷卻方法和冷卻裝置，所述波紋管成型模塊上設(shè)置有冷卻液蓄液裝置，保證冷卻液進(jìn)口連續(xù)且無壓進(jìn)液，取消了管路轉(zhuǎn)換，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，避免了管路轉(zhuǎn)換造成的泄漏；所述冷卻液回液裝置采用的真空吸管，保證冷卻液出口實(shí)現(xiàn)真空負(fù)壓回液，在出液口即使有少量空氣泄漏也不會(huì)造成冷卻液泄漏，而且真空抽吸力更強(qiáng)，冷卻液通過模塊冷卻腔的流量更大，冷卻效果更好。
文檔編號(hào)B29C47/78GK101362379SQ20081013972
公開日2009年2月11日 申請(qǐng)日期2008年9月2日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月2日
發(fā)明者張澤奎, 王培森, 韓炳強(qiáng) 申請(qǐng)人:濰坊中云科研有限公司