專利名稱：球類外皮的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種運動器材，特別是涉及一種球類外皮的制造方法。
技術(shù)背景一般運動球類的結(jié)構(gòu)，包含一個內(nèi)氣嚢、 一個包覆在該內(nèi)氣嚢外部 的編織層及一個包覆在該編織層外部的外皮。如圖1所示，現(xiàn)有球類外皮的制造方法，尤其是指由多個片體縫合而成的足球外皮，是先制備一片以聚氯乙烯(PVC)材質(zhì)制成的外片材 及一片以已發(fā)泡完成的乙烯-乙酸乙烯共聚物(EVA)制成的內(nèi)片材，再 將該外片材與該內(nèi)片材以黏結(jié)劑黏合，并置入一個熱壓模具中進行熱壓， 最后再經(jīng)冷卻定型及裁切后，獲得多角形片體。雖然，利用上述的制法可制得球類外皮，但是該外片材與該內(nèi)片材 分別制作后，還必須經(jīng)上膠作業(yè)，才能再進行熱壓、冷卻定型、裁切等 制程，上膠作業(yè)不但耗費人力且也會增加制造成本。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是在提供一種簡化制程且降低制造成本的球類外皮的 制造方法。本發(fā)明球類外皮的制造方法，包含下列步驟(A)制備一片外片材 及一 片與該外片材同材質(zhì)的內(nèi)片材，該外片材是以未經(jīng)交聯(lián)發(fā)泡的塑料 材質(zhì)制成，該內(nèi)片材是以完成交聯(lián)發(fā)泡但是仍然殘存交聯(lián)反應(yīng)能力的塑 料材質(zhì)制成，該外片材的密度高于該內(nèi)片材，厚度小于內(nèi)片材。(B)將 該外片材與該內(nèi)片材疊合，并置入一個熱壓模具中進行熱壓，該外、內(nèi) 片材互相疊合的界面產(chǎn)生交聯(lián)固結(jié)。(C)冷卻定型。本發(fā)明的有益效果在于利用該外、內(nèi)片材采用同材質(zhì)、不同密度、不同厚度，在經(jīng)過熱壓后，使得該外、內(nèi)片材穩(wěn)固結(jié)合為一體，且達到 簡化制程、降低成本的目的。


圖l是現(xiàn)有一種球類外皮的制造流程方塊圖；圖2是本發(fā)明球類外皮的制造方法所制成的球類外皮立體圖；圖3是該優(yōu)選實施例的制造流程方塊圖；圖4是該優(yōu)選實施例的平面示意圖，說明所制備的一片外片材與一片內(nèi)片材；圖5是該優(yōu)選實施例的熱壓示意圖； 圖6是該優(yōu)選實施例的成品示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明進行詳細說明如圖2及圖3所示，本發(fā)明球類外皮100的制造方法優(yōu)選實施例包 含下列步驟步驟一如圖4所示，制備一片外片材IO及一片與該外片材10同 材質(zhì)的內(nèi)片材20。本實施例外片材10的材質(zhì)為未經(jīng)交聯(lián)發(fā)泡的乙烯-乙 酸乙烯共聚物(EVA)。該內(nèi)片材20的材質(zhì)為已完成交聯(lián)發(fā)泡但是仍然 殘存交聯(lián)反應(yīng)能力的乙烯-乙酸乙烯共聚物(EVA)，且因為該內(nèi)片材20 是利用已完成交聯(lián)發(fā)泡的塑料材質(zhì)，該外片材10為未經(jīng)交聯(lián)發(fā)泡的塑料 材質(zhì)，所以該外片材10的密度高于該內(nèi)片材20以具備較佳耐磨性，但 是該外片材10的厚度小于內(nèi)片材20。步驟二如圖5所示，將該外片材10與該內(nèi)片材20疊合，并置入 一個熱壓模具200中進行熱壓，熱壓溫度為160 180°C,最佳為170。C, 熱壓時間為50 70秒，最佳為60秒。利用該內(nèi)片材20內(nèi)部殘留尚未完 全反應(yīng)的交聯(lián)劑與該外片材10產(chǎn)生作用，該外、內(nèi)片材IO、 20疊合的 界面會因交聯(lián)反應(yīng)的作用而產(chǎn)生交聯(lián)固結(jié)。步驟三進行冷卻定型，歷時約120秒，直至常溫。步驟四開啟該熱壓模具200,且取出由該外、內(nèi)片材IO、 20固結(jié) 成一體的3求類外皮100 (見圖6),且對該球類外皮IOO進行裁切，例如 針對足球外皮而裁切成五角形或六角形片。因此，本發(fā)明利用上述步驟，可制得球類外皮IOO，且該外、內(nèi)片材 10、 20在熱壓固結(jié)前，不需要再經(jīng)過上膠作業(yè)，不但省略上膠制程、減 少上膠的人力，且降低制造成本。值得一提的是，本發(fā)明的外、內(nèi)片材10、 20的材質(zhì)除了采用乙烯-乙酸乙烯共聚物外，也分別可采用未經(jīng)交聯(lián)發(fā)泡的熱可塑性彈性材質(zhì) (TPE)及已完成經(jīng)交聯(lián)發(fā)泡但是仍然殘存交聯(lián)反應(yīng)能力的熱可塑性彈性 材質(zhì)(TPE),也可達到相同的目的及功效。
權(quán)利要求
1.一種球類外皮的制造方法，其特征在于包含下列步驟(A)制備一片外片材及一片與所述外片材同材質(zhì)的內(nèi)片材，所述外片材是以未經(jīng)交聯(lián)發(fā)泡的塑料材質(zhì)制成，所述內(nèi)片材是以完成交聯(lián)發(fā)泡但是仍然殘存交聯(lián)反應(yīng)能力的塑料材質(zhì)制成，所述外片材的密度高于所述內(nèi)片材，厚度小于內(nèi)片材；(B)將所述外片材與所述內(nèi)片材疊合，并置入一個熱壓模具中進行熱壓，所述外、內(nèi)片材互相疊合的界面產(chǎn)生交聯(lián)固結(jié)；(C)冷卻定型。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的球類外皮的制造方法，其特征在于所述 步驟(A)所制備的外片材與所述內(nèi)片材的材質(zhì)為乙烯-乙酸乙烯共聚物。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的球類外皮的制造方法，其特征在于所述 步驟(A)所制備的外片材與所述內(nèi)片材采用熱可塑性彈性材質(zhì)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的球類外皮的制造方法，其特征在于還包 含一個位于步驟(C)以后的步驟(D),所述步驟(D)是對已固結(jié)成一 體的球類外皮進行裁切。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的球類外皮的制造方法，其特征在于所述 步驟(B)的熱壓溫度為160 180°C，熱壓時間為50~70秒。
全文摘要
一種球類外皮的制造方法，是先制備一片外片材及一片與該外片材同材質(zhì)的內(nèi)片材，該外片材是以未經(jīng)交聯(lián)發(fā)泡的塑料材質(zhì)制成，該內(nèi)片材是以已完成交聯(lián)發(fā)泡的塑料材質(zhì)制成，該外片材的密度高于該內(nèi)片材，厚度小于內(nèi)片材。再將該外片材與該內(nèi)片材疊合，并置入一個熱壓模具中進行熱壓，該外、內(nèi)片材互相疊合的界面產(chǎn)生交聯(lián)固結(jié)。冷卻定型后再經(jīng)裁切，獲得球類外皮。
文檔編號B29C65/02GK101659117SQ20081014684
公開日2010年3月3日 申請日期2008年8月25日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月25日
發(fā)明者劉坤鐘 申請人:劉坤鐘