專利名稱：發(fā)泡塑料射出成型裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種發(fā)泡塑料射出成型裝置。
背景技術(shù)：
發(fā)泡塑料的成型一般是向一個(gè)裝有螺桿的送料管內(nèi)同時(shí)送入塑 料并注入氣體，送料管上裝有加熱裝置，使塑料融化，在螺桿的攪拌 下，融化的塑料與氣體充分混合，形成內(nèi)含氣泡的塑料熔液。熔液從 送料管的前端輸出，經(jīng)模具后冷卻成型。由于發(fā)泡塑料制造過程中必 須在螺桿以定速持續(xù)的旋轉(zhuǎn)下保證融融的塑料與氣體均勻的混合且 須在料管中保持均勻的壓力，否則氣泡在塑料中的溶解就會(huì)不均勻或 是發(fā)生膨脹現(xiàn)象，此時(shí)物料的成型將會(huì)不穩(wěn)定。由于發(fā)泡塑料的這一 特點(diǎn)， 一般只適合擠塑成型法，適合制造型材產(chǎn)品。
對(duì)于一般的注射成型產(chǎn)品，以目前的注塑機(jī)械幾乎都無法使用發(fā) 泡成型。注射成型機(jī)械不適應(yīng)發(fā)泡塑料的關(guān)鍵在于注射機(jī)構(gòu)是一模一 模進(jìn)行生產(chǎn)，每注射一模就要求塑料熔液的輸入有停頓，而發(fā)泡塑料 熔液的順利生成和送進(jìn)必須是連續(xù)的，這樣才能保持塑料中氣體穩(wěn)定 的融融及物料壓力的穩(wěn)定，使物料內(nèi)的氣泡均勻，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量。 一旦停頓，容腔內(nèi)的壓力就會(huì)發(fā)生變化，氣體將無法持續(xù)均勻的進(jìn)入 及融融在塑料中，殘留的塑料熔液內(nèi)的氣泡立即膨脹，破壞容腔內(nèi)的 壓力環(huán)境，使下一模塑料熔液無法順利送進(jìn)。兩者的矛盾無法調(diào)和。 然而，由于原材料價(jià)格的飛漲，發(fā)泡塑料節(jié)約原材料又不降低結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的特點(diǎn)變得十分誘人，現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)存在對(duì)發(fā)泡塑料的射出成型方法和 設(shè)備的需求。而目前存在的射出發(fā)泡技術(shù)也無法有效的解決此一問 題。
申請(qǐng)人先前申請(qǐng)的中國(guó)專利200720191869.4號(hào)通過設(shè)立一個(gè)儲(chǔ) 料機(jī)筒解決了注塑機(jī)容腔內(nèi)部的壓力穩(wěn)定的問題，使塑料氣泡熔液的 穩(wěn)定問題得到解決，但是，該發(fā)明的供氣采用傳統(tǒng)發(fā)泡機(jī)的一次注氣 方式。受氣體溶入塑料熔液速度的限制， 一次注氣的速度不能太快， 因此，該發(fā)明所制造的發(fā)泡注塑件的減重比受到限制。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點(diǎn)，提供一種穩(wěn)定可靠、又有較 大減重比、氣泡均勻度好的發(fā)泡塑料射出成型方法及其射出裝置。
.發(fā)泡塑料射出成型裝置，包括一用于注入塑料、氣體以形成含氣 泡塑料熔液的加料機(jī)筒，加料機(jī)筒上連接有第一輸氣裝置、料斗、加 熱裝置，加料機(jī)筒的內(nèi)腔裝有螺桿，螺桿連接旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；
所述的加料機(jī)筒內(nèi)腔的前端連通第一儲(chǔ)料機(jī)筒的內(nèi)腔，所述的第 一儲(chǔ)料機(jī)筒還有第一壓出機(jī)構(gòu)、第一容量測(cè)量機(jī)構(gòu)；
所述的第一儲(chǔ)料機(jī)筒的容腔的前端通過第一止回閥、補(bǔ)氣裝置連 通射出機(jī)筒；
所述的補(bǔ)氣裝置由若干個(gè)補(bǔ)氣單元串聯(lián)構(gòu)成；所述的補(bǔ)氣單元包 括第二儲(chǔ)料機(jī)筒，所述的第二儲(chǔ)料機(jī)筒上有連通上級(jí)機(jī)構(gòu)的物料進(jìn) 口、第二壓出機(jī)構(gòu)、第二容量測(cè)量機(jī)構(gòu)；所述的第二儲(chǔ)料機(jī)筒的容腔 的前端通過第二止回閥連通下級(jí)機(jī)構(gòu)，所述的第二止回閥后連接有第二輸氣裝置；
所述的射出機(jī)筒還裝有射出機(jī)構(gòu)和第三容量測(cè)量機(jī)構(gòu)，射出機(jī)筒 前端裝有噴嘴。
進(jìn)一步，所述的射出機(jī)筒的射出機(jī)構(gòu)和第三容量測(cè)量機(jī)構(gòu)、第一 儲(chǔ)料機(jī)筒的第一壓出機(jī)構(gòu)和第一容量測(cè)量機(jī)構(gòu)、加料機(jī)筒的螺桿的旋 轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)均連接于一中央控制器，所說的中央控制器比較射出機(jī)筒 的當(dāng)次射出量和螺桿的轉(zhuǎn)速所對(duì)應(yīng)的輸出量，在兩者不相等的情況下 發(fā)出調(diào)整命令信號(hào)到加料機(jī)筒上螺桿的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，以控制塑料的 加入速度，使加料機(jī)筒的輸出速度與射出機(jī)筒的當(dāng)次射出量相適配。
進(jìn)一步，所述的射出機(jī)筒的射出機(jī)構(gòu)和第三容量測(cè)量機(jī)構(gòu)、第一 儲(chǔ)料機(jī)筒的第一壓出機(jī)構(gòu)和第一容量測(cè)量機(jī)構(gòu)、加料機(jī)筒的螺桿的旋 轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)均連接于一中央控制器，所說的中央控制器比較射出機(jī)筒 的當(dāng)次射出量和螺桿的轉(zhuǎn)速所對(duì)應(yīng)的輸出量，在兩者不相等的情況下 發(fā)出調(diào)整命令信號(hào)到所述的第一壓出機(jī)構(gòu)，調(diào)節(jié)儲(chǔ)料機(jī)筒的活塞桿的 行程以調(diào)節(jié)儲(chǔ)料機(jī)筒的下次進(jìn)料量。
進(jìn)一步，所述的第一輸氣裝置的進(jìn)氣機(jī)構(gòu)的控制端連接于所述的 中央控制器，所述的中央控制器根據(jù)塑料加入量調(diào)整所述進(jìn)氣機(jī)構(gòu)的 進(jìn)氣速度。
進(jìn)一步，所述的第二止回閥后的第二輸氣裝置后，設(shè)置有攪拌裝置。
進(jìn)一步，所述的第二輸氣裝置是一個(gè)液氮高壓汽化注氣裝置。 更進(jìn)一步，所述的第一儲(chǔ)料機(jī)筒上還裝有用于檢測(cè)容腔內(nèi)壓力的壓力檢測(cè)裝置，所述的壓力檢測(cè)裝置連接所述的中央控制器，所述的 中央控制器接收壓力檢測(cè)裝置的信號(hào)并根據(jù)信號(hào)調(diào)整第一壓出機(jī)構(gòu) 的壓力。
更進(jìn)一步，所述的加料機(jī)筒內(nèi)腔的前端通過第三止回閥連通第一 儲(chǔ)料機(jī)筒的內(nèi)腔。
再進(jìn)一步，所述的第一儲(chǔ)料機(jī)筒的第一壓出機(jī)構(gòu)具有如下結(jié)構(gòu) 儲(chǔ)料機(jī)筒的容腔內(nèi)裝有一第一環(huán)形支承座，第一活塞桿可滑動(dòng)地安裝 在第一支承座內(nèi)，第一活塞桿與第一支承座密封配合，第一活塞桿與 容腔壁之間有間隙，容腔的物料進(jìn)口緊靠所述的第一支承座；第一活 塞桿后部與第一推力部件配合。
進(jìn)一步，所述的射出機(jī)筒的射出機(jī)構(gòu)具有如下結(jié)構(gòu)射出機(jī)筒的 射出容腔內(nèi)裝有第二環(huán)形支承座，第二活塞桿可滑動(dòng)地安裝在第二支 承座內(nèi)，第二活塞桿與第二支承座密封配合，第二活塞桿與射出容腔 壁之間有間隙，射出容腔的物料進(jìn)口緊靠所述的第二支承座；第二活 塞桿后部與第二推力部件配合。
進(jìn)一步，其特征在于所述的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的動(dòng)力源是伺服電機(jī)。
進(jìn)一步，所述的第一推力部件、第二推力部件是油缸或伺服電機(jī) 驅(qū)動(dòng)絲桿的電動(dòng)頂推裝置。
進(jìn)一步，所述的料管的的內(nèi)腔壁上開有前后延伸的線槽。
所述的射出機(jī)筒的第二容量測(cè)量機(jī)構(gòu)和儲(chǔ)料機(jī)筒的第一容量測(cè) 量機(jī)構(gòu)是電位尺或光學(xué)尺。
為了簡(jiǎn)化機(jī)械和控制，所述的射出機(jī)筒的射出機(jī)構(gòu)與儲(chǔ)料機(jī)筒的定量壓出機(jī)構(gòu)的容腔、活塞桿具有相同尺寸。
本發(fā)明通過設(shè)立儲(chǔ)料機(jī)筒作為中間過渡站，兼顧了射出成型法的 間歇式進(jìn)料與發(fā)泡塑料的連續(xù)式生成的矛盾，實(shí)現(xiàn)了發(fā)泡塑料的射出 法生產(chǎn)。擴(kuò)展了發(fā)泡塑料的應(yīng)用范圍，可以節(jié)約塑料，促進(jìn)環(huán)保，降 低塑料制品的成本。
同時(shí)，本發(fā)明對(duì)儲(chǔ)料機(jī)筒輸向射出機(jī)筒的塑料熔液進(jìn)行二次注 氣，在確保氣體均勻地溶入塑料熔液的情況下，提升了氣體與塑料的 比例，可以制造高減重比的發(fā)泡注塑件。
由于二次注氣時(shí)的壓力很高，如果任由其反向傳導(dǎo)到螺桿，容易 導(dǎo)致螺桿轉(zhuǎn)不動(dòng)，因此本發(fā)明設(shè)置了補(bǔ)氣裝置，第二輸氣裝置設(shè)置在 補(bǔ)氣單元下方的第二逆止閥后，并且補(bǔ)氣裝置與第一儲(chǔ)料機(jī)筒之間設(shè) 置了第一逆止閥。當(dāng)補(bǔ)氣裝置向射出機(jī)筒輸送物料時(shí)，第二輸氣裝置 的高壓被引入流道，雖然此時(shí)第二逆止閥被打開了， 二次輸氣的高壓 傳導(dǎo)到補(bǔ)氣裝置，但是由于此時(shí)第一逆止閥是關(guān)閉的，高壓不能傳導(dǎo) 到螺桿，可有效地避免二次注氣的壓力對(duì)螺桿的干擾，確保螺桿持續(xù) 運(yùn)轉(zhuǎn)。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是提供了一種可靠的發(fā)泡塑料射出成型方法及其 射出裝置，實(shí)現(xiàn)了發(fā)泡塑料的射出成型生產(chǎn)，產(chǎn)品的氣泡密度均勻， 可以制造高減重比的發(fā)泡注塑件，其機(jī)械裝置能夠避免物料在料管內(nèi) 碳化、耐用、注射速度快。
圖l是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意2是本發(fā)明的第二種實(shí)施方式的示意圖 圖3是本發(fā)明的第三種實(shí)施方式的示意圖 圖4是本發(fā)明的第四種實(shí)施方式的示意圖
圖5是射出機(jī)筒的采用電動(dòng)頂推裝置的示意圖 圖6是儲(chǔ)料機(jī)筒的采用電動(dòng)頂推裝置的示意圖 圖7是可以螺桿的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)動(dòng)力源的油壓馬達(dá) 圖8是液氮高壓汽化注氣裝置的示意圖 圖9是螺桿與塑料顆粒的作用力示意圖 圖IO是本發(fā)明的料管管體的橫截面圖 圖11是本發(fā)明采用螺旋槽的管體示意圖 圖12是本發(fā)明采用斜線槽的管體示意圖 具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖進(jìn)一步說明本發(fā)明 實(shí)施例一
參照附圖1、 5、 6、 7、 8:
本發(fā)明所述的發(fā)泡塑料射出成型方法的專用設(shè)備發(fā)泡塑料射出 成型裝置，包括一用于注入塑料、氣體以形成含氣泡塑料熔液的加料 機(jī)筒l，加料機(jī)筒l上連接有第一輸氣裝置ll、料斗、加熱裝置，加 料機(jī)筒1的內(nèi)腔裝有螺桿12，螺桿12連接旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；
所述的加料機(jī)筒1內(nèi)腔的前端連通第一儲(chǔ)料機(jī)筒2的內(nèi)腔，所述 的第一儲(chǔ)料機(jī)筒2還有第一壓出機(jī)構(gòu)、第一容量測(cè)量機(jī)構(gòu)21;
所述的第一儲(chǔ)料機(jī)筒1的容腔的前端通過第一止回閥5、補(bǔ)氣裝置連通射出機(jī)筒4;
所述的補(bǔ)氣裝置由一個(gè)補(bǔ)氣單元3構(gòu)成;所述的補(bǔ)氣單元3包括: 第二儲(chǔ)料機(jī)筒31，所述的第二儲(chǔ)料機(jī)筒31上有連通上級(jí)機(jī)構(gòu)的物料 進(jìn)口 312、第二壓出機(jī)構(gòu)、第二容量測(cè)量機(jī)構(gòu)311;所述的第二儲(chǔ)料
機(jī)筒31的容腔的前端通過第二止回閥32連通下級(jí)機(jī)構(gòu)，所述的第二 止回閥32后連接有第二輸氣裝置33;
所述的射出機(jī)筒4還裝有和第三容量測(cè)量機(jī)構(gòu)41，射出機(jī)筒前 端裝有噴嘴；
所述的射出機(jī)筒4的射出機(jī)構(gòu)和第三容量測(cè)量機(jī)構(gòu)42、第一儲(chǔ) 料機(jī)筒2的第一壓出機(jī)構(gòu)和第一容量測(cè)量機(jī)構(gòu)21、加料機(jī)筒1的螺 桿12的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)均連接于一中央控制器，所說的中央控制器比 較射出機(jī)筒4的當(dāng)次射出量和螺桿12的轉(zhuǎn)速所對(duì)應(yīng)的輸出量，在兩 者不相等的情況下發(fā)出調(diào)整命令信號(hào)到加料機(jī)筒1上螺桿12的旋轉(zhuǎn) 驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，以控制塑料的加入速度，使加料機(jī)筒1的輸出速度與射出 機(jī)筒4的當(dāng)次射出量相適配。
或者，調(diào)節(jié)儲(chǔ)料機(jī)筒2的活塞桿23的行程以調(diào)節(jié)儲(chǔ)料機(jī)筒2的 下次進(jìn)料量。
所述的第一輸氣裝置11的進(jìn)氣機(jī)構(gòu)的控制端連接于所述的中央 控制器，所述的中央控制器根據(jù)塑料加入量調(diào)整所述進(jìn)氣機(jī)構(gòu)的進(jìn)氣 速度。
所述的第二止回閥后32的第二輸氣裝置33后，設(shè)置有攪拌裝置34。所述的第二輸氣裝置33可以采用如圖8所示的液氮高壓汽化注 氣裝置。使用液氮高壓汽化注汽裝置向發(fā)泡塑料溶液種注汽，可以精 確計(jì)量氣體量，準(zhǔn)確控制注入的氣體量。
所述的第一儲(chǔ)料機(jī)筒2上還裝有用于檢測(cè)容腔內(nèi)壓力的壓力檢
測(cè)裝置，所述的壓力檢測(cè)裝置連接所述的中央控制器，所述的中央控 制器接收壓力檢測(cè)裝置的信號(hào)并根據(jù)信號(hào)調(diào)整第一壓出機(jī)構(gòu)的壓力。 所述的加料機(jī)筒內(nèi)腔的前端通過第三止回閥連通第一儲(chǔ)料機(jī)筒 的內(nèi)腔。
所述的儲(chǔ)料機(jī)筒2的第一壓出機(jī)構(gòu)具有如下結(jié)構(gòu)第一儲(chǔ)料機(jī)筒
2的容腔內(nèi)裝有一第一環(huán)形支承座22，第一活塞桿23可滑動(dòng)地安裝 在第一支承座22內(nèi)，第一活塞桿23與第一支承座22密封配合，第 一活塞桿23與容腔壁之間有間隙；第一活塞桿23后部與第一推力部 件配合。
所述的射出機(jī)筒的射出機(jī)構(gòu)具有如下結(jié)構(gòu)射出機(jī)筒的射出容腔 內(nèi)裝有第二環(huán)形支承座42，第二活塞桿43可滑動(dòng)地安裝在第二支承 座42內(nèi)，第二活塞桿43與第二支承座42密封配合，第二活塞桿43 與射出容腔壁之間有間隙；第二活塞桿43后部與第二推力部件配合。
所述的第一推力部件、第二推力部件可以是圖1所示的油缸44， 也可以是圖3、4所示的伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)絲桿的電動(dòng)頂推裝置10的形式。 圖3、 4中的電動(dòng)頂推裝置包括基座101，絲桿102穿設(shè)在基座101 上，還包括相互嚙合的絲桿102和螺母103，絲桿102前端是頂推端， 基座101上連接一外轉(zhuǎn)子永磁式伺服電機(jī)104，所述的螺母103固定在外轉(zhuǎn)子永磁式伺服電機(jī)104的轉(zhuǎn)子1041上；絲桿102前部設(shè)置有 限制絲桿102轉(zhuǎn)動(dòng)但允許絲桿平移的限位件。采用圖3、 4所示的伺 服電機(jī)驅(qū)動(dòng)絲桿的推動(dòng)方式可以提高推力控制的精度，從而提高機(jī)筒 內(nèi)的壓力控制的精度。
所述的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的動(dòng)力源是伺服電機(jī)。
本發(fā)明通過設(shè)立儲(chǔ)料機(jī)筒2作為中間過渡站，兼顧了射出成型法 的間歇式進(jìn)料與發(fā)泡塑料的連續(xù)式生成的矛盾，實(shí)現(xiàn)了發(fā)泡塑料的射 出法生產(chǎn)。擴(kuò)展了發(fā)泡塑料的應(yīng)用范圍，可以節(jié)約塑料，促進(jìn)環(huán)保， 降低塑料制品的成本。
同時(shí)，本發(fā)明對(duì)輸向射出機(jī)筒4的塑料熔液進(jìn)行二次注氣，在確
保氣體均勻地溶入塑料熔液的情況下，提升了氣體與塑料的比例，可 以制造高減重比的發(fā)泡注塑件。
現(xiàn)有的注塑機(jī)上的定量射出(壓出)機(jī)構(gòu)的機(jī)筒都是活塞式的。 注射料管的前端有噴嘴，活塞后部連接一液壓缸?；钊辉谶M(jìn)料時(shí)， 依靠液態(tài)料的壓力使活塞后退，以增大活塞腔的容積?；钊姆磸?fù)移 動(dòng)容易磨損容腔內(nèi)壁，另一方面活塞腔依靠活塞與容腔壁來密封，兩 者之間必須有精確的尺寸配合，加工要求很高，由此，機(jī)筒和活塞使 用不長(zhǎng)的時(shí)間就需要大修，糾正活塞與機(jī)筒內(nèi)壁的配合尺寸，使用成 本大增。最后，活塞需要與機(jī)筒內(nèi)壁密封，還造成注射速度慢，活塞 只能低速在機(jī)筒內(nèi)推進(jìn)，否則會(huì)刮傷機(jī)筒內(nèi)壁。
本發(fā)明的定量射出(壓出)機(jī)構(gòu)的活塞桿與容腔壁不存在摩擦、 不需要密封， 一方面降低了容腔壁加工精度的要求，另一方面消除了容腔壁的磨損，延長(zhǎng)了機(jī)筒的使用壽命，還可以免除頻繁的大修，降 低維護(hù)成本，提高生產(chǎn)效率。最后，本發(fā)明還能夠在提高注射速度時(shí) 保證容腔壁不被磨損。
由于二次注氣時(shí)的壓力很高，如果任由其反向傳導(dǎo)到螺桿12， 容易導(dǎo)致螺桿12轉(zhuǎn)不動(dòng)，因此本發(fā)明設(shè)置了補(bǔ)氣裝置，第二輸氣裝
置33設(shè)置在補(bǔ)氣單元3下方的第二逆止閥32后，并且補(bǔ)氣裝置與第 一儲(chǔ)料機(jī)筒2之間設(shè)置了第一逆止閥5。當(dāng)補(bǔ)氣單元3向射出機(jī)筒4 輸送物料時(shí)，第二輸氣裝置33的高壓被引入流道，雖然此時(shí)第二逆 止閥32被打開了， 二次輸氣的高壓傳導(dǎo)到補(bǔ)氣裝置，但是由于此時(shí) 第一逆止閥5是關(guān)閉的，高壓不能傳導(dǎo)到螺桿12，可有效地避免二 次注氣的壓力對(duì)螺桿12的干擾，確保螺桿12持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。 實(shí)施例二
參照附圖2、 5、 6、 7、 8:
本實(shí)施例與實(shí)施例二的不同之處在于所述的儲(chǔ)料機(jī)筒2的容腔 的物料進(jìn)口緊靠所述的第一支承座22;所述的射出機(jī)筒的容腔的物 料進(jìn)口緊靠所述的第二支承座42。
注塑機(jī)上的定量射出(壓出)機(jī)構(gòu)采用活塞式機(jī)筒時(shí)，在注射時(shí)， 料液不是完全被射出的，在活塞端面上總會(huì)殘留物料，而活塞腔的進(jìn) 料是前端注入式，因此，活塞端面附近形成物料死角，此處的物料總 是留在活塞端面上，由此造成物料端面的物料碳化。
本實(shí)施例的定量射出(壓出)機(jī)構(gòu)的容腔的入料方式是后進(jìn)式的， 保證了不存在物料死角，能有效地防止物料碳化。并且與實(shí)施例一相比，可以保證加料機(jī)筒出來的物料首先經(jīng)過儲(chǔ) 料機(jī)筒的靜置，增加氣體溶入塑料熔液的機(jī)會(huì)。而實(shí)施例一的入料方 式是前進(jìn)式的，容易導(dǎo)致部分物料直接進(jìn)入射出機(jī)筒，影響氣體與塑 料的混合效果。 實(shí)施例三
參照附圖3、 5、 6、 7、 8
本實(shí)施例與實(shí)施例一的不同之處在于所述的補(bǔ)氣裝置由若干 個(gè)補(bǔ)氣單元3串聯(lián)構(gòu)成。每增加一個(gè)補(bǔ)氣單元，可以增加一次注氣，
從而在符合氣體溶入塑料熔液的速度的情況下增加塑料熔液的含氣 量，提高減重比，同時(shí)使氣泡在塑料熔液中呈現(xiàn)細(xì)膩、均勻的狀態(tài)。 實(shí)施例四
參照附圖4、 5、 6、 7、 8
本實(shí)施例與實(shí)施例二的不同之處在于所述的補(bǔ)氣裝置由若干
個(gè)補(bǔ)氣單元3串聯(lián)構(gòu)成。每增加一個(gè)補(bǔ)氣單元，可以增加一次注氣， 從而在符合氣體溶入塑料熔液的速度的情況下增加塑料熔液的含氣 量，提高減重比，同時(shí)使氣泡在塑料熔液中呈現(xiàn)細(xì)膩、均勻的狀態(tài)。
實(shí)施例五
參照附圖1、 5、 6、 7、 8、 9、 10、 11、 12:
本實(shí)施例在實(shí)施例一的基礎(chǔ)上增加了所述的料管的的內(nèi)腔壁上 開有前后延伸的線槽13。所述的線槽13開設(shè)在所述料管內(nèi)腔壁對(duì)應(yīng)于塑料顆粒熔化前的 段落。
所述的線槽13是直線槽，或者螺旋槽，或者斜線槽。 本實(shí)施例的線槽13對(duì)于提升本發(fā)明的效能有積極效果當(dāng)螺桿 12轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，處于管體內(nèi)腔壁的塑料顆粒被線槽13卡住，不會(huì)隨螺桿 12轉(zhuǎn)動(dòng)，增加了塑料與管壁的摩擦阻力。有利于增大螺桿12的螺紋 部與塑料顆粒之間的作用力，從而迅速地將塑料料向前推動(dòng)，提高工 作效率。同時(shí)，由于螺桿12退桿時(shí)受到的頂推力增大，得以在螺桿 尾部設(shè)置較大的保壓力，可以提高料管前端的塑料熔液的壓力值，提 升產(chǎn)品的質(zhì)量。 實(shí)施例六
參照附圖2、 5、 6、 7、 8、 9、 10、 11、 12:
本實(shí)施例在實(shí)施例二的基礎(chǔ)上增加了所述的料管的的內(nèi)腔壁上
開有前后延伸的線槽13。
所述的線槽13開設(shè)在所述料管內(nèi)腔壁對(duì)應(yīng)于塑料顆粒熔化前的 段落。
所述的線槽13是直線槽，或者螺旋槽，或者斜線槽。 本實(shí)施例與實(shí)施例五相比，雖然因采用前端注入式進(jìn)料，而在物
料碳化、活塞桿摩擦力等方面有劣勢(shì)，但是料管內(nèi)壁上的線槽的開設(shè)，
仍然提高了螺桿對(duì)塑料的推力。
實(shí)施例七
參照附圖3、 5、 6、 7、 8、 9、 10、 11、 12:本實(shí)施例在實(shí)施例三的基礎(chǔ)上增加了所述的料管的的內(nèi)腔壁上 開有前后延伸的線槽13。
所述的線槽13開設(shè)在所述料管內(nèi)腔壁對(duì)應(yīng)于塑料顆粒熔化前的 段落。
所述的線槽13是直線槽，或者螺旋槽，或者斜線槽。 實(shí)施例八
參照附圖4、 5、 6、 7、 8、 9、 10、 11、 12:
本實(shí)施例在實(shí)施例四的基礎(chǔ)上增加了所述的料管的的內(nèi)腔壁上 開有前后延伸的線槽13。
所述的線槽13開設(shè)在所述料管內(nèi)腔壁對(duì)應(yīng)于塑料顆粒熔化前的段落。
所述的線槽13是直線槽，或者螺旋槽，或者斜線槽。
本說明書實(shí)施例所述的內(nèi)容僅僅是對(duì)發(fā)明構(gòu)思的實(shí)現(xiàn)形式的列 舉，本發(fā)明的保護(hù)范圍的不應(yīng)當(dāng)被視為僅限于實(shí)施例所陳述的具體形 式，本發(fā)明的保護(hù)范圍也及于本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明構(gòu)思所能夠 想到的等同技術(shù)手段。
權(quán)利要求
1. 發(fā)泡塑料射出成型裝置，包括一用于注入塑料、氣體以形成含氣泡塑料熔液的加料機(jī)筒，加料機(jī)筒上連接有第一輸氣裝置、料斗、加熱裝置，加料機(jī)筒的內(nèi)腔裝有螺桿，螺桿連接旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述的加料機(jī)筒內(nèi)腔的前端連通第一儲(chǔ)料機(jī)筒的內(nèi)腔，所述的第一儲(chǔ)料機(jī)筒還有第一壓出機(jī)構(gòu)、第一容量測(cè)量機(jī)構(gòu)；所述的第一儲(chǔ)料機(jī)筒的容腔的前端通過第一止回閥、補(bǔ)氣裝置連通射出機(jī)筒；所述的補(bǔ)氣裝置由若干個(gè)補(bǔ)氣單元串聯(lián)構(gòu)成；所述的補(bǔ)氣單元包括第二儲(chǔ)料機(jī)筒，所述的第二儲(chǔ)料機(jī)筒上有連通上級(jí)機(jī)構(gòu)的物料進(jìn)口、第二壓出機(jī)構(gòu)、第二容量測(cè)量機(jī)構(gòu)；所述的第二儲(chǔ)料機(jī)筒的容腔的前端通過第二止回閥連通下級(jí)機(jī)構(gòu)，所述的第二止回閥后連接有第二輸氣裝置；所述的射出機(jī)筒還裝有射出機(jī)構(gòu)和第三容量測(cè)量機(jī)構(gòu)，射出機(jī)筒前端裝有噴嘴。
2、 如權(quán)利要求1所述的發(fā)泡塑料射出成型裝置，其特征在于 所述的射出機(jī)筒的射出機(jī)構(gòu)和第三容量測(cè)量機(jī)構(gòu)、第一儲(chǔ)料機(jī)筒的第 一壓出機(jī)構(gòu)和第一容量測(cè)量^l構(gòu)、加料機(jī)筒的螺桿的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)均 連接于一中央控制器，所說的中央控制器比較射出機(jī)筒的當(dāng)次射出量 和螺桿的轉(zhuǎn)速所對(duì)應(yīng)的輸出量，在兩者不相等的情況下發(fā)出調(diào)整命令 信號(hào)到加料機(jī)筒上螺桿的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，以控制塑料的加入速度，使 加料機(jī)筒的輸出速度與射出機(jī)筒的當(dāng)次射出量相適配。
3、 如權(quán)利要求1所述的發(fā)泡塑料射出成型裝置，其特征在于 所述的射出機(jī)筒的射出機(jī)構(gòu)和第三容量測(cè)量機(jī)構(gòu)、第一儲(chǔ)料機(jī)筒的第 一壓出機(jī)構(gòu)和第一容量測(cè)量機(jī)構(gòu)、加料機(jī)筒的螺桿的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)均 連接于一中央控制器，所說的中央控制器比較射出機(jī)筒的當(dāng)次射出量 和螺桿的轉(zhuǎn)速所對(duì)應(yīng)的輸出量，在兩者不相等的情況下發(fā)出調(diào)整命令 信號(hào)到所述的第一壓出機(jī)構(gòu)，調(diào)節(jié)儲(chǔ)料機(jī)筒的活塞桿的行程以調(diào)節(jié)儲(chǔ) 料機(jī)筒的下次進(jìn)料量。
4、 如權(quán)利要求2或3所述的發(fā)泡塑料射出成型裝置，其特征在 于所述的第一輸氣裝置的進(jìn)氣機(jī)構(gòu)的控制端連接于所述的中央控制 器，所述的中央控制器根據(jù)塑料加入量調(diào)整所述進(jìn)氣機(jī)構(gòu)的進(jìn)氣速 度。
5、 如權(quán)利要求4所述的發(fā)泡塑料射出成型裝置，其特征在于 所述的第二止回閥后的第二輸氣裝置后，設(shè)置有攪拌裝置。
6、 如權(quán)利要求5所述的發(fā)泡塑料射出成型裝置，其特征在于 所述的第二輸氣裝置是一個(gè)液氮高壓汽化注氣裝置。
7、 如權(quán)利要求5所述的發(fā)泡塑料成型裝置，其特征在于所述 的第一儲(chǔ)料機(jī)筒上還裝有用于檢測(cè)容腔內(nèi)壓力的壓力檢測(cè)裝置，所述 的壓力檢測(cè)裝置連接所述的中央控制器，所述的中央控制器接收壓力 檢測(cè)裝置的信號(hào)并根據(jù)信號(hào)調(diào)整第一壓出機(jī)構(gòu)的壓力。
8、 如權(quán)利要求7所述的發(fā)泡塑料成型裝置，其特征在于所述 的加料機(jī)筒內(nèi)腔的前端通過第三止回閥連通第一儲(chǔ)料機(jī)筒的內(nèi)腔。
9、 如權(quán)利要求8所述的發(fā)泡塑料成型裝置，其特征在于所述的第一儲(chǔ)料機(jī)筒的第一壓出機(jī)構(gòu)具有如下結(jié)構(gòu)儲(chǔ)料機(jī)筒的容腔內(nèi)裝 有一第一環(huán)形支承座，第一活塞桿可滑動(dòng)地安裝在第一支承座內(nèi)，第 一活塞桿與第一支承座密封配合，第一活塞桿與容腔壁之間有間隙， 容腔的物料進(jìn)口緊靠所述的第一支承座；第一活塞桿后部與第一推力 部件配合。
10. 如權(quán)利要求9所述的發(fā)泡塑料成型裝置，其特征在于所述 的射出機(jī)筒的射出機(jī)構(gòu)具有如下結(jié)構(gòu)射出機(jī)筒的射出容腔內(nèi)裝有第 二環(huán)形支承座，第二活塞桿可滑動(dòng)地安裝在第二支承座內(nèi)，第二活塞 桿與第二支承座密封配合，第二活塞桿與射出容腔壁之間有間隙，射 出容腔的物料進(jìn)口緊靠所述的第二支承座；第二活塞桿后部與第二推 力部件配合。
11. 如權(quán)利要求10所述的發(fā)泡塑料射出成型裝置，其特征在于 所述的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的動(dòng)力源是伺服電機(jī)。
12. 如權(quán)利要求ll所述的發(fā)泡塑料射出成型裝置，其特征在于-所述的第一推力部件、第二推力部件是油缸或伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)絲桿的電 動(dòng)頂推裝置。
13.如權(quán)利要求12所述的發(fā)泡塑料射出成型裝置，其特征在于； 所述的料管的的內(nèi)腔壁上開有前后延伸的線槽。
全文摘要
本發(fā)明所述的發(fā)泡塑料射出成型方法包含形成發(fā)泡塑料融液、注入第一儲(chǔ)料機(jī)筒、注入第二儲(chǔ)料機(jī)筒、將融液壓出第二儲(chǔ)料機(jī)筒并二次注氣、注入射出機(jī)筒、射出成型、調(diào)整儲(chǔ)料機(jī)筒的壓出量。本發(fā)明所述的發(fā)泡塑料射出成型裝置，包括加料機(jī)筒、第一、第二儲(chǔ)料機(jī)筒，第一儲(chǔ)料機(jī)筒的容腔的前端通過第一止回閥連通第二儲(chǔ)料機(jī)筒，第二儲(chǔ)料機(jī)筒的容腔的前端通過第二止回閥連通射出機(jī)筒的內(nèi)腔，第二止回閥后連接有第二輸氣裝置，射出機(jī)筒還裝有定量射出機(jī)構(gòu)和射出量測(cè)量機(jī)構(gòu)，射出機(jī)筒前端裝有攪拌機(jī)和噴嘴。
文檔編號(hào)B29C45/54GK101417494SQ20081016248
公開日2009年4月29日 申請(qǐng)日期2008年11月14日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月14日
發(fā)明者陸孝庭, 韓志翔 申請(qǐng)人:聯(lián)塑(杭州)機(jī)械有限公司;陸孝庭