專利名稱：一種強力加壓捏煉機的捏煉室的制作方法
一種強力加壓捏煉機的捏煉室技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種現(xiàn)代化的煉膠、煉塑設(shè)備，具體涉及的是一種強力加壓捏 煉機捏煉室的改進發(fā)明。
背景技術(shù)：
捏煉機是一種現(xiàn)代化的煉膠、煉塑設(shè)備，它用于橡膠、塑膠及化工原料的 混合捏煉加工，如在橡膠原料里添加金屬粉粒，然后把混合原料放在捏煉機的 捏煉室里在強力加壓工況下進行混合捏煉加工，使金屬粉粒均勻散布在橡膠基 體內(nèi)，這樣得到的橡膠產(chǎn)品將具有良好的耐磨性及相應(yīng)金屬特性?，F(xiàn)有的強力 加壓捏煉機的捏煉室，包括混煉槽和轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子具有的凸棱棱鋒與混煉槽內(nèi)表 面弧形部分為捏煉工作面，凸棱棱鋒外徑與混煉槽內(nèi)表面弧形部分直徑吻合，
兩者之間留有合理設(shè)計的工作間隙(2毫米左右)，在對捏煉室內(nèi)原料進行強力 加壓工況下，通過轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動，凸棱棱鋒將連續(xù)不斷擠壓位于棱鋒和混煉槽內(nèi) 表面弧形部分之間的原料，使原料均勻混合，由于被混合的原料一般會具有很 高的硬度和粘度，擠壓壓力大，所以轉(zhuǎn)子凸棱棱鋒和混煉槽弧形內(nèi)表面往往很 容易磨損，而轉(zhuǎn)子凸棱棱鋒或混煉槽弧形內(nèi)表面磨損后，兩者之間工作間隙變 大，就會大大延長捏煉時間，浪費能源，最后導(dǎo)致密煉機不能正常工作；而要 在轉(zhuǎn)子凸棱表面和混煉槽弧形內(nèi)表面設(shè)置既耐磨又不易脫落、涂層均勻的合適 耐磨層，特別對混煉槽弧形內(nèi)表面來說確實不是件容易的事。

發(fā)明內(nèi)容鑒于目前公知技術(shù)存在的問題，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是在于提供一種 強力加壓捏煉機捏煉室，該捏煉室的混煉槽和轉(zhuǎn)子具有很高的耐磨性，其耐磨 層涂層均勻不易脫落，從而大大提高強力加壓捏煉機的使用壽命。 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是采取如下技術(shù)方案來完成的 一種強力加壓捏煉機的捏煉室，包括混煉槽和轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子具有的凸棱棱鋒 外徑與混煉槽內(nèi)表面弧形部分直徑吻合，其特征在于所述轉(zhuǎn)子的凸棱棱鋒和 混煉槽弧形部分內(nèi)表面設(shè)有耐磨層。所述耐磨層材料為碳化鎢材料。碳化鎢材 料采用超高速火焰噴涂方法噴涂在所述轉(zhuǎn)子凸棱棱鋒和混煉槽弧形部分內(nèi)表 面。
本發(fā)明的轉(zhuǎn)子凸棱棱鋒和混煉槽工作面表面，即混煉槽內(nèi)表面弧形部分， 通過超高速火焰噴涂方法噴涂有碳化鎢材料這種具有超強硬度的耐磨層，其相 對耐磨性是硬鉻的3-5倍，涂層均勻并不易脫落，該技術(shù)方案徹底解決了轉(zhuǎn)子凸 棱棱鋒和混煉槽內(nèi)表面耐磨的問題，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有突出的實質(zhì)性特點 和顯著的進步。


本發(fā)明有如下附圖
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖
圖2為本發(fā)明轉(zhuǎn)子的外形圖
具體實施方式
附圖表示了本發(fā)明的技術(shù)方案及其實施例，下面再結(jié)合附圖進一步描述其 實施例的各有關(guān)細(xì)節(jié)及其工作原理。
參照附圖l，該強力加壓捏煉機的捏煉室，包括由優(yōu)質(zhì)鋼材制成的M型混煉槽3和對稱設(shè)置于混煉槽內(nèi)的兩條轉(zhuǎn)子1 (參照附圖2)，兩條轉(zhuǎn)子平行設(shè)置，
轉(zhuǎn)子具有凸棱2，凸棱2棱鋒外徑與混煉槽3內(nèi)表面弧形部分直徑吻合，所述轉(zhuǎn) 子1的整個凸棱2表面采用超高速火焰噴涂方法(目前國際熱噴涂行業(yè)噴涂碳 化鎢材料的最優(yōu)工藝)噴涂有碳化鎢材料耐磨層4，凸棱棱鋒涂層厚度大于或等 于0.5毫米，靠近棱鋒的涂層厚度也大于或等于0.5毫米，其余部分為0.3毫米 左右，在整個混煉槽3的內(nèi)表面也采用相同的方法噴涂有碳化鎢材料耐磨層4， 其弧形部分涂層厚度大于或等于0.5毫米，其余部分可小于或等于0.3毫米，上 述的耐磨層涂層致密度大于99.5%，結(jié)合強度大于10kgf/mm，涂層硬度為 HV1000-1500，具有涂層的凸棱棱鋒外徑與混煉槽內(nèi)表面弧形部分之間的間隙控 制在2毫米的工作間隙。
權(quán)利要求
1. 一種強力加壓捏煉機的捏煉室，包括混煉槽(3)和轉(zhuǎn)子(1)，轉(zhuǎn)子具有的凸棱(2)棱鋒外徑與混煉槽(3)內(nèi)表面弧形部分直徑吻合，其特征在于所述轉(zhuǎn)子(1)的凸棱棱鋒和混煉槽(3)弧形部分內(nèi)表面設(shè)有耐磨層。
2. 如權(quán)利要求1所述的一種強力加壓捏煉機的捏煉室，其特征在于所述耐磨層材料為碳化鎢材料。
3. 如權(quán)利要求2所述的一種強力加壓捏煉機的捏煉室，其特征在于碳化鴿材料采用超高速火焰噴涂方法噴涂在所述轉(zhuǎn)子(1)凸棱棱鋒和混煉槽(3)弧形部分內(nèi)表面。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種強力加壓捏煉機的捏煉室，包括混煉槽和轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子具有的凸棱棱鋒外徑與混煉槽內(nèi)表面弧形部分直徑吻合，其特征在于所述轉(zhuǎn)子的凸棱棱鋒和混煉槽弧形部分內(nèi)表面設(shè)有耐磨層。該耐磨層的設(shè)置可以大大增加混煉槽和轉(zhuǎn)子的耐磨性，涂層均勻并不易脫落，從而增加了強力加壓捏煉機的使用壽命。
文檔編號B29B7/02GK101444937SQ20081016366
公開日2009年6月3日 申請日期2008年12月18日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月18日
發(fā)明者葉信者 申請人:溫州歐亞橡塑機械有限公司