專利名稱：風(fēng)扇、扇框及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明關(guān)于一種風(fēng)扇、扇框及其制作方法，特別關(guān)于一種將扇框依據(jù)不同部 分以不同材質(zhì)制作的風(fēng)扇、扇框及其制作方法。
背景技術(shù)：
一般散熱風(fēng)扇主要是由扇框、葉輪以及馬達(dá)所組成。葉輪與馬達(dá)皆設(shè)置于扇 框內(nèi)，由馬達(dá)驅(qū)動葉輪轉(zhuǎn)動以產(chǎn)生氣流。然而，傳統(tǒng)的扇框通常為一體成型的設(shè)計(jì)。
如圖1所示， 一種傳統(tǒng)的扇框1具有一框體11以及一馬達(dá)底座12，且框體 11與馬達(dá)底座12乃采用同一材質(zhì)以一次射出成型方式而形成，意即扇框1為一單 一本體。 一般而言，馬達(dá)底座12用以承接馬達(dá)的軸承，故制作上需要較高的精度 要求，而框體ll則無此要求，因此上述的一體成型的方式，使框體ll必須配合馬 達(dá)底座12，以較佳材質(zhì)通過射出成型方式一并制作，將使得生產(chǎn)成本提高，并且 也無法分別彈性選用框體11與馬達(dá)底座12的材質(zhì)。
針對上述的問題，如圖2所示，另一種傳統(tǒng)的扇框2具有一框體21以及一馬 達(dá)底座22。將框體21與馬達(dá)底座22以不同材質(zhì)個別制作而成后，再以超音波熔 接方式，將框體21與馬達(dá)底座22結(jié)合形成扇框2。惟此種方式需經(jīng)過超音波熔接 的加工方式，在進(jìn)行超音波熔接時(shí)，容易引起馬達(dá)底座22的偏心距過大，而造成 風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)不良，并且超音波熔接過程長及良率低，于超音波熔接過程中，常因熔接 不良而造成馬達(dá)底座22脫落，故就生產(chǎn)效率與成本考量，要如何提供一種可簡化 制程與降低成本的扇框及其制作方法，乃是當(dāng)前的重要課題之一
發(fā)明內(nèi)容
因此，為解決上述問題，本發(fā)明提出一種風(fēng)扇、扇框及其制作方法，可簡化 制程與降低成本。
根據(jù)本發(fā)明的目的，提出一種扇框包括一底座以及一框體。其中，底座具有 多個凸塊；框體具有一容置部與至少一支撐件，支撐件設(shè)置于框體的內(nèi)壁與容置部 之間，容置部具有多個凹槽，分別與底座的凸塊對應(yīng)設(shè)置。底座與框體的材質(zhì)不同， 且是預(yù)先成型底座后，再成型框體并同時(shí)使底座與框體相結(jié)合。
根據(jù)本發(fā)明的再一目的，提出一種扇框的制作方法包括下列步驟首先，提 供一底座，底座具有一底部與多個凸塊，凸塊環(huán)設(shè)于底部的周緣。接著，以一與底 座不同材質(zhì)成型的框體，使框體具有一容置部與至少一支撐件，支撐件設(shè)置于框體 的內(nèi)壁與容置部之間，且容置部具有多個凹槽，分別與凸塊對應(yīng)設(shè)置，使得框體成 型時(shí)底座亦與框體相結(jié)合。
根據(jù)本發(fā)明的另一目的，提出一種風(fēng)扇包括一扇框框體以及一葉輪。扇框包 括一底座與一框體。底座具有一底部、 一軸管部與多個凸塊，多個凸塊環(huán)設(shè)于底部 的周緣，且軸管部設(shè)置于底部上。框體具有一容置部與至少一支撐件，支撐件設(shè)置 于框體的內(nèi)壁與容置部之間，且容置部具有多個凹槽，分別與多個凸塊對應(yīng)設(shè)置。 葉輪具有一轉(zhuǎn)軸，且轉(zhuǎn)軸容置于軸管部中。其中，底座與框體的材質(zhì)不同，且是預(yù) 先成型底座后，再成型框體并同時(shí)使底座與框體相結(jié)合。
承上所述，依據(jù)本發(fā)明的一種風(fēng)扇、扇框及其制作方法通過預(yù)先成型底座后， 再成型框體并同時(shí)使底座與框體相結(jié)合，可縮短制程。與傳統(tǒng)技術(shù)相比較，本發(fā)明 的風(fēng)扇、扇框及其制作方法具有提高生產(chǎn)效率與降低生產(chǎn)成本等功效。
為讓本發(fā)明的上述和其它目的、特征、和優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂，下文特舉一較 佳實(shí)施例，并配合附圖，作詳細(xì)說明如下


圖1為傳統(tǒng)的一種扇框的剖面圖。
圖2為傳統(tǒng)的另一種扇框的立體分解圖。
圖3A為本發(fā)明較佳實(shí)施例的一種風(fēng)扇及其扇框的立體分解圖。 圖3B為圖3A中扇框的剖視圖。
圖4為本發(fā)明較佳實(shí)施例的另一種扇框，其應(yīng)用于一電源供應(yīng)器的立體分解圖。
具體實(shí)施例方式
以下將參照相關(guān)圖式，說明依據(jù)本發(fā)明較佳實(shí)施例的一種風(fēng)扇、扇框及其制 作方法。
請同時(shí)參閱圖3A與圖3B，圖3A為本發(fā)明較佳實(shí)施例的一種風(fēng)扇及其扇框的
立體分解圖，而圖3B為圖3A中扇框的剖視圖。風(fēng)扇3具有一扇框30以及一葉輪
50。扇框30由一框體31以及一底座40所組成?？蝮w31具有一容置部32與至少
一支撐件33,例如為四個支撐件33?？蝮w31的截面大致呈方形，但本實(shí)施例并不
限定于此，支撐件33的數(shù)目并不限定，且框體31的截面亦可呈圓形、橢圓形或多 邊形等各種其它形狀。
容置部32呈一環(huán)狀且中央處具有一穿孔321，且于容置部32靠近穿孔321 的內(nèi)壁上，具有多個凹槽322。支撐件33設(shè)置于框體31的內(nèi)壁與容置部32之間， 作為連結(jié)容置部32與框體31的結(jié)構(gòu)，支撐件33可為一靜葉或是一肋條。
底座40具有一底部41、 一軸管部42與多個凸塊43。葉輪50具有一轉(zhuǎn)軸51， 轉(zhuǎn)軸51容置于軸管部42中，并且葉輪50可通過一驅(qū)動件60，使其轉(zhuǎn)動以產(chǎn)生氣 流。
凸塊43環(huán)設(shè)于底部42的周緣，且凸塊43于底部41上的相對位置，與容置 部32上的凹槽322的相對位置互相對應(yīng)設(shè)置。凸塊43的尺寸大小與形狀系實(shí)質(zhì)上 略等于框體31的凹槽322的尺寸大小與形狀，透過凸塊43與凹槽322的相互連結(jié)， 使得底座40與框體31能夠結(jié)合為一體而形成扇框30，如圖3B所示。軸管部42 垂直設(shè)置于底部41上，且底部41、軸管部42以及凸塊43較佳地可以一體成型方 式制作。
框體31與底座40的材質(zhì)不相同，乃預(yù)先成型底座40后，再以一與形成底座 40的不同材質(zhì)的材質(zhì)來成型框體31，并將底座40置入欲成型框體31的成型機(jī)中， 使得當(dāng)框體31成型的同時(shí)，底座40即與框體31相結(jié)合，如此即可制作出扇框30。 框體31可采射出成型方式形成，且框體31的材質(zhì)為一般塑料(例如聚苯乙烯類塑 料)或是工程塑料二次料，而底座40的材質(zhì)可為工程塑料(例如聚酯類塑料)或是工 程塑料一次料。由于扇框30的兩個主要組件分別采用不同材質(zhì)制成，可針對底座40的精度 與耐熱度的需求而采用工程塑料制作，而對于較無精度與耐熱度需求的扇框30則 采用較低成本的一般塑料制作，可降低生產(chǎn)成本。再者，由于是預(yù)先成型底座40 后，再將底座40置入欲成型框體31的成型機(jī)中，使得當(dāng)框體31成型的同時(shí)，底 座40即與框體31相結(jié)合，因此不需要如傳統(tǒng)技術(shù)一般進(jìn)行超音波熔接過程，可避 免底座40因超音波熔接而造成偏心距過大的問題，并且可排除超音波熔接過程冗 長及良率偏低的問題，如此可大幅簡化制程，具有提高生產(chǎn)效率及降低生產(chǎn)成本等 功效。
本發(fā)明風(fēng)扇的制作方法如下先提供底座40，其是以工程塑料料通過射出成
型方式預(yù)先成型為單一本體。接著，將底座40插入一模具(圖未示)中，再將熔融 的一般塑料料以射出成型方式形成框體31，此時(shí)熔融的一般塑料料即包覆于底座 40的凸塊43外，使得扇框30與底座40相連結(jié)，并且在扇框30的容置部32對應(yīng) 凸塊43形成凹槽322。由于底座40采用比工程塑料料還耐高溫的材料，例如是工 程塑料料等，因此，底座40可如同框體31的一鑲件，在框體31形成過程中，底 座40即可直接與框體31相連結(jié)，進(jìn)而形成一扇框4。最后，將驅(qū)動件60與葉輪 50裝設(shè)于扇框4內(nèi)，且將葉輪50的轉(zhuǎn)軸51容置于軸管部42中，以形成本發(fā)明的 風(fēng)扇3。
本發(fā)明的扇框30除可應(yīng)用于風(fēng)扇3之外，亦可彈性應(yīng)用于一電子系統(tǒng)中，例 如電源供應(yīng)器、服務(wù)器或計(jì)算機(jī)等，扇框30可依據(jù)不同系統(tǒng)需求而進(jìn)行不同設(shè)計(jì) 變化，以下特舉一實(shí)施例加以說明。
請參閱圖4所示，為本發(fā)明較佳實(shí)施例的另一種扇框30'，其應(yīng)用于一電源 供應(yīng)器5的立體分解圖。扇框30'具有一框體31，以及一底座40。其中，底座40 與圖3的底座40相同，在此不加以贅述。為配合電源供應(yīng)器5使用，故將扇框30' 的框體31，設(shè)計(jì)成風(fēng)扇罩蓋(FanGuard)的形狀，其具有一容置部32'以及多支撐件 33，。于本實(shí)施例中，扇框30'的制作方法是先成型底座40后，再成型框體31' 并同時(shí)使底座40與框體31'相結(jié)合，以完成扇框30，的制作。而后再將驅(qū)動件60 與葉輪50組裝于扇框30，上，之后直接將扇框30，利用如螺絲鎖固等方式安裝至電 源供應(yīng)器5殼體上，形成殼體側(cè)壁的一部分，以提供作為散熱之用。
綜上所述，本發(fā)明的風(fēng)扇、扇框及其制作方法是通過使用不同材質(zhì)來制作扇框的主要組件，可降低生產(chǎn)成本。且由于是預(yù)先成型底座后，再將底座置入欲成型 框體的成型機(jī)中，使得當(dāng)框體成型的同時(shí)，底座即與框體相結(jié)合，因此不需要超音 波熔接過程，可大幅簡化制程，具有提高生產(chǎn)效率及降低生產(chǎn)成本等功效。
雖然本發(fā)明已以一較佳實(shí)施例揭露如上，然其并非用以限定本發(fā)明，任何熟 習(xí)此項(xiàng)技術(shù)者，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，當(dāng)可作各種更動與潤飾，因此本 發(fā)明的保護(hù)范圍當(dāng)以權(quán)利要求所界定的為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1. 一種風(fēng)扇，包括一扇框，包括一底座，具有一底部與一軸管部，該軸管部設(shè)置于該底部上，該底座具有至少一個第一結(jié)合件；以及一框體，具有一容置部與至少一支撐件，該些支撐件設(shè)置于該框體的內(nèi)壁與該容置部之間，該容置部具有至少一個第二結(jié)合件；以及一葉輪，具有一轉(zhuǎn)軸，該轉(zhuǎn)軸系容置于該軸管部中；其中該底座預(yù)先成型后再成型該框體，使該第一結(jié)合件與該第二結(jié)合件對應(yīng)設(shè)置，并同時(shí)使該底座與該框體相結(jié)合。
2. 如權(quán)利要求1所述的風(fēng)扇，其特征在于，該第一結(jié)合件為凸塊環(huán)設(shè)于該底 部的周緣，以及該第二結(jié)合件為凹槽。
3. 如權(quán)利要求1所述的風(fēng)扇，其特征在于，該底座及/或該框體的成型方式以 塑料射出成型。
4. 如權(quán)利要求3所述的風(fēng)扇，其特征在于，該底座的塑料比該框體的塑料更耐高溫。
5. 如權(quán)利要求3所述的風(fēng)扇，其特征在于，該底座的材質(zhì)為一工程塑料，該 框體的材質(zhì)為一般塑料。
6. 如權(quán)利要求5所述的風(fēng)扇，其特征在于，該一般塑料為聚苯乙烯類塑料，以及該工程塑料為聚酯類塑料。
7. 如權(quán)利要求1所述的風(fēng)扇，其特征在于，該底部與該第一結(jié)合件為一體成型。
8. 如權(quán)利要求l所述的風(fēng)扇，其特征在于，該框體為一系統(tǒng)殼體。
9. 一種扇框的制作方法，包括下列步驟提供一底座，該底座具有一底部與至少一個第一結(jié)合件；以及 將該底座置入一模具以射出成型方式形成一框體，使得該底座放置于該框體中，其中該框體具有至少一個第二結(jié)合件對應(yīng)于該第一結(jié)合件，使得該底座與該框體相結(jié)合。
10. 如權(quán)利要求9所述的扇框的制作方法，其特征在于，該第一結(jié)合件為一 凸塊，環(huán)設(shè)于該底座的周緣，且該第二結(jié)合件為一凹槽。
11. 如權(quán)利要求9所述的扇框的制作方法，其特征在于，該底座及/或該框 體的材料為塑料。
12. 如權(quán)利要求11所述的扇框的制作方法，其特征在于，該底座的塑料比該框體的塑料更耐高溫。
13. 如權(quán)利要求12所述的扇框的制作方法，其特征在于，該底座的材質(zhì)為 一工程塑料，該框體的材質(zhì)為一般塑料。
14. 如權(quán)利要求13所述的扇框的制作方法，其特征在于，該一般塑料為聚 苯乙烯類塑料，且該工程塑料為聚酯類塑料。
15. 如權(quán)利要求11所述的扇框的制作方法，其特征在于，該框體的材質(zhì)為 一工程塑料二次料，該底座的材質(zhì)為一工程塑料一次料。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種扇框包括一底座以及一框體。其中，底座具有多個凸塊，框體具有一容置部與至少一支撐件；支撐件設(shè)置于框體的內(nèi)壁與容置部之間，容置部具有多個凹槽，分別與凸塊對應(yīng)設(shè)置，底座與框體的材質(zhì)不同，且是預(yù)先成型底座后，再成型框體并同時(shí)使底座與框體相結(jié)合。本發(fā)明也揭露一種風(fēng)扇以及扇框的制作方法。
文檔編號B29C45/00GK101413514SQ20081017614
公開日2009年4月22日 申請日期2005年8月29日 優(yōu)先權(quán)日2005年8月29日
發(fā)明者肖體明, 蔡湘波 申請人:臺達(dá)電子工業(yè)股份有限公司