專利名稱：用于卷尺的雙色模具成型裝置及其成型方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種模具成型裝置，特別是涉及一種在不更換模具成型裝置的情況
下，完成雙色模具成品的雙色模具成型裝置及其成型方法，更應(yīng)用于手工巻尺或是一般手 工具的表面上。
背景技術(shù)：
由于塑膠技術(shù)及塑膠產(chǎn)品的不斷研發(fā)改進(jìn)，塑膠射出技術(shù)及產(chǎn)品已經(jīng)成為塑膠制 造技術(shù)中的重要部分，各式各樣的塑膠射出產(chǎn)品已經(jīng)廣泛地進(jìn)入人類生活、辦公室與住宅 之內(nèi)，雖然塑膠射出制造技術(shù)的發(fā)展十分迅速，但消費(fèi)需要仍然不斷的變化，因此也產(chǎn)生塑 膠射出技術(shù)仍待進(jìn)步開發(fā)的問題，而相關(guān)技術(shù)產(chǎn)業(yè)也都在積極研發(fā)可以有效改善塑膠射出 技術(shù)的新創(chuàng)作。 目前一般的金屬壓鑄成型模具或塑膠射出成型模具，其產(chǎn)品成型原理多是應(yīng)用將 成品原料(塑膠或金屬)予以高溫使處于熔融狀態(tài)，再行加壓注入于模穴中待其冷卻后取 出即完成該成品，其模具大體結(jié)構(gòu)相仿，而模具的制作及體積則視不同的成品材料或形狀、 大小，也有與之因應(yīng)不同的材質(zhì)及大小選用，大體于模具制造業(yè)界都已具有一規(guī)格化標(biāo)準(zhǔn) 通用的模座選用設(shè)計(jì)，惟于模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的優(yōu)劣，攸關(guān)于未來成型品的良莠，仍須有一定的 經(jīng)驗(yàn)與技術(shù)。 目前在塑膠射出制造技術(shù)中已有一種十分常見的雙色塑料射出技術(shù)，其步驟如 下 1.第一組模具射入第一塑料步驟； 2.第一組模具開模步驟； 3.半成品退料步驟； 4.半成品運(yùn)送步驟； 5.半成品置入第二組模具步驟； 6.第二組模具射入第二塑料步驟； 7.第二組模具開模步驟； 8.雙色成品退料步驟； 上述八個(gè)步驟就是現(xiàn)今較常見的雙色塑料射出技術(shù)，上述現(xiàn)有習(xí)用的技術(shù)在實(shí)施 時(shí)的問題如下 其一，此種雙色塑料射出技術(shù)必須先行在第一組模具中射出半成品，再將半成品 移送進(jìn)入第二組模具，并在第二組模具中射入第二塑料，此一送步驟需要人工來進(jìn)行，因此 相當(dāng)?shù)穆闊?，也造成作業(yè)時(shí)間及作業(yè)成本的居高不下。其二，由于現(xiàn)有習(xí)用的雙色塑料射出 技術(shù)必須在二組模具間不斷轉(zhuǎn)換，不但機(jī)具占用過多空間，且模具位移會(huì)需求較大的作動(dòng) 力量，致使現(xiàn)有習(xí)用的技術(shù)的生產(chǎn)機(jī)臺(tái)較大，故二臺(tái)射出模具將造成廠房空間不足、機(jī)具成 本過高的問題。 此外，在現(xiàn)有的手工具產(chǎn)業(yè)中，特別在巻尺表面上，各家廠牌均是使用標(biāo)簽等方式來標(biāo)示品牌以及簡介之用，此一方式雖是在生產(chǎn)上較于簡易，但是百家爭鳴下，消費(fèi)者的確 不易從中挑選出有特色的產(chǎn)品，是故，如何開發(fā)出一種僅是一組模具成型裝置即可制造出 雙色模具的成型裝置與方法又特別用于巻尺上，來增加消費(fèi)者購買的意愿，實(shí)為一具有實(shí) 用性的思考方向。 由此可見，上述現(xiàn)有的模具成型裝置及其成型方法在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、加工方法與使用 上，顯然仍存在有不便與缺陷，而亟待加以進(jìn)一步改進(jìn)。為了解決上述存在的問題，相關(guān)廠 商莫不費(fèi)盡心思來謀求解決之道，但長久以來一直未見適用的設(shè)計(jì)被發(fā)展完成，而一般產(chǎn) 品及方法又沒有適切的結(jié)構(gòu)及方法能夠解決上述問題，此顯然是相關(guān)業(yè)者急欲解決的問 題。因此如何能創(chuàng)設(shè)一種新的用于巻尺的雙色模具成型裝置及其成型方法，實(shí)屬當(dāng)前重要 研發(fā)課題之一，亦成為當(dāng)前業(yè)界極需改進(jìn)的目標(biāo)。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的在于，克服現(xiàn)有的模具成型裝置存在的缺陷，而提供一種新的
用于巻尺的雙色模具成型裝置，所要解決的技術(shù)問題是使其可在不更換模具成型裝置的情
況下，完成雙色模的巻尺成品，通過雙色模的特色，將可創(chuàng)造出凹凸效果，并且可用于顯示
多個(gè)文字或數(shù)字或圖案(Logo)，來標(biāo)示品牌，增加品牌辨識(shí)度，非常適于實(shí)用。 本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題是采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的。依據(jù)本發(fā)明提
出的一種用于巻尺的雙色模具成型裝置，包含有一公模固定座，配置有一第一公模入子固
定座以及一第二公模入子固定座；一第一公模，配置于該第一公模入子固定座上方；一第
二公模，配置于該第二公模入子固定座上方；一母模固定座，連接有一第一母模與一第二母
模；其中，該第一母模與任一公模間形成有一第一模穴，該第二母模與任一公模間形成有
一第二模穴，且該第一模穴與第二模穴分別經(jīng)由一第一注膠單元以及一第二注膠單元來注
膠；該第一公模與第二公模均與一中板連接，并可通過與該中板連接的一中心轉(zhuǎn)軸將該第
一公模旋轉(zhuǎn)配置于該第二公模入子固定座上方以及將該第二公模旋轉(zhuǎn)配置于該第一公模
入子固定座上方。 本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題還可采用以下技術(shù)措施進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。 前述的用于巻尺的雙色模具成型裝置，其中所述的第二公模入子固定座上配置有
若干頂出銷。 前述的用于巻尺的雙色模具成型裝置，其中所述的第二公模入子固定座上另配置 有若干定位桿，可穿入該第一或第二公模，協(xié)助其旋轉(zhuǎn)后的定位。 前述的用于巻尺的雙色模具成型裝置，其中所述的中心轉(zhuǎn)軸頂端配置有一旋轉(zhuǎn)軸 心，該旋轉(zhuǎn)軸心與該中板連接，可帶動(dòng)該中板向上移動(dòng)至使該第二公模脫離該各定位桿的 位置后再進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，待該第一公模與該第二公模位置互換后，再向下移動(dòng)，使該定位桿對(duì)應(yīng) 穿入該第一公模內(nèi)。 前述的用于巻尺的雙色模具成型裝置，其中所述的第一模具的材質(zhì)為硬質(zhì)塑膠， 該材質(zhì)硬度(HARDNESS SHORE A)是界于100 130之間。 前述的用于巻尺的雙色模具成型裝置，其中所述的硬質(zhì)塑膠為聚碳酸酯(PC)與 超不碎膠(ABS)的混合塑膠。 前述的用于巻尺的雙色模具成型裝置，其中所述的第二模具的材質(zhì)為軟質(zhì)塑膠，該材質(zhì)硬度(HARDNESS SHORE A)界于30 90之間。 前述的用于巻尺的雙色模具成型裝置，其中所述的軟質(zhì)塑膠為熱可塑性橡膠 (TPR)或熱塑性聚酯彈性體(TPU)。 前述的用于巻尺的雙色模具成型裝置，其中該第一母模以及該第二母模上均配置 有若干注膠道，該第一公模與第二公模內(nèi)配置有一公模入子，使顏色塑料在該公模入子處 注膠。 前述的用于巻尺的雙色模具成型裝置，其中自該公模入子處進(jìn)行注膠形成一連接 膠位，以減少該注膠道的數(shù)量。 本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題還采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)。依據(jù)本發(fā)明提出的 一種用于巻尺的雙色模具成型方法，包含下列步驟將一第一母模與第一公模合模，使其間 形成一第一模穴；在該第一模穴中進(jìn)行注膠，使該第一模穴中產(chǎn)生一模具半成品；將該第 一母模與第一公模分離，使該模具半成品位于該第一公模上；將該第一公模旋轉(zhuǎn)至對(duì)應(yīng)一
第二母模的位置，并將該第二母模與第一公模合模，使其間形成一第二模穴；在該第二模穴 中進(jìn)行注膠，使該模具半成品于該第二模穴中形成一雙色模具成品；以及將該第二母模與 第一公模分離，并將該雙色模具成品取出。 本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題還可采用以下技術(shù)措施進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。 前述的用于巻尺的雙色模具成型方法，其更包含解除該第一公模以及該第二公模
的定位，再利用一中板來帶動(dòng)該第一公模與該第二公模旋轉(zhuǎn)，隨后再將位置旋轉(zhuǎn)交換后的
該第一公模與該第二公模進(jìn)行定位的步驟。 前述的用于巻尺的雙色模具成型方法，其中在該第二模穴進(jìn)行注膠的同時(shí)，該第 一模穴亦可進(jìn)行注膠。 前述的用于巻尺的雙色模具成型方法，其中將該雙色模具成品取出利用一頂出銷 自動(dòng)將雙色模具頂推而脫離該第一公模。 前述的用于巻尺的雙色模具成型方法，其中將該雙色模具成品取出后，更包含將 該第一公模旋轉(zhuǎn)至對(duì)應(yīng)第一母模的位置的步驟。 前述的用于巻尺的雙色模具成型方法，其中所述的第一模具的材質(zhì)為硬質(zhì)塑膠， 該材質(zhì)硬度(HARDNESS SHORE A)界于100 130之間。 前述的用于巻尺的雙色模具成型方法，其中所述的硬質(zhì)塑膠為聚碳酸酯(PC)與 超不碎膠(ABS)的混合塑膠。 前述的用于巻尺的雙色模具成型方法，其中所述的第二模具的材質(zhì)為軟質(zhì)塑膠， 該材質(zhì)硬度(HARDNESS SHORE A)界于30 90之間。 前述的用于巻尺的雙色模具成型方法，其中所述的軟質(zhì)塑膠為熱可塑性橡膠 (TPR)或熱塑性聚酯彈性體(TPU)。 前述的用于巻尺的雙色模具成型方法，其中當(dāng)欲成型的該雙色模具為具有多個(gè)文 字或數(shù)字或圖案時(shí)，更包含于對(duì)應(yīng)該些文字或數(shù)字或圖案的該第一母模與該第二母模上配 置的凹凸表面下方進(jìn)行注膠，以形成該各文字或數(shù)字或圖案的底部連接膠位后繼續(xù)注膠的 步驟。 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果。由以上可知，為達(dá)到上述目 的，本發(fā)明提供了一種用于巻尺的雙色模具成型裝置及其成型方法，該成型裝置主要是由一公模固定座、一第一公模、一第二公模、一母模固定座、一第一母模、一第二母模、一中心 轉(zhuǎn)軸以及一中板所組成。該第一母模與任一公模間形成有一第一模穴，該第二母模與任一 公模間形成有一第二模穴，且該第一模穴與第二模穴分別經(jīng)由第一注膠單元以及第二注膠 單元來注膠。該第一母模與第二母模與該母模固定座連接，該第一公模配置于該公模固定 座的一第一公模入子固定座上方且該第二公模配置于該公模固定座的一第二公模入子固 定座上方，該第一公模與第二公模均與該中板連接，并可通過與該中板連接的該中心轉(zhuǎn)軸 將該第一公模旋轉(zhuǎn)配置于該第二公模入子固定座上方以及將該第二公模旋轉(zhuǎn)配置于該第 一公模入子固定座上方。
本發(fā)明的另一實(shí)施例，即揭露一種用于巻尺的雙色模具成型方法，包含下列步驟
將一第一母模與第一公模合模，使其間形成一第一模穴；在該第一模穴中進(jìn)行注膠，使該第
一模穴中產(chǎn)生一模具半成品；將該第一母模與第一公模分離，使該模具半成品位于該第一
公模上；將該第一公模旋轉(zhuǎn)至對(duì)應(yīng)一第二母模的位置，并將該第二母模與第一公模合模，使
其間形成一第二模穴；在該第二模穴中進(jìn)行注膠，使該模具半成品于該第二模穴中形成一
雙色模具成品；以及將該第二母模與第一公模分離，并將該雙色模具成品取出。 借由上述技術(shù)方案，本發(fā)明用于巻尺的雙色模具成型裝置及其成型方法至少具有
下列優(yōu)點(diǎn)及有益效果通過本發(fā)明的方式，將可以增加巻尺的永久性、更耐氣候的變化、提
高巻尺的安定性、通過本發(fā)明的材質(zhì)增加巻尺的彈性并節(jié)省人工成本以及降低不良率。 綜上所述，本發(fā)明揭露一種用于巻尺的雙色模成型裝置及其成型方法，是運(yùn)用雙
色塑料的技術(shù)來取代現(xiàn)有巻尺上的標(biāo)簽等標(biāo)示及裝飾，可設(shè)計(jì)不同的文字或數(shù)字或圖案
(Logo)即不同凹凸表面以利于使用者的辨識(shí)，該成型裝置主要是由一公模固定座、一第一
公模、一第二公模、一母模固定座、一第一母模、一第二母模、一中心轉(zhuǎn)軸以及一中板所組
成。該第一母模與任一公模間形成有一第一模穴，該第二母模與任一公模間形成有一第二
模穴，且該第一模穴與第二模穴分別經(jīng)由第一注膠單元以及第二注膠單元來注膠。該第一
母模與第二母模與該母模固定座連接，該第一公模配置于該公模固定座的一第一公模入子
固定座上方且該第二公模配置于該公模固定座的一第二公模入子固定座上方，該第一公模
與第二公模均與該中板連接，并可通過與該中板連接的該中心轉(zhuǎn)軸將該第一公模旋轉(zhuǎn)配置
于該第二公模入子固定座上方以及將該第二公模旋轉(zhuǎn)配置于該第一公模入子固定座上方。
藉此，雙色模具即可在不更換模具成型裝置的狀態(tài)下，完成雙色注膠。本發(fā)明在技術(shù)上有顯
著的進(jìn)步，并具有明顯的積極效果，誠為一新穎、進(jìn)步、實(shí)用的新設(shè)計(jì)。 上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段， 而可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，并且為了讓本發(fā)明的上述和其他目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠 更明顯易懂，以下特舉較佳實(shí)施例，并配合附圖，詳細(xì)說明如下。
圖1為本發(fā)明成型裝置的側(cè)面剖視圖。
圖2A-2D為本發(fā)明雙色模具的外觀示意圖。
圖3A-3B為本發(fā)明成型裝置的動(dòng)作示意圖。
圖4為本發(fā)明的實(shí)施流程圖。
1 :雙色模具的成型裝置10 :母模固定座
11:第一母模111 :注膠道12:第二母模121 :注膠道13:第一注膠單元14 :第二注膠單元20:公模固定座21 :第一公模22:第二公模23 :第一公模入子固定座24:第二公模入子固定座25 :頂出銷26:定位桿27 :公模入子30:中板40 :中心轉(zhuǎn)軸41:旋轉(zhuǎn)軸心50 :第一模穴60:第二模穴70 :雙色模具71:第一模具71，:第一模具72 :第二模具721:文字或數(shù)字722 :連接膠位
成品
-模穴
二一模具半成品 -/入
么、模上
S10 :將一第一母模與第一公模合模，使其間形成一第-S20 :在該第一模穴中進(jìn)行注膠，使該第一模穴中產(chǎn)生-
S30 :將該第一母模與第一公模分離，使該模具半成品位于該第-S40 :將該第一公模旋轉(zhuǎn)至對(duì)應(yīng)一第二母模的位置 S50 :并將該第二母模與第一公模合模，使其間形成一第二模穴
S60 :在該第二模穴中進(jìn)行注膠，使該模具半成品于該第二模穴中形成一雙色模具
S70 :將該第二母模與第一公模分離，并將該雙色模具成品取出
具體實(shí)施例方式
為更進(jìn)一步闡述本發(fā)明為達(dá)成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合 附圖及較佳實(shí)施例，對(duì)依據(jù)本發(fā)明提出的用于巻尺的雙色模具成型裝置及其成型方法其具 體實(shí)施方式、結(jié)構(gòu)、加工方法、步驟、特征及其功效，詳細(xì)說明如后。 本發(fā)明為一種用于巻尺的雙色模具的成型裝置及其成型方法，本發(fā)明主要是將雙 色膜的技術(shù)運(yùn)用于巻尺等手工具產(chǎn)品上，取代現(xiàn)有巻尺現(xiàn)有習(xí)知的貼標(biāo)簽來作為品牌辨識(shí) 的方式，而是利用雙色模來創(chuàng)造凹凸效果，并顯示多個(gè)文字以及數(shù)字，來標(biāo)示品牌，進(jìn)而增 加品牌辨識(shí)度，在市場上做出明顯區(qū)分，在介紹本發(fā)明的方法前，先就本發(fā)明的裝置加以說 明。請(qǐng)參閱圖l所示，為本發(fā)明成型裝置的側(cè)面剖視圖，該成型裝置l主要是由一公模固定 座20、一第一公模21、一第二公模21、一母模固定座10、一第一母模11、一第二母模12、一 中心轉(zhuǎn)軸40以及一中板30所組成。該第一母模11與第一公模21間于合模時(shí)形成有一 第一模穴50，亦可與第二公模22間在合模時(shí)形成有一第一模穴50 ;該第二母模12與第二 公模22間在合模時(shí)形成有一第二模穴60，亦可與第一公模21在合模時(shí)形成有一第一模穴 50。因此，第一模穴50的位置將位于第一母模11的下方，而第二模穴60的位置將位于第 二母模12的下方，而不論是與哪一公模合模來形成的。該第一模穴50與第二模穴60分別 經(jīng)由第一注膠單元13以及第二注膠單元14來注膠，且經(jīng)由配置于第一母模11上的若干注 膠道111以及配置于第二母模12上的若干注膠道121來完成。該第一母模11與第二母模12與該母模固定座10連接，并定位于該母模固定座10上；該第一公模21配置于該公模固 定座20的一第一公模入子固定座23上方，且該第二公模22是配置于該公模固定座20的 一第二公模入子固定座24上方，該第一公模21與第二公模22均與該中板30連接，并可通 過與該中板30連接的該中心轉(zhuǎn)軸40將該第一公模21旋轉(zhuǎn)配置于該第二公模入子固定座 24上方，并將該第二公模22旋轉(zhuǎn)配置于該第一公模入子固定座23上方。
此外，第二公模入子固定座24上配置有若干頂出銷25，可在第二模穴60中的雙色 模具完成時(shí)，將其頂出退料，以進(jìn)行下一次的注膠成型。第二公模入子固定座24上另配置 有若干定位桿26，可穿入第一或第二公模21、22，協(xié)助其旋轉(zhuǎn)后的定位。
另，中心轉(zhuǎn)軸頂端配置有一旋轉(zhuǎn)軸心41，此旋轉(zhuǎn)軸心41與中板30連接，可帶動(dòng)中 板30向上移動(dòng)至使第二公模22脫離頂出銷25以及定位桿26的位置后再進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，待第 一公模21與第二公模22位置互換后，再向下移動(dòng)，使頂出銷25以及定位桿26對(duì)應(yīng)穿入第 一公模21內(nèi)。 又，第一公模21與第二公模內(nèi)配置有一公模入子27，可令顏色塑料于公模入子27 處注膠。 請(qǐng)參閱圖2A-2C所示，為本發(fā)明雙色模具的外觀示意圖，再請(qǐng)參閱圖3A-3B所示， 為本發(fā)明成型裝置的動(dòng)作示意圖，當(dāng)欲成型如圖2C的雙色模具70時(shí)，首先，需將第一母模 11、第二母模12與第一公模21、第二公模22進(jìn)行合模，再利用第一注膠單元13進(jìn)行注膠， 以形成具有第一顏色的第一模具71，隨后利用旋轉(zhuǎn)中板30帶動(dòng)第一公模21與第二公模22 脫離公模固定座20后，再將其位置互換，使第一模具71位于第二母模12的下方，并再次合 模，使第一注膠單元13與第二注膠單元14同時(shí)進(jìn)行注膠。此時(shí)，第二注膠單元14會(huì)將具 有第二顏色的第二模具72注射于第一模具71上，以形成雙色模具70。于此同時(shí)，第一注膠 單元13亦會(huì)進(jìn)行注膠，以形成具有第一顏色的第一模具71'。如此不斷的循環(huán)，即可藉由旋 轉(zhuǎn)中板30來將雙色模具70成型，不需要更換模具成型裝置就可以完成，非常實(shí)用。
此外，第一模具71的材質(zhì)可為硬質(zhì)塑膠，該材質(zhì)硬度(HARDNESS SH0REA)界于 100 130之間，如聚碳酸酯(PC)與超不碎膠(ABS)的混合塑膠，而第二模具71的材質(zhì)可 為軟質(zhì)塑膠，具有優(yōu)越的機(jī)械特性_耐熱性、耐候性、UV安定性、彈性及舒適性以及霧面干 爽特性，并可與PC、 ABS、 PC/ABS接著，該材質(zhì)硬度(HARDNESS SHORE A)是界于30 90之 間，如熱可塑性橡膠(TPR)或熱塑性聚酯彈性體(TPU)等。 當(dāng)欲完成如圖2D具有多個(gè)文字或數(shù)字的雙色模具70時(shí)，由于各文字或數(shù)字721 并非互相連在一起，因此必需在第一母模11以及第二母模12上配置有多個(gè)注膠道111、 121，且有多少數(shù)量的文字或數(shù)字，就需要多少數(shù)量與其對(duì)應(yīng)的注膠道111、121，這將會(huì)大大 增加母模的設(shè)計(jì)成本，且會(huì)使第一注膠單元13與第二注膠單元14需要常常改變注膠的位 置，相當(dāng)?shù)牟环奖?。因此，在考慮雙色模具70外觀的要求下，可在文字或數(shù)字721下方注入 連接膠位722，即自公模入子27處進(jìn)行注膠，如此一來，待連接膠位722完成后繼續(xù)注膠，膠 料即會(huì)沿著各文字或數(shù)字721區(qū)間上升而注滿，完成具有文字或數(shù)字或圖案(Logo)的雙色 模具70成品，大幅減少注膠道111、121的數(shù)量。 請(qǐng)參閱圖4所示，為本發(fā)明的實(shí)施流程圖，本發(fā)明的雙色模具成型方法，包含下 列步驟首先，將一第一母模與第一公模合模，使其間形成一第一模穴(步驟S10)，并在該 第一模穴中進(jìn)行注膠，使該第一模穴中產(chǎn)生一模具半成品(步驟S20)，此模具半成品即為
9圖2A中具有第一顏色的第一模具71。隨后，將該第一母模與第一公模分離，使該模具半成 品位于該第一公模上(步驟S30)，再將該第一公模旋轉(zhuǎn)至對(duì)應(yīng)一第二母模的位置(步驟 S40)，并將該第二母模與第一公模合模，使其間形成一第二模穴(步驟S50)。隨后，在該第 二模穴中進(jìn)行注膠，使該模具半成品于該第二模穴中形成一雙色模具成品(步驟S60)，此 雙色模具成品即為圖2C中具有二種顏色的雙色模具70。最后，再將該第二母模與第一公模 分離，并將該雙色模具成品取出(步驟S70)，即完成一組雙色模具的成型流程。
此外，由于第一公模以及第二公模因?yàn)橐D(zhuǎn)交換位置，故旋轉(zhuǎn)后必須要進(jìn)行定 位，以確認(rèn)其位置有與第一母模以及第二母模對(duì)應(yīng)。因此在步驟S40開始前，需要先解除第 一公模以及第二公模的定位，再利用一中板來帶動(dòng)第一公模與第二公模旋轉(zhuǎn)，即進(jìn)行步驟 S40，隨后再將位置旋轉(zhuǎn)交換后的第一公模與第二公模進(jìn)行定位，以利于步驟50的進(jìn)行。
其次，在第二模穴進(jìn)行注膠的同時(shí)，第一模穴亦可進(jìn)行注膠，以形成具有第一顏色 的第一模具，如此不斷的循環(huán)，即可藉由旋轉(zhuǎn)中板來將雙色模具成型，不需要更換模具成型 裝置就可以完成，非常實(shí)用。 另，將該雙色模具成品取出利用一頂出銷自動(dòng)將雙色模具頂推而脫離第一公?；?第二公模，使其自行滑落至收集匣內(nèi)或方便使用者取出。而在步驟70完成后，則將第一公 模旋轉(zhuǎn)至對(duì)應(yīng)第一母模的位置，即可進(jìn)行下一組模具的注膠。 又，第一模具的材質(zhì)可為硬質(zhì)塑膠，該材質(zhì)硬度(HARDNESS SHORE A)界于100 130之間，如聚碳酸酯(PC)與(ABS)(超不碎膠)的混合塑膠，而第二模具的材質(zhì)可為軟質(zhì) 塑膠，具有優(yōu)越的機(jī)械特性_耐熱性、耐候性、UV安定性、彈性及舒適性以及霧面干爽特性， 并可與PC、 ABS、 PC/ABS接著，該材質(zhì)硬度(HARDNESS SHORE A)界于30 90之間，如熱可 塑性橡膠(TPR)或熱塑性聚酯彈性體(TPU)等。 再者，當(dāng)欲完成如圖2D具有多個(gè)文字或數(shù)字的雙色模具時(shí)，則其第一母模與第二 母模上必定配置有對(duì)應(yīng)此些文字或數(shù)字或圖案(Logo)的凹凸表面，以在第二模穴中進(jìn)行 文字或數(shù)字或圖案(Logo)注膠來說，可在此凹凸表面的下方進(jìn)行注膠，形成各文字或數(shù)字 的底部連接膠位后繼續(xù)注膠，膠料即會(huì)沿著各文字或數(shù)字區(qū)間上升而注滿，完成具有文字 或數(shù)字或圖案(Logo)的雙色模具成品，由于本發(fā)明將傳統(tǒng)的雙色塑料射出技術(shù)，應(yīng)用到手 工具產(chǎn)業(yè)，特別是巻尺上，是屬于用途上的發(fā)明，并降低了雙色塑料射出的生產(chǎn)時(shí)間以及生 產(chǎn)成本，更提高了巻尺上不同品牌的辨識(shí)度，增加消費(fèi)者的購買意愿。 以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，雖 然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人 員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的方法及技術(shù)內(nèi)容作出些許的更 動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的 技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案 的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
一種用于卷尺的雙色模具成型裝置，其特征在于其包含有一公模固定座，配置有一第一公模入子固定座以及一第二公模入子固定座；一第一公模，配置于該第一公模入子固定座上方；一第二公模，配置于該第二公模入子固定座上方；一母模固定座，連接有一第一母模與一第二母模；其中，該第一母模與任一公模間形成有一第一模穴，該第二母模與任一公模間形成有一第二模穴，且該第一模穴與第二模穴分別經(jīng)由一第一注膠單元以及一第二注膠單元來注膠；該第一公模與第二公模均與一中板連接，并可通過與該中板連接的一中心轉(zhuǎn)軸將該第一公模旋轉(zhuǎn)配置于該第二公模入子固定座上方以及將該第二公模旋轉(zhuǎn)配置于該第一公模入子固定座上方。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于巻尺的雙色模具成型裝置，其特征在于其中所述的第二 公模入子固定座上配置有若干頂出銷。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于巻尺的雙色模具成型裝置，其特征在于其中所述的第二 公模入子固定座上另配置有若干定位桿，可穿入該第一或第二公模，協(xié)助其旋轉(zhuǎn)后的定位。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于巻尺的雙色模具成型裝置，其特征在于其中所述的中心 轉(zhuǎn)軸頂端配置有一旋轉(zhuǎn)軸心，該旋轉(zhuǎn)軸心與該中板連接，可帶動(dòng)該中板向上移動(dòng)至使該第 二公模脫離該各定位桿的位置后再進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，待該第一公模與該第二公模位置互換后，再 向下移動(dòng)，使該定位桿對(duì)應(yīng)穿入該第一公模內(nèi)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于巻尺的雙色模具成型裝置，其特征在于其中所述的第一 模具的材質(zhì)為硬質(zhì)塑膠，該材質(zhì)硬度界于100 130之間。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于巻尺的雙色模具成型裝置，其特征在于其中所述的硬質(zhì) 塑膠為聚碳酸酯與超不碎膠的混合塑膠。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于巻尺的雙色模具成型裝置，其特征在于其中所述的第二 模具的材質(zhì)為軟質(zhì)塑膠，該材質(zhì)硬度界于30 90之間。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于巻尺的雙色模具成型裝置，其特征在于其中所述的軟質(zhì) 塑膠為熱可塑性橡膠或熱塑性聚酯彈性體。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于巻尺的雙色模具成型裝置，其特征在于其中該第一母模 以及該第二母模上均配置有若干注膠道，該第一公模與第二公模內(nèi)配置有一公模入子，使 顏色塑料在該公模入子處注膠。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的用于巻尺的雙色模具成型裝置，其特征在于其中自該公模 入子處進(jìn)行注膠形成一連接膠位，以減少該注膠道的數(shù)量。
11. 一種用于巻尺的雙色模具成型方法，其特征在于其包含下列步驟 將一第一母模與第一公模合模，使其間形成一第一模穴； 在該第一模穴中進(jìn)行注膠，使該第一模穴中產(chǎn)生一模具半成品； 將該第一母模與第一公模分離，使該模具半成品位于該第一公模上； 將該第一公模旋轉(zhuǎn)至對(duì)應(yīng)一第二母模的位置，并將該第二母模與第一公模合模，使其間形成一第二模穴；在該第二模穴中進(jìn)行注膠，使該模具半成品于該第二模穴中形成一雙色模具成品；以及將該第二母模與第一公模分離，并將該雙色模具成品取出。
12. 根據(jù)權(quán)利要求11所述的用于巻尺的雙色模具成型方法，其特征在于其更包含解除 該第一公模以及該第二公模的定位，再利用一中板來帶動(dòng)該第一公模與該第二公模旋轉(zhuǎn)， 隨后再將位置旋轉(zhuǎn)交換后的該第一公模與該第二公模進(jìn)行定位的步驟。
13. 根據(jù)權(quán)利要求11所述的用于巻尺的雙色模具成型方法，其特征在于其中在該第二 模穴進(jìn)行注膠的同時(shí)，該第一模穴亦可進(jìn)行注膠。
14. 根據(jù)權(quán)利要求11所述的用于巻尺的雙色模具成型方法，其特征在于其中將該雙色 模具成品取出利用一頂出銷自動(dòng)將雙色模具頂推而脫離該第一公模。
15. 根據(jù)權(quán)利要求11所述的用于巻尺的雙色模具成型方法，其特征在于其中將該雙色 模具成品取出后，更包含將該第一公模旋轉(zhuǎn)至對(duì)應(yīng)第一母模的位置的步驟。
16. 根據(jù)權(quán)利要求11所述的用于巻尺的雙色模具成型方法，其特征在于其中所述的第 一模具的材質(zhì)為硬質(zhì)塑膠，該材質(zhì)硬度界于100 130之間。
17. 根據(jù)權(quán)利要求16所述的用于巻尺的雙色模具成型方法，其特征在于其中所述的硬 質(zhì)塑膠為聚碳酸酯與超不碎膠的混合塑膠。
18. 根據(jù)權(quán)利要求11所述的用于巻尺的雙色模具成型方法，其特征在于其中所述的第 二模具的材質(zhì)為軟質(zhì)塑膠，該材質(zhì)硬度界于30 90之間。
19. 根據(jù)權(quán)利要求18所述的用于巻尺的雙色模具成型方法，其特征在于其中所述的軟 質(zhì)塑膠為熱可塑性橡膠或熱塑性聚酯彈性體。
20. 根據(jù)權(quán)利要求11所述的用于巻尺的雙色模具成型方法，其特征在于其中當(dāng)欲成型 的該雙色模具為具有多個(gè)文字或數(shù)字或圖案時(shí)，更包含于對(duì)應(yīng)該些文字或數(shù)字或圖案的該 第一母模與該第二母模上配置的凹凸表面下方進(jìn)行注膠，以形成該各文字或數(shù)字或圖案的 底部連接膠位后繼續(xù)注膠的步驟。
全文摘要
本發(fā)明是有關(guān)于一種用于卷尺的雙色模具成型裝置及其成型方法，是運(yùn)用雙色塑料的技術(shù)來取代現(xiàn)有卷尺上的標(biāo)簽等標(biāo)示及裝飾，可設(shè)計(jì)不同的文字或數(shù)字或圖案即不同凹凸表面以利于使用者的辨識(shí)，該成型裝置主要是由一公模固定座、一第一公模、一第二公模、一母模固定座、一第一母模、一第二母模、一中心轉(zhuǎn)軸以及一中板所組成。該第一公模與第二公模均與該中板連接，并可通過與該中板連接的該中心轉(zhuǎn)軸將該第一公模旋轉(zhuǎn)配置于該第二公模入子固定座上方以及將該第二公模旋轉(zhuǎn)配置于該第一公模入子固定座上方。藉此，雙色模具即可在不更換模具成型裝置的狀態(tài)下，完成雙色注膠。
文檔編號(hào)B29C45/26GK101758602SQ200810187929
公開日2010年6月30日 申請(qǐng)日期2008年12月23日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月23日
發(fā)明者孫福禎 申請(qǐng)人:臺(tái)灣三條股份有限公司