專利名稱：直接在表皮上產(chǎn)生皮紋的低壓注塑工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種注塑成型工藝，特別涉及一種直接在表皮上產(chǎn)生皮紋的低壓注塑
工藝。
背景技術(shù)：
在注塑工藝中，有一種工藝是用來生產(chǎn)帶表皮的塑料零部件，而且要在表皮上產(chǎn) 生皮紋。 現(xiàn)有技術(shù)一種生產(chǎn)帶表皮的零件的注塑工藝是先在成巻的表皮上輥壓一定深度 花紋，然后將表皮夾在注塑模具的動、定模之間合模、注塑，這樣將表皮與骨架材料復(fù)合在 一起，從而得到我們想要的零件。由于在合模的過程中表皮會被拉伸，從而導(dǎo)致花紋損失， 造成表皮發(fā)亮，外觀變得很差，往往不被客戶接受。因此，在設(shè)計的初期必須充分考慮到花 紋的耐變形能力，這樣就對表皮的質(zhì)量提出了更高的要求，同時對產(chǎn)品的外觀設(shè)計造成一 定影響。 另一種生產(chǎn)帶表皮的零件的低壓注塑工藝是采用特定的模具，在定模的型腔表 面蝕刻有所需的特定花紋。注塑前，先通過一套加熱裝置對表皮進行加熱，然后把表皮迅速 移動到注塑模具的型腔中，對模具型腔進行抽氣，使表皮在模具里預(yù)成型，然后合模進行常 規(guī)注塑，借助注塑過程的高壓，使模具型腔上的花紋反印到表皮上。這種方法需要增加表皮 預(yù)加熱裝置，表皮預(yù)成型真空吸附裝置，模具型腔內(nèi)預(yù)先打小孔，成型周期長，設(shè)備投資大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的，就是為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，提供一種在注塑過程中 直接在表皮上產(chǎn)生皮紋的低壓注塑工藝。
本發(fā)明的技術(shù)方案是一種直接在表皮上產(chǎn)生皮紋的低壓注塑工藝，用于生產(chǎn)背 材上帶表皮的塑料零件產(chǎn)品，包括以下步驟
A、制作特定模具 根據(jù)產(chǎn)品的形狀制造一套特定的模具，在該模具的定模的型腔內(nèi)表面上蝕刻用于
反印到表皮上的凹凸花紋，并在定模的模體內(nèi)安裝加熱元件和冷卻水管； B、預(yù)熱定模 在注塑開始前，先將定模預(yù)熱到一定溫度，并通過對加熱元件和冷卻水的控制保
持溫度不變； c、放入表皮 將預(yù)先裁切好的表面無花紋的塑料表皮放入定模的型腔中固定，使表皮周邊緊貼 定模型腔的周邊；
D、合模 將動模與定模合模，并控制動模與定模之間的間隙與產(chǎn)品的厚度要求相適配；
E、注塑
向定模的型腔內(nèi)注入背材塑料熔體至充滿動模與定模之間的間隙；
F、保壓成型 將注塑壓力調(diào)整到10bar 50bar，然后保壓一定時間；
G、開模 開模取出注塑件冷卻到室溫，即得到背材上帶皮紋表皮的塑料零件產(chǎn)品。 所述的塑料表皮選自聚氯乙烯膜、聚丙烯膜、聚氨酯膜和熱塑性聚烯烴膜中的一種。 步驟B中所述的預(yù)熱溫度根據(jù)塑料表皮的品種在100 160°C的范圍內(nèi)選擇。 步驟F中所述的保壓時間根據(jù)背材的品種在4 10秒的范圍內(nèi)選擇。 本發(fā)明的直接在表皮上產(chǎn)生皮紋的低壓注塑工藝，由于采用了特定的注塑模具，
利用低壓注塑工藝后期的保壓壓力，達到把模具型腔上的花紋反印到表皮上，實現(xiàn)直接在
表皮上產(chǎn)生皮紋的效果，而且皮紋質(zhì)量好。
具體實施例方式
本發(fā)明的直接在表皮上產(chǎn)生皮紋的低壓注塑工藝，用于生產(chǎn)背材上帶表皮的塑料 零件產(chǎn)品。該工藝首先要根據(jù)產(chǎn)品的形狀制造一套特定的模具，在該模具的定模的型腔內(nèi) 表面上蝕刻用于反印到表皮上的凹凸花紋，并在定模的模體內(nèi)安裝加熱元件和冷卻水管。 在注塑開始前，先將定模預(yù)熱到一定溫度，溫度范圍可根據(jù)塑料表皮的品種在100 160°C 的范圍內(nèi)選擇并通過對加熱元件和冷卻水的控制保持溫度不變。定模預(yù)熱好后，將預(yù)先裁 切好的表面無花紋的塑料表皮如聚氯乙烯膜、聚丙烯膜、聚氨酯膜或熱塑性聚烯烴膜放入 定模的型腔中固定，使其周邊緊貼定模型腔的周邊。然后將動模與定模合模，并控制動模與 定模之間的間隙與產(chǎn)品的厚度要求相適配。再向定模的型腔內(nèi)注入背材塑料熔體至充滿動 模與定模之間的間隙。然后將注塑壓力調(diào)整到10bar 50bar，根據(jù)背材的品種在4 10 秒的范圍內(nèi)選擇保壓一定時間。最后開模取出注塑件冷卻到室溫，即得到背材上帶皮紋表 皮的塑料零件產(chǎn)品。 例如要生產(chǎn) 一 種以PP(Polypropylene聚丙烯)為背材，以 PVC (Polyvinylchloride聚氯乙烯)為表皮的塑料零件，模具的預(yù)熱溫度可以控制在 120 14(TC之間，PP背材的注射壓力采用70bar 90bar，注塑完成后的保壓壓力控制在 35bar 50bar，保壓時間控制在4 6秒。
權(quán)利要求
一種直接在表皮上產(chǎn)生皮紋的低壓注塑工藝，用于生產(chǎn)背材上帶表皮的塑料零件產(chǎn)品，其特征在于，包括以下步驟A、制作特定模具根據(jù)產(chǎn)品的形狀制造一套特定的模具，在該模具的定模的型腔內(nèi)表面上蝕刻用于反印到表皮上的凹凸花紋，并在定模的模體內(nèi)安裝加熱元件和冷卻水管；B、預(yù)熱定模在注塑開始前，先將定模預(yù)熱到一定溫度，并通過對加熱元件和冷卻水的控制保持溫度不變；C、放入表皮將預(yù)先裁切好的表面無花紋的塑料表皮放入定模的型腔中固定，使表皮周邊緊貼定模型腔的周邊；D、合模將動模與定模合模，并控制動模與定模之間的間隙與產(chǎn)品的厚度要求相適配；E、注塑向定模的型腔內(nèi)注入背材塑料熔體至充滿動模與定模之間的間隙；F、保壓成型將注塑壓力調(diào)整到10bar～50bar，然后保壓一定時間；G、開模開模取出注塑件冷卻到室溫，即得到背材上帶皮紋表皮的塑料零件產(chǎn)品。
2. 如權(quán)利要求1所述的直接在表皮上產(chǎn)生皮紋的低壓注塑工藝，其特征在于所述的 塑料表皮選自聚氯乙烯膜、聚丙烯膜、聚氨酯膜和熱塑性聚烯烴膜中的一種。
3. 如權(quán)利要求1所述的直接在表皮上產(chǎn)生皮紋的低壓注塑工藝，其特征在于步驟B 中所述的預(yù)熱溫度根據(jù)塑料表皮的品種在100 16(TC的范圍內(nèi)選擇。
4. 如權(quán)利要求1所述的直接在表皮上產(chǎn)生皮紋的低壓注塑工藝，其特征在于步驟F 中所述的保壓時間根據(jù)背材的品種在4 10秒的范圍內(nèi)選擇。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種直接在表皮上產(chǎn)生皮紋的低壓注塑工藝，用于生產(chǎn)背材上帶表皮的塑料零件產(chǎn)品，它包括制作型腔內(nèi)表面帶凹凸花紋的特定模具、預(yù)熱定模、放入表皮、合模、注塑、保壓成型、開模得到背材上帶皮紋表皮的塑料零件產(chǎn)品等步驟。本發(fā)明的低壓注塑工藝，由于采用了特定的注塑模具，利用低壓注塑工藝后期的保壓壓力，達到把模具型腔上的花紋反印到表皮上，實現(xiàn)直接在表皮上產(chǎn)生皮紋的效果，而且皮紋質(zhì)量好。
文檔編號B29K23/00GK101722623SQ20081020156
公開日2010年6月9日 申請日期2008年10月22日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月22日
發(fā)明者朱希玲 申請人:上海工程技術(shù)大學(xué)