專利名稱：玻璃隔板一體化注塑模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及家用電器含玻璃的隔板的設(shè)計(jì)和制造，具體地說涉及 玻璃隔板注塑模具的結(jié)構(gòu)改進(jìn)。
背景技術(shù)：
目前在水箱等廚房家電所用的玻璃隔板，為使-i殳計(jì)成復(fù)雜曲面， 外形美觀，且永不生銹，通常是框成型后再放置玻璃，然而后放置的 玻璃與隔板之間的固定不牢固，存在非常松動(dòng)易掉不安全等隱患；后 來采用內(nèi)部放置玻璃一起注塑成型，又存在玻璃易碎、玻璃的放置定 位不準(zhǔn)、且生產(chǎn)的勞動(dòng)強(qiáng)度較高的問題。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述出現(xiàn)的一系列技術(shù)缺陷，本發(fā)明的目的是提出了一種 可將玻璃非常精確的放置在模具中注塑成型，與框體的結(jié)合非常牢 固，生產(chǎn)效率非常高，成本也大大地P爭(zhēng)低的玻璃隔板一體化注塑模具。
本發(fā)明技術(shù)解決方案是這樣實(shí)現(xiàn)的通過在模具的動(dòng)模板上增加 兩個(gè)油缸，油缸用螺絲固定，油缸的前面設(shè)計(jì)兩個(gè)滑塊，滑塊后部設(shè) 計(jì)T型槽，油缸的拉桿固定在滑塊的T型槽，這樣油缸的動(dòng)作與滑塊 相關(guān)聯(lián)，滑塊的頭部設(shè)計(jì)L型卡腳，兩個(gè)滑塊就形成一個(gè)下框型，框 兩邊的距離就是玻璃的寬度，這樣每次玻璃的放置能確保在同 一位 置。
生產(chǎn)工作時(shí)，油缸推動(dòng)滑塊前進(jìn)到模具內(nèi)，四個(gè)吸盤固定在模具的頂板上，注塑機(jī)頂桿推動(dòng)模具的頂板，吸盤一起頂出到滑塊的高度， 放置玻璃，吸盤在外接壓縮空氣的作用下吸住玻璃，然后油缸拉動(dòng)滑 塊退到模具的外側(cè)，注塑機(jī)的頂桿后退，模具的頂板模具上彈簧的作 用下后退，玻璃一起后退到達(dá)模具的設(shè)計(jì)位置，注塑機(jī)推動(dòng)模具合模、 注塑機(jī)的螺桿把熔融的塑料注射進(jìn)模具、保壓、冷卻、注塑機(jī)頂出模 具的頂板產(chǎn)品隨之頂出、取件，模具的生產(chǎn)周期完成。
上述方案的玻璃作為鑲件固定在模具中，模具的動(dòng)、定模合模時(shí) 會(huì)有非常大的鎖模力，且玻璃是脆性的，很容易使玻璃壓碎，針對(duì)此 現(xiàn)象，我們根據(jù)玻璃的厚度設(shè)計(jì)一個(gè)間隙值，此間隙值確保產(chǎn)品不會(huì) 有飛邊毛刺，同時(shí)模具又不會(huì)壓壞玻璃。同時(shí)注塑時(shí)熔融的塑料有很 大的注塑壓力，模具的流道設(shè)計(jì)必須對(duì)稱平衡，保證玻璃的受力均勻， 避免玻璃破碎，確保生產(chǎn)的順利進(jìn)行。
本發(fā)明的有益效果
通過以上獨(dú)特的設(shè)計(jì)，可以使設(shè)計(jì)的含玻璃一體式隔板可以大批 量生產(chǎn)，且成本低廉。含玻璃一體式隔板相對(duì)于后裝玻璃的隔板具有 以下優(yōu)點(diǎn)結(jié)構(gòu)牢固，玻璃永遠(yuǎn)不會(huì)掉，玻璃被隔板包圍且緊密接觸， 大大加強(qiáng)了隔板的強(qiáng)度，減少了安裝玻璃的工序，降低了生產(chǎn)成本。


下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。 圖1為本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例合模狀態(tài)下的主視圖； 圖2為圖1開4莫狀態(tài)下的主#見圖； 圖3為圖1動(dòng)模狀態(tài)下的側(cè)視圖；圖4為圖1定模狀態(tài)下的側(cè)視圖。
圖中1、上模板；2、熱流道板；3、定模板；4、滑塊；5、動(dòng) 模板；6、模腳；7、下模板；8、頂板導(dǎo)柱；9、頂板導(dǎo)套；10、下頂 板；11、上頂板；12、回程桿；13、導(dǎo)柱；14、縮緊塊；15、導(dǎo)套； 16、熱流道；17、定位圈；18、頂出限位；19、玻璃；20、吸盤；21、 行程開關(guān)；22、油缸；23、氣道(外接真空泵)；24、支撐柱；25、 定位鍵；26、毛氈；27、模具保護(hù)柱；28、行程開關(guān)連桿；29、滑塊 壓條；30、彈簧；31、分流道；32、澆口。
具體實(shí)施例方式
從圖l-圖4中可以看出， 一種玻璃隔板一體化注塑模具 圖l的合模狀態(tài)里，定位圏17是模具在注塑機(jī)的定位裝置，確 保注塑機(jī)的料口與模具的進(jìn)料口對(duì)應(yīng)，熔融的塑料從注塑機(jī)的料筒進(jìn) 入模具的熱流道16，熱流道16內(nèi)部的加熱及溫控裝置確保熔融塑料 的恒定溫度，塑料經(jīng)過熱流道到達(dá)如附圖四的分流道31,通過澆口 32進(jìn)入模具的內(nèi)部成型面，產(chǎn)品成型，分流道及澆口的設(shè)計(jì)必須考 慮塑料流動(dòng)的平衡，避免流動(dòng)的塑料沖碎玻璃。
圖2的開模狀態(tài)里，油缸22推動(dòng)滑塊4到動(dòng)模內(nèi)部的固定位置， 與滑塊4相連的連桿28相應(yīng)移動(dòng)，到指定位置時(shí)與行程開關(guān)接觸， 油缸22停止推動(dòng)，玻璃19放置在吸盤20上，同時(shí)與右側(cè)的滑塊4 的頭部接觸定位，氣道23 (外接真空泵)開始工作，上頂板ll、下 頂板10在彈簧30的作用下后移，吸盤及玻璃同步運(yùn)動(dòng)，油缸拉動(dòng) 滑塊后移到模具外側(cè)，與推動(dòng)一樣也是通過行程開關(guān)控制停止位置，此時(shí)模具的動(dòng)定模合攏，
圖3的動(dòng)模狀態(tài)及圖4的定模狀態(tài)里，毛氈26啟緩沖作用，防 止頂板后退及合模時(shí)壓碎玻璃。
成型結(jié)束，模具開模，注塑機(jī)頂出下頂板，帶動(dòng)整個(gè)產(chǎn)品的頂出， 取出產(chǎn)品，進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)周期。
以上通過具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案作了進(jìn)一步說明，給出的 例子僅是應(yīng)用范例，不能理解為對(duì)本發(fā)明權(quán)利要求保護(hù)范圍的一種限
皆乃應(yīng)包括在本發(fā)明保護(hù)的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1. 一種玻璃隔板一體化注塑模具，包括動(dòng)模板，其特征在于在所述動(dòng)模板上增加兩個(gè)油缸，所述油缸的前面設(shè)計(jì)兩個(gè)滑塊，滑塊后部設(shè)計(jì)T型槽，油缸的拉桿固定在所述滑塊的T型槽，所述滑塊的頭部設(shè)計(jì)L型卡腳。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃隔板一體化注塑模具，其特征在于在 所述動(dòng)模板的相應(yīng)位置上設(shè)計(jì)安裝毛趙。
全文摘要
本發(fā)明向人們公開了一種可將玻璃非常精確的放置在模具中注塑成型，與框體的結(jié)合非常牢固，生產(chǎn)效率非常高，成本也大大地降低的玻璃隔板一體化注塑模具；即通過在模具的動(dòng)模板上增加兩個(gè)油缸，油缸的前面設(shè)計(jì)兩個(gè)滑塊，滑塊后部設(shè)計(jì)T型槽，油缸的拉桿固定在滑塊的T型槽，滑塊的頭部設(shè)計(jì)L型卡腳，兩個(gè)滑塊就形成一個(gè)下框型，框兩邊的距離就是玻璃的寬度，這樣每次玻璃的放置能確保在同一位置；本發(fā)明的有益效果通過以上獨(dú)特的設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)牢固，玻璃永遠(yuǎn)不會(huì)掉，玻璃被隔板包圍且緊密接觸，大大加強(qiáng)了隔板的強(qiáng)度，減少了安裝玻璃的工序，降低了生產(chǎn)成本；本發(fā)明廣泛運(yùn)用于冰箱等廚房家電上。
文檔編號(hào)B29C33/00GK101439573SQ20081024296
公開日2009年5月27日 申請(qǐng)日期2008年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月31日
發(fā)明者賁坤余, 駱安君 申請(qǐng)人:蘇州匯眾模塑有限公司