專(zhuān)利名稱(chēng)：木塑建筑模板的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種建筑模板，特別涉及一種建筑模板的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，建筑立模時(shí)需要采用建筑模板進(jìn)行支撐，形成型面，模
板短暫支撐混凝土，待混凝土固化后，可將模板拆除；模板可以反復(fù)利用； 傳統(tǒng)的建筑模板主要有木摸和鋼模兩種，木模由木質(zhì)材料制成，可以由實(shí) 木板制成，也可以將木工板、木質(zhì)多層復(fù)合板直接作模板使用，其可以裁 切，使用比較方便；鋼模由鋼質(zhì)材料制成，由于單個(gè)鋼模面積較小，立模 時(shí)一般需要以扣件將其一一相連，形成整體；上述模板均有其不足之處， 木模和鋼模均不耐水，木模在水的浸泡下，容易變形，有膠的部分容易開(kāi) 膠、剝落；鋼模則容易生銹，而且其重量大，組裝不便，成本較高。
為解決上述問(wèn)題，現(xiàn)有技術(shù)中還提供了一種木塑建筑模板，其主要由 木粉和塑料制成，在高溫下擠出成型，使塑料和木粉粘合在一起，這樣的 板材具有良好的防水性能，強(qiáng)度、韌性也比較好，同時(shí)，其裁切也很方便， 但是其加工時(shí)的成本比較高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種木塑建筑模板的生產(chǎn)方法，使得建筑模板的 強(qiáng)度高、防水性好，同時(shí)其生產(chǎn)成本大幅度降低。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的木塑建筑模板的生產(chǎn)方法，包括如下步
驟
1 )表面層板材的制造將質(zhì)量含量0 — 50%的木粉、質(zhì)量含量50_ 100% 的塑料混合加溫至使塑料呈熔融態(tài)，并攪拌均勻，再在模具中擠出成型，形成表面層板材；
2)將表面層板材與木質(zhì)板材壓接成型壓接時(shí)，在木質(zhì)板材上下表面 上均設(shè)置一層表面層板材，在木質(zhì)板材和表面層板材之間設(shè)置有襯層，在 襯層表面涂覆有熱熔膠；然后在壓力機(jī)上利用平板模具進(jìn)行壓接，壓接過(guò) 程中保持表面層板材和木質(zhì)板材的溫度為100—200。C，壓接完成后冷卻， 再裁切成合適大小。
上述生產(chǎn)過(guò)程中使用的塑料可以是PP塑料(聚丙烯)或PE塑料(聚 乙烯)或PVC塑料(聚氯乙烯)。該兩種材料具有良好的防水性、能耐酸 堿腐蝕，其延展性也很好，壓接或擠出成型方便；所述木質(zhì)板材可為現(xiàn)有 技術(shù)中已有的木質(zhì)多層復(fù)合板或竹膠板。
本發(fā)明步驟l)中獲得的表面層板材，其厚度可為0.5—4mm，其塑料 用量少，成本低廉，如在塑料中摻入部分木粉，可進(jìn)一步降低成本；襯層 的使用，使得木質(zhì)板材和塑料能夠良好地結(jié)合在一起，不易脫落和分離， 克服了兩種不同材質(zhì)之間因熱膨脹系數(shù)不同帶來(lái)的易脫膠的問(wèn)題，襯層可 以是無(wú)紡布、棉布、麻布或化纖布；表面層材料與木質(zhì)板材復(fù)合后形成的 建筑模板，防水性好，能耐酸堿腐蝕，強(qiáng)度和韌性均較好，與現(xiàn)有技術(shù)相 比其生產(chǎn)成本比現(xiàn)有木塑板的生產(chǎn)成本低廉很多。依該方法生產(chǎn)的建筑模 板，使用時(shí)易于脫模，可多次反復(fù)使用，使用壽命長(zhǎng)。


圖1為本發(fā)明的工作原理圖。
其中，l木質(zhì)多層復(fù)合板材，2無(wú)紡布襯層，3表面層板材。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1
一種木塑建筑模板的生產(chǎn)方法，其生產(chǎn)步驟如下首先將質(zhì)量含量10% 的木粉、質(zhì)量含量90%的PP塑料混合加溫至使塑料呈熔融態(tài)，并攪拌均勻，再在模具中擠出成型，形成表面層板材形，表面層板材厚度為2mm;然后
將表面層板材與木質(zhì)多層復(fù)合板材壓接成型，其壓接過(guò)程可如圖1所示，
壓接時(shí)，在木質(zhì)多層復(fù)合板材l的上下表面上均設(shè)置一層表面層板材3，在 木質(zhì)多層復(fù)合板材1和表面層板材3之間設(shè)置無(wú)紡布襯層2，無(wú)紡布襯層2 表面涂覆熱熔膠；然后在壓力機(jī)上利用平板模具進(jìn)行壓接，壓接過(guò)程中保 持表面層板材和木質(zhì)多層復(fù)合板材的溫度為100°C，壓接完成后冷卻，再裁 切成合適大小。
實(shí)施例2
為第二種木塑建筑模板的生產(chǎn)方法，包括如下歩驟
1) 表面層板材的制造將質(zhì)量含量50%的木粉、質(zhì)量含量50。/。的PE
塑料混合加溫至使塑料呈熔融態(tài)，并攪拌均勻，再在模具中擠出成型，形
成厚度為4mm表面層板材；
2) 將表面層板材與竹膠板壓接成型壓接時(shí)，在竹膠板上下表面上均
設(shè)置一層表面層板材，在竹膠板和表面層板材之間設(shè)置有棉布襯層，在棉
布襯層表面涂覆熱熔膠；然后在300T壓力機(jī)上利用平板模具進(jìn)行壓接，壓 接過(guò)程中保持表面層板材和竹膠板的溫度為20(TC，壓接完成后冷卻，再裁 切成合適大小。
實(shí)施例3
為第三種木塑建筑模板的生產(chǎn)方法，其步驟為首先將PVC塑料顆粒 加溫至熔融態(tài)，再在模具中擠出成型，形成厚度為0.5mm的表面層板材形; 然后將表面層板材與木質(zhì)多層復(fù)合板材壓接成型，壓接時(shí)，在木質(zhì)多層復(fù) 合板材上下表面上均設(shè)置一層表面層板材，在木質(zhì)多層復(fù)合板材和表面層 板材之間設(shè)置麻布襯層，麻布襯層表面涂覆熱熔膠；然后在500T壓力機(jī)上利用平板模具進(jìn)行壓接，壓接過(guò)程中保持表面層板材和木質(zhì)多層復(fù)合板材
的溫度為13(TC，壓接完成后，脫模并冷卻，再裁切成1220mmX2440mm。 實(shí)施例4
為第四種木塑建筑模板的生產(chǎn)方法，其步驟為首先將質(zhì)量含量30% 的木粉、質(zhì)量含量70%的PE塑料混合加溫至使塑料呈熔融態(tài)，并攪拌均勻， 再在模具中擠出成型，形成厚度3mm的表面層板材形；然后將表面層板材 與木質(zhì)多層復(fù)合板材壓接成型，壓接時(shí)，木質(zhì)多層復(fù)合板材上下表面上均 設(shè)置一層表面層板材，同時(shí)在木質(zhì)多層復(fù)合板材和表面層板材之間設(shè)置化 纖布襯層，在化纖布襯層表面涂覆熱熔膠；然后在壓力機(jī)上利用平板模具 進(jìn)行壓接，壓接過(guò)程中保持表面層板材和木質(zhì)多層復(fù)合板材的溫度為14(TC， 壓接完成后冷卻，再裁切成合適大小。
實(shí)施例5
為第五種木塑建筑模板的生產(chǎn)方法，包括如下步驟
1) 表面層板材的制造將質(zhì)量含量20%的木粉、質(zhì)量含量807。的PP 塑料混合加溫至使塑料呈熔融態(tài)，并攪拌均勻，再在模具中擠出成型，形 成厚度為1.5mm表面層板材；
2) 將表面層板材與竹膠板壓接成型壓接時(shí)，在竹膠板上下表面上均 設(shè)置一層表面層板材，在竹膠板和表面層板材之間設(shè)置棉布襯層，在棉布 襯層表面涂覆熱熔膠；然后在800T壓力機(jī)上利用平板模具進(jìn)行壓接，壓接 過(guò)程中保持表面層板材和竹膠板的溫度為180°C，壓接完成后脫模冷卻，再 裁切成符合建筑需要的合適大小。
權(quán)利要求
1、木塑建筑模板的生產(chǎn)方法，包括如下步驟1)表面層板材的制造將質(zhì)量含量0—50％的木粉、質(zhì)量含量50—100％的塑料混合加溫至使塑料呈熔融態(tài)，并攪拌均勻，再在模具中擠出成型，形成表面層板材；2)將表面層板材與木質(zhì)板材壓接成型壓接時(shí)，在木質(zhì)板材上下表面上均設(shè)置一層表面層板材，在木質(zhì)板材和表面層板材之間設(shè)置有襯層，在襯層表面涂覆有熱熔膠；然后在壓力機(jī)上利用平板模具進(jìn)行壓接，壓接過(guò)程中保持表面層板材和木質(zhì)板材的溫度為100—200℃，壓接完成后冷卻，再裁切成合適大小。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的木塑建筑模板的生產(chǎn)方法，其特征在于所 述塑料為PP塑料、PE塑料或PVC塑料。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的木塑建筑模板的生產(chǎn)方法，其特征在于 所述木質(zhì)板材為木質(zhì)多層復(fù)合板或竹膠板。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的木塑建筑模板的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述襯層為無(wú)紡布、棉布、麻布或化纖布。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的木塑建筑模板的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述表面層板材的厚度為0.5—4mm。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了建筑模板加工技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的木塑建筑模板的生產(chǎn)方法，包括如下步驟首先進(jìn)行表面層板材的制造將質(zhì)量含量0-50％的木粉、質(zhì)量含量50-100％的塑料混合加溫至使塑料呈熔融態(tài)，并攪拌均勻，再在模具中擠出成型，形成表面層板材；然后將表面層板材與木質(zhì)板材壓接成型；壓接時(shí)，在木質(zhì)板材上下表面上均設(shè)置一層表面層板材，在木質(zhì)板材和表面層板材之間設(shè)置有襯層，在襯層表面涂覆有熱熔膠；然后在壓力機(jī)上利用平板模具進(jìn)行壓接，壓接過(guò)程中保持表面層板材和木質(zhì)板材的溫度為100-200℃，壓接完成后冷卻，再裁切成合適大小。依該方法生產(chǎn)的建筑模板，其防水性好，能耐酸堿腐蝕，強(qiáng)度和韌性均較好，成本低廉，使用壽命長(zhǎng)。
文檔編號(hào)B29K511/14GK101434097SQ200810244448
公開(kāi)日2009年5月20日 申請(qǐng)日期2008年12月3日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月3日
發(fā)明者王慶宏 申請(qǐng)人:王慶宏