專(zhuān)利名稱(chēng)：導(dǎo)光板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及導(dǎo)光板制作技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種導(dǎo)光板的制作方法。
背景技術(shù)：
隨著平板液晶顯示器的大型化發(fā)展，作為液晶顯示器光源系統(tǒng)重要組件的導(dǎo)光板 已越來(lái)越受到重視。導(dǎo)光板通常由具有高透光性的塑料制成，其用以引導(dǎo)自光源發(fā)出光束 的傳輸方向，將線(xiàn)光源或點(diǎn)光源轉(zhuǎn)換成面光源出射。 為最大化自光源發(fā)出的光束的利用率，通常采用以下兩種途徑(l)在導(dǎo)光板除 入射面的表面鍍上反射膜；(2)在導(dǎo)光板除入射面的表面貼合反射片。對(duì)第一種途徑而言， 需分別生產(chǎn)出導(dǎo)光板和反射片，然后再將反射片貼合至導(dǎo)光板除入射面外的表面。在貼合 過(guò)程中，反射片容易與導(dǎo)光板表面發(fā)生摩擦，產(chǎn)生刮痕，由此影響出光輝度。對(duì)第二種途徑 而言，鍍反射膜所需工藝時(shí)間長(zhǎng)，且于塑料表面鍍膜工藝苛刻，良率較低，不利于節(jié)約生產(chǎn) 成本和提高生產(chǎn)效率。 因此，有必要提供一種簡(jiǎn)單、快捷的導(dǎo)光板的制作方法以提高生產(chǎn)效率和降低成 本。

發(fā)明內(nèi)容
以下以實(shí)施例為例說(shuō)明一種生產(chǎn)效率高且成本低的導(dǎo)光板制作方法。
該種導(dǎo)光板的制作方法包括以下步驟提供射出成型裝置和反射片，該射出成型 裝置包括噴射裝置和成型裝置，該成型裝置包括配套設(shè)置的第一模具和第二模具，該第一 模具自其合模面向其內(nèi)部開(kāi)設(shè)有模腔，并設(shè)有與模腔相通的澆道；利用第一模具和第二模 具配合夾持反射片，且使反射片封閉該模腔；采用噴射裝置將樹(shù)脂熱熔體通過(guò)澆道噴射至 該模腔內(nèi)，并填滿(mǎn)該模腔，由此于反射面表面形成導(dǎo)光部；冷卻，分離第一模具和第二模具。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)方案的導(dǎo)光板制作方法通過(guò)射出成型工藝直接于反射片 的反射面形成導(dǎo)光部，制得與反射片形成一整體的導(dǎo)光板，無(wú)需于導(dǎo)光部表面濺射反射膜 或先單獨(dú)生產(chǎn)導(dǎo)光板和反射片再粘合導(dǎo)光板和反射片成一體，由此減少了生產(chǎn)流程，降低 成本和提高生產(chǎn)效率。


圖1是本技術(shù)方案實(shí)施例提供的導(dǎo)光板制作方法的流程圖。 圖2是本技術(shù)方案實(shí)施例提供的導(dǎo)光板的制作方法采用的射出成型裝置、成型裝 置和反射片的示意圖。 圖3是利用圖2所示成型裝置夾持反射片的示意圖。 圖4是利用圖2所示的射出成型裝置在反射片的反射面形成導(dǎo)光部的示意圖。
圖5是圖1所示導(dǎo)光板的制作方法制得的導(dǎo)光板的示意圖。
具體實(shí)施例方式
以下結(jié)合實(shí)施例和附圖詳細(xì)說(shuō)明本技術(shù)方案提供的導(dǎo)光板制作方法。
本實(shí)施例提供的導(dǎo)光板制作方法包括以下步驟
首先，參閱圖2，提供射出成型裝置10和反射片20。 所述射出成型裝置可為常用的用于注射成型導(dǎo)光板的注塑機(jī)。本實(shí)施例提供的射 出成型裝置IO包括物料輸送裝置11、與物料輸送裝置11相連的噴射裝置13和與噴射裝置 13相對(duì)設(shè)置的成型裝置12。 物料輸送裝置11通常包括料斗、與料斗相連的加料段、與加料段相連的均化段和 與噴射裝置13相連的保壓段，其用于將高透光性的樹(shù)脂加熱至其熔融溫度，利用加料段和 均化段對(duì)應(yīng)的螺桿的剪切力將該樹(shù)脂熔融加工形成熱熔體，并將該熱熔體傳輸至噴射裝置 13。 成型裝置12包括第一模具121和與第一模具121配套的第二模具122。第一模具 121設(shè)有第一合模面1211，第二模具122設(shè)有第二合模面1212。第一模具121自第一合模 面1211向其內(nèi)部設(shè)有模腔1210，并設(shè)有與模腔1210相通的澆道1222。合模后，第一合模 面1211與第二合模面1212完全接觸，模腔1210通過(guò)澆道1222與外界相通。模腔1210的 形狀及尺寸與待生產(chǎn)的導(dǎo)光板的導(dǎo)光部的形狀及尺寸匹配。 噴射裝置13可以是噴嘴，其用于將物料輸送裝置11傳輸?shù)臉?shù)脂熱熔體通過(guò)澆道 1222噴射至模腔1210內(nèi)。 反射片20為背光模組中常用的的反射片，如表面鍍有金屬銀層的反射片或內(nèi)部 設(shè)有白色反射體的反射片。本實(shí)施例中，反射片20包括基材層21和設(shè)于基材層21表面的 反射層22?；膶?1的材質(zhì)可為塑料、玻璃、陶瓷、金屬或其它常用材料，反射層22的材質(zhì) 可為金屬銀，其具有反射面221。 其次，利用成型裝置12夾持反射片20，且使反射片20封閉模腔1210。
請(qǐng)一并參閱圖2及圖3，可先采用機(jī)械手(圖未示)將反射片20定位于第一模具 121與第二模具122之間，然后合模。則合模后，反射面221及與反射面221相對(duì)的表面將 分別貼合于第一合模面1211和第二合模面1212。由于反射片20的存在，模腔1210由開(kāi)口 狀態(tài)轉(zhuǎn)為僅通過(guò)澆道1222與外界相通的狀態(tài)。 最后，利用噴射裝置13將樹(shù)脂熱熔體通過(guò)澆道1222射至模腔1210內(nèi)且填滿(mǎn)模腔 1210，冷卻，分離第一模具121和第二模具122。 所述樹(shù)脂具有高透光性，其可以是聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯或聚碳酸酯。請(qǐng)一并參 閱圖2至圖4，由于反射片20夾持于第一合模面1211和第二合模面1212之間，且其反射面 221位于靠近澆道1222的一側(cè)，因此，直接將樹(shù)脂熱熔體經(jīng)澆道1222噴射至模腔1210內(nèi)并 填滿(mǎn)模腔1210，再經(jīng)冷卻即可于反射片20的反射面221表面形成與模腔1210形狀及尺寸 一致的導(dǎo)光部30，分離第一模具121和第二模具122，即可取得導(dǎo)光部30與反射片20成一 整體的導(dǎo)光板50。 本實(shí)施例的導(dǎo)光板的制作方法也可于與反射面221相對(duì)的表面形成導(dǎo)光部，該制 作方法可進(jìn)一步包括在取出導(dǎo)光板50后剪裁反射片20，使其尺寸及形狀與導(dǎo)光部30的尺 寸及形狀一致。在分離第一模具121和第二模具122后，可利用機(jī)械手將下一張反射片定 位于第一模具121和第二模具122之間，重復(fù)步驟2和步驟3即可批量生產(chǎn)導(dǎo)光板50。
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本實(shí)施例的導(dǎo)光板制作方法通過(guò)射出成型工藝直接于反射片20的表面形成導(dǎo)光 部30，制得一體形成有反射片20的導(dǎo)光板50，無(wú)需于導(dǎo)光部表面濺射反射膜或先單獨(dú)生產(chǎn) 導(dǎo)光板和反射片再粘合導(dǎo)光板和反射片成一體，由此減少了生產(chǎn)流程，降低成本和提高生 產(chǎn)效率。
權(quán)利要求
一種導(dǎo)光板的制作方法，其包括以下步驟提供射出成型裝置和反射片，該射出成型裝置包括噴射裝置和成型裝置，該成型裝置包括配套設(shè)置的第一模具和第二模具，該第一模具自其合模面向其內(nèi)部開(kāi)設(shè)有模腔，該第一模具內(nèi)設(shè)有與模腔相通的澆道；利用第一模具和第二模具配合夾持反射片，且使反射片封閉該模腔；采用噴射裝置將樹(shù)脂熱熔體通過(guò)澆道噴射至該模腔內(nèi)，并填滿(mǎn)該模腔，由此于反射片表面形成導(dǎo)光部；冷卻，分離第一模具和第二模具，制得一體形成有反射片的導(dǎo)光板。
2. 如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)光板的制作方法，其特征在于，該制作方法還包括在分離第一模具和第二模具后剪裁反射片，使其形狀及尺寸與導(dǎo)光部一致。
3. 如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)光板的制作方法，其特征在于，該反射片具有反射面及與該反射面相對(duì)的表面，其以反射面貼合于該合模面的方式封閉模腔。
4. 如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)光板的制作方法，其特征在于，該樹(shù)脂為聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯或聚碳酸酯。
5. 如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)光板的制作方法，其特征在于，該反射片包括基材層和設(shè)于基材層表面的反射層，該反射層材質(zhì)為金屬銀。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種導(dǎo)光板的制作方法。該種導(dǎo)光板的制作方法包括提供射出成型裝置和反射片，該射出成型裝置包括噴射裝置和成型裝置，該成型裝置包括配套設(shè)置的第一模具和第二模具，該第一模具自其合模面向其內(nèi)部開(kāi)設(shè)有模腔，并設(shè)有與模腔相通的澆道；利用第一模具和第二模具配合夾持反射片，且使反射片封閉該模腔；采用噴射裝置將樹(shù)脂熱熔體通過(guò)澆道噴射至該模腔內(nèi)，并填滿(mǎn)該模腔，由此于反射片表面形成導(dǎo)光部；冷卻，分離第一模具和第二模具，制得一體形成有反射片的導(dǎo)光板。該導(dǎo)光板制作方法通過(guò)射出成型工藝直接于反射片表面形成導(dǎo)光部，由此減少了生產(chǎn)流程，降低成本和提高生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B29K67/00GK101733897SQ20081030540
公開(kāi)日2010年6月16日 申請(qǐng)日期2008年11月6日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月6日
發(fā)明者洪新欽 申請(qǐng)人:鴻富錦精密工業(yè)(深圳)有限公司;鴻海精密工業(yè)股份有限公司