專利名稱：復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件成型模具上下模分型面結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件成型技術(shù)，涉及對復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件 成型模具的改進。
背景技術(shù)：
目前國內(nèi)復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件成型模具分型面結(jié)構(gòu)參見圖h它由帶有型
腔3的下模1和上模2組成。在其分型面上沒有型腔3的貼合面為水平 面。其缺點是下模1和上模2使用鋼制金屬壓模，雖然有定位銷定位， 但由于壓模都比較笨重，合模一般需要用吊車合模，即使是新定位銷也難 以完全定位，容易產(chǎn)生錯模現(xiàn)象，導(dǎo)致零件報廢；同時，合模需要較長酎 間，生產(chǎn)效率低。 發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是提出一種能自動保證合模精度的、生產(chǎn)效率 高的復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件成型模具上下模分型面結(jié)構(gòu)。
本實用新i的技術(shù)方案是復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件成型模具上下模分型面 結(jié)構(gòu)，它由帶有型腔3的下模1和上模2組成，其特征在于5下模l和 上模2的分型面上型腔3長度方向兩惻的非型腔貼合表面為與水平面成 45度角的對稱斜面，在下模1上型腔3最低點與型腔3的邊緣鄰接的位 置開有一條流膠槽4，流膠槽4沿型腔3的長度方向貫邇下模15流膠槽 4的截面積s=4~25mm2。
本實用新塑的優(yōu)點是能自動保證合模精度，生產(chǎn)效率高。試驗證 明，本實用新型的合模時間縮短5W以上，消除了錯?，F(xiàn)象。

圖1是現(xiàn)有的復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件成型模具分型面結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式

下面對本實用新型做進一步詳細說明。參見圖2,復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件成 型模具上下模分型面結(jié)構(gòu)，它由帶有型腔3的下模1和上模2組威，其 特征在于，下模1和上模2的分型面上型腔3長度方向兩惻的-,型腔貼合表面為與水平面成45度角的對稱斜面5在下模1上型腔3最低點與型 腔3的邊緣鄰接的位置開有一條流膠槽4，流膠槽4沿型臃3的長度方向 貫通下模l，流膠槽4的截面積s-4^25iM2。由于本實用新型分型面之闊 的間隙很小，通常下模1的型腔3位于45度K槽內(nèi)，多佘的膠液不易流 出，因此，增加了一條流膠槽4，保證多余的膠液順暢流出。
本實用新型的一個實施例中，流鮫槽4為半圓槽，其截麗積薩12讓2。
權(quán)利要求1、復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件成型模具上下模分型面結(jié)構(gòu)，它由帶有型腔[3]的下模[1]和上模[2]組成，其特征在于，下模[1]和上模[2]的分型面上型腔[3]長度方向兩側(cè)的非型腔貼合表面為與水平面成45度角的對稱斜面，在下模[1]上型腔[3]最低點與型腔[3]的邊緣鄰接的位置開有一條流膠槽[4]，流膠槽[4]沿型腔[3]的長度方向貫通下模[1]，流膠槽[4]的截面積s＝4～25mm2。
專利摘要本實用新型屬于復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件成型技術(shù)，涉及對復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件成型模具的改進。它由帶有型腔3的下模1和上模2組成，其特征在于，下模1和上模2的分型面上型腔3長度方向兩側(cè)的非型腔貼合表面為與水平面成45度角的對稱斜面，在下模1上型腔3最低點與型腔3的邊緣鄰接的位置開有一條流膠槽4。本實用新型能自動保證合模精度，生產(chǎn)效率高。
文檔編號B29C33/30GK201158116SQ200820000149
公開日2008年12月3日 申請日期2008年1月4日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月4日
發(fā)明者周小輝, 晶 徐, 徐大鵬, 李曉娜, 祝景萍, 管海新, 陳志剛, 韋崇福 申請人:昌河飛機工業(yè)(集團)有限責(zé)任公司