專(zhuān)利名稱(chēng)：一種高光無(wú)熔痕注塑工藝的模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及高光無(wú)熔痕注塑工藝采用的注塑模具，屬于塑料模具技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
注射成型作為塑料加工中重要的成型方法之一，在工業(yè)生產(chǎn)的各個(gè)領(lǐng)域都有廣泛的應(yīng)用。 隨著塑料制品應(yīng)用的日益廣泛，企業(yè)對(duì)塑料制品的精度、表面質(zhì)量和強(qiáng)度的要求越來(lái)越高， 同時(shí)人們對(duì)塑料制品的形狀、性能和生產(chǎn)過(guò)程中的成本、環(huán)保與節(jié)能降耗等提出了更高的要 求，傳統(tǒng)的注射成型工藝已難以適應(yīng)這種要求。目前主要通過(guò)塑料噴涂技術(shù)提高塑料制品的 表面質(zhì)量和表面強(qiáng)度。 一方面，注塑產(chǎn)品的表面質(zhì)量對(duì)噴涂后的產(chǎn)品質(zhì)量影響很大，如果注 塑產(chǎn)品的表面質(zhì)量較差，很難通過(guò)噴涂技術(shù)得到合格的零件。另一方面，噴涂是對(duì)塑料產(chǎn)品 的二次加工，不僅浪費(fèi)生產(chǎn)原料，浪費(fèi)能源，增加塑料制品的生產(chǎn)成本，而且造成嚴(yán)重的環(huán) 境污染，危害操作人員的人身健康。
高光無(wú)熔痕注塑工藝可以獲得高精度、高光潔度、無(wú)熔痕、無(wú)流痕的產(chǎn)品，該工藝所采 用的注塑模具與普通注塑模具的結(jié)構(gòu)一樣，都包括動(dòng)模和定模，必要時(shí)還有模芯。但是該工 藝要求模具的溫度控制精度高，塑料模具快速加熱及冷卻的溫度控制是獲得高精度、高光潔
度、無(wú)熔痕、無(wú)流痕的注塑成型產(chǎn)品關(guān)鍵環(huán)節(jié)。該工藝的過(guò)程是在注射成型過(guò)程中，將注 塑模具的型腔或模芯快速加熱至接近或者高于聚合物的熱變形溫度，然后將聚合物注射到模 具型腔中，在注射和保壓過(guò)程中一直保持模具或模芯的溫度，然后快速冷卻模具型腔或模芯， 當(dāng)模具溫度被冷卻到一定程度后打開(kāi)模具，取出產(chǎn)品。
目前，高光無(wú)熔痕注塑工藝的模具溫度控制均是利用高溫液體介質(zhì)或蒸汽對(duì)模具進(jìn)行加 熱，為此須在所需注塑模具內(nèi)設(shè)置高溫液體或蒸汽介質(zhì)通道。先利用高溫液體介質(zhì)或蒸汽對(duì) 模具進(jìn)行加熱，再利用液體介質(zhì)對(duì)模具進(jìn)行冷卻，而且溫度控制裝置中均有相應(yīng)的熱介質(zhì)及 冷卻介質(zhì)循環(huán)回路和控制閥。在利用液體或氣體熱介質(zhì)對(duì)模具進(jìn)行加熱的溫度控制裝置中， 必須要設(shè)置加熱鍋爐等與其相配套的熱源，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，這將增加生產(chǎn)成本，而且由于車(chē)間內(nèi) 要布置高溫?zé)嵩?、高溫高壓管路而存在一定的安全隱患。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有高光無(wú)熔痕注塑工藝所采用的模具在溫度控制方面存在的問(wèn)題，提 供一種溫度控制時(shí)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安全可靠的高光無(wú)熔痕注塑工藝的模具。 本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)解決方案實(shí)現(xiàn)的
該高光無(wú)熔痕注塑工藝的模具至少包括動(dòng)模和定模，在動(dòng)模和定模內(nèi)埋設(shè)有電熱元件，
并設(shè)置有冷卻水通道。電熱元件的加熱溫度為5(TC 500'C。
在動(dòng)模和定模內(nèi)也可以設(shè)置溫度傳感器。
在注射成型過(guò)程中，利用電熱元件對(duì)將模具的型腔、模芯快速加熱至接近或者高于工件 所用聚合物的熱變形溫度。在模具溫度升到設(shè)定的最高溫度后，注射機(jī)將聚合物注射到模具 型腔中，在注射過(guò)程中一直保持模具或模芯的溫度。完成注射后，讓冷卻水通過(guò)模具內(nèi)的冷 卻水通道進(jìn)入模具，利用冷卻水對(duì)模具型腔、模芯進(jìn)行快速冷卻，當(dāng)模具溫度被冷卻到設(shè)定 的最低溫度值時(shí)，注射機(jī)打開(kāi)模具并頂出注塑產(chǎn)品。
本實(shí)用新型在模具內(nèi)埋設(shè)有電熱元件，設(shè)置有冷卻水通道?？梢岳寐裨谀＞邇?nèi)部的電 熱元件對(duì)注塑模具進(jìn)行加熱，并通過(guò)進(jìn)入冷卻水通道的冷卻水進(jìn)行冷卻。使模具的溫度控制 結(jié)構(gòu)變得簡(jiǎn)單，降低了成本，并且更加安全可靠。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是圖1的左視圖。
圖3是圖2中沿A—A線(xiàn)的剖視圖。
其中1、冷卻水通道出口， 2、冷卻水通道入口， 3、冷卻水通道，4、模具，5、電熱元件。
具體實(shí)施方式
如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型與現(xiàn)有注塑模具一樣，都包括動(dòng)模和定模，必要的話(huà)還 有模芯。不同的是本發(fā)明在模具4的動(dòng)模或定模內(nèi)設(shè)置有多條冷卻水通道3，冷卻水通道3 中設(shè)有入口2和出口1。如圖3所示，在動(dòng)?；蚨?內(nèi)還埋設(shè)有多個(gè)電熱元件5，以及溫度 傳感器(圖中未畫(huà)出)。各電熱元件5均與交流電源連接。電熱元件5的加熱溫度為50°C~500 。C。
在注射成型過(guò)程中，先由埋在模具內(nèi)部的溫度傳感器測(cè)量模具的溫度，如果模具的溫度 低于設(shè)定的最高溫度值，則控制電熱元件5通電，利用電熱元件5對(duì)將模具的型腔、模芯快 速加熱至接近或者高于工件所用聚合物的熱變形溫度。在模具的溫度升到設(shè)定的最高溫度后， 向注塑機(jī)發(fā)出可以注射的信號(hào)，注射機(jī)將聚合物注射到模具型腔中，在注射過(guò)程中一直保持 模具或模芯的溫度。完成注射后，讓冷卻水由入口2進(jìn)入冷卻水通道3，再由出口l流出。 當(dāng)模具的溫度被冷卻到設(shè)定的最低溫度值時(shí)，注射機(jī)打開(kāi)模具并頂出注塑產(chǎn)品。
權(quán)利要求1.一種高光無(wú)熔痕注塑工藝的模具，至少包括動(dòng)模和定模，其特征在于在動(dòng)模和定模內(nèi)埋設(shè)有電熱元件，并設(shè)置有冷卻水通道。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高光無(wú)熔痕注塑工藝的模具，其特征在于所述動(dòng)模和定模內(nèi)設(shè)置 有溫度傳感器。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型提供了一種高光無(wú)熔痕注塑工藝的模具，該注塑模具至少包括動(dòng)模和定模，在動(dòng)模和定模內(nèi)埋設(shè)有電熱元件，并設(shè)置有冷卻水通道。在動(dòng)模和定模內(nèi)也可以設(shè)置溫度傳感器。本實(shí)用新型在模具內(nèi)埋設(shè)有電熱元件，設(shè)置有冷卻水通道。可以利用埋在模具內(nèi)部的電熱元件對(duì)注塑模具進(jìn)行加熱，并通過(guò)進(jìn)入冷卻水通道的冷卻水進(jìn)行冷卻，使模具的溫度控制結(jié)構(gòu)變得簡(jiǎn)單，降低了成本，并且更加安全可靠。
文檔編號(hào)B29C45/73GK201192889SQ20082002026
公開(kāi)日2009年2月11日 申請(qǐng)日期2008年4月10日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月10日
發(fā)明者李輝平, 管延錦, 趙國(guó)群 申請(qǐng)人:山東大學(xué)