專利名稱：一種模具的頂針板先行復(fù)位機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及注塑模具產(chǎn)品技術(shù)領(lǐng)域，特別是指一種用于注塑模具中的頂 針板先行復(fù)位機(jī)構(gòu)。
技術(shù)背景-
注塑模具一般包括構(gòu)成模具型腔的前模座和后模座，注塑時兩模座合攏，原 料通過入料孔進(jìn)入模具型腔內(nèi)，然后兩模座分開，將成型后的產(chǎn)品由型腔內(nèi)取出。 通常為了便于產(chǎn)品與模具分離，在其中一個模具內(nèi)通常會設(shè)置一個頂針板，通過 頂針板將產(chǎn)品推出型腔。
具有頂針板的模具雖然便于產(chǎn)品的脫模，但是其也引發(fā)了另一個問題，就是 在模具合模過程中，頂針如果不能預(yù)先復(fù)位，則前、后模座合模過程中就容易引 起模具上的滑塊與頂針板上的頂針、司筒等容易產(chǎn)生干涉撞擊，容易損壞模具。 故要求頂針必須比滑塊先行復(fù)位。 實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題就是為了克服目前產(chǎn)品中所存在的問題，提 供一種模具的頂針板先行復(fù)位機(jī)構(gòu)。
為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用了如下的技術(shù)方案該復(fù)位機(jī)構(gòu)包括 復(fù)位撞擊塊以及與撞擊塊對應(yīng)的復(fù)位器，其中撞擊塊安裝在模具的前模上，復(fù)位 器安裝在后模的頂針板上，模具的前、后模合模時通過該復(fù)位器與撞擊塊配合令 頂針板先行復(fù)位，其中所述的復(fù)位器包括兩相對設(shè)置的復(fù)位桿、用于安裝復(fù)位桿的基座、設(shè)置于兩復(fù)位桿之間并令二者保持相斥狀態(tài)的復(fù)位彈簧，以及一個與 復(fù)位桿配合的定位塊。
所述的定位塊固定于后模上，并且于該定位塊上開設(shè)有容兩復(fù)位桿穿行的缺 口，兩復(fù)位桿位于定位塊缺口中的狀態(tài)下，兩復(fù)位桿之間的間隙小于復(fù)位撞擊塊 寬度。
所述的定位塊面對頂針板的缺口下端呈"八"字形，即該缺口下端邊緣為一 斜面邊緣；復(fù)位桿頂端貼近缺口內(nèi)壁的一側(cè)成型有與上述斜面邊緣對應(yīng)的傾斜 面，并且在復(fù)位桿頂端傾斜面與缺口斜面邊緣配合狀態(tài)下，兩復(fù)位桿之間的間隙 可容復(fù)位撞擊塊插入。
用于安裝復(fù)位桿的基座固定在頂針板上，兩復(fù)位桿的底部分別通過樞軸鉸接 在該基座上，于復(fù)位桿下段成型有用于容置彈簧的卡槽。
所述的撞擊塊上開設(shè)有若干定位孔，該撞擊塊通過穿設(shè)定位孔的定位銷將撞 擊塊固定在前模上。
本實(shí)用新型通過撞擊塊與復(fù)位器的配合，令模具合模時，首先通過撞擊塊推 動復(fù)位器上的復(fù)位桿頂端，讓頂針板先行進(jìn)行復(fù)位，并通過撞擊塊推動兩復(fù)位桿 結(jié)合部，令頂針板完全復(fù)位，與此同時撞擊塊也落入兩復(fù)位桿之間，以完成前、 后模的合模動作。通過本實(shí)用新型，模具可以實(shí)現(xiàn)頂針板先行復(fù)位，滑塊、前、 后模后復(fù)位合模，如此可以確保模具上的滑塊與頂針板上安裝的部件不會發(fā)生干 涉撞擊現(xiàn)象，確保模具的使用壽命。


圖l是本實(shí)用新型在模具打開狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2a、 2b是本實(shí)用新型在模具合模進(jìn)程中的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型在模具完全合模狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是本實(shí)用新型在模具頂出狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5是本實(shí)用新型復(fù)位器的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。
見圖1-5，本實(shí)用新型所述的復(fù)位機(jī)構(gòu)4主要包括兩部分復(fù)位撞擊塊41 以及與撞擊塊41對應(yīng)的復(fù)位器42。其中撞擊塊41安裝在模具的前模1上，復(fù) 位器42安裝在后模2的頂針板3上，模具的前、后模l、 2合模時通過該復(fù)位 器42與撞擊塊41配合令頂針板3先行復(fù)位。
參見圖5，復(fù)位器42包括兩相對設(shè)置的復(fù)位桿421、用于安裝復(fù)位桿421 的基座422、設(shè)置于兩復(fù)位桿421之間并令二者保持相斥狀態(tài)的復(fù)位彈簧423， 以及一個與復(fù)位桿421配合的定位塊424。其中，定位塊424固定于后模2上， 并且于該定位塊424上開設(shè)有容兩復(fù)位桿421穿行的缺口 425，兩復(fù)位桿421位 于定位塊424缺口 425中的狀態(tài)下，兩復(fù)位桿421之間的間隙小于復(fù)位撞擊塊 41寬度。定位塊424面對頂針板3的缺口 425下端呈"八"字形，即該缺口 425 下端邊緣為一斜面邊緣426;復(fù)位桿421頂端貼近缺口 425內(nèi)壁的一側(cè)成型有與 上述斜面邊緣426對應(yīng)的傾斜面427，并且在復(fù)位桿421頂端傾斜面427與缺口 斜面邊緣426配合狀態(tài)下，兩復(fù)位桿421之間的間隙可容復(fù)位撞擊塊41插入。 用于安裝復(fù)位桿421的基座422固定在頂針板3上，兩復(fù)位桿421的底部分別通 過樞軸鉸接在該基座422上，于復(fù)位桿421下段成型有用于容置彈簧423的卡槽 428。
本實(shí)用新型的工作過程如下見圖l，在模具完全開啟狀態(tài)下，頂針板3帶動復(fù)位桿421位于低點(diǎn)，此時 復(fù)位桿421的頂端傾斜面427與定位塊424缺口斜面邊緣426接觸，兩復(fù)位桿 421之間形成的間隙此時最大。
見圖2a，當(dāng)模具的前、后模l、 2開始合模時，頂針板3在模具動力作用下， 頂針板3以及復(fù)位桿421開始向上運(yùn)動，由于兩復(fù)位桿421下端通過彈簧423 可壓縮，所以兩復(fù)位桿421將通過頂端傾斜面427與缺口斜面邊緣426形成擠壓 靠攏，并向定位塊424中間的缺口 425延伸，此時兩復(fù)位桿421之間的間距縮小， 無法容置撞擊塊41。當(dāng)復(fù)位桿421頂端與撞擊塊41頂端接觸時，由于撞擊塊41 無法插入兩復(fù)位桿421之間，所以在撞擊塊41阻擋下復(fù)位桿421無法繼續(xù)前進(jìn)， 同時帶動頂針板3向下運(yùn)動，而此時后模2在模具動力作用下繼續(xù)向前模1方向 運(yùn)行。
見圖2b，隨著合模的進(jìn)行，復(fù)位桿421在撞擊塊41阻擋下與頂針板3 —起 相對后模2反方向運(yùn)行，當(dāng)復(fù)位桿421、頂針板3運(yùn)行到低點(diǎn)時，復(fù)位桿421頂 端傾斜面427與定位塊424缺口斜面邊緣426接觸，兩復(fù)位桿421在彈簧423 彈力作用下張開，并且二者之間形成的間隙增大，并可容撞擊塊41插入。此時 隨著前、后模1、 2的繼續(xù)合攏，撞擊塊41逐漸插入兩復(fù)位桿421之間的間隙內(nèi)。 與此同時，模具帶動滑塊5復(fù)位，如此實(shí)現(xiàn)了頂針板先行復(fù)位，滑塊5、前、后 模l、 2后復(fù)位閉合狀態(tài)，最終達(dá)到如圖3所示的完全合模狀態(tài)。
開模進(jìn)程中，前后模開始分離，撞擊塊41脫離復(fù)位桿421之間間隙，直至 回到如圖1的完全開模狀態(tài)，此時頂針板3在模具動力帶動下開始頂出動作，即 帶動復(fù)位桿421向上運(yùn)行，將注塑成型的產(chǎn)品頂出，如圖4所示。
本實(shí)用新型為了調(diào)節(jié)撞擊塊41的長度，以令其與復(fù)位桿421形成更好的配
權(quán)利要求1.一種模具的頂針板先行復(fù)位機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的復(fù)位機(jī)構(gòu)(4)包括復(fù)位撞擊塊(41)以及與撞擊塊(41)對應(yīng)的復(fù)位器(42)，其中撞擊塊(41)安裝在模具的前模(1)上，復(fù)位器(42)安裝在后模(2)的頂針板(3)上，模具的前、后模(1、2)合模時通過該復(fù)位器(42)與撞擊塊(41)配合令頂針板(3)先行復(fù)位，其中所述的復(fù)位器(42)包括兩相對設(shè)置的復(fù)位桿(421)、用于安裝復(fù)位桿(421)的基座(422)、設(shè)置于兩復(fù)位桿(421)之間并令二者保持相斥狀態(tài)的復(fù)位彈簧(423)，以及一個與復(fù)位桿(421)配合的定位塊(424)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模具的頂針板先行復(fù)位機(jī)構(gòu)，'其特征在 于所述的定位塊(424)固定于后模(2)上，并且于該定位塊(424)上開設(shè) 有容兩復(fù)位桿(421)穿行的缺口(425)，兩復(fù)位桿(421)位于定位塊(424)缺 口 (425)中的狀態(tài)下，兩復(fù)位桿(421)之間的間隙小于復(fù)位撞擊塊(41)寬度。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種模具的頂針板先行復(fù)位機(jī)構(gòu)，其特征在 于所述的定位塊(424)面對頂針板(3)的缺口 (425)下端呈"八"字形， 即該缺口 (425)下端邊緣為一斜面邊緣(426);復(fù)位桿(421)頂端貼近缺口 (425) 內(nèi)壁的一側(cè)成型有與上述斜面邊緣(426)對應(yīng)的傾斜面(427)，并且在復(fù)位桿(421)頂端傾斜面(427)與缺口斜面邊緣(426)配合狀態(tài)下，兩復(fù)位桿(421) 之間的間隙可容復(fù)位撞擊塊(41)插入。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種模具的頂針板先行復(fù)位機(jī)構(gòu)，其特征在 于用于安裝復(fù)位桿(421)的基座(422)固定在頂針板(3)上，兩復(fù)位桿(421)的底 部分別通過樞軸鉸接在該基座(422)上，于復(fù)位桿(421)下段成型有用于容置彈簧(423)的卡槽(428)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1-3中任意一條所述的一種模具的頂針板先行復(fù)位機(jī) 構(gòu)，其特征在于所述的撞擊塊(41)上開設(shè)有若干定位孔(411)，該撞擊塊(41) 通過穿設(shè)定位孔(411)的定位銷將撞擊塊(41)固定在前模(1)上。
專利摘要本實(shí)用新型涉公開了一種用于注塑模具中的頂針板先行復(fù)位機(jī)構(gòu)。該復(fù)位機(jī)構(gòu)包括復(fù)位撞擊塊以及與撞擊塊對應(yīng)的復(fù)位器，其中撞擊塊安裝在模具的前模上，復(fù)位器安裝在后模的頂針板上，模具的前、后模合模時通過該復(fù)位器與撞擊塊配合令頂針板先行復(fù)位，其中所述的復(fù)位器包括兩相對設(shè)置的復(fù)位桿、用于安裝復(fù)位桿的基座、設(shè)置于兩復(fù)位桿之間并令二者保持相斥狀態(tài)的復(fù)位彈簧，以及一個與復(fù)位桿配合的定位塊。通過本實(shí)用新型，模具可以實(shí)現(xiàn)頂針板先行復(fù)位，滑塊、前、后模后復(fù)位合模，如此可以確保模具上的滑塊與頂針板上安裝的部件不會發(fā)生干涉撞擊現(xiàn)象，確保模具的使用壽命。
文檔編號B29C45/26GK201161449SQ20082004257
公開日2008年12月10日 申請日期2008年1月7日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月7日
發(fā)明者雷興邦 申請人:雷興邦