專利名稱：一種絕緣片模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及風(fēng)扇絕緣片制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種絕緣片模具。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有生產(chǎn)絕緣片的模具為一模八個(gè)模穴，且其成矩形排列。原料從矩形中 心點(diǎn)被注射壓入模具，然后分流向各個(gè)模穴。通常，中心點(diǎn)到各個(gè)模穴的距離 不一致，導(dǎo)致到達(dá)各模穴中的壓力不均衡，從而出現(xiàn)有些模穴中填料過飽導(dǎo)致 產(chǎn)品產(chǎn)生毛邊、頂白、頂高、粘模等不良現(xiàn)象，而另一些模穴中填料不夠出現(xiàn) 產(chǎn)品缺膠，粘模等不良現(xiàn)象。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供一種絕緣片模具，以使各個(gè)模 穴在成型過程中所承受的壓力均衡。
為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的 一種絕緣片模具，其內(nèi)部空腔包括進(jìn)膠口、液流通道以及復(fù)數(shù)個(gè)模穴，所 述復(fù)數(shù)個(gè)模穴以進(jìn)膠口為中心成圓形均勻分布。 優(yōu)選的，所述模穴為八個(gè)。
從以上技術(shù)方案可以看出，本實(shí)用新型將原有的矩形排列的模穴改設(shè)計(jì)成 以進(jìn)膠口為中心的圓形分布，使得到達(dá)各;f莫穴的壓力相等，有效防止了部分模 穴中射膠過飽而部分模穴中射膠不足的情況，大大提高了良品率。

附圖為本實(shí)用新型模穴分布示意圖。
具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
本實(shí)用新型提供的為一種生產(chǎn)絕緣片的模具，該絕緣片通常用于風(fēng)扇中的 纏繞線圏的固定體，因此其強(qiáng)度和韌性都有一定的要求。然而，以往生產(chǎn)絕緣 片的模具中模穴為矩形排列，使得在高壓成型下，到達(dá)各個(gè)模穴中塑膠料液體 份量不一致，出現(xiàn)過飽或不足的情況。膠量過飽容易將模具粘和在一起或產(chǎn)生 大量毛邊或出現(xiàn)頂高頂白頂破產(chǎn)品等現(xiàn)象，不易開模，而膠量不足出現(xiàn)缺膠產(chǎn)
生次品。本實(shí)用新型為克服這些缺陷作出如下改進(jìn)
參見附圖所示，本實(shí)用新型絕緣片模具，其內(nèi)部空腔包括進(jìn)膠口 1、液流通 道2以及復(fù)數(shù)個(gè)模穴3,所述復(fù)數(shù)個(gè)模穴3以進(jìn)膠口 1為中心成圓形均勻分布。
作為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，所述才莫穴為八個(gè)，其以進(jìn)膠口為中心均
勻分布。
詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是， 對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以 做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型 專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
權(quán)利要求1、一種絕緣片模具，其內(nèi)部空腔包括進(jìn)膠口、液流通道以及復(fù)數(shù)個(gè)模穴，其特征在于所述復(fù)數(shù)個(gè)模穴以進(jìn)膠口為中心成圓形均勻分布。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的絕緣片模具，其特征在于所述模穴為八個(gè)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及風(fēng)扇絕緣片制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及到絕緣片模具，其內(nèi)部空腔包括進(jìn)膠口、液流通道以及復(fù)數(shù)個(gè)模穴，所述復(fù)數(shù)個(gè)模穴以進(jìn)膠口為中心成圓形均勻分布。本實(shí)用新型將原有的矩形排列的模穴設(shè)計(jì)成以進(jìn)膠口為中心的圓形分布，注射成型時(shí)使得到達(dá)各模穴的壓力相等，有效防止了部分模穴中射膠過飽而部分模穴中射膠不足的情況，大大提高了良品率以及生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B29C45/27GK201183305SQ200820043169
公開日2009年1月21日 申請(qǐng)日期2008年1月23日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月23日
發(fā)明者丁方華 申請(qǐng)人:東莞市橫瀝海崴五金塑膠廠