專利名稱：嵌件成型模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種模具，尤其涉及一種用于嵌件成型(Insert Molding)的嵌件成型模具。
背景技術(shù)：
嵌件成型是在嵌件成型模具內(nèi)裝入預(yù)先準(zhǔn)備的異材質(zhì)的嵌件 后再注入熔融的塑膠，并使熔融的塑膠與嵌件接合固化而制成一體 化產(chǎn)品的成型方法，其在產(chǎn)品的注塑成型中有著廣泛的應(yīng)用。
請(qǐng)參閱圖1，其揭示了一種傳統(tǒng)的嵌件成型模具IO(T，該嵌件
成型模具io(r具有第一模體r及分別位于第一模體r兩側(cè)的第二 模體2、和第三模體3、。第一模體r的兩側(cè)側(cè)上設(shè)置有若干嵌件插 槽ir，第一模體r、第二模體2、和第三模體3、結(jié)合在一起。當(dāng)成 型產(chǎn)品時(shí)，把嵌件(圖中未示)插入嵌件插槽ir內(nèi)，然后在嵌件上 在注塑上塑膠。由于嵌件插槽ir較小，從而造成嵌件不易插入嵌 件插槽ir內(nèi)，特別是對(duì)于金屬材質(zhì)的嵌件，在嵌件插入嵌件插槽 ir內(nèi)時(shí)容易造成嵌件的彎曲變形。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的主要目的是針對(duì)上述背景技術(shù)存在的缺陷提供 一種便于插設(shè)嵌件的嵌件成型模具。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供的嵌件成型模具包括一上模 鍥塊和一下模。該下模具有第一模體、若干支撐軸、若干彈性元件 及分別設(shè)于第一模體兩側(cè)的第二模體和第三模體。支撐軸插設(shè)在第 一模體、第二模體及第三模體上。彈性元件分別位于第一模體和第 二模體及第一模體和第三模體之間。
本實(shí)用新型嵌件成型模具由于彈性元件的作用使第一模體、第
二模體及第三模體相互分離，從而容易將嵌件插設(shè)在相應(yīng)工件之 間，進(jìn)而可提高生產(chǎn)效率。


圖1為傳統(tǒng)嵌件成型模具的下模的立體圖。
圖2為本實(shí)用新型嵌件成型模具合模時(shí)的立體圖。 圖3為圖2所示嵌件成型模具的下模開模時(shí)的立體圖。 圖4為圖2所示嵌件成型模具的下模的立體分解圖。 圖5為圖2所示嵌件成型模具的上模鍥塊的立體圖。 圖6為嵌件插入圖2所示嵌件成型模具后上模鍥塊向下運(yùn)動(dòng)到 一定位置時(shí)的立體圖。
圖中各零部件的附圖標(biāo)記說(shuō)明如下
嵌件成型模具100、第一模體r
嵌件插槽11、第二模體2、
第三模體3、嵌件成型模具10
下模100第一模體1
第一正面11第一側(cè)面12
嵌件插槽13第一容置孔14
第二模體2第二正面21
第一凸條211固持槽212
第二側(cè)面22第二凸條221
第二容置孔23第三模體3
第三正面31第一凹槽311
第三側(cè)面32第三凸條321
第三容置孔33支撐軸4
主軸41套環(huán)42
彈性元件5上模鍥塊6
第一方形塊61第四側(cè)面611
第二凹槽612第二方形塊62
笛 一 親 先 頓621笛 一 維 果■順622
嵌件具體實(shí)施方式
為詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實(shí)現(xiàn)目的及 功效，下面將結(jié)合實(shí)施例并配合附圖予以詳細(xì)說(shuō)明。
請(qǐng)參閱圖2至圖4，本實(shí)用新型嵌件成型模具10具有一下模 100。下模100包括一第一模體1、第二模體2、第三模體3、若干 支撐軸4及若干彈性元件5。該第一模體l呈長(zhǎng)方板狀，其具有第 一正面11及與第一正面11垂直連接的兩第一側(cè)面12,兩第一側(cè) 面12上都開設(shè)有垂直第一正面11延伸并延伸至該第一正面11的 嵌件插槽13。該第一模體1上開設(shè)有若干貫穿該兩第一側(cè)面12的 若干第一容置孔14。
請(qǐng)繼續(xù)參閱圖2至圖4，第二模體2設(shè)置于第一模體1的一側(cè)， 其具有一第二正面21及與第二正面21垂直連接的兩第二側(cè)面22。 第二正面21的在鄰近第一模體1的處凸伸出若干垂直第二側(cè)面22 延伸的第一凸條211，從而在第一凸條211間形成有若干與第一模 體1的嵌件插槽13相對(duì)應(yīng)的固持槽212。在與第一模體1相鄰的 第二側(cè)面22上凸伸有垂直第二正面21延伸的第二凸條221。第二 模體2上開設(shè)有若干貫穿在第二側(cè)面22上的第二容置孔23。
請(qǐng)繼續(xù)參閱圖2至圖4，第三模體3設(shè)置在第一模體1的另一 側(cè)，該第三模體3具有一第三正面31及一垂直第三正面31并朝向 第一模體1的第三側(cè)面32。第三正面31在鄰近第三側(cè)面32處開 設(shè)有若干第一凹槽311。在第一凹槽311處，第三側(cè)面32上凸伸 出若干垂直第三正面31延伸并與第一模體l上嵌件插槽13對(duì)應(yīng)的 第三凸條321。第三模體3在第三側(cè)面31上開設(shè)有若干貫穿該第 三模體3的第三容置孔33。
請(qǐng)參閱圖4，支撐軸4具有主軸41，主軸41的一端向外凸伸 出一環(huán)繞主軸41的套環(huán)42。
請(qǐng)參閱圖2、圖5及圖6，第三模體3的上方設(shè)有一上模鍥塊 6,上模鍥塊6具有一個(gè)呈長(zhǎng)方板狀的第一方形塊61，第一方形塊 61具有一第四側(cè)面611，該第四側(cè)面611上開設(shè)有若干第二凹槽 612，且該第四側(cè)面611上向外垂直凸伸出一第二方形塊62，第二
方形塊62具有一第一端621和一第二端622，且該第二方形塊62 兩端的厚度不同，其第一端621的厚度大于第二端622的厚度，從 而使第二方形塊62的厚度逐漸變小，因而上模鍥塊6在沿圖6所 示箭頭A運(yùn)動(dòng)時(shí)能向第一模體1方向推壓第三模體3。當(dāng)上模鍥塊 6推壓第三模體3使第一模體1、第二模體2和第三模體3結(jié)合時(shí)， 第二凹槽612與第一凹槽311相對(duì)應(yīng)。
請(qǐng)參閱圖3及圖6，當(dāng)組裝本實(shí)用新型嵌件成型模具10時(shí)， 部分支撐軸4的主軸41依次貫穿相應(yīng)的第三容置孔33、第一容置 孔14及第二容置孔23。另有部分支撐軸4的主軸41依次貫穿相 應(yīng)的第二容置孔23、第一容置孔14及第三容置孔33。 一部分彈性 元件5套設(shè)于部分支撐軸4的主軸41位于第一模體1和第二模體 2之間的部分上，另一部分彈性元件5套設(shè)于部分支撐軸4的主軸 41位于第一模體1和第二模體2之間的部分上。上模鍥塊6設(shè)置 于第三模體3上方。
請(qǐng)繼續(xù)參閱圖2、圖3及圖6，在上模鍥塊6與下模100開模 后，由于彈性元件5的作用，第一模體l、第二模體2和第三模體 3在支撐軸4引導(dǎo)下相互分開一定距離，從而增大了嵌件插槽13 的可利用空間，從而容易將一嵌件7固定在固持槽212和嵌件插槽 13內(nèi)或者將嵌件7從固持槽212和嵌件插槽13內(nèi)取出。在上模鍥 塊6與下模100合模時(shí)，上模鍥塊6的第二方形塊62抵壓第三模 體3，從而使第三模體3和第一模體1壓縮彈性元件5，因而第一 模體1、第二模體2及第三模體3在支撐軸4引導(dǎo)下合在一起，進(jìn) 而固定嵌件7并注射熔融塑膠。
綜上所述，由于分別設(shè)置在第一模體1和第二模體2以及第一 模體l和第三模體3之間的彈性元件5以及引導(dǎo)第一模體1、第二 模體2和第三模體3的支撐軸4，因此在開模后，第一模體l、第 二模體2和第三模體3可相互分幵一定距離，從而增大了嵌件插槽 13的可利用空間，容易將嵌件7固定在固持槽212和嵌件插槽13 內(nèi)或者將嵌件7從固持槽212和嵌件插槽13內(nèi)取出，進(jìn)而提高生 產(chǎn)效率。
權(quán)利要求1.一種嵌件成型模具，其包括一上模鍥塊及一下模，該下模具有第一模體、若干支撐軸、若干彈性元件及分別設(shè)于第一模體兩側(cè)的第二模體和第三模體，支撐軸插設(shè)在該第一模體、第二模體及第三模體上，其特征在于彈性元件分別位于第一模體和第二模體及第一模體和第三模體之間。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的嵌件成型模具，其特征在于所述彈 性元件分別套設(shè)在支撐軸上。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的嵌件成型模具，其特征在于所述第 一模體、第二模體和第三模體上都開設(shè)有容置孔，所述支撐軸分別 穿過第一模體、第二模體和第三模體上的容置孔。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的嵌件成型模具，其特征在于所述第 一模體的兩側(cè)都開設(shè)有嵌件插槽。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的嵌件成型模具，其特征在于所述第二模體和第三模體之朝向第一模體的側(cè)面上都凸伸有若干與第一 模體的嵌件插槽相對(duì)應(yīng)的凸條。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的嵌件成型模具，其特征在于所述上 模鍥塊具有一個(gè)呈長(zhǎng)方板狀的第二方形塊，第二方形塊的厚度逐漸 變小。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種嵌件成型模具，其包括一上模楔塊和一下模。該下模具有第一模體、若干支撐軸、若干彈性元件及分別設(shè)于第一模體兩側(cè)的第二模體和第三模體。支撐軸插設(shè)在第一模體、第二模體及第三模體上。彈性元件分別位于第一模體和第二模體及第一模體和第三模體之間。本實(shí)用新型嵌件成型模具由彈性元件的作用使第一模體、第二模體及第三模體相互分離，從而容易將嵌件插設(shè)在相應(yīng)工件之間，進(jìn)而提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B29C45/14GK201192881SQ20082004541
公開日2009年2月11日 申請(qǐng)日期2008年3月21日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月21日
發(fā)明者鵬 何 申請(qǐng)人:富港電子(東莞)有限公司;正崴精密工業(yè)股份有限公司