專利名稱：橡膠加硫機之轉(zhuǎn)射機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
橡膠加硫機之轉(zhuǎn)射機構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種射出成型機之轉(zhuǎn)射機構(gòu)，特別是涉及一種可進(jìn)行塑料 真空轉(zhuǎn)射之轉(zhuǎn)射機構(gòu)。
背景技術(shù)：
一般的塑料轉(zhuǎn)射是取由復(fù)數(shù)個模塊組成一組轉(zhuǎn)射模具，且該組轉(zhuǎn)射模具配 設(shè)在一機座上；又取一壓板及一料槽的組合，該料槽內(nèi)填入有塑料，且該壓板 及料槽的組合設(shè)置在該轉(zhuǎn)射模塊上。
當(dāng)一作用力施加在該壓板上，可使得該壓板位移且壓迫該料槽內(nèi)的塑料， 令塑料穿過該料槽底面的料孔而轉(zhuǎn)射到該組轉(zhuǎn)射模具內(nèi)部。
然而，傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)射成型機構(gòu)沒有配合真空環(huán)境，所以轉(zhuǎn)射成型后的產(chǎn)品質(zhì) 量不佳；此外因為復(fù)數(shù)模塊以迭置方式組成轉(zhuǎn)射模具沒有配置適當(dāng)?shù)墓潭C構(gòu)， 所以在轉(zhuǎn)射過程中，壓板與料槽的晃動作用會傳遞到該模具上而導(dǎo)致相鄰的模 塊會有晃動及錯位的情形，其除了影響射出的質(zhì)量之外，還會有塑料溢出的情 形，因此在取得完成產(chǎn)品之后，還要執(zhí)行去除贅料的加工動作非常的費時、費 工。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于先前技術(shù)中所揭露的轉(zhuǎn)射機構(gòu)不提供真空環(huán)境以進(jìn)行射出成型，以 及轉(zhuǎn)射模具相對壓板及料槽的組合的定位性不佳，所以本實用新型提供一種創(chuàng) 新的橡膠加硫機之轉(zhuǎn)射機構(gòu)，以解決先前技術(shù)的缺點。
本實用新型是這樣實現(xiàn)的，該轉(zhuǎn)射機構(gòu)包含一真空罩可移動地組設(shè)在一主 機上； 一懸吊裝置組設(shè)在主機且可升降； 一壓板與一料槽的組合可移動地擺置 在懸吊裝置上且相對該組轉(zhuǎn)射模具；當(dāng)懸吊裝置、真空罩及機座相對運動，則 可使壓板及料槽的組合與轉(zhuǎn)射模具皆位在真空罩內(nèi)，且料槽與轉(zhuǎn)射模具接觸， 懸吊裝置一端壓置在轉(zhuǎn)射模具上，如此壓板一端受力使其相對料槽運動，則料 槽內(nèi)的塑料被壓注進(jìn)入轉(zhuǎn)射模具內(nèi)，且轉(zhuǎn)射模具可保持穩(wěn)定的狀態(tài)；此外本實 用新型還可達(dá)到在真空環(huán)境下進(jìn)行加熱效果。
本實用新型提供的射出成型機之轉(zhuǎn)射機構(gòu)，其具有能提供真空環(huán)境，以提 高轉(zhuǎn)射射出成型的產(chǎn)品質(zhì)量，且還具有能使得轉(zhuǎn)射模具相對槽料與壓板的組合 可呈現(xiàn)較佳的定位性，以提高注射出成型的產(chǎn)品質(zhì)量。


圖1為本實用新型各裝置組件的配置示意圖。 圖2為本實用新型真空罩及懸吊裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實用新型壓板及料槽組合之結(jié)構(gòu)示意圖。 圖4為本實用新型轉(zhuǎn)射注料之動作示意圖。
圖5為本實用新型轉(zhuǎn)射注料之動作示意圖。
圖6為本實用新型轉(zhuǎn)射注料之動作示意圖。
圖7為本實用新型轉(zhuǎn)射注料之動作示意圖。
圖8為本實用新型轉(zhuǎn)射注料之動作示意圖。
圖9為本實用新型完成轉(zhuǎn)射注料之動作示意圖。
圖10為本實用新型之壓板及料槽退出主機之動作示意圖。
圖11為本實用新型進(jìn)行加熱之動作示意圖。
主要元件符號說明
U2)真空罩 (15)懸吊臂 (18)連接部 (24)油缸 (35)料孔 (42)塊體
(IO)主機 G4)懸吊裝置
(n)底部
(22)滑動板 (34)料槽 (40)推進(jìn)裝置 (50)轉(zhuǎn)射模具
(13)伸縮元件 G6)伸縮元件 (20)機座 (32)壓板 (36)嵌孔 (44)凸柱
具體實施方式
J
本實用新型所揭露的射出成型機主要是用以將橡膠塑料轉(zhuǎn)射到另一組模具 內(nèi)，且藉由加熱方式使混在該塑料內(nèi)的硫能與橡膠產(chǎn)生作用，使得塑料能固化 成型。
請參閱圖1，該射出成型機包含一主機(10)上配設(shè)有一真空罩(12)及一懸吊 裝置(14)。 一機座(20)設(shè)置在主機(10)—端且相對真空罩(12)。又一壓板(32) 與一料槽(34)的組合設(shè)置在主機(10)—側(cè)，且連接一推進(jìn)裝置(40)。
請參閱圖2，該真空罩(12)是結(jié)合一伸縮元件(13)，例如氣/油壓缸，如此 真空罩(12)可依加工程序的需求而升降位移；該懸吊裝置(14)是由一對懸吊臂 (15)及一對伸縮元件(16)所構(gòu)成，其中懸吊臂(15)具有一底部(17)及一連接部 (18)，該底部(17)與連接部(18)是相對形成L型，且連接部(18)連接該對伸縮 組件(16)。
請參閱圖3，該壓板(32)是配置在料槽(34)內(nèi)，料槽(34)的底面具有復(fù)數(shù)個 料孔(35);此外料槽(34)表面開設(shè)有嵌孔(36)。其次，該推進(jìn)裝置(40)的一端 配設(shè)有一塊體(42)，塊體(42)上凸設(shè)有一凸柱(44)。該凸柱(44)是能嵌入嵌孔 (36)內(nèi)。由于凸柱(44)與嵌孔(36)并沒有固接，所以藉由料槽(34)與推進(jìn)裝置 (40)之間的相對運動，可使得凸柱(44)與嵌孔(36)分開。
以下針對本實用新型于轉(zhuǎn)射、加熱的使用狀態(tài)，逐一配合圖式加以說明 請參閱圖4，機座(20)的滑動板(22)承載著一組轉(zhuǎn)射模具(50)。且在一油缸 (24)的作用下，可驅(qū)動滑動板(22)將轉(zhuǎn)射模具(50)移動至主機(10)的下方。請參閱圖5，在該轉(zhuǎn)射模具(50)位在主機(10)下方的狀態(tài)下，推進(jìn)裝置(40) 是將壓板(32)及料槽(34)的組合推進(jìn)該主機(10)的位置，且使得壓板(32)及料 槽(34)的組合擺置在懸吊裝置(14)的懸吊臂(15)上。
請參閱圖6，當(dāng)該懸吊裝置(14)之懸吊臂(15)向上運動，則壓板(32)及料槽 (34)的組合上升，使得料槽(34)與推進(jìn)裝置(40)分開。接著推進(jìn)裝置(40)收回 位在一端的塊體(42)。
請再參閱圖7，當(dāng)該懸吊裝置(14)之懸吊臂(15)向下運動，以及機座(20) 上升，則懸吊臂(15)的底部(17)恰能壓靠在轉(zhuǎn)射模具(50)上，因此轉(zhuǎn)射模具(50) 被夾設(shè)在懸吊臂(15)與機座(20)之間，且呈現(xiàn)穩(wěn)固的定位狀態(tài)。
請參閱圖8，該真空罩(12)下降罩住轉(zhuǎn)射模具(50)后，再配合機座(20)上升 使得壓板(32)的頂面受到一向下的作用力，故壓板(32)以將料槽(34)內(nèi)的塑料 壓入轉(zhuǎn)射模具(50)內(nèi)。
特別的是，該轉(zhuǎn)射模具(50)受到懸吊臂(15)配合機座(20)所形成的壓制作 用而呈現(xiàn)穩(wěn)固定位狀，所以壓板(32)相對料槽(34)位移所產(chǎn)生晃動作用不會傳 遞到轉(zhuǎn)射模具(50)，因此可提高注料的穩(wěn)定效果，而且不會產(chǎn)生塑料溢出的情 形。
請參閱圖9，當(dāng)完成注料后真空罩(12)上升，則壓板(32)與料槽(34)的組合 不被罩在真空罩(12)內(nèi)。而推進(jìn)裝置(40)的一端則伸出，使得凸柱(44)相對料 槽(34)的嵌孔(36)。
請參閱圖10，當(dāng)該機座(20)下降及懸吊臂(15)下降，則凸柱(44)與嵌孔(36) 結(jié)合，且隨著推進(jìn)裝置(40)的收縮，壓板(32)與料槽(34)的組合可脫離該主機 (10)。此外，油缸(24)驅(qū)動滑動板(22)將完成轉(zhuǎn)注射出之轉(zhuǎn)射模具(50)移出主 機(10)下方。
請參閱圖ll，該壓板(32)與料槽(34)的組合退出主機(10)后，該油缸(24) 再驅(qū)動滑動板(22)將轉(zhuǎn)射模具(50)移入主機(10)下方。接著，機座(20)再上升 且真空罩(12)再度罩著轉(zhuǎn)射模具(50)，并且利用一供熱裝置該轉(zhuǎn)射模具(50)進(jìn) 行加熱，使得轉(zhuǎn)射模具(50)內(nèi)的塑料得以固化定型。由于塑料是在真空罩(12) 所提供的真空環(huán)境下完成固化定型，因此其固化定型的質(zhì)量可獲得提升。
另一加工程序是根據(jù)圖9所示，使真空罩(12)上升且凸柱(44)與嵌孔(36) 結(jié)合，接著推進(jìn)裝置(40)收縮，使該壓板(32)與料槽(34)的組合可脫離主機 (10)。然后再根據(jù)圖11，機座(20)再上升且真空罩(12)再度罩著轉(zhuǎn)射模具(50)， 如此利用一供熱裝置對轉(zhuǎn)射模具(50)進(jìn)行加熱，則可使得轉(zhuǎn)射模具(50)內(nèi)的塑 料得以固化定型。
由以上說明，本實用新型提供一壓制轉(zhuǎn)射模具的機構(gòu)，使得在執(zhí)行塑料轉(zhuǎn) 射的過程時，該轉(zhuǎn)射模具可穩(wěn)固的定位；又本實用新型提供一可升降的真空罩， 其用以在塑料轉(zhuǎn)射進(jìn)入轉(zhuǎn)射模具的過程以及塑料受熱固化定型的過程，提供真 空環(huán)境有助于提高產(chǎn)品的制作質(zhì)量。
權(quán)利要求1、一種橡膠加硫機之轉(zhuǎn)射機構(gòu)，是配設(shè)在一主機上且對應(yīng)一機座上的一組轉(zhuǎn)射模具，其特征在于它包含一真空罩，是可移動地組設(shè)在主機上；一懸吊裝置，是組設(shè)在主機且可升降；一壓板與料槽組合，是可移動地擺置在懸吊裝置上且相對組轉(zhuǎn)射模具；其中懸吊裝置、真空罩及機座產(chǎn)生相對運動，壓板及料槽組合與轉(zhuǎn)射模具皆位在真空罩內(nèi)，且懸吊裝置的底部壓靠在轉(zhuǎn)射模具上。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述之橡膠加硫機之轉(zhuǎn)射機構(gòu)，其特征為該懸吊裝置 是由一對懸吊臂與一組伸縮元件的組合。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述之橡膠加硫機之轉(zhuǎn)射機構(gòu)，其特征為該料槽的底 面具有復(fù)數(shù)料孔。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述之橡膠加硫機之轉(zhuǎn)射機構(gòu)，其特征為更包含一推 進(jìn)裝置連接該料槽用以帶動壓板與料槽的組合。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述之橡膠加硫機之轉(zhuǎn)射機構(gòu)，其特征為該料糟表面設(shè)有嵌孔，該推進(jìn)裝置具有凸柱用以嵌入該嵌孔內(nèi)。
6 、根據(jù)權(quán)利要求1所述之橡膠加硫機之轉(zhuǎn)射機構(gòu)，其特征為更包含一伸 縮元件結(jié)合該真空罩。
專利摘要本實用新型涉及一種橡膠加硫機之轉(zhuǎn)射機構(gòu)，其包含一真空罩可移動地組設(shè)在一主機上；一懸吊裝置組設(shè)在主機且可升降；一壓板與一料槽的組合可移動地擺置在懸吊裝置上且相對該組轉(zhuǎn)射模具；當(dāng)懸吊裝置、真空罩及機座相對運動，壓板、料槽及轉(zhuǎn)射模具皆位在真空罩內(nèi)，且料槽與轉(zhuǎn)射模具接觸，以及懸吊裝置一端壓置在轉(zhuǎn)射模具上。如此壓板將料槽內(nèi)的塑料壓注進(jìn)入轉(zhuǎn)射模具時，轉(zhuǎn)射模具被夾固所以可保持穩(wěn)定狀態(tài)；此外轉(zhuǎn)射模具可在真空環(huán)境下進(jìn)行加熱，使模具內(nèi)的塑料固化定型。
文檔編號B29C45/02GK201220470SQ20082004779
公開日2009年4月15日 申請日期2008年5月15日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月15日
發(fā)明者楊錫淮 申請人:楊錫淮