專利名稱：保溫管在線焊接成型平臺的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于保溫管的制造技術領域，具體涉及一種保溫管的在線焊接成型平臺、保 溫材料的革新以及保溫管的傳管工藝改善。
背景技術：
保溫管是將各類管材與保溫層及外層保護層復合的新型環(huán)保管材，被廣泛應用于空調機 之室外連接管及熱水管道等領域。通常保溫管由內層各類管材(如鋁塑復合管等)、保溫層(如 EPE珍珠棉材料)、以及外層保護層(如聚乙烯材料PE)構成，具有良好的機械性能、保溫性 能、抗腐蝕性能、抗沖擊性能、抗老化性能和衛(wèi)生性能，綜合成本低、使用壽命長。
現(xiàn)有的保溫管成型般采用傳統(tǒng)的復合方式實現(xiàn)，即，將保溫層預先制作成套管結構， 管材穿過保溫層套管中；該管材復合過程中傳統(tǒng)保溫材料PEF成型技術不成熟，生產效率低， 不良率高且材料成本較高，保護層的擠出及外觀受PF,F層的嚴重影響，影響成品管材的使用 壽命及外觀，傳統(tǒng)傳管過程復雜且成品管材長度受到限制，施工安裝過程較復雜，安裝成本 高，且在生產過程中不良率較高，產品品質較難控制，從而生產成本較高。
所以現(xiàn)有的技術存在以下不足牛產成本高、工作效率低、產品質量不穩(wěn)定。發(fā)明內容
本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術上的不足，提供一種生產成本較低、工作效率高、 產品質量穩(wěn)定的保溫管在線焊接成型平臺。
本實用新型是通過以下技術方案來實現(xiàn)的
保溫管在線焊接成型平臺，包括有支架、位于支架頂端的具有操作平臺的底座、在線 焊接成型裝置、以及電控系統(tǒng)；其中，所述在線焊接成型裝置，沿保溫管前進的方向，依次 包括有進料部件、保溫層和管材復合部件、以及保溫層接縫熔合部件；所述在線焊接成型 裝置的各部件固定在支架或底座上；所述保溫層接縫熔合部件與電控系統(tǒng)電氣連接。
綜上，本實用新型的有益效果是
保溫管成型過程是將保溫層(EPE)和管材經過保溫管在線焊接成型平臺使保溫層將管材 牢固包裹，本實用新型的保溫管在線焊接成型平臺，由于設置了在線焊接成型裝置，且在線 焊接成型裝置包括有進料部件、保溫層和管材復合部件、以及保溫層接縫熔合部件；進料 部件可將保溫層(EPE)材料和管材輸入設備中，并將保溫層材料平整；在保溫層和管材復合 部件中保溫層包裹住管材的外表面；保溫層接縫熔合部件將保溫層的連接處熔合，使得保溫 層緊緊地覆蓋住管材且外觀平整。形成的保溫管焊縫牢固，結構尺寸穩(wěn)定，加工質量好，保 溫管的長度口j以控制；故本實用新型生產成本較低、工作效率高、產品質量穩(wěn)定。
保溫管成型加工后，經由保護層擠出設備擠出保護層粘接復合到保溫層的圓管上，形成 最終的保溫管。

圖1是本實用新型保溫管在線焊接成型平臺的整體結構示意圖； 圖2是本實用新型保溫管在線焊接成型平臺的俯視結構示意圖。
附圖標記說明
1、導向塊，2、支架，3、底座，4、壓平輪，5、管材導向輪，6、金屬束徑套，7、導向 滑塊，8、自動熱熔焊槍，9、定徑套，10、電控系統(tǒng)。
具體實施方式
本實用新型公開的保溫管在線焊接成型平臺，包括有支架、位于支架頂端的具有操作 平臺的底座、在線焊接成型裝置、以及電控系統(tǒng)；其中，所述在線焊接成型裝置，沿保溫管 前進的方向，依次包括有進料部件、保溫層和管材復合部件、以及保溫層接縫熔合部件； 所述在線焊接成型裝置的各部件固定在支架或底座上所述保溫層接縫熔合部件與電控系統(tǒng) 電氣連接。
如圖l、圖2所示，所述進料部件，包括有位于支架側端的保溫層導向塊K以及位于 底座上的壓平輪4和管材導向輪5。
所述保溫層導向塊1，包括有 一根中心線垂直于水平面的導向軸、位于所述導向軸頂 的限位蓋、以及連接固定裝置。保溫層材料呈片狀纏繞成巻，繞過導向軸送進所述保溫管在 線焊接成型平臺。所述進料部件包括有兩個壓平輪4、 一個管材導向輪5;所述兩個壓平輪4和一個管材導 向輪5固定在一個支撐架十.；所述兩個爪平輪4的中心線為水平方向直線，目.兩個壓平輪4 上下排列，中間間隔有與保溫層材料厚度一致的間隙；管材導向輪5位于兩個壓平輪4的上 方，采用沙漏形結構。保溫層材料穿過兩個壓平輪4的間隙、管材穿過管材導向輪5的下方 進入下一道工序。
所述保溫層和管材復合部件包括有一個金屬束徑套6，所述金屬束徑套6設置有可使保 溫層材料和管材一道穿過的、中心線為水平方向直線的管道狀孔。保溫層材料和管材經過所 述管道狀孔后，保溫層材料包裹在管材的外表面。
所述保溫層和管材復合部件還設置有一個導向滑塊7，位于金屬束徑套內?？沈屖贡?層材料和管材順利移動且方向穩(wěn)定。
所述保溫層接縫熔合部件為一種自動熱熔焊槍8，所述自動熱熔焊槍的高溫氣體出口朝 向保溫層接縫位置；所述自動熱熔輝槍8設置有加熱器、可自動控制溫度電控裝置，并與電 控系統(tǒng)電氣連接；所述電控系統(tǒng)還連接了一套吹風機，所述吹風機與自動熱熔焊槍8的氣管 連通。
所述在線焊接成型裝置還設置有定徑套9，位于底座3的末端，所述定徑套9設置有可 使已初步成型的保溫管一道穿過的、中心線為水平方向直線的管道狀孔。
所述金屬束徑套6和定徑套9的中心線位于同一水平直線上。
所述金屬束徑套內導向滑塊7的中心線與所述金屬束徑套6的中心線垂直；所述金屬束徑套6、定徑套9的內徑與待加工保溫管的外徑尺、j相適配。.
所述保溫層導向塊1將保溫材料從其他方向過渡到要求的方向，所述壓平輪4將過渡的 保溫材料壓平，保證其焊接的穩(wěn)定，所述的管材導向輪5對管材進行導向，保證其位置居壓 平后的保溫層屮間位置，所述金屬束徑套6將保溫材料逐漸成型，將保溫材料由平板型過渡 到焊縫對接圓型保溫管，所述金屬束徑套內導向滑塊7對束徑后的保溫材料進行導向，保證 焊縫位置的固定，所述自動熱熔焊槍8溫度通過所述的電控系統(tǒng)10自動控制，有效防止溫度 不穩(wěn)定造成的焊縫品質問題，從而確保炸縫的牢固，所述金屬定徑套9對熱熔的對焊保溫材 料端面進行冷卻固定，并保持其熱熔后的形狀。該結構尺寸穩(wěn)定，加丁質量好，「作效率高。
由于本l:用新型由所述有金屬束徑套、所述自動熱熔焊槍、所述金屬定徑套，依次安裝 于所述底座上，且各部件的軸線一致；所述金屬束徑套內導向滑塊的中心線與所述金屬束徑 套的中心線垂直；所述金屬束徑套、所述金屬定徑套的內徑與待加工保溫管的外徑尺寸相適 配。成型焊接時，保溫層經所述保溫層導向塊壓平輪壓平、管材經管材導向輪導向后，其位 置居保溫層的中間然后同時進入所述金屬束徑套，將保溫層逐漸由平板型束徑成焊縫對接的 圓型，保溫層經由所述金屬束徑套內導向滑塊導向，保證焊縫位置不變，焊接均勻牢固。再 經過配備有溫度自動控制系統(tǒng)的自動熱熔焊槍熱熔焊接，經所述金屬定徑套冷卻定徑，將管 材牢固包裹。然后經由保護層擠出機擠出保護層，均勻覆蓋在保溫層的表面形成保護層，從 而完成了整個成型焊接過程。保溫層經過所述金屬束徑套、所述金屬束徑套內導向滑塊、所 述自動熱熔焊槍、所述金屬定徑套，形成的保溫管焊縫牢固，結構尺寸穩(wěn)定，加工質量好， 保溫管的長度可以控制；又由于本實用新型采用所述金屬定徑模，避免了磨損快的缺陷，故
8本實用新型生產成本較低、工作效率高、產品質量穩(wěn)定。
本實用新型可廣泛應用于保溫管材在線焊接成型加工領域。
上述所列具體實現(xiàn)方式為非限制性的，對本領域的技術人員來說，在不偏離本實用新型 范圍內，進行的各種改進和變化，均屬于本實用新型的保護范圍。
權利要求1、保溫管在線焊接成型平臺，包括有支架、位于支架頂端的具有操作平臺的底座、在線焊接成型裝置、以及電控系統(tǒng)；其特征在于所述在線焊接成型裝置，沿保溫管前進的方向，依次包括有進料部件、保溫層和管材復合部件、以及保溫層接縫熔合部件；所述在線焊接成型裝置的各部件固定在支架或底座上；所述保溫層接縫熔合部件與電控系統(tǒng)電氣連接。
2、 根據(jù)權利要求1所述的保溫管在線焊接成型平臺，其特征在于所述進料部件，包括 有位于支架側端的保溫層導向塊(1)、以及位于底座上的壓平輪(4)和管材導向輪(5)。
3、 根據(jù)權利要求2所述的保溫管在線焊接成型平臺，其特征在于所述保溫層導向塊(l)， 包括有 一根中心線垂直于水平面的導向軸、位于所述導向軸頂?shù)南尬簧w、以及連接 同定裝置。
4、 根據(jù)權利要求2所述的保溫管在線焊接成型平臺，其特征在于所述進料部件包括有 兩個壓平輪(4)、 一個管材導向輪(5);所述兩個壓平輪(4)和一個管材導向輪(5) 固定在一個支撐架上；所述兩個壓平輪(4)的中心線為水平方向直線，且兩個壓平輪(4)上下排列，中間間隔有與保溫層材料厚度一致的間隙；管材導向輪(5)位于兩 個壓平輪(4)的h方，采用沙漏形結構。
5、 根據(jù)權利要求1所述的保溫管在線焊接成型平臺，其特征在于所述保溫層和管材復 合部件包括有一個金屬束徑套(6)，所述金屬束徑套(6)設置有可使保溫層材料和管 材一道穿過的、中心線為水平方向直線的管道狀孔。
6、 根據(jù)權利要求5所述的保溫管在線焊接成型平臺，其特征在于所述保溫層和管材復合部件還設置有一個導向滑塊(7)，位于金屬束徑套內。
7、 根據(jù)權利要求1所述的保溫管在線焊接成型平臺，其特征在于所述保溫層接縫熔合 部件為一種自動熱熔焊槍(8)，所述自動熱熔焊槍的高溫氣體出口朝向保溫層接縫位 置；所述自動熱熔焊槍(8)設置有加熱器、可自動控制溫度電控裝置，并與電控系統(tǒng) 電氣連接；所述電控系統(tǒng)還連接了一套吹風機，所述吹風機與自動熱熔焊槍(8)的氣 管連通。
8、 根據(jù)權利要求6所述的保溫管在線焊接成型平臺，其特征在于所述在線焊接成型裝 置還設置有定徑套(9)，位于底座(3)的末端，所述定徑套(9)設置有可使已初歩 成型的保溫管一道穿過的、中心線為水平方向直線的管道狀孔。
9、 根據(jù)權利要求8所述的保溫管在線焊接成型平臺，其特征在于所述金屬束徑套(6) 和定徑套(9)的中心線位于同一水平莨線上。
10、 根據(jù)權利要求8所述的保溫管在線焊接成型平臺，其特征在于所述金屬束徑套內導 向滑塊(7)的中心線與所述金屬束徑套(6)的中心線垂直；所述金屬束徑套(6)、 定徑套(9)的內徑與待加工保溫管的外徑尺寸相適配。
專利摘要本實用新型公開了一種保溫管在線焊接成型平臺，旨在提供一種生產成本較低、工作效率高、產品質量穩(wěn)定的保溫管焊接成型平臺。本實用新型包括有保溫層導向塊1、支架2、底座3、壓平輪4、管材導向輪5、自動熱熔焊槍8、金屬束徑套6、金屬束徑套內導向滑塊7、定徑套9。所述金屬束徑套6、所述自動熱熔焊槍8、所述定徑套9，依次安裝于所述底座3上，且各部件的軸線一致；所述底座3安裝于所述支架2上；所述金屬束徑套內導向滑塊7的中心線與所述金屬束徑套9的中心線垂直；所述金屬束徑套6、定徑套9的內徑與待加工保溫管的外徑尺寸相適配。本實用新型可廣泛應用于保溫管材成型加工領域。
文檔編號B29C31/04GK201235606SQ20082004878
公開日2009年5月13日 申請日期2008年6月4日 優(yōu)先權日2008年6月4日
發(fā)明者猛 曾, 溫旭升 申請人:珠海斯達緯制管有限公司