專利名稱：注塑機噴咀水口襯套的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種光盤生產(chǎn)中注塑機注塑基片時噴咀上的水口快速冷卻裝置，具體的說是一種注塑機噴咀水口襯套。
背景技術(shù)：
在光盤生產(chǎn)過程中，注塑機噴咀前段帶有水口襯套(spriie)，水口襯套中有冷卻水通過，以達到冷卻光盤水口的作用。在通常的生產(chǎn)速度中，該水口襯套(sprue)尚能達到所需的冷卻效果，但隨著增產(chǎn)加速，注塑時間縮短，周期加快，則該結(jié)構(gòu)的水口襯套(sprue)已不能滿足水口冷卻要求，容易出現(xiàn)拉絲現(xiàn)象，影響盤片質(zhì)量。發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是要提供一種能夠快速冷卻噴咀前端和水口，結(jié)構(gòu)簡單合理的注塑機噴咀水口襯套。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的，該水口襯套包括水口襯套主體和水口襯套主體上的冷卻水道，所述的冷卻水道前端加工有螺旋翅片狀的水道溝槽。
所述的水口襯套主體的內(nèi)腔前端內(nèi)環(huán)面為球狀曲面結(jié)構(gòu)形式。
本實用新型由于采用上述結(jié)構(gòu)具有以下優(yōu)點和積極效果-
1、 由于水口襯套(sprue)上冷卻水道的前端加工有螺旋翅片狀的水道溝槽，所以加大了散熱的面積，使流經(jīng)此處的水盡可能多的帶走熱量，達到了快速冷卻的目的。
2、 由于將水口襯套主體的內(nèi)腔前端內(nèi)環(huán)面設(shè)置為球狀曲面結(jié)構(gòu)形式，所以增大了水口襯套(sprue)內(nèi)環(huán)面的半徑，改變圓弧所占角度，使原來設(shè)備上噴咀和水口襯套接觸部位由線環(huán)形接觸改為面環(huán)形接觸(附圖2、 3所示)，以此來增大接觸面積，加快冷卻速度。
3，改變了水口襯套(sprue)的材質(zhì)，原有噴咀和水口襯套的材質(zhì)是相同的，加熱時以相同的膨脹系數(shù)增大，現(xiàn)改變兩種材質(zhì)，使噴咀材質(zhì)的膨脹系數(shù)大于水口襯套(sprue)的系數(shù)，在同時受熱的情況下使兩者的接觸面更加密合。

圖1注塑機噴咀水口襯套整體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2本實用新型內(nèi)環(huán)面與噴咀接觸部位結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為現(xiàn)有技術(shù)中水口襯套結(jié)構(gòu)、其內(nèi)環(huán)面與噴咀接觸部位
結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
由附圖1所示該水口襯套包括水口襯套主體1和水口襯套主體1上的冷卻水道2，所述的冷卻水道2前端加工有螺旋翅片狀的水道溝槽3。
所述的水口襯套主體1的內(nèi)腔前端內(nèi)環(huán)面4為球狀曲面結(jié)構(gòu)形式。
由附圖2所示水口襯套主體l內(nèi)環(huán)面4與噴咀5接觸部位6為面環(huán)形接觸。
權(quán)利要求1、一種注塑機噴咀水口襯套，該水口襯套包括水口襯套主體(1)和水口襯套主體(1)上的冷卻水道(2)，其特征在于所述的冷卻水道(2)前端加工有螺旋翅片狀的水道溝槽(3)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求所述的一種注塑機噴咀水口襯套，其特征 在于所述的水口襯套主體(1)的內(nèi)腔前端內(nèi)環(huán)面(4)為球狀曲面結(jié)構(gòu)形式。
專利摘要本實用新型涉及一種光盤生產(chǎn)中注塑機注塑基片時噴咀上的水口快速冷卻裝置，具體地說是一種注塑機噴咀水口襯套。該水口襯套包括水口襯套主體和水口襯套主體上的冷卻水道，所述的冷卻水道前端加工有螺旋翅片狀的水道溝槽。本實用新型加大了水口襯套前端的散熱面積，同時使原來設(shè)備上噴咀和水口襯套接觸部位由線環(huán)形接觸改為面環(huán)形接觸，增大了接觸面積，加快了光盤水口的冷卻速度。
文檔編號B29C45/27GK201287446SQ20082007270
公開日2009年8月12日 申請日期2008年11月4日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月4日
發(fā)明者于海維, 劉萬學(xué), 崔學(xué)國 申請人:吉林慶達數(shù)碼有限公司