專(zhuān)利名稱：三層擠吹成型機(jī)的模頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及塑料中空容器擠吹成型機(jī)，特別是涉及三層擠吹成 型機(jī)的模頭，屬于塑料機(jī)械領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
擠吹中空塑料成型機(jī)是中空容器(如礦泉水瓶、飲料瓶、藥瓶、化 妝品瓶等)成形的主要設(shè)備，其先通過(guò)模頭擠出瓶坯，再將瓶坯放到成 型模具內(nèi)，通過(guò)吹氣機(jī)構(gòu)吹制成型。為了增加制品的強(qiáng)度、耐化學(xué)性能 和抗阻透性能，通常采用兩層或者三層不同塑料材料制成，即采用兩根 或者三根螺桿分別擠出不同的融熔塑料，兩種或者三種融熔塑料進(jìn)入模 頭內(nèi)， 一層套一層擠壓成型，但是已有三層擠吹成型機(jī)是單模頭， 一次 只能擠出一個(gè)，工作效率低下。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是為了克服已有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，提供一種成型 出的制品強(qiáng)度高，各層材料分布均勻，并且成型效率高的三層擠吹成型 機(jī)的模頭。
本實(shí)用新型三層擠吹成型機(jī)的模頭的技術(shù)方案是包括一個(gè)以上的擠 出模頭，模頭設(shè)有進(jìn)料口分別連接三螺桿，模頭包括模頭主體，模頭主體 下端連接口模，口模中央設(shè)有芯模，芯模與口模之間的間隙形成環(huán)形的擠 出口，其特征在于所述的模頭主體內(nèi)安裝導(dǎo)流體甲和導(dǎo)流體丙，導(dǎo)流體甲 制有臺(tái)階，臺(tái)階下面的小頭套入導(dǎo)流體丙的中孔丙內(nèi)，小頭外壁制有相通 的導(dǎo)流槽甲和豎向流道甲，大頭制有橫向流道甲，導(dǎo)流體甲的中孔甲內(nèi)裝 有導(dǎo)流體乙，導(dǎo)流體乙外壁制有相通的導(dǎo)流槽乙和豎向流道乙，導(dǎo)流槽乙 的上端經(jīng)橫向流道甲與進(jìn)料口甲相通；導(dǎo)流體丙上部制有橫向流道丙，橫 向流道丙連通導(dǎo)流槽甲和進(jìn)料口乙，導(dǎo)流體丙下部外壁制有相通的導(dǎo)流槽 丙和豎向流道丙，導(dǎo)流槽丙的上端連通進(jìn)料口丙；豎向流道甲、豎向流道 乙和豎向流道丙在芯模外壁匯合連通擠出口 。
本實(shí)用新型的三層擠吹成型機(jī)的模頭，有三個(gè)導(dǎo)流體甲、乙、丙， 導(dǎo)流體甲、乙、丙內(nèi)外套疊，各個(gè)導(dǎo)流體制有導(dǎo)流槽和豎向流道，形成 三條塑流通道，即內(nèi)層塑流通道(其路徑是進(jìn)料口甲——橫向流道甲 ■~一導(dǎo)流槽乙——豎向流道乙)、中層塑流通道(其路徑是進(jìn)料口乙一 —橫向流道丙——導(dǎo)流槽甲——豎向流道甲)和外層塑流通道(其路徑 是進(jìn)料口丙——導(dǎo)流槽丙——豎向流道丙)，外層塑流先與中層塑流在 豎向流道甲出口匯合，再到豎向流道乙出口與內(nèi)層塑流匯合，三層匯合
后一起從擠出口擠出，各層材料分布均勻，并且各層材料采用不同的塑 料材料后，滿足不同的需求，如內(nèi)層和中層采用聚丙烯與不同比例的彈 性材料混合，使得內(nèi)層無(wú)毒、惰性，具有良好的熱封性能和彈性，外層 為機(jī)械強(qiáng)度較高的聚酯或聚丙烯材料，表面經(jīng)處理后文字印刷較為清晰； 或者內(nèi)層采用聚丙烯與苯乙烯一乙烯一丁烯一苯乙烯共聚物的混合材 料，中層采用苯乙烯，更增加了膜材的抗?jié)B透性和彈性，外層采用聚丙 烯材料等等。
本實(shí)用新型的三層擠吹成型機(jī)的模頭，其所述的進(jìn)料口甲、乙、丙 分別經(jīng)流道組合板甲、乙、丙連接三螺桿，流道組合板甲、乙、丙分別 包括主流道板和副流道板，主流道板制有主流道，主流道連通螺桿，副 流道板制有分流道，分流道連通主流道與進(jìn)料口，分流道的數(shù)量與模頭 的數(shù)量相一致。從三根螺桿出來(lái)的三種塑流通過(guò)流道組合板甲、乙、丙 進(jìn)行分流后，輸送到各個(gè)模頭的導(dǎo)流體內(nèi)，從而在各個(gè)模頭的擠出口擠 出內(nèi)、中、外三層塑料復(fù)合的制品。其所述的副流道板包括一塊或者兩 塊或者兩塊以上，下層副流道板上的子分流道與上層副流道板的父分流 道相通，從主流道可分出兩條分流道，分流道再二分四，四分八等，可 實(shí)現(xiàn)多模頭同時(shí)工作，大大提高工作效率。其所述的模頭主體與導(dǎo)流體 丙之間裝有隔套。其所述的導(dǎo)流槽甲、乙、丙為上直槽與下螺旋槽的組 合槽，塑流經(jīng)過(guò)上直槽很快到達(dá)下螺旋槽，由于在直槽中容易形成融合 線，經(jīng)過(guò)螺旋槽后，可消除融合線。其所述的豎向流道甲、乙、丙為凹 凸間隔的階梯槽，階梯槽可擠壓塑流，從而消除融合線，并增強(qiáng)融合處 的強(qiáng)度。其所述的擠出口外裝有導(dǎo)流錐，導(dǎo)流錐有利于三層塑流順利流 動(dòng)成型。其所述的模頭主體、口模和流道組合板甲、乙、丙外分別裝有 加熱板，加熱板可保證塑流的溫度，有利于快速流動(dòng)。


圖1是本實(shí)用新型三層擠吹成型機(jī)的模頭的剖視示意圖2是本實(shí)用新型三層擠吹成型機(jī)的模頭的后視示意圖3是圖1的A—A剖視示意圖4是導(dǎo)流體甲的結(jié)構(gòu)示意圖5是導(dǎo)流體乙的結(jié)構(gòu)示意圖6是導(dǎo)流體丙的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種三層擠吹成型機(jī)的模頭，如圖1、圖2所示， 包括一個(gè)以上的擠出模頭，模頭制有進(jìn)料口分別連接三螺桿，模頭包括模 頭主體ll，模頭主體下端連接口模12， 口模中央設(shè)有芯模13，芯模13與
口模12之間的間隙形成環(huán)形的擠出口 14，其特征在于所述的模頭主體ll
內(nèi)安裝導(dǎo)流體甲2和導(dǎo)流體丙4，導(dǎo)流體甲制有臺(tái)階21，臺(tái)階下面的小頭 套入導(dǎo)流體丙的中孔丙41內(nèi)，小頭外壁制有相通的導(dǎo)流槽甲22和豎向流 道甲23，大頭制有橫向流道甲24，導(dǎo)流體甲的中孔甲25內(nèi)裝有導(dǎo)流體乙 3，導(dǎo)流體乙外壁制有相通的導(dǎo)流槽乙31和豎向流道乙32，導(dǎo)流槽乙31 的上端經(jīng)橫向流道甲24與進(jìn)料口甲51相通；導(dǎo)流體丙4上部制有橫向流 道丙42，橫向流道丙連通導(dǎo)流槽甲22和進(jìn)料口乙52，導(dǎo)流體丙4下部外 壁制有相通的導(dǎo)流槽丙43和豎向流道丙44，導(dǎo)流槽丙43的上端連通進(jìn)料 口丙53;豎向流道甲23、豎向流道乙32和豎向流道丙44在芯模13外壁 匯合連通擠出口14。導(dǎo)流體甲、乙、丙的具體結(jié)構(gòu)如圖4一圖6所示。導(dǎo) 流體甲、乙、丙2、 3、 4內(nèi)外套疊，各個(gè)導(dǎo)流體制有導(dǎo)流槽和豎向流道， 形成三條塑流通道，即內(nèi)層塑流通道(其路徑是進(jìn)料口甲51——橫向流 道甲24——導(dǎo)流槽乙31——豎向流道乙32)、中層塑流通道(其路徑是 進(jìn)料口乙52——橫向流道丙42——導(dǎo)流槽甲22——豎向流道甲23)和外 層塑流通道(其路徑是進(jìn)料口丙53——導(dǎo)流槽丙43——豎向流道丙44)， 外層塑流先與中層塑流在豎向流道甲23出口匯合，再到豎向流道乙32出 口與內(nèi)層塑流匯合，三層匯合后一起從擠出口 14擠出。其所述的進(jìn)料口 甲、乙、丙51、 52、 53分別經(jīng)流道組合板甲、乙、丙61、 62、 63連接三 螺桿，如圖3所示，流道組合板甲、乙、丙分別包括主流道板7和副流道 板8，主流道板制有主流道71，主流道連通螺桿，副流道板8制有分流道 81，分流道連通主流道與進(jìn)料口，分流道的數(shù)量與模頭的數(shù)量相一致，從 三根螺桿出來(lái)的三種塑流通過(guò)流道組合板甲、乙、丙61、 62、 63進(jìn)行分 流后，輸送到各個(gè)模頭的導(dǎo)流體內(nèi)，從而在各個(gè)模頭的擠出口 14擠出內(nèi)、 中、外三層塑料復(fù)合的制品。其所述的副流道板包括一塊或者兩塊或者兩 塊以上，下層副流道板上的子分流道與上層副流道板的父分流道相通，從 主流道71可分出兩條分流道，各條分流道又可分出兩條到下層副流道板， 由此再四分八、八分十六等，可實(shí)現(xiàn)多模頭同時(shí)工作，大大提高工作效率。 其所述的模頭主體11與導(dǎo)流體丙4之間裝有隔套9。其所述的導(dǎo)流槽甲、 乙、丙22、 31、 43為上直槽與下螺旋槽的組合槽，塑流經(jīng)過(guò)直槽很快到 達(dá)螺旋槽，由于在上直槽中容易形成融合線，經(jīng)過(guò)下螺旋槽后，可消除融 合線。其所述的豎向流道甲、乙、丙23、 32、 44為凹凸間隔的階梯槽， 階梯槽可擠壓塑流，從而消除融合線，并增強(qiáng)融合處的強(qiáng)度。其所述的擠 出口 14外裝有導(dǎo)流錐10，導(dǎo)流錐有利于三層塑流順利流動(dòng)成型。其所述 的模頭主體ll、 口模12和流道組合板甲、乙、丙61、 62、 63外分別裝有 加熱板18，加熱板可保證塑流的溫度，有利于快速流動(dòng)。
權(quán)利要求1.三層擠吹成型機(jī)的模頭，包括一個(gè)以上的擠出模頭，模頭制有進(jìn)料口分別連接三螺桿，模頭包括模頭主體(11)，模頭主體下端連接口模(12)，口模中央設(shè)有芯模(13)，芯模(13)與口模(12)之間的間隙形成環(huán)形的擠出口(14)，其特征在于所述的模頭主體(11)內(nèi)安裝導(dǎo)流體甲(2)和導(dǎo)流體丙(4)，導(dǎo)流體甲制有臺(tái)階(21)，臺(tái)階下面的小頭套入導(dǎo)流體丙的中孔丙(41)內(nèi)，小頭外壁制有相通的導(dǎo)流槽甲(22)和豎向流道甲(23)，大頭制有橫向流道甲(24)，導(dǎo)流體甲的中孔甲(25)內(nèi)裝有導(dǎo)流體乙(3)，導(dǎo)流體乙外壁制有相通的導(dǎo)流槽乙(31)和豎向流道乙(32)，導(dǎo)流槽乙(31)的上端經(jīng)橫向流道甲(24)與進(jìn)料口甲(51)相通；導(dǎo)流體丙(4)上部制有橫向流道丙(42)，橫向流道丙連通導(dǎo)流槽甲(22)和進(jìn)料口乙(52)，導(dǎo)流體丙(4)下部外壁制有相通的導(dǎo)流槽丙(43)和豎向流道丙(44)，導(dǎo)流槽丙(43)的上端連通進(jìn)料口丙(53)；豎向流道甲(23)、豎向流道乙(32)和豎向流道丙(44)在芯模(13)外壁匯合連通擠出口(14)。
2、 如權(quán)利要求1所述的三層擠吹成型機(jī)的模頭，其特征在于所述 的進(jìn)料口甲、乙、丙(51、 52、 53)分別經(jīng)流道組合板甲、乙、丙(61、 62、 63)連接三螺桿，流道組合板甲、乙、丙分別包括主流道板(7) 和副流道板(8)，主流道板制有主流道(71)，主流道連通螺桿，副流 道板(8)制有分流道(81)，分流道連通主流道與進(jìn)料口，分流道的數(shù) 量與模頭的數(shù)量相一致。
3、 如權(quán)利要求2所述的三層擠吹成型機(jī)的模頭，其特征在于所述 的副流道板包括一塊或者兩塊或者兩塊以上，下層副流道板上的子分流 道與上層副流道板的副分流道相通。
4、 如權(quán)利要求1所述的三層擠吹成型機(jī)的模頭，其特征在于所述 的模頭主體(11)與導(dǎo)流體丙(4)之間裝有隔套(9)。
5、 如權(quán)利要求1所述的三層擠吹成型機(jī)的模頭，其特征在于所述 的導(dǎo)流槽甲、乙、丙(22、 31、 43)為上直槽與下螺旋槽的組合槽。
6、 如權(quán)利要求1所述的三層擠吹成型機(jī)的模頭，其特征在于所述 的豎向流道甲、乙、丙(23、 32、 44)為凹凸間隔的階梯槽。
7、 如權(quán)利要求1所述的三層擠吹成型機(jī)的模頭，其特征在于所述 的擠出口 (14)外裝有導(dǎo)流錐(10)。
8、 如權(quán)利要求1所述的三層擠吹成型機(jī)的模頭，其特征在于所述 的模頭主體(11)、 口模(12)和流道組合板甲、乙、丙(61、 62、 63) 外分別裝有加熱板(18)。
專(zhuān)利摘要三層擠吹成型機(jī)的模頭，包括一個(gè)以上的擠出模頭，模頭設(shè)有進(jìn)料口分別連接三螺桿，模頭包括模頭主體下端連接口模，口模中央設(shè)有芯模，芯模與口模形成擠出口，其特征在于模頭主體內(nèi)安裝導(dǎo)流體甲和導(dǎo)流體丙，導(dǎo)流體甲制有臺(tái)階，臺(tái)階下面的小頭套入導(dǎo)流體丙的中孔丙內(nèi)，小頭外壁制有導(dǎo)流槽甲和豎向流道甲，大頭制有橫向流道甲，導(dǎo)流體甲的中孔甲內(nèi)裝有導(dǎo)流體乙，導(dǎo)流體乙外壁制有導(dǎo)流槽乙和豎向流道乙，導(dǎo)流槽乙的上端與進(jìn)料口甲相通；導(dǎo)流體丙上部制有橫向流道丙，橫向流道丙連通導(dǎo)流槽甲和進(jìn)料口乙，導(dǎo)流體丙下部外壁制有導(dǎo)流槽丙和豎向流道丙，導(dǎo)流槽丙的上端連通進(jìn)料口丙；豎向流道甲、豎向流道乙和豎向流道丙在芯模外壁匯合連通擠出口。
文檔編號(hào)B29C49/04GK201195387SQ20082008584
公開(kāi)日2009年2月18日 申請(qǐng)日期2008年4月15日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月15日
發(fā)明者施金亨 申請(qǐng)人:施金亨