專利名稱：一種注塑用針閥式單咀改進(jìn)結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種注塑用針閥式單咀改進(jìn)結(jié)構(gòu)，特別是一種針閥式單咀 中內(nèi)活塞、閥針套和閥體外殼的改進(jìn)結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
參看附圖l，注塑用針閥式單咀影響其使用壽命和運(yùn)動(dòng)精度的關(guān)鍵部件是， 內(nèi)活塞和閥針，現(xiàn)有技術(shù)中使用的同類注塑用針閥式單咀結(jié)構(gòu)中，內(nèi)活塞采用 板式結(jié)構(gòu)，由于內(nèi)活塞需帶動(dòng)閥針上下往復(fù)運(yùn)到，所以板式結(jié)構(gòu)內(nèi)活塞的剛性 和強(qiáng)度比較差，內(nèi)活塞易出現(xiàn)變形或斷裂，閥針上下往復(fù)運(yùn)到的精度受內(nèi)活塞 的剛性和閥針套的導(dǎo)向長(zhǎng)度影響，現(xiàn)有技術(shù)中還存在閥針套的導(dǎo)向長(zhǎng)度比較 短，閥針導(dǎo)向精度差，閥針易變形，現(xiàn)有技術(shù)還存在，運(yùn)動(dòng)的外活塞外露、存 在安全隱患，熱咀本體上連接套處，溫度低等技術(shù)不足。 發(fā)明目的
為克服現(xiàn)有技術(shù)中使用的同類注塑用針閥式單咀結(jié)構(gòu)中，板式結(jié)構(gòu)的內(nèi)活 塞，剛性和強(qiáng)度比較差，閥針套安裝不方便和導(dǎo)向精度差，運(yùn)動(dòng)的外活塞外露、 存在安全隱患，熱咀本體上連接套處，溫度低等技術(shù)不足。本實(shí)用新型對(duì)注塑 用針閥式單咀進(jìn)行結(jié)構(gòu)改進(jìn)，提供一種注塑用針閥式單咀改進(jìn)結(jié)構(gòu)，克服現(xiàn)有 技術(shù)的不足。
本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)發(fā)明目的采用的技術(shù)方案是，注塑用針閥式單咀改進(jìn)結(jié) 構(gòu)，包括上蓋、熱咀本體上連接套、內(nèi)活塞、外活塞、閥針、閥體外殼、閥 針套和熱咀本體，外活塞與內(nèi)活塞連接，閥針與內(nèi)活塞連接，閥針經(jīng)閥針套滑 動(dòng)設(shè)置在熱咀本體的內(nèi)孔中，內(nèi)活塞上設(shè)置有加厚凸臺(tái)，在加厚凸臺(tái)內(nèi)設(shè)置有
安裝閥針的盲孔，閥針經(jīng)盲孔與內(nèi)活塞連接，所述的熱咀本體上設(shè)置的閥針套，
一端可伸入到內(nèi)活塞上的盲孔中，另一端加長(zhǎng)到熱咀本體的內(nèi)塑膠料孔，所述 的熱咀本體上連接套上設(shè)置有與內(nèi)活塞上加厚凸臺(tái)對(duì)應(yīng)的凹槽，凹槽與內(nèi)活塞
上加厚凸臺(tái)對(duì)應(yīng)安裝。外活塞設(shè)置在閥體外殼內(nèi)。熱咀本體上連接套與上蓋之 間設(shè)置有加熱線圈。
本實(shí)用新型的有益效果是，對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中使用的注塑用針閥式單咀的部分 零部件的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，在不增加單點(diǎn)針閥咀制造成本的基礎(chǔ)上，大大提高注 塑用針閥式單咀使用壽命、運(yùn)動(dòng)精度和單咀溫度和安全性。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述。

附圖1為現(xiàn)有注塑用針閥式單咀結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖中，1內(nèi)活塞，2加厚凸臺(tái)，3熱咀本體，4閥針套，5內(nèi)塑膠料孔，6 熱咀本體上連接套，7凹槽，8外活塞，9閥體外殼，IO上蓋，ll加熱線圈， 12閥針。
具體實(shí)施方式

參看附圖2，注塑用針閥式單咀改進(jìn)結(jié)構(gòu)，包括上蓋IO、熱咀本體上連
接套6、內(nèi)活塞l、外活塞8、閥針12、閥體外殼9、閥針套4和熱咀本體3， 外活塞8與內(nèi)活塞1連接，閥針12與內(nèi)活塞1連接，閥針12經(jīng)閥針套4滑動(dòng) 設(shè)置在熱咀本體3的內(nèi)內(nèi)塑膠料孔5中，在內(nèi)活塞1上設(shè)置有加厚凸臺(tái)2，在 加厚凸臺(tái)2內(nèi)設(shè)置有安裝閥針12的盲孔，閥針12經(jīng)盲孔與內(nèi)活塞1連接，在 熱咀本體3上設(shè)置的閥針套4， 一端可伸入到內(nèi)活塞l上的盲孔中，另一端加
長(zhǎng)到熱咀本體3的內(nèi)塑膠料孔5，在熱咀本體上連接套6上設(shè)置有與內(nèi)活塞1 上加厚凸臺(tái)2對(duì)應(yīng)的凹槽7，凹槽7與內(nèi)活塞1上加厚凸臺(tái)2對(duì)應(yīng)安裝。
本實(shí)用新型由于內(nèi)活塞1上設(shè)置了加厚凸臺(tái)2結(jié)構(gòu)，增加了內(nèi)活塞l的強(qiáng) 度和剛性，克服了內(nèi)活塞l的變形和斷裂，閥針套4的延長(zhǎng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，提高閥 針套4對(duì)閥針12的導(dǎo)向精度，減少閥針12的變形，提高閥針12的使用壽命， 減少漏膠的機(jī)率發(fā)生。
為克服現(xiàn)有技術(shù)中，運(yùn)動(dòng)的外活塞外露而帶來(lái)的安全隱患，本實(shí)用新型采 用外活塞8設(shè)置在閥體外殼9內(nèi)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。
為克服現(xiàn)有技術(shù)中，熱咀本體上連接套6處，溫度低的技術(shù)不足，本實(shí)用 新型采用在熱咀本體上連接套6與上蓋10之間設(shè)置有加熱線圈11的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。
權(quán)利要求1、一種注塑用針閥式單咀改進(jìn)結(jié)構(gòu)，包括上蓋、熱咀本體上連接套、內(nèi)活塞、外活塞、閥針、閥體外殼、閥針套和熱咀本體，外活塞與內(nèi)活塞連接，閥針與內(nèi)活塞連接，閥針經(jīng)閥針套滑動(dòng)設(shè)置在熱咀本體的內(nèi)孔中，其特在于所述的內(nèi)活塞(1)上設(shè)置有加厚凸臺(tái)(2)，在加厚凸臺(tái)內(nèi)設(shè)置有安裝閥針(2)的盲孔，閥針(2)經(jīng)盲孔與內(nèi)活塞(1)連接，所述的熱咀本體(3)上設(shè)置的閥針套(4)，一端可審入到內(nèi)活塞(1)上的盲孔中，另一端加長(zhǎng)到熱咀本體(3)的內(nèi)塑膠料孔(5)，所述的熱咀本體上連接套(6)上設(shè)置有與內(nèi)活塞(1)上加厚凸臺(tái)(2)對(duì)應(yīng)的凹槽(7)，凹槽(7)與內(nèi)活塞(1)上加厚凸臺(tái)(2)對(duì)應(yīng)安裝。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種注塑用針閥式單咀改進(jìn)結(jié)構(gòu)，其特在于 所述的外活塞(8)設(shè)置在閥體外殼(9)內(nèi)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種注塑用針閥式單咀改進(jìn)結(jié)構(gòu)，其特在 于熱咀本體上連接套(6)與上蓋(10)之間設(shè)置有加熱線圈(11)。
專利摘要一種注塑用針閥式單咀改進(jìn)結(jié)構(gòu)，解決單點(diǎn)針閥式熱咀中，內(nèi)活塞易出現(xiàn)變形或斷裂，閥針套對(duì)閥針導(dǎo)向精度差，閥針易變形和運(yùn)動(dòng)的外活塞外露、存在安全隱患，熱咀本體上連接套處，溫度低等技術(shù)不足。技術(shù)方案是，內(nèi)活塞上設(shè)置有加厚凸臺(tái)，在加厚凸臺(tái)內(nèi)設(shè)置有安裝閥針的盲孔，閥針安裝在盲孔內(nèi)，閥針套，一端可伸入到內(nèi)活塞1上的盲孔中，另一端加長(zhǎng)到內(nèi)塑膠料孔，熱咀本體上連接套上設(shè)置有凹槽，凹槽與內(nèi)活塞上加厚凸臺(tái)對(duì)應(yīng)安裝。外活塞設(shè)置在閥體外殼內(nèi)。熱咀本體上連接套與上蓋之間設(shè)置有加熱線圈。本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)是，對(duì)部分零部件的結(jié)構(gòu)改進(jìn)，在不增加單咀制造成本的基礎(chǔ)上，大大提高注塑用針閥式單咀使用壽命、運(yùn)動(dòng)精度、熱咀溫度和安全性。
文檔編號(hào)B29C45/27GK201201323SQ200820092628
公開(kāi)日2009年3月4日 申請(qǐng)日期2008年3月7日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月7日
發(fā)明者李承哲 申請(qǐng)人:豪潤(rùn)訥模具配件(深圳)有限公司