專利名稱：一種用于注塑模具的可彎曲伸縮抽芯機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種注塑模具的抽芯機(jī)構(gòu)，更具體地說是一可彎曲伸縮的
抽芯機(jī)構(gòu)，可用于半圓形、u形、s型等圓弧型中空管件的注塑成形加工。
背景技術(shù)：
近年來，中空彎管類塑料制品(如半圓型管、u形管、J形管、s形管等)
應(yīng)用十分廣泛，普遍應(yīng)用于各種管道的轉(zhuǎn)彎連接處，此類管件不僅能具備管道 良好的機(jī)械物理性能和漂亮的外觀，還能保證管道良好的密封性能，滿足人們 的環(huán)保和衛(wèi)生要求。此類彎管通常采用擠出成型、加熱折彎加工等成型方法來 制作,但通過擠出成型工藝制作的彎管很難保證產(chǎn)品的尺寸精度，通過加熱折彎 工藝制作的彎管很難產(chǎn)品外觀和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，因此上述的彎管制作工藝相對較高 要求的中空彎管類塑料制品并不適用。為了實(shí)現(xiàn)更高精度、外觀和強(qiáng)度要求的 彎管，采用注塑成型的工藝加工是一個(gè)比較好的選擇。注塑工藝必須通過注塑 模具來實(shí)現(xiàn)，但此類彎管的注塑模具結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，在國內(nèi)外注塑模具行業(yè)中
是技術(shù)難度較大的一種模具，特別是u型和s型中空管注塑模具的抽芯更是具 有較大的挑戰(zhàn)性。針對上述情況，中國專利99237880. X公開了一種"U形管件 注射成型模具"，先通過直型芯進(jìn)行直線抽芯，再通過連桿拉動(dòng)歪頭沿管件內(nèi)部 的塑料表面進(jìn)行圓弧運(yùn)動(dòng)和直線抽芯運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)U形管件的抽芯。此專利 提供的方案雖然可以解決U形管的抽芯，ia成型的U形管的圓弧部分不是完整 的180度圓弧，而是小于180度的圓弧，不能解決完整180度圓弧型芯的抽芯；
型芯必須在推出后模之后才能安全復(fù)位，動(dòng)作比較復(fù)雜，存在不安全因素，注 塑周期也因此而加長，增加注塑成本，因此不是一個(gè)安全經(jīng)濟(jì)的解決方案，實(shí)
用價(jià)值和經(jīng)濟(jì)價(jià)值不高，不適合推廣應(yīng)用。另外一個(gè)中國專利200520130484.8 公開了另外一種"U形中空管模具"，先通過直滑塊帶動(dòng)副芯實(shí)現(xiàn)直線抽芯，再 通過齒輪齒條帶動(dòng)圓弧型芯進(jìn)行圓弧抽芯運(yùn)動(dòng)，這種方案只適合于圓弧為90度 而且產(chǎn)品兩端直身不能太長的情況，不能解決圓弧部分為完整的180度半圓兩 頭有較長直身位的塑料管件的抽芯，因此此種方案的應(yīng)用范圍很小，同樣不適 合于推廣應(yīng)用。
另外，現(xiàn)有技術(shù)中，針對S型的中空管件的注塑加工，存在技術(shù)難題，大 多數(shù)采用二個(gè)U型中空管件對接起來的方案，而沒有S型中空管件的整體成形 注塑加工的模具抽芯結(jié)構(gòu)。

實(shí)用新型內(nèi)容
針對上述技術(shù)難題及已知技術(shù)的缺陷，本實(shí)用新型的目的在于提供一種用 于注塑模具的可彎曲伸縮抽芯機(jī)構(gòu)。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是 一種用于注塑模具的 可彎曲伸縮抽芯機(jī)構(gòu)，包括成型鑲件和抽芯部件，成型鑲件包括依次設(shè)有的復(fù) 數(shù)個(gè)圓弧型芯，及用于聯(lián)接各圓弧型芯的連接件，所述的連接件一端與型芯滑 座聯(lián)接；抽芯部件包括滑座、圓弧型芯導(dǎo)桿和動(dòng)力部件，滑座與動(dòng)力部件聯(lián)接， 滑座包括與圓弧型芯連接的型芯滑座和與圓弧型芯導(dǎo)桿連接的導(dǎo)桿滑座；各圓 弧型芯設(shè)有用于穿過圓弧型芯導(dǎo)桿的導(dǎo)桿孔。
本實(shí)用新型采用的進(jìn)一步技術(shù)方案是所述的連接件包括一端與最外端的 圓弧型芯聯(lián)接、另一端與設(shè)于型芯滑座內(nèi)的固定桿聯(lián)接的鋼絲繩；型芯滑座設(shè)
有用于穿設(shè)鋼絲繩和固定桿的固定孔，所述的固定桿上還套設(shè)有一彈簧；固定
孔內(nèi)設(shè)有用于止抵彈簧的凸肩，位于中間的圓弧型芯內(nèi)設(shè)有用于穿設(shè)鋼絲繩的 連接孔。
本實(shí)用新型采用的進(jìn)一步技術(shù)方案是所述圓弧型芯的上端設(shè)有導(dǎo)向定位 凸臺(tái)，下端設(shè)有導(dǎo)向定位凹坑。
本實(shí)用新型采用的進(jìn)一步技術(shù)方案是所述的圓弧型芯導(dǎo)桿為二根，所述 的圓弧型芯內(nèi)設(shè)有的導(dǎo)桿孔為二個(gè)；所述的動(dòng)力部件為油缸或氣缸，油缸或氣 缸的活塞桿末端與型芯滑座連接，導(dǎo)桿滑座設(shè)有用于穿設(shè)活塞桿的滑孔；模具 本體上設(shè)有用于導(dǎo)桿滑座伸出時(shí)止位的定位件。
本實(shí)用新型采用的進(jìn)一步技術(shù)方案是圓弧型芯與型芯滑座之間還設(shè)有直 形型芯；所述的直形型芯內(nèi)設(shè)有用于穿設(shè)鋼絲繩的連接孔和用于穿設(shè)圓弧導(dǎo)向 桿的導(dǎo)桿孔，直形型芯的外端設(shè)有導(dǎo)向定位凸臺(tái)。
本實(shí)用新型采用的進(jìn)一步技術(shù)方案是所述的注塑模具是用于成形U型中 空管件的模具；所述的成形鑲件分為沿U型模腔中心左右分開的成形鑲件左部 件和成形鑲件右部件，所述的成形鑲件左部件和成形鑲件右部件的最外端圓弧 型芯互設(shè)有定位凹坑和定位凸臺(tái)，所述的抽芯部件也分為抽芯上部件和抽芯下 部件。
本實(shí)用新型采用的進(jìn)一步技術(shù)方案是所述的注塑模具是用于成形S型中
空管件的模具；所述的成形鑲件分為沿S型模腔中心上下分開的成形鑲件上部 件和成形鑲件下部件，所述的成形鑲件上部件和成形鑲件下部件的最外端圓弧 型芯互設(shè)有定位凹坑和定位凸臺(tái)。
本實(shí)用新型采用的進(jìn)一步技術(shù)方案是還包括一固設(shè)于模具本體之成型模
一側(cè)的圓弧型芯復(fù)位組件，所述的圓弧型芯復(fù)位組件包括復(fù)位基座、設(shè)于復(fù)位 基座上的可沿成型模垂直方向移動(dòng)的復(fù)位滑座、和設(shè)于復(fù)位滑座上的可上下活 動(dòng)的復(fù)位上腔體和復(fù)位下腔體。
本實(shí)用新型采用的進(jìn)一步技術(shù)方案是.所述的連接件還包括用于圓弧型芯 之間相互連接的銷釘，圓弧型芯的相應(yīng)處設(shè)有銷釘槽。
本實(shí)用新型采用的進(jìn)一步技術(shù)方案是所述的鋼絲繩與各圓弧型芯及型芯 滑座連接，所述的鋼絲繩上設(shè)有若干個(gè)用于聯(lián)接圓弧型芯的銷釘，圓弧型芯內(nèi) 設(shè)有銷釘槽。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是結(jié)構(gòu)簡單、動(dòng)作順暢、無機(jī)構(gòu) 運(yùn)動(dòng)干涉、無膠件制品損傷、真正的達(dá)到180度的半圓抽芯、模具安全性高、 易于生產(chǎn)，可以很好對用于各個(gè)行業(yè)(電氣、機(jī)械等)的半圓型、U型、S型中 空塑膠管件進(jìn)行成型，達(dá)到較高的尺寸精度、機(jī)械強(qiáng)度和外觀要求，具有較大 的推廣價(jià)值。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

圖1為本實(shí)用新型抽芯機(jī)構(gòu)用于U型中空管件的具體實(shí)施例剖面結(jié)構(gòu)圖； 圖2為圖1的A-A剖視圖3為圖2的B-B剖視放大圖4A為本實(shí)用新型抽芯機(jī)構(gòu)之圓弧型芯復(fù)位狀態(tài)剖面圖； 圖4B為本實(shí)用新型抽芯機(jī)構(gòu)之圓弧型芯伸出狀態(tài)剖面圖5A為本實(shí)用新型抽芯機(jī)構(gòu)之中間圓弧型芯立體圖5B為本實(shí)用新型抽芯機(jī)構(gòu)之中間圓弧型芯剖面圖6A為本實(shí)用新型用于U型管件的具體實(shí)施例抽芯動(dòng)作一示意圖； 圖6B為本實(shí)用新型用于U型管件的具體實(shí)施例抽芯動(dòng)作二示意圖； 圖6C為本實(shí)用新型用于U型管件的具體實(shí)施例抽芯動(dòng)作三示意圖； 圖6D為本實(shí)用新型用于U型管件的具體實(shí)施例抽芯動(dòng)作四示意圖； 圖6E為本實(shí)用新型用于U型管件的具體實(shí)施例抽芯動(dòng)作五示意圖； 圖6F為本實(shí)用新型用于U型管件的具體實(shí)施例抽芯動(dòng)作六示意圖； 圖6G為本實(shí)用新型用于U型管件的具體實(shí)施例抽芯動(dòng)作七示意圖； 圖7為本實(shí)用新型用于S型管件的具體實(shí)施例剖面結(jié)構(gòu)圖； 圖8為本實(shí)用新型抽芯機(jī)構(gòu)之復(fù)位組件結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1、圖2和圖3所示，本實(shí)用新型抽芯機(jī)構(gòu)用于U型中空管件的具體 實(shí)施例的結(jié)構(gòu)圖及剖視圖，本實(shí)用新型一種用于注塑模具的可彎曲伸縮抽芯機(jī) 構(gòu)包括成型鑲件和抽芯部件，成形鑲件分為沿U型模腔中心左右分開的成形鑲 件左部件和成形鑲件右部件，成形鑲件左部件和成形鑲件右部件的最外端圓弧 型芯互設(shè)有定位凹坑和定位凸臺(tái)(左部件與右部件相對稱，為了圖面的簡潔， 在附圖中省去了左部件部分)。成形鑲件右部件包括依次設(shè)有的復(fù)數(shù)個(gè)圓弧型芯 1 (本實(shí)施例中由最外端圓弧型芯11、中間圓弧型芯12、中間圓弧型芯13、最 內(nèi)端圓弧型芯14共四個(gè))、直形型芯2 (直形型芯的外端設(shè)有導(dǎo)向定位凸臺(tái)、直 形型芯2的中心還設(shè)有用于穿過鋼絲繩30的穿孔20)及用于聯(lián)接各型芯的連接 件3(本實(shí)施例中包括鋼絲繩30和用于鋼絲繩安裝與固定的銷釘31、固定桿32、 彈簧33)，本實(shí)施例中采用了鋼絲繩30作為主要連接部件，鋼絲繩30的一端通過銷釘31最外端圓弧型芯11聯(lián)接，另一端與設(shè)于型芯滑座(型芯滑座本體42) 內(nèi)的固定桿32聯(lián)接。抽芯部件包括滑座(包括與圓弧型芯、直形型芯連接的型 芯滑座4和與圓弧型芯導(dǎo)桿6連接的導(dǎo)桿滑座5)、圓弧型芯導(dǎo)桿6和動(dòng)力部件 7。為了加工和安裝的方便，在本實(shí)施例中，滑座采用分體結(jié)構(gòu)，型芯滑座4包 括型芯滑座本體42和型芯滑座聯(lián)接塊41，導(dǎo)桿滑座5包括導(dǎo)桿滑座本體52和 導(dǎo)桿滑座聯(lián)接塊51。動(dòng)力部件7為油缸或氣缸，油缸或氣缸的活塞桿末端與型 芯滑座(型芯滑座本體42)連接，導(dǎo)桿滑庫5 (導(dǎo)桿滑座本體52和導(dǎo)桿滑座聯(lián) 接塊51)設(shè)有用于穿設(shè)活塞桿的滑孔(簡單結(jié)構(gòu)，圖中未示出)；模具本體上設(shè) 有用于導(dǎo)桿滑座伸出時(shí)止位的定位件(控制圓弧型芯導(dǎo)桿的伸出距離，結(jié)構(gòu)簡 單，圖中未示出)。
如圖5A和圖5B所示，各圓弧型芯1設(shè)有用于穿過圓弧型芯導(dǎo)桿6的導(dǎo)桿 孔102 (左右各一個(gè))，圓弧型芯的上端設(shè)有導(dǎo)向定位凸臺(tái)103，下端設(shè)有導(dǎo)向 定位凹坑104，位于中間的圓弧型芯12、 13、 14的中間還設(shè)有穿設(shè)鋼絲繩30的 連接孔101，最外端圓弧型芯11內(nèi)設(shè)有的則是用于固定銷釘31的銷釘孔。型芯 滑座(型芯滑座本體42)設(shè)有用于穿設(shè)鋼絲繩30和固定桿32的固定孔420， 固定桿32上套設(shè)彈簧33;固定孔420內(nèi)設(shè)有用于止抵彈簧33的凸肩(固定孔 420為一臺(tái)階孔)。
各圓弧型芯1在抽芯前是由鋼絲繩30在彈簧33的拉力下，并由各圓弧型 芯1相互嵌合在一起的導(dǎo)向定位凸臺(tái)103和導(dǎo)向定位凹坑104的導(dǎo)向作用下， 收縮成一個(gè)圓環(huán)整體，如圖4A所示，當(dāng)注塑成形之后進(jìn)行抽芯時(shí)(圖6A、圖 6B、圖6C、圖6D、圖6E、圖6F和圖6G對本實(shí)用新型用于成形U型中空管件 實(shí)施例時(shí)圓弧型芯的抽芯動(dòng)作進(jìn)行了圖示說明)，動(dòng)力部件7的拉力經(jīng)型芯滑座 4傳遞給直形型芯2，及經(jīng)型芯滑座本體42的固定孔420內(nèi)的凸肩傳遞給彈簧
33，再傳遞給固定桿32、鋼絲繩30。直形型芯2最先抽出，彈簧33壓縮，在 彈簧33或直形型芯的穿孔20的臺(tái)肩(本實(shí)施例中穿孔20為一臺(tái)階孔，固定桿 32在彈簧壓縮時(shí)會(huì)進(jìn)入穿孔20內(nèi)，為防止彈簧過度壓縮，在穿孔20內(nèi)設(shè)有用 于止抵固定桿32的臺(tái)肩)之作用下，鋼絲繩30帶各圓弧型芯逐個(gè)抽出，圓弧 型芯在脫離塑膠件8之后，受圓弧型芯導(dǎo)桿6的作用下，各圓弧型芯由圖4A所 示的位置變成圖4B所示的方向；當(dāng)全部圓弧型芯脫離塑膠件8的彎曲部分進(jìn)入 圓弧型芯導(dǎo)桿6之后，型芯滑座(型芯滑座本體42)的端面抵住導(dǎo)桿滑座5， 此時(shí)導(dǎo)桿滑座5在動(dòng)力部件7的拉力下，將整個(gè)成形鑲件抽出至足以讓塑膠件8 落料的位置。圓弧型芯1復(fù)位時(shí)，動(dòng)力部件7先同時(shí)將型芯滑座4和導(dǎo)桿滑座5 推出(導(dǎo)桿滑座5與型芯滑座4之間可以設(shè)有聯(lián)鎖結(jié)構(gòu)，用來實(shí)現(xiàn)二者起初的 同步移動(dòng))，導(dǎo)桿滑座5抵于模具本體上設(shè)有的止位件(對導(dǎo)桿滑座的滑動(dòng)進(jìn)行 限位)時(shí)，導(dǎo)桿滑座5位置固定不動(dòng)(此時(shí)二者的聯(lián)鎖結(jié)構(gòu)處于打開狀態(tài))，型芯 滑座4在動(dòng)力部件7的作用下，繼續(xù)向外推出，此時(shí)圓弧型芯1逐個(gè)從圓弧型 芯導(dǎo)桿6推出，各圓弧型芯1在彈簧33的拉力作用下以及導(dǎo)向定位凸臺(tái)103與 導(dǎo)向定位凹坑104的導(dǎo)向作用下，通過鋼絲繩30的傳力，各圓弧型芯1逐個(gè)地 復(fù)位成一個(gè)圓環(huán)整體，最后直形型芯2外端的導(dǎo)向定位凸臺(tái)也與最內(nèi)端圓弧型 芯14下端的導(dǎo)向定位凹坑嵌合在一起，完成復(fù)位動(dòng)作。
圓弧型芯導(dǎo)桿6為二根，圓弧型芯內(nèi)設(shè)有的導(dǎo)桿孔102也為二個(gè)；前述二 者也可能采用三個(gè)或四個(gè)。最佳方式為二個(gè)。當(dāng)用于半圓形中空管件的成形模 具時(shí)，圓弧型芯與型芯滑座之間未設(shè)有直形型芯。
如圖7所示為本實(shí)用新型用于成形S型中空管件的實(shí)施例剖面結(jié)構(gòu)圖；成 形鑲件分為沿S型模腔中心上下分開的成形鑲件上部件1A和成形鑲件下部件 1B，成形鑲件上部件和成形鑲件下部件的最外端圓弧型芯IIA和IIB互設(shè)有定
位凹坑110A和定位凸臺(tái)110B。抽芯部件也分為抽芯上部件和抽芯下部件(結(jié) 構(gòu)與前述S型實(shí)施例相同，圖中未標(biāo)記示出)。
如圖8所示，為本實(shí)用新型之復(fù)位組件結(jié)構(gòu)示意圖，當(dāng)本實(shí)用新型用于S 型和U型中空管件時(shí)，還有一種讓圓弧型芯快速復(fù)位的方式，即增加如圖8所 示的一個(gè)圓弧型芯復(fù)位組件9，其固設(shè)于模具本體之成型模的一側(cè)，圓弧型芯復(fù) 位組件9包括復(fù)位基座91、設(shè)于復(fù)位基座91上的可沿成型模垂直方向移動(dòng)的復(fù) 位滑座92、和設(shè)于復(fù)位滑座92上的可上下活動(dòng)的復(fù)位上腔體93和復(fù)位下腔體 94，復(fù)位滑座92和復(fù)位上腔體93、復(fù)位下腔體94的動(dòng)力源可由油缸或氣缸提 供，也可和成形模或抽芯機(jī)構(gòu)的動(dòng)力源結(jié)合使用(可另外增設(shè)一個(gè)機(jī)械傳動(dòng)結(jié) 構(gòu)，此為本領(lǐng)域技術(shù)人員所知，在此不做詳述)，圖8的點(diǎn)劃線部分為復(fù)位組件 于閉合狀態(tài)(此時(shí)可供圓弧型芯快速復(fù)位)。為了在圓弧型芯的復(fù)位過程中,對圓 弧型芯的表面不產(chǎn)生劃傷，上腔體93和下腔體94采用塑膠材料或其它硬度低 的材料。
在具體實(shí)施中，連接件還可以包括(采用銷釘方式將各圓弧型芯串接起來) 用于圓弧型芯之間相互連接的銷釘(銷釘?shù)淖罴盐恢迷趯?dǎo)向定位凸臺(tái)的兩側(cè))， 圓弧型芯的相應(yīng)處設(shè)有銷釘槽(銷釘槽設(shè)在導(dǎo)向定位凹坑兩側(cè))，該方式先將最 接近型芯滑座的圓弧型芯拉出塑膠件腔內(nèi)，是逐次將各圓弧型芯拉出來塑膠件 的腔內(nèi)，總的阻力小。也可以將鋼絲繩與各圓弧型芯及型芯滑座通過銷釘逐次 連接起來，圓弧型芯內(nèi)設(shè)有銷釘槽(該銷釘槽為腰形槽，各銷釘位于銷釘槽的 位置可通過幾何計(jì)算獲得)。因本領(lǐng)域技術(shù)人員能根據(jù)上述文字說明，能重復(fù)實(shí) 施該該實(shí)施方式，故未附圖進(jìn)行說明。
在具體實(shí)施過程中，穿孔20還可以采用光孔，利用直形型芯2與型芯滑座 本體42的接合處構(gòu)成用于止抵固定桿32鈞臺(tái)肩，這種實(shí)施方式成本更低，結(jié)
構(gòu)更簡單。
具體實(shí)施中，還可以將各部件制訂一種標(biāo)準(zhǔn)件，用于各種帶圓弧的中空管 件的注塑成形模具中。
如上所述，本實(shí)用新型提供一種較佳的、結(jié)構(gòu)簡單、安全性高、抽芯及復(fù) 位動(dòng)作順暢、無機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)干涉、無膠件制品損傷、真正的達(dá)到180度的半圓抽 芯的用于注塑模具的可彎曲伸縮抽芯機(jī)構(gòu)，具有實(shí)際價(jià)值和進(jìn)步性，于是依法
提呈實(shí)用新型專利的申請；然而，以上的實(shí)施說明及附圖所示，是本實(shí)用新型 的較佳實(shí)施例，并非以此而局限于本實(shí)用新型，任何人在本實(shí)用新型的啟示下 都可得出其他各種形式的機(jī)構(gòu)，例如將U型管直身部分的直徑加大，形成更大 的圓弧型芯旋轉(zhuǎn)讓位空間，圓弧型芯可以分成較少的三段或兩段等，或制品改 為J型利用本機(jī)構(gòu)抽芯，或者去掉直身位僅成型半圓部分，但不論在其形狀或 結(jié)構(gòu)上作任何變化，凡是通過油缸、鋼絲繩、導(dǎo)向桿、彈簧等，利用制品本身
內(nèi)塑膠壁為導(dǎo)向來實(shí)現(xiàn)驅(qū)動(dòng)圓弧型芯旋轉(zhuǎn)抽芯的伸縮抽芯機(jī)構(gòu)，或利用本抽芯 機(jī)構(gòu)的動(dòng)作原理加工制作成的標(biāo)準(zhǔn)件，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種用于注塑模具的可彎曲伸縮抽芯機(jī)構(gòu)，包括成型鑲件和抽芯部件，其特征在于成型鑲件包括依次設(shè)有的復(fù)數(shù)個(gè)圓弧型芯，及用于聯(lián)接各圓弧型芯的連接件，所述的連接件一端與型芯滑座聯(lián)接；抽芯部件包括滑座、圓弧型芯導(dǎo)桿和動(dòng)力部件，滑座與動(dòng)力部件聯(lián)接，滑座包括與圓弧型芯連接的型芯滑座和與圓弧型芯導(dǎo)桿連接的導(dǎo)桿滑座；各圓弧型芯設(shè)有用于穿過圓弧型芯導(dǎo)桿的導(dǎo)桿孔。
2、 如權(quán)利要求l所述的一種用于注塑模具的可彎曲伸縮抽芯機(jī)構(gòu)，其特征 在于所述的連接件包括一端與最外端的圓弧型芯聯(lián)接、另一端與設(shè)于型芯滑 座內(nèi)的固定桿聯(lián)接的鋼絲繩；型芯滑座設(shè)有用于穿設(shè)鋼絲繩和固定桿的固定孔， 所述的固定桿上還套設(shè)有一彈簧；固定孔內(nèi)設(shè)有用于止抵彈簧的凸肩，位于中 間的圓弧型芯內(nèi)設(shè)有用于穿設(shè)鋼絲繩的連接孔。
3、 如權(quán)利要求2所述的一種用于注塑模具的可彎曲伸縮抽芯機(jī)構(gòu)，其特征 在于所述圓弧型芯的上端設(shè)有導(dǎo)向定位凸臺(tái)，下端設(shè)有導(dǎo)向定位凹坑。
4、 如權(quán)利要求3所述的一種用于注塑模具的可彎曲伸縮抽芯機(jī)構(gòu)，其特征 在于所述的圓弧型芯導(dǎo)桿為二根，所述的圓弧型芯內(nèi)設(shè)有的導(dǎo)桿孔為二個(gè)； 所述的動(dòng)力部件為油缸或氣缸，油缸或氣缸的活塞桿末端與型芯滑座連接，導(dǎo) 桿滑座設(shè)有用于穿設(shè)活塞桿的滑孔；模具本體上設(shè)有用于導(dǎo)桿滑座伸出時(shí)止位 的定位件。
5、 如權(quán)利要求4所述的一種用于注塑模具的可彎曲伸縮抽芯機(jī)構(gòu)，其特征 在于圓弧型芯與型芯滑座之間還設(shè)有直形型芯；所述的直形型芯內(nèi)設(shè)有用于 穿設(shè)鋼絲繩的連接孔和用于穿設(shè)圓弧導(dǎo)向桿的導(dǎo)桿孔，直形型芯的外端設(shè)有導(dǎo) 向定位凸臺(tái)。
6、 如權(quán)利要求1、 2、 3、 4或5所述的一種用于注塑模具的可彎曲伸縮抽 芯機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的注塑模具是用于成形U型中空管件的模具；所述的成形鑲件分為沿u型模腔中心左右分開的成形鑲件左部件和成形鑲件右部件，所述的成形鑲件左部件和成形鑲件右部件的最外端圓弧型芯互設(shè)有定位凹 坑和定位凸臺(tái)。
7、 如權(quán)利要求1、 2、 3、 4或5所述的一種用于注塑模具的可彎曲伸縮抽 芯機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的注塑模具是用于成形S型中空管件的模具；所述的成形鑲件分為沿s型模腔中心上下分開的成形鑲件上部件和成形鑲件下部件，所述的 成形鑲件上部件和成形鑲件下部件的最外端圓弧型芯互設(shè)有定位凹坑和 定位凸臺(tái)，所述的抽芯部件也分為抽芯上部件和抽芯下部件。
8、 如權(quán)利要求1、 2、 3、 4或5所述的一種用于注塑模具的可彎曲伸縮抽 芯機(jī)構(gòu)，其特征在于還包括一固設(shè)于模具本體之成型模一側(cè)的圓弧型芯復(fù)位組 件，所述的圓弧型芯復(fù)位組件包括復(fù)位基座、設(shè)于復(fù)位基座上的可沿成型模垂 直方向移動(dòng)的復(fù)位滑座、和設(shè)于復(fù)位滑座上的可上下活動(dòng)的復(fù)位上腔體和復(fù)位 下腔體。
9、 如權(quán)利要求2、 3、 4或5所述的一種用于注塑模具的可彎曲伸縮抽芯機(jī) 構(gòu)，其特征在于所述的連接件還包括用于圓弧型芯之間相互連接的銷釘，圓 弧型芯的相應(yīng)處設(shè)有銷釘槽。
10、 如權(quán)利要求2、 3、 4或5所述的一種用于注塑模具的可彎曲伸縮抽芯 機(jī)ti其特征在于所述的鋼絲繩與各圓弧型芯及型芯滑座連接，所述的鋼絲 繩上設(shè)有若干個(gè)用于聯(lián)接圓弧型芯的銷釘，圓弧型芯內(nèi)設(shè)有銷釘槽。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種用于注塑模具的可彎曲伸縮抽芯機(jī)構(gòu)，包括成型鑲件和抽芯部件，成型鑲件包括依次設(shè)有的復(fù)數(shù)個(gè)圓弧型芯，及用于聯(lián)接各圓弧型芯的連接件，所述的連接件一端與型芯滑座聯(lián)接；抽芯部件包括滑座、圓弧型芯導(dǎo)桿和動(dòng)力部件，滑座與動(dòng)力部件聯(lián)接，滑座包括與圓弧型芯連接的型芯滑座和與圓弧型芯導(dǎo)桿連接的導(dǎo)桿滑座；各圓弧型芯設(shè)有用于穿過圓弧型芯導(dǎo)桿的導(dǎo)桿孔。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、動(dòng)作順暢、無機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)干涉、無膠件制品損傷、真正的達(dá)到180度的半圓抽芯、模具安全性高、易于生產(chǎn)，可用于半圓型、U型、S型中空塑膠管件的成型，達(dá)到較高的尺寸精度、機(jī)械強(qiáng)度和外觀要求，具有較大的推廣價(jià)值。
文檔編號B29C45/26GK201201322SQ20082009357
公開日2009年3月4日 申請日期2008年4月25日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月25日
發(fā)明者向厚淼, 張文玉, 申振立 申請人:向厚淼;申振立