專利名稱：注塑模具熱流道用卸壓、自鎖澆口套的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于注塑成型設備的配件，具體涉及注塑模具熱流道用的 澆口套。
背景技術：
現(xiàn)有技術的注塑模具熱流道系統(tǒng)有兩種形式 一種為全開放式，分澆 口、流道腔、主澆口相通聯(lián)，并與外界連通。在整個注塑過程到注塑完畢 后，流道腔都會保持有較高壓力，因此當注塑完畢開模至產(chǎn)品脫模以及注 塑機射嘴離開模具后，流道腔內的熔融態(tài)熱膠料就會向模具型腔及主澆口 側溢流，直到流道腔內熔膠壓力降低。另一種為針閥式，分澆口、流道腔、 主澆口仍相通聯(lián)，在分澆口側裝有氣動針閥機構，分澆口在注塑時得到信 號針閥打開，注塑完畢自動關閉；但是主澆口仍與外界相通聯(lián)，并且在整 個注塑過程到注塑完畢后，流道腔都會保持有較高壓力；雖然可避免開模 后流道向模具型腔溢流，但當注塑完畢以及注塑機射嘴離開后模具后，流 道腔內的熔融態(tài)熱膠料仍會向主澆口側溢流，直到流道腔內熔膠壓力降低。 上述現(xiàn)有技術的注塑模具熱流道系統(tǒng)，必然會造成膠料的浪費，還可能會 為清除高溫溢流熔膠而燙傷操作工人，危及人身安全。
發(fā)明內容
針對現(xiàn)有技術注塑模具熱流道系統(tǒng)存在的上述缺陷，擬設計制造一種 注塑模具熱流道用卸壓、自鎖澆口套，使實施注塑時流道腔能自動卸壓， 同時主澆口能自鎖關閉，以防止熔融態(tài)熱膠料向模具型腔及主澆口側溢流， 避免膠料的浪費和人身事故。
本實用新型所采取的技術方案如下。
一種注塑模具熱流道用卸壓、自鎖澆口套，其特征在于
1) 它由主流道灌咀、澆口套外套、澆口套滑套、分流梭、加熱圈、熱 電耦、壓簧、滑套壓圈、壓緊墊圈和V形密封墊圈組裝而成；
2) 主流道灌咀具有裝配法蘭盤，裝配法蘭盤的中心孔孔徑大于灌咀的 孔徑，V形密封墊圈設置在裝配法蘭盤的端口，加熱圈圍套在主流道灌咀外周，熱電耦與主流道灌咀相連；
3) 分流梭中心開有主流道，并在梭頭上開有分流孔與主流道連通，分 流梭與主流道灌咀相匹配，分流梭插入主流道灌咀中能滑動；
4) 澆口套外套與澆口套滑套相套并相扣，澆口套滑套與分流梭相套并 相扣，滑套壓圈固定在澆口套滑套端面，壓簧設置在澆口套外套與澆口套 滑套相套的內空，壓緊墊圈設置在主流道灌咀的裝配法蘭盤和壓簧之間。
本實用新型結構的注塑模具熱流道用卸壓、自鎖澆口套，在與注塑模 具配套安裝時，先將主流道灌咀的裝配法蘭盤與熱流道分流板、上模(定 模)固定板、熱流道安裝板或上模(定模)板配合，再用螺栓將其固定即 可使用。它的工作原理是當注塑機座進時，料嘴壓上分流梭的端口，使 壓簧被壓縮并推動分流梭在主流道灌咀內向前滑動，直至限位時梭頭到達 大孔徑的裝配法蘭盤中心孔位置，此時主流道通過梭頭上的分流孔與熱流 板流道相接通，注塑機料筒向模具型腔內射膠完成注塑過程；當注塑機注 塑完畢并座退時，此時料嘴離開分流梭的端口，壓簧所受壓力消失而自動 復位，帶動分流梭在主流道灌咀內退后滑動，梭頭瞬時后退離開大孔徑的 裝配法蘭盤中心孔，從而斷開了與熱流板流道連通的通道，這樣就實現(xiàn)了 兩個目的 一是熱流道腔內抽空，使流道腔內壓力強制卸壓(實際上使熱 流道腔內形成一個負壓)，從而避免熱流道腔內熔膠向模具型腔內溢流；二 是主流道和熱流板流道相斷開，避免熱流道腔內熔膠向主澆口外溢流。
本實用新型結構的注塑模具熱流道用卸壓、自鎖澆口套，結構簡單， 采用它實施注塑時流道腔能自動卸壓，同時主澆口能自鎖關閉，從而防止 熔融態(tài)熱膠料向模具型腔及主澆口側溢流，避免膠料的浪費和操作人員的 燙傷事故，還能提高注塑產(chǎn)品質量、減輕勞動強度、降低生產(chǎn)成本，經(jīng)濟 耐用，安全可靠，適合在注塑行業(yè)推廣應用。


圖1是本實用新型注塑模具熱流道用卸壓、自鎖澆口套的外形平面結 構示意圖2為圖1的A—A剖視平面結構示意圖； 圖3為圖1的B""B剖視平面結構示意圖。在圖中，l一壓緊墊圈，2—澆口套外套，3—加熱圈，4—主流道灌咀， 5—澆口套滑套，6—壓簧，7—滑套壓圈，8—分流梭，9一主流道，IO—熱 電耦，ll一熱流道分流板，12—密封墊圈，13—熱流板流道，14—上模(定 模)固定板，15—熱流道安裝板，16—上模(定模)板，17—隔熱墊。
具體實施方式
以下結合附圖進一步說明本實用新型注塑模具熱流道用卸壓、自鎖澆 口套的具體結構和它的工作原理。
一種注塑模具熱流道用卸壓、自鎖澆口套，其特征在于
1) 它由主流道灌咀4、澆口套外套2、澆口套滑套5、分流梭8、加熱 圈3、熱電耦IO、壓簧6、滑套壓圈7、壓緊墊圈1和V形密封墊圈12組 裝而成；
2) 主流道灌咀4具有裝配法蘭盤，裝配法蘭盤的中心孔孔徑大于灌咀 的孔徑，V形密封墊圈12設置在裝配法蘭盤的端口，加熱圈3圍套在主流 道灌咀4外周，熱電耦10與主流道灌咀4相連；
3) 分流梭8中心開有主流道9，并在梭頭上開有分流孔與主流道9連 通，分流梭8與主流道灌咀4相匹配，分流梭8插入主流道灌咀4中能滑 動；
4) 澆口套外套2與澆口套滑套5相套并相扣，澆口套滑套5與分流梭 8相套并相扣，滑套壓圈7固定在澆口套滑套5端面，壓簧6設置在澆口 套外套2與澆口套滑套5相套的內空，壓緊墊圈1設置在主流道灌咀4的 裝配法蘭盤和壓簧6之間。
本實用新型結構的注塑模具熱流道用卸壓、自鎖澆口套，在與注塑模 具配套安裝時，先將主流道灌咀4的裝配法蘭盤與熱流道分流板11、上模 (定模)固定板14、熱流道安裝板15或上模(定模)板16配合，再用螺 栓將其固定即可使用。它的工作原理是當注塑機座進時，料嘴壓上分流 梭8的端口 ，使壓簧6被壓縮并推動分流梭8在主流道灌咀4內向前滑動， 直至限位時梭頭到達大孔徑的裝配法蘭盤中心孔位置，此時主流道9通過 梭頭上的分流孔與熱流板流道13相接通，注塑機料筒向模具型腔內射膠完 成注塑過程；當注塑機注塑完畢并座退時，此時料嘴離開分流梭8的端口，壓簧6所受壓力消失而自動復位，帶動分流梭8在主流道灌咀4內退后滑 動，梭頭瞬時后退離開大孔徑的裝配法蘭盤中心孔，從而斷開了與熱流板 流道13連通的通道，這樣就實現(xiàn)了兩個目的 一是熱流道腔內抽空，使流 道腔內壓力強制卸壓(實際上使熱流道腔內形成一個負壓)，從而避免熱流 道腔內熔膠向模具型腔內溢流；二是主流道9和熱流板流道13相斷開，避 免熱流道腔內熔膠向主澆口外溢流。
權利要求1、一種注塑模具熱流道用卸壓、自鎖澆口套，其特征在于1)它由主流道灌咀(4)、澆口套外套(2)、澆口套滑套(5)、分流梭(8)、加熱圈(3)、熱電耦(10)、壓簧(6)、滑套壓圈(7)、壓緊墊圈(1)和V形密封墊圈(12)組裝而成；2)主流道灌咀(4)具有裝配法蘭盤，裝配法蘭盤的中心孔孔徑大于灌咀的孔徑，V形密封墊圈(12)設置在裝配法蘭盤的端口，加熱圈(3)圍套在主流道灌咀(4)外周，熱電耦(10)與主流道灌咀(4)相連；3)分流梭(8)中心開有主流道(9)，并在梭頭上開有分流孔與主流道(9)連通，分流梭(8)與主流道灌咀(4)相匹配，分流梭(8)插入主流道灌咀(4)中能滑動；4)澆口套外套(2)與澆口套滑套(5)相套并相扣，澆口套滑套(5)與分流梭(8)相套并相扣，滑套壓圈(7)固定在澆口套滑套(5)端面，壓簧(6)設置在澆口套外套(2)與澆口套滑套(5)相套的內空，壓緊墊圈(1)設置在主流道灌咀(4)的裝配法蘭盤和壓簧(6)之間。
專利摘要一種注塑模具熱流道用卸壓、自鎖澆口套，它由主流道灌咀(4)、澆口套外套(2)、澆口套滑套(5)、分流梭(8)、加熱圈(3)、熱電耦(10)、壓簧(6)、滑套壓圈(7)、壓緊墊圈(1)和V形密封墊圈(12)組裝而成。它的結構簡單，采用它實施注塑時流道腔能自動卸壓，同時主澆口能自鎖關閉，從而防止熔融態(tài)熱膠料向模具型腔及主澆口側溢流，避免膠料的浪費和操作人員的燙傷事故，還能提高注塑產(chǎn)品質量、減輕勞動強度、降低生產(chǎn)成本，經(jīng)濟耐用，安全可靠，適合在注塑行業(yè)推廣應用。
文檔編號B29C45/27GK201235597SQ200820099359
公開日2009年5月13日 申請日期2008年7月7日 優(yōu)先權日2008年7月7日
發(fā)明者燕 王 申請人:燕 王