專利名稱：輪胎三角膠自動貼合機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及輪胎成型機(jī)械，具體為一種輪胎三角膠自動貼合機(jī)構(gòu)。
(二)
背景技術(shù)：
輪胎成型過程中，在擠出機(jī)上生產(chǎn)出三角膠的型膠膠條，貼合在鋼絲圈 上。目前的生產(chǎn)中由操作工手工測量需要的三角膠長度，然后人工裁斷，再 運(yùn)送到貼合轉(zhuǎn)盤與鋼絲圈進(jìn)行貼合。不僅效率低下，且操作者勞動強(qiáng)度大， 也難以保證三角膠的長度準(zhǔn)確及裁口的質(zhì)量。
(三) 實用新型內(nèi)容 本實用新型的目的是設(shè)計一種輪胎三角膠自動貼合機(jī)構(gòu)，對三角膠型膠
條自動定長，自動裁斷，自動輸送到貼合轉(zhuǎn)盤進(jìn)行貼合。
本實用新型設(shè)計的輪胎三角膠自動貼合機(jī)構(gòu)，包括與貼合轉(zhuǎn)盤相接的后 輸送輥，還有與型膠擠出機(jī)相接的前輸送輥和定長裁斷裝置，前輸送輥經(jīng)定 長裁斷裝置與后輸送輥相接。前、后輸送輥電機(jī)及貼合轉(zhuǎn)盤電機(jī)均各接有對 應(yīng)的變頻器，各變頻器與可編程序控制器信號輸出端連接。在前輸送輥的末 端安裝有定長裁斷裝置，其包括與可編程序控制器相連接的光電開關(guān)和旋轉(zhuǎn) 編碼器以及裁刀，光電開關(guān)安裝于后輸送輥上方，旋轉(zhuǎn)編碼器安裝于后輸送
輥，光電開關(guān)安裝點(diǎn)與裁刀的距離S等于三角膠設(shè)定長度L與編碼器設(shè)定的 計數(shù)長度D之差，光電開關(guān)位置確定后就不再改變。且S大于D， S二0.7L 0. 9L裁刀位于前后輸送輥之間的上方與膠條運(yùn)動方向垂直，裁刀經(jīng)傳動設(shè)施 與裁刀電機(jī)相連接。裁刀電機(jī)的變頻器與可編程序控制器的輸出端連接。
按當(dāng)前需要使用的三角膠長度先設(shè)定旋轉(zhuǎn)編碼器的計數(shù)長度?？删幊绦?控制器發(fā)送信號給各變頻器，控制前、后輸送輥電機(jī)，貼合轉(zhuǎn)盤電機(jī)的運(yùn)行 速度，使前、后輸送輥與貼合轉(zhuǎn)盤的表面線速度相配合。從擠出機(jī)口型擠出 的三角膠由前輸送輥向貼合轉(zhuǎn)盤方向運(yùn)送，當(dāng)型膠前端到達(dá)光電開關(guān)下方時， 光電開關(guān)信號送至可編程序控制器，可編程序控制器發(fā)送指令使前后輸送輥 的速度減慢，同時啟動后輸送輥上的旋轉(zhuǎn)編碼器，編碼器計數(shù)達(dá)到設(shè)定值時， 可編程序控制器發(fā)送命令給前后輸送輥電機(jī)和裁刀電機(jī)，前后輸送輥電機(jī)暫 停、裁刀動作裁斷三角膠型膠，裁斷完成后裁刀復(fù)位，同時前后輸送輥恢復(fù)開始的速度。下一條型膠由前輸送輥向后輸送輥運(yùn)送，而裁斷的三角膠由后 輸送輥繼續(xù)送至貼合轉(zhuǎn)盤，借助轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動和氣動裝置，三角膠貼合在轉(zhuǎn)盤 上的鋼絲圈上。
本實用新型輪胎三角膠自動貼合機(jī)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)為1、自動定長，自動裁斷， 三角膠定長可靠準(zhǔn)確，裁口平整，保證三角膠的質(zhì)量，且生產(chǎn)效率大幅提高; 2、光電開關(guān)和旋轉(zhuǎn)編碼器結(jié)合使用，減少了編碼器的誤差；3、可編程序控 制器可分別控制各電機(jī)的變頻器，調(diào)節(jié)各電機(jī)速度，使各部分的運(yùn)行相互匹 配合；4、裁斷時前后輸送輥速度減慢至停，保證定長準(zhǔn)確且保證裁斷的質(zhì)量; 5、本機(jī)構(gòu)所用部件簡單，成本低，易于在現(xiàn)有設(shè)備基礎(chǔ)上改造實現(xiàn)。


圖1為本輪胎三角膠自動貼合機(jī)構(gòu)實施例整體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本輪胎三角膠自動貼合機(jī)構(gòu)實施例控制電路示意圖。 圖中標(biāo)號為
1、前輸送輥，2、定長裁斷裝置，3、后輸送輥，4、貼合轉(zhuǎn)盤，5、型膠 膠條。
具體實施方式本輪胎三角膠自動貼合機(jī)構(gòu)實施例如圖l所示，與型膠擠出機(jī)相接的前
輸送輥1接定長裁斷裝置2，定長裁斷裝置2接后輸送輥3，后輸送輥3與貼 合轉(zhuǎn)盤4相接。定長裁斷裝置包括與可編程序控制器相連接的光電開關(guān)和旋 轉(zhuǎn)編碼器以及裁刀。裁刀位于前后輸送輥之間的上方、與膠條運(yùn)動方向垂直。 裁刀經(jīng)傳動設(shè)施與裁刀電機(jī)相連接。光電開關(guān)和旋轉(zhuǎn)編碼器安裝于后輸送輥 3，光電開關(guān)安裝點(diǎn)與裁刀的距離S等于三角膠設(shè)定長度L與編碼器設(shè)定的計 數(shù)長度D之差。S=0.95L。從擠出機(jī)口型擠出的型膠5由前后輸送輥l、 3向 貼合轉(zhuǎn)盤4輸送，在定長裁斷裝置2按設(shè)定長度裁斷型膠膠條5。
本例的控制電路如圖2所示，前輸送輥電機(jī)、裁刀電機(jī)、后輸送輥電機(jī) 及貼合轉(zhuǎn)盤電機(jī)均各接有對應(yīng)的變頻器，各變頻器與可編程序控制器信號輸 出端連接。
開始使用時，第一塊型膠膠條的首端先手動裁切，其后擠出機(jī)連續(xù)擠出 三角膠膠條，本機(jī)構(gòu)即可連續(xù)定長裁斷。
上述實施例，僅為對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)一步詳細(xì)說 明的具體個例，本發(fā)明并非限定于此。凡在本發(fā)明的公開的范圍之內(nèi)所做的 任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種輪胎三角膠自動貼合機(jī)構(gòu)，包括與貼合轉(zhuǎn)盤相接的后輸送輥，其特征在于還有與型膠擠出機(jī)相接的前輸送輥(1)和定長裁斷裝置(2)，前輸送輥(1)經(jīng)定長裁斷裝置(2)與后輸送輥(3)相接，前、后輸送輥電機(jī)及貼合轉(zhuǎn)盤電機(jī)均各接有對應(yīng)的變頻器，各變頻器與可編程序控制器信號輸出端連接；在前輸送輥(1)的末端安裝有定長裁斷裝置(2)，定長裁斷裝置(2)包括與可編程序控制器相連接的光電開關(guān)和旋轉(zhuǎn)編碼器以及裁刀，光電開關(guān)安裝于后輸送輥(3)上方，旋轉(zhuǎn)編碼器安裝于后輸送輥(3)，光電開關(guān)安裝點(diǎn)與裁刀的距離S等于三角膠設(shè)定長度L與編碼器設(shè)定的計數(shù)長度D之差，S大于D；裁刀位于前后輸送輥(1、3)的上方、與膠條(5)運(yùn)動方向垂直，裁刀經(jīng)傳動設(shè)施與裁刀電機(jī)相連接，裁刀電機(jī)的變頻器與可編程序控制器的輸出端連接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的輪胎三角膠自動貼合機(jī)構(gòu)，其特征在于 所述光電開關(guān)安裝點(diǎn)與裁刀的距離S與三角膠設(shè)定長度L之間的關(guān)系為S=0. 7L 0. 9L。
專利摘要本實用新型為輪胎三角膠自動貼合機(jī)構(gòu)，前后輸送輥經(jīng)定長裁斷裝置相接。輸送輥及貼合轉(zhuǎn)盤電機(jī)各接有與PLC連接的變頻器。定長裁斷裝置的與PLC相連的光電開關(guān)和旋轉(zhuǎn)編碼器安裝于后輸送輥，光電開關(guān)安裝點(diǎn)與裁刀的距離S等于三角膠設(shè)定長度L與編碼器設(shè)定的計數(shù)長度D之差。S＝0.7L～0.9L。裁刀位于前后輸送輥之間的上方與膠條運(yùn)動方向垂直，裁刀電機(jī)的變頻器與PLC連接。PLC控制前后輸送輥和貼合轉(zhuǎn)盤的運(yùn)行速度，當(dāng)型膠前端到達(dá)光電開關(guān)，PLC使輸送輥減慢、啟動旋轉(zhuǎn)編碼器，編碼器計數(shù)達(dá)到設(shè)定值，PLC令前后輸送輥電機(jī)暫停、裁刀動作裁斷型膠，之后裁刀復(fù)位，前后輸送輥恢復(fù)運(yùn)行。本機(jī)構(gòu)自動定長裁斷，保證質(zhì)量，提高效率；編碼器和光電開關(guān)結(jié)合減少誤差。
文檔編號B29D30/48GK201309265SQ20082011359
公開日2009年9月16日 申請日期2008年11月26日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月26日
發(fā)明者兵 匡, 斌 張, 李雪梅, 黃美發(fā) 申請人:桂林電子科技大學(xué)