專利名稱：單驅(qū)動式行星螺桿流延擠出機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種生產(chǎn)加工塑料流延膜、片等制品的擠出設(shè)備，具體地說一種集結(jié)晶 干燥、真空除濕、熔融擠出一次性解決生產(chǎn)加工結(jié)晶體材料的行星螺桿流延擠出機。
背景技術(shù)：
在我們?nèi)粘Ｉ町斨袘撜f每天都要接觸和使用塑料制品，比如說食品、藥品、五金工 具等各種包裝材料及卡基材料、銀行卡、身份證、電子標簽等等。就目前我們在使用的這些 材料當中，在生產(chǎn)加工當中應該都要使用擠出機來塑化擠出加工，但根據(jù)不同的材料也有采 用不同的擠出方式，就目前使用的結(jié)晶體材料如聚酯PET等，所采用的生產(chǎn)擠出工藝流程是， 原材料先用結(jié)晶干燥除濕機干燥除濕，后再加入擠出機進行熔融擠出。由于聚酯PET是一種 結(jié)晶體材料，在聚酯大分子鏈中含有酯基，由于酯基有吸濕性傾向，在受熱的情況之下，既 是有微量的水分存在也極易發(fā)生水解，其結(jié)果是在成型加工的過程中會產(chǎn)生大量的氣泡，影 響正常生產(chǎn)，同時因水解降解使分子量下降，PET品質(zhì)變差，所以在單螺桿和雙螺桿生產(chǎn)加 工熔融擠出之前，物料必需要進行結(jié)晶干燥處理。目前在國內(nèi)和國外使用流延法加工的，無 非只有二種擠出機，第一種是單螺桿擠出機，第二種是雙螺桿擠出機。
就第一種單螺桿擠出機，其生產(chǎn)聚酯PET材料工藝流程是先結(jié)晶干燥除濕，后加入單螺 桿擠出機熔融擠出，由于其單螺桿結(jié)構(gòu)相對設(shè)計比較簡單，無非是等距不等深或不等距不等 深這樣翻來復去的變，無論怎樣設(shè)計它只能起到一種對塑化制品增大擠壓力的作用，其結(jié)果 僅是對物料輸送、擠壓、利用外部熱源而進行擠壓熔解，這樣的結(jié)果有幾點不利之處1、使 用結(jié)晶干燥除濕機，能耗大、效率低、原材料經(jīng)過環(huán)節(jié)多容易污染、結(jié)晶干燥時間過長需要 6小時以上。2、由于物料在熔融擠出當中，是利用外部高溫熱量擠壓熔解，其工作效率又不 能太快，因輸送太快物料吸收不到外部充分熱量而不熔解現(xiàn)象，不熔解物料就在螺紋槽里面 結(jié)塊堵塞電流過大螺桿斷裂等現(xiàn)象，但生產(chǎn)效率慢下來又是高溫對塑料分子結(jié)構(gòu)消耗大，使 其產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，容易出現(xiàn)顏色色彩不均勻、變黃、變脆、膠黑點等現(xiàn)象。3、對多種原料 配混合生產(chǎn)沒有攪合力。4、全回收料二次加工產(chǎn)品質(zhì)量達不到要求，對環(huán)保不利。5、耗能 大、產(chǎn)量低等各方面缺陷。其工作原理是主電機驅(qū)動減速機，由減速機低速軸傳動單螺桿旋 轉(zhuǎn)而擠出。
第二種雙螺桿擠出機，其型能相對又比單螺桿要優(yōu)越很多，型號種類也有幾種，比如雙 錐型雙螺桿擠出機、平行雙螺桿擠出機等等，不管哪一種雙螺桿擠出機其結(jié)構(gòu)設(shè)計原理只是在單螺桿上面加了一根螺桿，在工作型能方面加了一根螺桿的確擠壓力要大很多，但這其中 對PET塑料制品要達到完全塑化全靠擠壓力是改變不了其根本性的問題。
就以上單螺桿和雙螺桿擠出機的結(jié)構(gòu)型能，要對顆粒狀聚酯PET當中所含的水分，在擠 出機生產(chǎn)當中排除幾乎是很難。所以直到目前國內(nèi)國外延續(xù)至今的加工工藝流程是，先結(jié)晶 干燥，后熔融擠出流延鑄片。由于使用結(jié)晶干燥除濕機也有很多缺陷，其1、結(jié)晶時間要2 小時，干燥除濕時間要4 5小時，這就造成每次開機生產(chǎn)6~7小時之前就要做好準備工作。 其2、能源消耗大由于其原料都是顆粒狀態(tài)，在使用電加熱方式進行烘烤，使當中的水分 慢慢蒸發(fā)。其3、結(jié)晶攪拌后產(chǎn)生的粉末大。其4、更換原料清理困難，清理時間約2~3小時。 其5、設(shè)備安裝占地大，輔件多安裝工程量大，要定期更換干燥劑、加熱器、過濾器等。所 以說根據(jù)現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝流程先結(jié)晶干燥、后熔融擠出的方法即能耗大、產(chǎn)量低、生產(chǎn)工 藝復雜、全回收料二次生產(chǎn)加工產(chǎn)品質(zhì)量達不到要求、不利于環(huán)境保護等。
實用新型內(nèi)容
本實用新型所要解決的技術(shù)問題針對現(xiàn)有技術(shù)所存在的缺陷而提供單驅(qū)動式行星螺桿流 延擠出機，根據(jù)聚酯PET材料所具有的吸濕性問題，在熱塑性塑化當中，不使用結(jié)晶干燥除 濕機的前提下，在行星螺桿流延擠出機當中一次性解決結(jié)晶干燥除濕、熔融擠出鑄片等問題， 這將有利于節(jié)省大量能源，產(chǎn)品質(zhì)量更穩(wěn)定。
本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是單驅(qū)動式行星螺桿流延擠出機，其結(jié) 構(gòu)包括料斗喂料部分、主機驅(qū)動傳動減速部分、送料預熱部分、行星塑化段、單螺桿擠出部 分、過濾裝置、增壓計量泵、衣架式模具、主機底座支架；所述的料斗喂料部分、送料預熱 部分、行星塑化段、單螺桿擠出部分、過濾裝置、增壓計量泵、衣架式模具依次連接，所述 的主機驅(qū)動傳動減速部分帶動送料螺桿和行星塑化段中的行星主螺桿、行星小螺桿以及單螺 桿擠出部分中的單螺桿同時轉(zhuǎn)動；所述的送料預熱部分和單螺桿擠出部分之間為行星塑化段， 所述的行星塑化段為AB兩段，結(jié)構(gòu)包括行星塑化螺筒A、行星主螺桿、行星小螺桿、行星塑化 螺筒B，所述的行星主螺桿、行星小螺桿套在一起后其中行星主螺桿一端連接主機驅(qū)動傳動減 速部分上的送料螺桿，而另一端連接單螺桿擠出部分的單螺桿上，所述的行星主螺桿、行星 小螺桿外側(cè)設(shè)置有行星塑化螺筒A和行星塑化螺筒B。
所述的送料預熱部分設(shè)置有送料段真空裝置；行星塑化段的行星塑化螺筒A段和行星塑 化螺筒B段連接處設(shè)置有塑化段真空裝置，所述的行星塑化段和單螺桿擠出部分連接處設(shè)置 有行星與單螺桿連接口真空裝置。
所述的送料預熱部分上設(shè)置有送料段導熱油進口、送料段導熱油出口；所述的行星塑化 段上設(shè)置有塑化螺筒A導熱油進口、塑化螺筒A導熱油出口、塑化螺筒B導熱油進口、塑化 螺筒B導熱油出口；所述的單螺桿擠出部分上設(shè)置有螺套A導熱油進口、螺套A導熱油出口、螺套B導熱油進口、螺套B導熱油出口、出料模頭設(shè)置有出料模頭導熱油進口、出料模頭導 熱油出口；所述的行星主機驅(qū)動傳動減速齒輪箱后端的低速軸上設(shè)置有連接主螺桿旋轉(zhuǎn)接頭 供導熱油進出口。
首先在生產(chǎn)開機前，把整條流水生產(chǎn)線的各區(qū)溫度按生產(chǎn)工藝要求調(diào)整到位，之后把免 結(jié)晶干燥的物料(新料或者全回收料)加入料斗，料斗裝有料位控制器和觀測窗口，以便控 制料多料少現(xiàn)象，由變頻喂料驅(qū)動電機控制根據(jù)生產(chǎn)量的大小而進行對行星主機不間斷性喂 料。
行星主機的驅(qū)動運轉(zhuǎn)，由變頻調(diào)速電機通過彈性聯(lián)軸器驅(qū)動減速齒輪，減速齒輪低速軸 通過花鍵連接驅(qū)動送料螺桿而運轉(zhuǎn)。其中送料預熱部分有送料螺桿和送料預熱螺套組成，送 料螺桿負責對物料的輸送，送料預熱螺套是負責對物料在進入行星塑化段之前，提前預熱使 其表面部分水分充分真空排除。送料預熱螺套的熱源采用外部導熱油集中恒溫供熱。
物料自喂料機輸送進入送料螺桿，這時送料預熱螺套會對物料產(chǎn)生260度高溫預熱，使 其物料表面部分水分迅速氣化，這時有送料段真空裝置把水分真空排除。
經(jīng)預熱的物料由送料螺桿不間斷性的送入行星塑化螺筒A段，其中行星塑化螺筒A段有 行星塑化螺筒A、行星小螺桿、行星主螺桿組成。行星塑化螺筒A:由外殼和內(nèi)螺套組成，中 間有供加熱或冷卻的螺旋油槽，內(nèi)螺套內(nèi)表面是有螺旋齒輪式型面供行星小螺桿嚙合運轉(zhuǎn)。 行星小螺桿外表面是有螺旋齒輪式型面，嚙合在行星主螺桿和內(nèi)螺套之間由主螺桿驅(qū)動運 轉(zhuǎn)(根據(jù)規(guī)格型號的不同小螺桿數(shù)量也不一樣， 一般有8根至14根之間)。行星主螺桿外
表面是有螺旋齒輪式型面，內(nèi)部有供加熱或冷卻的螺旋油槽，行星主螺桿的運轉(zhuǎn)是由送料螺 桿花鍵連接同步運轉(zhuǎn)。
物料自進入行星塑化螺筒A段時就受到高速剪切、擠壓磨擦(由于行星三件嚙合是具有 螺旋齒輪式型面嚙合運轉(zhuǎn)，間隙極小、精度極高)，這時的物料在塑化螺筒A段時由顆粒狀或 片狀將完全剪切擠壓成粉碎性狀態(tài)，其間又遇有行星主螺桿和螺筒A260度高溫加熱，至此剪 切成粉狀物料中的水分會快速氣化從物料中分離，這時氣化的水分由行星塑化螺筒A段兩端 真空排氣裝置抽空排除(送料段真空裝置和行星塑化螺筒A段與行星塑化螺筒B段連接處的 塑化段真空裝置)。
物料經(jīng)行星塑化螺筒A段剪切塑化真空成粉狀后，再擠出進入行星塑化螺筒B段進行熔 融擠出塑化，其中行星塑化螺筒B段功能效果與行星塑化螺筒A段一樣，但塑化行程長度要 比行星塑化螺筒A段長1倍，這樣更有利于熔融狀態(tài)中的剪切擠壓水氣分離塑化，使熔融狀 物料在經(jīng)過第二次265度高溫水分排除的更徹底。此時的氣化水分由行星塑化螺筒B段兩端 真空排氣裝置抽空排除(有行星塑化螺筒A段和行星螺筒B段連接處的真空排氣裝置和行星 塑化螺筒B段與單螺桿連接處的真空排氣裝置)。此時已完全真空塑化熔融狀物料，由行星塑化螺筒B段擠出到單螺桿擠出段。單螺桿擠 出段由單螺桿、單螺桿螺套、單螺桿出料模頭組成。其中單螺桿驅(qū)動，是由行星主螺桿通 過內(nèi)部花鍵連接驅(qū)動，其恒溫加熱是由內(nèi)部供加熱或冷卻的螺旋油槽，導熱油介質(zhì)由旋轉(zhuǎn)接 頭通過低速軸鉆孔和行星主螺桿螺旋油槽進出。單螺桿螺套是和行星塑化螺筒B段固定聯(lián)接， 其結(jié)構(gòu)是由外殼和內(nèi)套焊結(jié)制成，中間有螺旋油槽供導熱油加熱冷卻恒溫。單螺桿出料模頭 其結(jié)構(gòu)為外模頭和內(nèi)模頭焊結(jié)制成，中間有螺旋油槽供導熱油加熱冷卻恒溫。
熔融狀物料由單螺桿恒溫輸送至加壓擠出到單螺桿出料模頭，經(jīng)過過濾器進入增壓計量泵。
過濾器為液壓自動換網(wǎng)器，其工作性能為過濾熔融狀物料中的雜質(zhì)，換網(wǎng)時間根據(jù)工作 流量壓力來確定，加熱恒溫裝置為電熱棒加熱恒溫。
增壓計量泵其工作性能是恒定熔融狀物料的壓力流量，確保物料不會時多時少的因素出 現(xiàn)，其驅(qū)動由變頻電機通過萬向節(jié)聯(lián)接驅(qū)動，加熱恒溫裝置為電熱棒加熱恒溫。
熔融狀物料經(jīng)過增壓計量泵增壓進入熔體管道，再進入衣架式模具后從模唇口流延鑄片， 衣架式模具加熱恒溫裝置為電熱棒加熱恒溫。
本實用新型的單驅(qū)動式行星螺桿流延擠出機，相對于現(xiàn)有技術(shù)其具體有益效果表現(xiàn)如下:
1、 對生產(chǎn)加工結(jié)晶體材料，該設(shè)備不需要使用結(jié)晶干燥除濕機，這樣有利于節(jié)省大量能源。
2、 可以100%全回收材料加工，同樣可以達到非常理想的效果，有利于環(huán)境保護。
3、 產(chǎn)量大、能耗低。
4、 產(chǎn)品質(zhì)量更穩(wěn)定、效果更佳，由于物料集結(jié)晶干燥除濕、塑化熔融擠出鑄片，使物料 一次性快速流動成型。
以下結(jié)合附圖
和具體實施方式
對本實用新型進一步說明。 圖為本實用新型的單驅(qū)動式行星螺桿流延擠出機的結(jié)構(gòu)示意圖。
其中料斗喂料部分1、料斗，2、喂料機，3、變頻喂料驅(qū)動電機，4、落料套；
行星主機驅(qū)動傳動部分8、行星擠出機變頻主電機，7、行星擠出機減速齒輪箱，6、 送料螺桿；
送料預熱部分5、送料預熱螺套，9、送料段真空裝置，10、送料段導熱油進口， 11、 送料段導熱油進口；
行星塑化段12、行星塑化螺筒A, 13、行星主螺桿，14、行星小螺桿，15、行星塑化 螺筒B， 16、行星塑化段真空裝置，17、塑化螺筒A導熱油進口， 18、塑化螺筒A導熱油出 口， 19、塑化螺筒B導熱油進口， 20、塑化螺筒B導熱油出口；單螺桿擠出部分22、行星與單螺桿連接口真空裝置，23、單螺桿螺套，24、單螺桿， 29、單螺桿出料模頭，25、螺套A導熱油進口， 26、螺套A導熱油出口， 27、螺套B導熱油 進口， 28、螺套B導熱油出口， 30、出料模頭導熱油進口， 31、出料模頭導熱油出口， 21、 主螺桿旋轉(zhuǎn)接頭導熱油進出口；
過濾計量鑄片部分32、過濾器，33、增壓計量泵，34、衣架式模具；
支撐部分35、主機底座支架。
具體實施方式

根據(jù)圖所示，單驅(qū)動式行星螺桿流延擠出機，其結(jié)構(gòu)包括料斗喂料部分、行星主機驅(qū)動 傳動減速部分、送料預熱部分、行星塑化段、單螺桿擠出部分、過濾裝置、增壓計量泵、衣 架式模具、主機底座支架；所述的料斗喂料部分、送料預熱部分、行星塑化段、單螺桿擠出 部分、過濾裝置、增壓計量泵、衣架式模具依次連接，所述的行星主機驅(qū)動傳動減速齒輪箱 帶動送料螺桿和行星塑化段中的行星主螺桿、行星小螺桿以及單螺桿擠出部分中的單螺桿同 時轉(zhuǎn)動；所述的送料預熱部分和單螺桿擠出部分之間為行星塑化段，所述的行星塑化段為AB 兩段，結(jié)構(gòu)包括行星塑化螺筒A、行星主螺桿、行星小螺桿、行星塑化螺筒B，所述的行星主 螺桿、行星小螺桿套在一起后其中行星主螺桿一端連接主機傳動減速裝置上的送料螺桿，而 另一端連接單螺桿擠出部分的單螺桿上，所述的行星主螺桿、行星小螺桿外側(cè)設(shè)置有行星塑 化螺筒A和行星塑化螺筒B。
所述的送料預熱部分設(shè)置有送料預熱真空裝置；行星塑化段的行星塑化螺筒A段和行星 塑化螺筒B段連接處設(shè)置有行星塑化段真空裝置，所述的行星塑化段和單螺桿擠出部分連接 處設(shè)置有行星與單螺桿連接口真空裝置。
所述的送料預熱部分上設(shè)置有送料段導熱油進口、送料段導熱油出口；所述的行星塑化 段上設(shè)置有塑化螺筒A導熱油進口、塑化螺筒A導熱油出口、塑化螺筒B導熱油進口、塑化 螺筒B導熱油出口 ；所述的單螺桿擠出部分上設(shè)置有螺套A導熱油進口 、螺套A導熱油出口 、 螺套B導熱油進口、螺套B導熱油出口、出料模頭導熱油進口、出料模頭導熱油出口；所述 的行星主機驅(qū)動傳動減速齒輪箱后端的低速軸上設(shè)置有連接主螺桿旋轉(zhuǎn)接頭供導熱油進出 口。
首先由料斗l裝所生產(chǎn)的原材料，再經(jīng)過喂料機2螺桿，根據(jù)生產(chǎn)量的大小進行定量喂 料，喂料螺桿的運轉(zhuǎn)由變頻喂料驅(qū)動電機3驅(qū)動。
原材料經(jīng)過喂料機進入落料套4，后自由下料到送料螺桿6至送料預熱。其預熱的溫度來 自送料預熱螺套5，預熱螺套其中分為外殼和內(nèi)套，中間有螺旋通道供送料段導熱油進口IO 和送料段導熱油出口 11進出，原材料經(jīng)過預熱所產(chǎn)生的水分由送料段真空裝置9真空排出。
送料螺桿的運轉(zhuǎn)是由行星擠出機變頻電機8驅(qū)動行星擠出機減速齒輪箱7，由低速軸花鍵連接而進行減速運轉(zhuǎn)。
原材料由送料螺桿送入行星塑化段后，由行星塑化螺筒A12、行星塑化螺筒B15和行星 主螺桿13和行星小螺桿14剪切擠壓塑化。
其中塑化螺筒分為行星塑化螺筒A12、行星塑化螺筒B15 二段組成，在兩段塑化螺筒之 間連接處安裝有行星塑化段真空裝置16。行星塑化螺筒由外殼和內(nèi)螺套焊結(jié)制成，中間有螺 旋通道供塑化螺筒A導熱油進口 17、塑化螺筒A導熱油出口 18、塑化螺筒B導熱油進口 19、 塑化螺筒B導熱油出口 20，行星塑化螺筒內(nèi)表面是特殊的螺旋齒輪式型面供小螺桿螺旋齒輪 式型面嚙合運轉(zhuǎn)。
其中行星主螺桿13外表面是帶有特殊螺旋齒輪式型面驅(qū)動小螺桿運轉(zhuǎn)，主螺桿內(nèi)部有螺 旋通道和單螺桿連接，由旋轉(zhuǎn)接頭供導熱油進出。
行星小螺桿14外表面是特殊的螺旋齒輪式型面，由主螺桿驅(qū)動在行星螺筒和主螺桿之間 對物料剪切塑化運轉(zhuǎn)。
行星主螺桿運轉(zhuǎn)驅(qū)動是由送料螺桿花鍵連接同步運轉(zhuǎn)。
原材料自進入送料段經(jīng)預加熱之后，所產(chǎn)生的水蒸汽由送料段真空裝置9排出，物料再 進入塑化螺筒A段進行剪切、磨啐、高溫擠壓，這時的物料由顆粒狀態(tài)磨啐成粉碎狀態(tài)，其 結(jié)果物料中所含的水分再遇到高溫迅速氣化，經(jīng)送料段真空裝置9、行星塑化段真空裝置16 真空排除；物料經(jīng)塑化螺筒A段剪切成粉碎狀態(tài)后進入塑化螺筒B段繼續(xù)進行剪切塑化、高 溫擠壓，這時的物料由粉碎狀態(tài)經(jīng)塑化螺筒B段塑化成熔融狀態(tài)，再擠出至單螺桿擠出，經(jīng) 塑化螺筒B段所塑化的熔融狀物料所含水分由行星塑化段真空裝置16、行星與單螺桿連接口 真空裝置22真空排除。
單螺桿擠出機對熔融狀物料經(jīng)恒溫擠壓排出，其溫度由外部導熱油加溫至單螺桿螺套23 和單螺桿24。
單螺桿螺套分二段加熱恒溫，其結(jié)構(gòu)由外殼和內(nèi)螺套焊結(jié)制成，中間有螺旋通道供導熱 油加熱恒溫，螺套A導熱油進口 25、螺套A導熱油出口 26、螺套B導熱油進口 27、螺套B 導熱油出口 28。
單螺桿加熱恒溫是由其內(nèi)部螺旋通道供導熱油進出，由行星主螺桿連接直通旋轉(zhuǎn)接頭和 主螺桿旋轉(zhuǎn)接頭導熱油進出口 21實現(xiàn)。
單螺桿的運轉(zhuǎn)驅(qū)動是和行星主螺桿花鍵連接同步驅(qū)動運轉(zhuǎn)。
熔融狀物料自行星擠出到單螺桿后，經(jīng)單螺桿恒溫增壓擠出至單螺桿出料模頭29，再進 入到過濾器。
單螺桿出料模頭29采用導熱油加熱恒溫，其內(nèi)部是螺旋通道供導熱油進出，出料模頭導 熱油進口30、出料模頭導熱油出口31。過濾器32是由電熱棒加熱恒溫，其熔融狀物料的雜質(zhì)通過過濾器的過濾網(wǎng)而濾清。
熔融狀物料經(jīng)過過濾器后進入增壓計量泵33，增壓計量泵是由電熱棒加熱恒溫，其驅(qū)動 運轉(zhuǎn)是由變頻電機通過萬向節(jié)連接驅(qū)動，其內(nèi)部是齒輪式旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)。
熔融狀物料經(jīng)增壓計量泵增壓排送至衣架式模具34，其中增壓計量泵可提供恒定穩(wěn)定計 量生產(chǎn)，不會造成忽多忽少現(xiàn)象。
衣架式模具是由電熱棒加熱恒溫，其熔融狀物料經(jīng)增壓計量泵排出至模頭的模唇口而流 延鑄片。
主機底座支架35是一個型鋼結(jié)構(gòu)，供主電機、減速齒輪箱和機筒支撐。 電器控制部分電器控制部分主要有喂料電機、增壓計量泵電機和行星主電機，都采用
變頻調(diào)速裝置，可獨立調(diào)速或同步調(diào)速。
導熱油加熱控制部分負責對主機各區(qū)溫度進行恒溫加熱，最高溫度320度。 電熱棒加熱控制部分對過濾器、增壓計量泵、衣架式模具進行恒溫加熱。 真空壓力控制部分負責對預熱送料段、行星塑化段、單螺桿與行星連接口的真空裝置
壓力控制。
權(quán)利要求1、單驅(qū)動式行星螺桿流延擠出機，其特征在于其結(jié)構(gòu)包括料斗喂料部分、主機驅(qū)動傳動減速部分、送料預熱部分、行星塑化段、單螺桿擠出部分、過濾裝置、增壓計量泵、衣架式模具、主機底座支架；所述的料斗喂料部分、送料預熱部分、行星塑化段、單螺桿擠出部分、過濾裝置、增壓計量泵、衣架式模具依次連接，所述的主機驅(qū)動傳動減速齒輪箱帶動送料螺桿和行星塑化段中的行星主螺桿、行星小螺桿以及單螺桿擠出部分中的單螺桿同時轉(zhuǎn)動；所述的送料預熱部分和單螺桿擠出部分之間為行星塑化段，所述的行星塑化段為AB兩段，結(jié)構(gòu)包括行星塑化螺筒A、行星主螺桿、行星小螺桿、行星塑化螺筒B，所述的行星主螺桿、行星小螺桿套在一起后其中行星主螺桿一端連接主機驅(qū)動傳動減速裝置上的送料螺桿，而另一端連接單螺桿擠出部分的單螺桿上，所述的行星主螺桿、行星小螺桿外側(cè)設(shè)置有行星塑化螺筒A和行星塑化螺筒B。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的單驅(qū)動式行星螺桿流延擠出機，其特征在于所述的送料預熱 部分設(shè)置有送料預熱真空裝置；行星塑化段的行星塑化螺筒A段和行星塑化螺筒B段連接處 設(shè)置有行星塑化段真空裝置，所述的行星塑化螺筒B和單螺桿擠出部分連接處設(shè)置有行星與 單螺桿連接口真空裝置。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的單驅(qū)動式行星螺桿流延擠出機，其特征在于所述的送料 預熱部分上設(shè)置有送料段導熱油進口、送料段導熱油出口；所述的行星塑化段上設(shè)置有塑化 螺筒A導熱油進口、塑化螺筒A導熱油出口、塑化螺筒B導熱油進口、塑化螺筒B導熱油出 口；所述的單螺桿擠出部分上設(shè)置有螺套A導熱油進口、螺套A導熱油出口、螺套B導熱油 進口、螺套B導熱油出口、出料模頭導熱油進口、出料模頭導熱油出口；所述的主機驅(qū)動傳 動減速齒輪箱后端的低速軸上設(shè)置有連接主螺桿旋轉(zhuǎn)接頭供導熱油進出口 。
專利摘要本實用新型公開了單驅(qū)動式行星螺桿流延擠出機，所述的料斗喂料部分、送料預熱部分、行星塑化段、單螺桿擠出部分、過濾裝置、增壓計量泵、衣架式模具依次連接，所述的行星主機驅(qū)動傳動減速齒輪箱帶動送料螺桿和行星塑化段中的行星主螺桿、行星小螺桿以及單螺桿擠出部分中的單螺桿同時轉(zhuǎn)動；所述的送料預熱部分和單螺桿擠出部分之間為行星塑化段，所述的行星塑化段為AB兩段。本實用新型對生產(chǎn)加工結(jié)晶體材料，該設(shè)備不需要使用結(jié)晶干燥除濕機，這樣有利于節(jié)省大量能源?？梢?00％全回收材料二次加工，有利于環(huán)境保護。產(chǎn)量大、能耗低。產(chǎn)品質(zhì)量更穩(wěn)定效果更佳，由于物料集結(jié)晶干燥除濕、塑化熔融擠出鑄片，使物料一次性快速流動成型。
文檔編號B29C47/00GK201253939SQ20082011489
公開日2009年6月10日 申請日期2008年5月23日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月23日
發(fā)明者鄒昌鳳 申請人:上海龍山鳳機器制造有限公司