專利名稱：吹塑成型裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
吹塑成型裝置
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及制造塑料容器的設(shè)備，特別是有關(guān)于一種能提高生產(chǎn)效 能及節(jié)省能源的吹塑成型裝置。背景技術(shù)：
現(xiàn)有制造保特瓶(PET,聚對(duì)苯二曱酸乙二酯)等塑料容器的方式通常是 將合成樹脂制成的并瓦坯沿著運(yùn)送路徑輸送，而以加熱器將瓶坯加熱至吹塑成 型所需的溫度，而后輸送至吹塑成型機(jī)構(gòu)中，以高壓氣體將瓶坯于模穴中吹 塑成型，待吹塑成型后的容器冷卻至一定溫度后再送出。而以吹塑方式制造 此類塑料容器的設(shè)備通稱為吹瓶機(jī)或吹塑成型裝置。
請(qǐng)參閱圖3,是中國(guó)臺(tái)灣專利公告第365573號(hào)的「吹塑成型裝置及成型方 法」發(fā)明專利的結(jié)構(gòu)配置示意圖。該吹塑成型裝置具有一個(gè)供應(yīng)預(yù)塑坯的預(yù) 塑坯供應(yīng)部81; —個(gè)將預(yù)塑坯加熱至吹塑成型溫度的預(yù)塑坯加熱部82; — 個(gè)將加熱后的預(yù)塑坯吹塑成型為制品形狀的吹塑成型部83; —個(gè)取出經(jīng)吹塑 成型為制品的制品取出部84;以及一個(gè)將預(yù)塑坯循環(huán)運(yùn)送至上述各部的預(yù)塑 坯運(yùn)送部85。
而該預(yù)塑坯運(yùn)送部85具有承載預(yù)塑坯的復(fù)H運(yùn)送構(gòu)件，各運(yùn)送構(gòu)件均 具有鏈輪從而可以由循環(huán)繞設(shè)的運(yùn)送鏈86驅(qū)動(dòng)運(yùn)行，來運(yùn)送預(yù)塑坯至前述 各部。
且該吹塑成型裝置為了要提升對(duì)預(yù)塑坯的加熱效率，因此在長(zhǎng)矩形的預(yù) 塑坯運(yùn)送部85的一個(gè)短邊設(shè)置吹塑成型部83,而在其它三邊分別設(shè)置預(yù)塑 坯加熱部822、 824、 826,以延長(zhǎng)對(duì)預(yù)塑坯的加熱時(shí)間來4是升加熱效率。
然而，在長(zhǎng)矩形的預(yù)塑坯運(yùn)送部85設(shè)有吹塑成型部83的這一個(gè)短邊 上，并未設(shè)置有加熱部或相關(guān)的加熱設(shè)備，而且吹塑成型部在將預(yù)塑坯吹塑 成型為制品形狀的過程需要一段吹塑成型時(shí)間，在這一段吹塑成型時(shí)間中預(yù)塑坯運(yùn)送部是處于停止的狀態(tài)。
換言之，預(yù)塑坯(或稱為瓶坯)在經(jīng)過幾個(gè)加熱部加熱至吹塑成型所需的 溫度后，還要再曝露在室溫中一段時(shí)間，這將可能導(dǎo)致預(yù)塑坯的溫度下降到 低于吹塑成型所需溫度的問題，或者是導(dǎo)致預(yù)塑坯的溫度分布不均的問題。 不論是哪一個(gè)問題，都可能造成吹塑后的制品不良的問題，因此需要對(duì)現(xiàn)有 的吹塑成型裝置的結(jié)構(gòu)加以改進(jìn)。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種在運(yùn)送路徑的四個(gè)邊都 設(shè)置加熱機(jī)構(gòu)，而能確保瓶坯溫度的吹塑成型裝置。
本實(shí)用新型是通過下述技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題的 一種吹塑成型裝 置，包括 一運(yùn)送單元，其具有一呈長(zhǎng)方形的運(yùn)送路徑，并于該運(yùn)送路徑上 設(shè)置載送瓶坯行進(jìn)的復(fù)數(shù)個(gè)滑塊； 一將瓶坯依序送入該運(yùn)送單元的瓶坯供應(yīng) 部； 一加熱單元； 一成型部，設(shè)置于該運(yùn)送路徑位于加熱單元之后的位置， 該成型部中設(shè)置一組成型模具，該組成型模具內(nèi)設(shè)置復(fù)數(shù)個(gè)成型用的模穴； 一取出部，設(shè)置于該運(yùn)送路徑位于該成型部之后的位置；其中該加熱單元在 該長(zhǎng)方形運(yùn)送路徑的四個(gè)邊分別設(shè)置加熱機(jī)構(gòu)，且與成型部同一邊設(shè)置的加 熱機(jī)構(gòu)是由復(fù)數(shù)個(gè)加熱器所組成，各加熱器的間距及數(shù)量與成型部中所設(shè)置 成型模具的模穴相對(duì)應(yīng)。
該實(shí)用新型可進(jìn)一步具體為
其中各加熱器均具有一架體，該架體跨設(shè)于瓶坯的兩側(cè)，且該架體上設(shè) 置有電熱管。
所述各加熱器的架體于對(duì)應(yīng)瓶坯的兩側(cè)分別設(shè)有 一 電熱管。 本實(shí)用新型吹塑成型裝置的優(yōu)點(diǎn)在于由于加熱單元是在運(yùn)送路徑的四 個(gè)邊上分別設(shè)置加熱機(jī)構(gòu)，并且設(shè)置在與成型部同一邊的加熱機(jī)構(gòu)是由數(shù)個(gè) 加熱器所組成，各加熱器的間距與數(shù)量是與成型部中所設(shè)置成型模具的模穴 相對(duì)應(yīng)，因此在成型部對(duì)瓶坯進(jìn)行吹塑成型的過程中，各加熱器能持續(xù)對(duì)處 于間歇停止的狀態(tài)各瓶坯進(jìn)行加熱，以確保瓶坯溫度能維持于吹塑成型所需 的溫度。

下面參照附圖結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。
圖l是本實(shí)用新型吹塑成型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本實(shí)用新型吹塑成型裝置的加熱器部份的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是現(xiàn)有中國(guó)臺(tái)灣專利公告第365573號(hào)專利的吹塑成型裝置示意圖。
具體實(shí)施方式
請(qǐng)參閱圖1與圖2，是本實(shí)用新型所選用較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖 l是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是本實(shí)用新型的加熱器部份的結(jié)構(gòu)示意 圖。
本實(shí)用新型的吹塑成型裝置是用以將合成樹脂制成的瓶坯加熱并吹塑 成型為塑料容器成品，該吹塑成型裝置包括一運(yùn)送單元1、 一瓶坯供應(yīng)部2、 一加熱單元3 、 一成型部4以及一取出部5 。
該運(yùn)送單元1具有一略呈長(zhǎng)方形的運(yùn)送^各徑11,并于該運(yùn)送^各徑11上 設(shè)置多數(shù)滑塊載具12以承載瓶坯。
該瓶坯供應(yīng)部2是將瓶坯依序送入該運(yùn)送單元1。
該加熱單元3是沿該運(yùn)送路徑11設(shè)置多組加熱機(jī)構(gòu)31、 32、 33、 34、 35，用以將瓶坯逐漸加熱到吹塑成型所需溫度。
該成型部4是設(shè)置于長(zhǎng)方形運(yùn)送路徑11的其中一個(gè)短邊，該成型部4 可供一組成型模具41設(shè)置，該組成型模具41內(nèi)可設(shè)置多個(gè)成型用的模穴 412、 414、 416、 418，本實(shí)施例中是以四個(gè)模穴為例繪示，使被加熱后的瓶 坯在模穴中被吹塑成型為成品。
該取出部5是設(shè)置于該運(yùn)送路徑11位于該成型部4之后的位置，以將 吹塑完成的成品取出。
前述的加熱單元3是在該運(yùn)送路徑11未設(shè)置成型部4的三個(gè)邊分別設(shè) 置加熱機(jī)構(gòu)31、 32、 33、 34,并且在各加熱機(jī)構(gòu)31、 32、 33、 34上均設(shè)置 一強(qiáng)制對(duì)流機(jī)構(gòu)6，使各加熱機(jī)構(gòu)31、 32、 33、 34內(nèi)產(chǎn)生強(qiáng)制熱對(duì)流來對(duì)瓶 坯加熱。其中，加熱機(jī)構(gòu)31是設(shè)置于該運(yùn)送路徑11設(shè)置瓶坯供應(yīng)部2的同 一邊，而加熱機(jī)構(gòu)32是設(shè)置在該運(yùn)送路徑11位于瓶坯供應(yīng)部2的下游的一邊，該加熱才幾構(gòu)33、 34是i殳置在相對(duì)于該并瓦坯供應(yīng)部2的一邊。另外，在 該運(yùn)送路徑11設(shè)置成型部4的同 一邊設(shè)有一加熱機(jī)構(gòu)35。
該加熱機(jī)構(gòu)35是由數(shù)個(gè)加熱器351、 352、 353、 354所組成，各加熱器 351、 352、 353、 354的間距與數(shù)量與成型部4中成型模具41的模穴412、 414、 416、 418的間距與數(shù)量相對(duì)應(yīng)。請(qǐng)參閱圖2,各加熱器351、 352、 353、 354分別具有一架體3512、 3522、 3532、 3542,該架體是跨設(shè)于瓶坯7兩側(cè)， 且該架體3512、 3522、 3532、 3542在對(duì)應(yīng)瓶坯7的兩側(cè)分別i殳有一電熱管 3514、 3524、 3534、 3544,以便于對(duì)瓶坯7進(jìn)行加熱。
由于各瓶坯是被各滑塊載具12以相同于各模穴412、 414、 416、 418間 距的形式輸送，并且在成型部4對(duì)瓶坯進(jìn)行吹塑成型的過程中，各滑塊載具 12是處于間歇停止的狀態(tài)，因此以相等于模穴412、 414、 416、 418的間距 與數(shù)量設(shè)置的加熱器351、 352、 353、 354，便能持續(xù)對(duì)處于間歇停止?fàn)顟B(tài)的 各瓶坯進(jìn)行加熱，以確保瓶坯溫度能維持于吹塑成型所需的溫度，如此便能 避免因瓶坯溫度下降可能帶來的吹塑制品不良的問題。
以上所述實(shí)施例的揭示是用以說明本實(shí)用新型，并非用以限制本實(shí)用新 型，所以舉凡數(shù)值的變更或等效組件的置換仍應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范 疇。
權(quán)利要求1、一種吹塑成型裝置，包括一運(yùn)送單元，其具有一呈長(zhǎng)方形的運(yùn)送路徑，并于該運(yùn)送路徑上設(shè)置載送瓶坯行進(jìn)的復(fù)數(shù)個(gè)滑塊；一將瓶坯依序送入該運(yùn)送單元的瓶坯供應(yīng)部；一加熱單元；一成型部，設(shè)置于該運(yùn)送路徑位于加熱單元之后的位置，該成型部中設(shè)置一組成型模具，該組成型模具內(nèi)設(shè)置復(fù)數(shù)個(gè)成型用的模穴；一取出部，設(shè)置于該運(yùn)送路徑位于該成型部之后的位置；其特征在于該加熱單元在該長(zhǎng)方形運(yùn)送路徑的四個(gè)邊分別設(shè)置加熱機(jī)構(gòu)，且與成型部同一邊設(shè)置的加熱機(jī)構(gòu)是由復(fù)數(shù)個(gè)加熱器所組成，各加熱器的間距及數(shù)量與成型部中所設(shè)置成型模具的模穴相對(duì)應(yīng)。
2、 如權(quán)利要求1所述的吹塑成型裝置，其特征在于其中各加熱器均 具有一架體，該架體跨設(shè)于瓶坯的兩側(cè)，且該架體上設(shè)置有電熱管。
3、 如權(quán)利要求2所述的吹塑成型裝置，其特征在于所述各加熱器的 架體于對(duì)應(yīng)瓶坯的兩側(cè)分別設(shè)有 一 電熱管。
專利摘要一種吹塑成型裝置，其在運(yùn)送單元的運(yùn)送路徑上依序設(shè)置瓶坯供應(yīng)部、加熱單元、成型部以及取出部，而加熱單元沿著矩形運(yùn)送路徑的四個(gè)邊設(shè)置多組加熱機(jī)構(gòu)，且與成型部同一邊設(shè)置的加熱機(jī)構(gòu)由復(fù)數(shù)個(gè)加熱器所組成，各加熱器的間距與數(shù)量與成型部的成形模具的模穴相對(duì)應(yīng)。該實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于使運(yùn)送單元所載送的各個(gè)瓶坯，在進(jìn)入成型部進(jìn)行吹塑成型之前，能確保處于吹塑成型所需的溫度。
文檔編號(hào)B29C49/64GK201224171SQ20082011546
公開日2009年4月22日 申請(qǐng)日期2008年6月2日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月2日
發(fā)明者羅致中, 陳淑雅 申請(qǐng)人:銓寶工業(yè)股份有限公司