專(zhuān)利名稱(chēng)：具有限流孔板的硫化熱水回路管道的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種流體管道，尤其是一種具有限流孔板的硫化熱水回路管道。
背景技術(shù)：
為擴(kuò)大全鋼載重子午線輪胎的產(chǎn)量，在現(xiàn)有的動(dòng)力設(shè)備條件下，硫化用過(guò)熱水供應(yīng)已達(dá)到飽和，所以， 一般以為，若增加產(chǎn)量，勢(shì)必要增加動(dòng)力設(shè)施，以滿足硫化生產(chǎn)的需要。發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種無(wú)需增加動(dòng)力設(shè)施即可達(dá)到提高硫化動(dòng)力設(shè)備生產(chǎn)效率的目的、有效節(jié)約生產(chǎn)成本的具有限流孔板的硫化熱水回路管道。
按照本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，內(nèi)徑相同的進(jìn)水管道與出水管道間隔設(shè)置，進(jìn)水管道出水端設(shè)置的第一法蘭盤(pán)，出水管道的進(jìn)水端設(shè)置有第二法蘭盤(pán)，第一法蘭盤(pán)上開(kāi)設(shè)有若干第一安裝孔，在第二法蘭盤(pán)上開(kāi)設(shè)有與第一安裝孔配合的第二安裝孔，在第一法蘭盤(pán)與第二法蘭盤(pán)之間設(shè)有被它們夾緊的限流板，在限流板上開(kāi)設(shè)有與進(jìn)水管道、出水管道內(nèi)孔連通的限流孔，所述限流孔的孔徑小于進(jìn)水管道與出水管道的內(nèi)孔。
所述限流孔內(nèi)孔直徑與進(jìn)水管道、出水管道的內(nèi)孔直徑之比為0.3 0.5。本實(shí)用新型使用后，無(wú)需增加動(dòng)力設(shè)施即可達(dá)到提高硫化動(dòng)力設(shè)備生產(chǎn)
效率的目的，有效節(jié)約生產(chǎn)成本。


圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
如圖所示內(nèi)徑相同的進(jìn)水管道1與出水管道2間隔設(shè)置，進(jìn)水管道1
出水端設(shè)置的第一法蘭盤(pán)3，出水管道2的進(jìn)水端設(shè)置有第二法蘭盤(pán)4，第一法蘭盤(pán)3上開(kāi)設(shè)有若千第一安裝孔5，在第二法蘭盤(pán)4上開(kāi)設(shè)有與第一安裝孔5配合的第二安裝孔6，在第一法蘭盤(pán)3與第二法蘭盤(pán)4之間設(shè)有被它們夾緊的限流板7，在限流板7上開(kāi)設(shè)有與進(jìn)水管道1、出水管道2內(nèi)孔連通的
3限流孔8，所述限流孔8的孔徑小于進(jìn)水管道1與出水管道2的內(nèi)孔。
所述限流孔8內(nèi)孔直徑與進(jìn)水管道1、出水管道2的內(nèi)孔直徑之比為 0.3 0.5。
與現(xiàn)有的條件相比，本實(shí)用新型方案的可行性主要在能顯著降低生產(chǎn)成 本及節(jié)省擴(kuò)產(chǎn)的資金，通過(guò)一段時(shí)間的運(yùn)轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)改造后能提高現(xiàn)有硫化動(dòng) 力設(shè)備生產(chǎn)效率。其顯著的特點(diǎn)是在成本上能節(jié)約不少的開(kāi)支，對(duì)有些想擴(kuò) 大生產(chǎn)規(guī)模而又不想增加新設(shè)備的子午胎生產(chǎn)廠商效果明顯。同時(shí)，改造后
對(duì)硫化成品的性能影響主要包含以下幾種情況
1、 采用在硫化熱水回路管道上增加孔板的成本計(jì)算；
在硫化熱水回路管道上增加孔板，加工一塊孔板的成本為IO元左右(包 括材料費(fèi)、人工、加工費(fèi)等等)。
增加孔板后，需要對(duì)輪胎的硫化程度進(jìn)行檢測(cè)，測(cè)溫輪胎費(fèi)用成本為982元。
2、 未在硫化熱水回路管道上增加孔板的成本計(jì)算；
現(xiàn)硫化動(dòng)力設(shè)施中的熱水循環(huán)泵常開(kāi)兩臺(tái)和備用一臺(tái)，每臺(tái)熱水循環(huán)泵 的功率為185KW，按0.55元1度電計(jì)算，則兩臺(tái)熱水循環(huán)泵每小時(shí)的電費(fèi) 為185x2x0.55=203.5元，那1年的電費(fèi)為1782660元，如果考慮硫化過(guò)程中 裝鍋同機(jī)率的話還要加上第3臺(tái)熱水循環(huán)泵的電費(fèi)，初步估算總的電費(fèi)有可 能超出2000000元。
3、 節(jié)約成本預(yù)算；
電費(fèi)節(jié)約成本1臺(tái)熱水循環(huán)泵1年的電費(fèi)891330元。 其他費(fèi)用使現(xiàn)有設(shè)備的效率提高了將近50%，等于是節(jié)省一套相應(yīng)的 設(shè)備，而該套動(dòng)力設(shè)備的資產(chǎn)為1100000元或者說(shuō)是將現(xiàn)有的常開(kāi)的兩臺(tái)熱 水循環(huán)泵關(guān)閉一臺(tái)，因?yàn)?臺(tái)泵提供的熱水量己足夠現(xiàn)有硫化機(jī)臺(tái)用量。如 果將孔板的孔徑再減少一點(diǎn)的話，還能再提高生產(chǎn)效率和設(shè)備效率。
4、 硫化熱水回路管道改造方法；
使用的限流板7的厚度為3mm廢鋼板，然后用電鉆在廢鋼板上鉆直徑 為16mm的限流孔8。將鉆好孔的限流板7裝到熱水回路進(jìn)水管道1與出水 管道2的第一法蘭盤(pán)3與第二法蘭盤(pán)4接口處，通過(guò)第一法蘭盤(pán)3上的第一 安裝孔5、第二法蘭盤(pán)4上的第二安裝孔6內(nèi)固定上緊固螺栓而將限流板7 夾緊。
現(xiàn)有硫化熱水回路管道的直徑為40mm，在進(jìn)水管道1與出水管道2上增加的限流板7的限流孔8直徑為16mm，改造后循環(huán)熱水流量變?yōu)樵瓉?lái)未 改造前的16%。眾所周知，硫化三要素為時(shí)間、溫度和壓力。為了能夠確定 改造后熱水流量的減少對(duì)輪胎硫化程度的影響，我們對(duì)改造后硫化機(jī)臺(tái)進(jìn)行 輪胎測(cè)溫試驗(yàn)，檢測(cè)數(shù)據(jù)結(jié)果顯示，改造后熱水流量的減少對(duì)輪胎硫化程度 基本無(wú)影響(16mm孔徑)。
如果將限流板7的限流孔8 口徑進(jìn)一步減小，那每年節(jié)約的費(fèi)用將更多， 孔徑的進(jìn)一步減小，需要對(duì)輪胎的硫化程度進(jìn)行檢測(cè)，以保證輪胎硫化程度 能夠達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
權(quán)利要求1、一種具有限流孔板的硫化熱水回路管道，包括間隔設(shè)置內(nèi)徑相同的進(jìn)水管道(1)與出水管道(2)，進(jìn)水管道(1)出水端設(shè)置的第一法蘭盤(pán)(3)，出水管道(2)的進(jìn)水端設(shè)置有第二法蘭盤(pán)(4)，第一法蘭盤(pán)(3)上開(kāi)設(shè)有若干第一安裝孔(5)，在第二法蘭盤(pán)(4)上開(kāi)設(shè)有與第一安裝孔(5)配合的第二安裝孔(6)，其特征是在第一法蘭盤(pán)(3)與第二法蘭盤(pán)(4)之間設(shè)有被它們夾緊的限流板(7)，在限流板(7)上開(kāi)設(shè)有與進(jìn)水管道(1)、出水管道(2)內(nèi)孔連通的限流孔(8)，所述限流孔(8)的孔徑小于進(jìn)水管道(1)與出水管道(2)的內(nèi)孔。
2、 如權(quán)利要求1所述的具有限流孔板的硫化熱水回路管道，其特征是 所述限流孔(8)的內(nèi)孔直徑與進(jìn)水管道(1)、出水管道(2)的內(nèi)孔直徑之 比為0.3 0.5。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及具有限流孔板的硫化熱水回路管道，包括間隔設(shè)置內(nèi)徑相同的進(jìn)水管道與出水管道，進(jìn)水管道出水端設(shè)置的第一法蘭盤(pán)，出水管道的進(jìn)水端設(shè)置有第二法蘭盤(pán)，第一法蘭盤(pán)上開(kāi)設(shè)有若干第一安裝孔，在第二法蘭盤(pán)上開(kāi)設(shè)有與第一安裝孔配合的第二安裝孔，在第一法蘭盤(pán)與第二法蘭盤(pán)之間設(shè)有被它們夾緊的限流板，在限流板上開(kāi)設(shè)有與進(jìn)水管道、出水管道內(nèi)孔連通的限流孔，所述限流孔的孔徑小于進(jìn)水管道與出水管道的內(nèi)孔。本實(shí)用新型使用后，無(wú)需增加動(dòng)力設(shè)施即可達(dá)到提高硫化動(dòng)力設(shè)備生產(chǎn)效率的目的，有效節(jié)約生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)B29C35/04GK201287424SQ200820160659
公開(kāi)日2009年8月12日 申請(qǐng)日期2008年10月9日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月9日
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