專利名稱：注塑模具的頂出裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種注塑模具的頂出裝置，特別是一種具有深BOSS柱結(jié)構(gòu)的注塑模具的頂出裝置。
背景技術(shù)：
很多塑件產(chǎn)品因使用或安裝要求，在產(chǎn)品中設(shè)計(jì)有深BOSS柱l'，如圖5所示，這
種Boss柱r一般突出于產(chǎn)品的膠料壁厚之外，主要用以裝配產(chǎn)品、隔開物件及支撐承
托其他零件之用，空心的BOSS柱還可以用來嵌入件、收緊螺絲等。由于BOSS柱結(jié)構(gòu)一般較長，在注塑成型過程中，為了防止BOSS柱表面縮影，同時(shí)滿足脫模角度的需要，BOSS柱末端的壁厚就變得較薄。
現(xiàn)有技術(shù)常用如下兩種方法來實(shí)現(xiàn)BOSS柱結(jié)構(gòu)的模具脫模過程1、在脫模時(shí)用推管來頂推BOSS柱，由于BOSS柱本身長度較深，推管在頂推時(shí)需要施加較大的力，而又因?yàn)槌尚秃蟮腂OSS柱壁厚較薄，所以在實(shí)際操作中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)推管斷裂和損壞BOSS柱的情況，影響了產(chǎn)品的成型效率，而且推管一旦斷裂，維修起來也不方便。2、采用二次頂出方式實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的脫模，但是因?yàn)樾枰?jīng)過兩次頂出后才能最終脫模成型，增加了成本，相應(yīng)地，頂出裝置的設(shè)計(jì)變得更為復(fù)雜，不易維護(hù)，降低了模具的使用壽命。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且脫模方便的注塑模具頂出裝置，該注塑模具頂出裝置特別適用于具有深BOSS柱結(jié)構(gòu)的注塑產(chǎn)品。
本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為該注塑模具的頂出裝置，包
括有
一頂針，其一端抵靠于位于分模面的注塑制件上，另一端固定在頂針板上，所述
的頂針板位于所述型芯的下方并可沿所述頂針的軸線方向滑移；一型芯針，其一端插設(shè)于注塑制件的BOSS柱內(nèi)；其特征在于還包括有一底板，固定設(shè)置在所述頂針板的下方；
一推板，位于所述頂針板和底板之間，該推板可沿所述型芯針的軸線方向滑移，
3所述型芯針的另一端連接在該推板上；以及
一限位件，具有可與所述型芯的底部相抵的限位面，該限位件的一頭設(shè)置在所述推板上，限位件的另 一頭穿過所述頂針板而伸出于該頂針板的上端面之外。
作為優(yōu)選，所述的限位件為一中空的軸套，所述型芯針的另一端插設(shè)在該軸套內(nèi)。
作為進(jìn)一步優(yōu)選，所述軸套的外部還套設(shè)有一可相對(duì)軸向滑移的固定套，該固定套的一端固定于所述推板的內(nèi)底面上，該固定套的另一端則伸出所述推板的頂面之外，并且，所述固定套內(nèi)還設(shè)置有一彈簧，該彈簧的一端和所述軸套的底端相抵，該彈簧的另一端和所述推板的內(nèi)底面相抵。于是，當(dāng)固定套的上端面頂靠在頂針板的下底面上時(shí)，推板頂著頂針板一起往上滑移，帶動(dòng)頂針和型芯針向上運(yùn)動(dòng)并頂出注塑制品；而當(dāng)軸套抵靠在型芯的下底面時(shí)，此時(shí)型芯針則由于軸套限位停止繼續(xù)移動(dòng)，軸套一端壓縮彈簧使得推板可以繼續(xù)推動(dòng)頂針板往上移動(dòng)，頂針繼續(xù)頂開制品，使得BOSS柱和型芯針分離而實(shí)現(xiàn)脫模。
為了便于固定套的定位，作為優(yōu)選，所述固定套的一端通過一壓板固定于所述推板的內(nèi)底面上，所述的彈簧內(nèi)還插設(shè)有一"T"型滑柱，該滑柱的T型大端部和所述軸套的底端相抵，所述的壓板上開設(shè)有通孔，所述滑柱的T型小端部則穿過所述通孔而伸出于所述推板的底面之外。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于設(shè)計(jì)了一種頂出裝置，該裝置具有可活動(dòng)的頂針板和推板，頂針和型芯針分別設(shè)置在頂針板和推板上，頂針板可以在推板的作用下同時(shí)隨推板滑移；當(dāng)型芯針一端的軸套抵靠在型芯底部而實(shí)現(xiàn)限位時(shí)，頂針則可以繼續(xù)向上頂開注塑制品，從而實(shí)現(xiàn)制品BOSS柱和型芯針的順利分離。該頂出裝置只需一次頂出就可以實(shí)現(xiàn)注塑制品的順利脫模，而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，無需使用推管即可實(shí)現(xiàn)，該頂出裝置同時(shí)也可以應(yīng)用到具有很深筋的模具上，可以有效解決頂白等問題。


圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的合模狀態(tài)圖。
圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的頂出狀態(tài)圖。
圖3為本實(shí)用新型的最終脫模狀態(tài)圖。
圖4為圖1所示的I部局部放大圖。
圖5為現(xiàn)有技術(shù)中的具有深BOSS柱的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。如圖1 圖4所示，為本實(shí)用新型注塑模具的一個(gè)頂出裝置的優(yōu)選實(shí)施例，該頂出 裝置包括有
頂針ll，其一端抵靠于位于分模面42的注塑制件A上，注塑制件A成型于型芯4 中，另一端固定在頂針板l上，頂針板1位于型芯4的下方并可沿頂針11的軸線方向滑 移；
底板2，固定設(shè)置在頂針板l的下方；
型芯針31，其一端插設(shè)于注塑制件A的BOSS柱al內(nèi)；
推板3，位于頂針板1和底板2之間，該推板3可沿型芯針31的軸線方向滑移；
固定套5，該固定套5的一端連接在一壓板9上并固定于推板3的內(nèi)底面，該固定套5 的另一端則伸出推板3的頂面之外；
軸套6，套接在固定套5之內(nèi)并可相對(duì)于固定套5軸向滑移，該軸套6的穿過頂針板1 而伸出于該頂針板l的上端面之外，所述型芯針31的另一端插設(shè)在該軸套6內(nèi)；以及
"T"型滑柱7，容置在固定套5內(nèi)，該'T'型滑柱7的外周套設(shè)有一容置在固定套內(nèi)的 彈簧8，該滑柱7的T型大端部和軸套6的底端相抵，彈簧8的一端和滑柱7的T型大端部 相抵，并且，所述壓板9上開設(shè)有通孔，滑柱7的T型小端部則穿過通孔而伸出于推板3 的底面之外，彈簧8的另一端和所述壓板9相抵。
本實(shí)用新型的工作原理為
如圖1所示，推板3抵靠在底板2上，頂針11的端部和注塑制品A相抵，型芯針31的 —端插設(shè)在注塑制品A的BOSS柱al內(nèi)，此時(shí)為合模狀態(tài)；
如圖2所示，推動(dòng)推板3向上移動(dòng)，當(dāng)固定套5的上端面和頂針板1的底部相抵時(shí)， 此時(shí)，推板3可以帶動(dòng)頂針板1一起向上移動(dòng)，頂針11和型芯針31同步滑移并從分模面 42頂開注塑制品A，當(dāng)推板3向上移動(dòng)直到軸套6的上端面抵靠在型芯4的底部41上時(shí)， 型芯針31和軸套6同時(shí)實(shí)現(xiàn)限位而停止上移；
此時(shí)，繼續(xù)推動(dòng)推板3，套設(shè)在"T"型滑柱7上的彈簧8被壓縮，推板3可以帶動(dòng)頂針 板1繼續(xù)上移，注塑制品A在頂針11的作用下繼續(xù)被頂開，由于頂針il和型芯針31存在 相對(duì)位移，當(dāng)型芯針31不動(dòng)而頂針11繼續(xù)向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，型芯針31從注塑制品A的BOSS 柱al內(nèi)脫出，使得注塑制品A實(shí)現(xiàn)最終脫模，如圖3所示。
權(quán)利要求1、一種注塑模具的頂出裝置，包括有一頂針，其一端抵靠于位于分模面的注塑制件上，另一端固定在頂針板上，所述的頂針板位于所述型芯的下方并可沿所述頂針的軸線方向滑移；一型芯針，其一端插設(shè)于注塑制件的BOSS柱內(nèi)；其特征在于還包括有一底板，固定設(shè)置在所述頂針板的下方；一推板，位于所述頂針板和底板之間，該推板可沿所述型芯針的軸線方向滑移，所述型芯針的另一端連接在該推板上；以及一限位件，具有可與所述型芯的底部相抵的限位面，該限位件的一頭設(shè)置在所述推板上，限位件的另一頭穿過所述頂針板而伸出于該頂針板的上端面之外。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的注塑模具的頂出裝置，其特征在于所述的限位件為一 中空的軸套，所述型芯針的另一端插設(shè)在該軸套內(nèi)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的注塑模具的頂出裝置，其特征在于所述軸套的外部還 套設(shè)有一可相對(duì)軸向滑移的固定套，該固定套的一端固定于所述推板的內(nèi)底面上，該 固定套的另一端則伸出所述推板的頂面之外，并且，所述固定套內(nèi)還設(shè)置有一彈簧， 該彈簧的一端和所述軸套的底端相抵，該彈簧的另一端和所述推板的內(nèi)底面相抵。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的注塑模具的頂出裝置，其特征在于所述固定套的一端 通過一壓板固定于所述推板的內(nèi)底面上，所述的彈簧內(nèi)還插設(shè)有一"T"型滑柱，該滑柱 的T型大端部和所述軸套的底端相抵，所述的壓板上開設(shè)有通孔，所述滑柱的T型小端 部則穿過所述通孔而伸出于所述推板的底面之外。
專利摘要一種注塑模具的頂出裝置，包括頂針，一端抵靠于注塑制件上，另一端固定在頂針板上，頂針板位于型芯的下方并可沿頂針的軸線方向滑移；型芯針，一端插設(shè)于注塑制件的BOSS柱內(nèi)；其特征在于還包括底板，固定設(shè)置在頂針板的下方；推板，可沿型芯針的軸線方向滑移，型芯針的另一端連接在該推板上；以及限位件，具有可與型芯的底部相抵的限位面，該限位件的一頭設(shè)置在推板上，另一頭穿過頂針板而伸出于該頂針板的上端面之外。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了一種頂出裝置，該裝置具只需一次頂出就可以實(shí)現(xiàn)注塑制品的順利脫模，而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，無需使用推管即可實(shí)現(xiàn)，該頂出裝置同時(shí)也可以應(yīng)用到具有很深筋的模具上，可以有效解決頂白等問題。
文檔編號(hào)B29C45/40GK201271999SQ200820171348
公開日2009年7月15日 申請(qǐng)日期2008年12月16日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月16日
發(fā)明者吳照生, 黃金申 申請(qǐng)人:寧波遠(yuǎn)東制模有限公司