專利名稱：一種塑料門窗中梃焊接機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于塑料門窗加工成型的焊接工具，具體地說(shuō)，涉及一種小型氣動(dòng)塑料門窗中梃焊接機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有塑料門窗加工焊接設(shè)備按有無(wú)動(dòng)力分類，有大型氣動(dòng)焊機(jī)和手動(dòng)焊接機(jī)。按門窗焊接位置分類， 一般包括左角焊接機(jī)、右角焊接
機(jī)、中梃焊接機(jī)。
手動(dòng)焊接機(jī)雖然體積較小，但是主要是用手壓、推、拉杠桿完成操作，用手提加熱板，精確度很難保證，而且由于操作時(shí)用手干預(yù)較多，質(zhì)量難以保證。而大型氣動(dòng)焊機(jī)，壓料裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，體積大，因氣
缸板的位置高，后氣缸壓料重心不在框、扇的料上，多出現(xiàn)壓料不平的現(xiàn)象；
上述每一部分的焊接都包括推進(jìn)調(diào)整裝置、壓料裝置和加熱裝置，對(duì)于有中梃的框需先將中梃焊接后再進(jìn)行邊角焊接，中梃焊接還包括十字形門窗焊接，現(xiàn)有中梃焊接機(jī)在焊接十字形門窗時(shí)操作比較復(fù)雜而且精度不高，如何解決中梃焊的十字形焊接問(wèn)題，并提高中梃焊的焊接質(zhì)量，則是本實(shí)用新型所面臨的課題。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型提供了 一種塑料門窗中梃焊接機(jī)，可以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的焊接十字形門窗結(jié)構(gòu)復(fù)雜、焊接精度不高的問(wèn)題。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)一種塑料門窗中梃焊接機(jī)，包括固定工作臺(tái)、滑動(dòng)工作臺(tái)和機(jī)座，所
述固定工作臺(tái)上設(shè)有豎向壓料裝置，所述滑動(dòng)工作臺(tái)上設(shè)有橫向壓料裝置，其中豎向壓料裝置包括固定在固定工作臺(tái)上的豎向擋料支架，在豎向擋料支架頂面上設(shè)有壓料氣缸，該壓料氣缸的活塞桿垂直向下穿過(guò)豎向擋料支架頂面，下端連接豎料壓料板；所述橫向壓料裝置包括固定在滑動(dòng)工作臺(tái)
4上的橫向擋料支架，在橫向擋料支架頂面上也設(shè)有壓料氣缸，該壓料氣缸的活塞桿垂直向下穿過(guò)橫向擋料支架頂面，下端連接橫料壓料板。
在本實(shí)用新型的技術(shù)方案中，還具有以下技術(shù)特征所述橫向擋料支架的其中一角部設(shè)有旋轉(zhuǎn)裝置。
在本實(shí)用新型的技術(shù)方案中，還具有以下技術(shù)特征所述橫向擋料支架由中間上面的橫板和兩側(cè)的直角板組成，所述旋轉(zhuǎn)裝置為活頁(yè)，該活頁(yè)通過(guò)支架銷子將橫向擋料支架上面的橫板和豎向的直角板連接。
在本實(shí)用新型的技術(shù)方案中，還具有以下技術(shù)特征所述橫向擋
料支架的直角板底部上設(shè)有螺紋孔，所述直角板通過(guò)螺釘固定在所述滑動(dòng)工作臺(tái)上。
在本實(shí)用新型的技術(shù)方案中，還具有以下技術(shù)特征所述直角板底部?jī)?nèi)設(shè)有活動(dòng)連接的T形橫向擋料板，所述橫料壓料板后端面設(shè)有導(dǎo)向螺絲，導(dǎo)向螺絲靠在直角板的支架面上進(jìn)行導(dǎo)向。因?yàn)橹需韬附訒r(shí)的橫料的尺寸不 一致，這樣調(diào)節(jié)定位比較方便。
在本實(shí)用新型的技術(shù)方案中，還具有以下技術(shù)特征所述豎向擋料支架的下端設(shè)有TT形豎向擋料板，所述豎向擋料支架和豎料壓料板之間設(shè)有導(dǎo)向軸，所述導(dǎo)向軸上端設(shè)有導(dǎo)向套，下端連接豎料壓料板。
在本實(shí)用新型的技術(shù)方案中，還具有以下技術(shù)特征所述機(jī)座下部設(shè)有中梃加熱裝置，所述中梃加熱裝置包括V形加熱斧反，該加熱板下端連接一加熱寺反座，所述加熱板和加熱板座底部同時(shí)連接加熱板托平盤，所述加熱板托平盤底部連接加熱板氣缸活塞桿上端，氣缸體上端固定在氣缸座上；所述加熱板座與所述氣缸座之間設(shè)有導(dǎo)向裝置；所述氣缸座兩端連接在U型座上，所述U型座固定在所述中梃焊的機(jī)座上，在U型座和氣缸座之間設(shè)有推進(jìn)回位裝置。
在本實(shí)用新型的技術(shù)方案中，還具有以下技術(shù)特征所述推進(jìn)回
位裝置包括固定在所述U型座上的直線軸，該直線軸上設(shè)有直線軸承，還設(shè)有彈簧。在本實(shí)用新型的技術(shù)方案中，還具有以下技術(shù)特征所述導(dǎo)向裝 置包括固定在所述加熱板座上兩根導(dǎo)向軸，所述導(dǎo)向軸穿過(guò)所述氣缸 座上的導(dǎo)向孔。
在本實(shí)用新型的技術(shù)方案中，還具有以下技術(shù)特征所述加熱板 座為直角三角形結(jié)構(gòu)，所述加熱斧反固定在所述加熱一反座的兩條直角邊 上。
中梃焊接過(guò)程(下文中的中梃料即豎料)
第一步準(zhǔn)備橫料和中梃料，先在橫料上開(kāi)好V形口的位置和深 度，切好中梃料兩頭90。尖形；
第二步根據(jù)需要調(diào)整滑動(dòng)工作臺(tái)V形口底與T形擋料板之間的 尺寸，并固定住擋料板，再調(diào)整中梃TT形擋料板的尺寸并固定住； 此時(shí)滑動(dòng)工作臺(tái)和固定工作臺(tái)之間為6mm的間隙；
第三步將切好V形口的橫料和切好的中梃料貼在各自的擋料板 上，橫料V形口面與中梃90。尖面靠緊，將型材壓緊；
第四步滑動(dòng)工作臺(tái)帶動(dòng)橫料退后，V形加熱板向上推進(jìn)到位后， 橫料向前推進(jìn)，進(jìn)而推動(dòng)V形加熱板靠向中梃料'，橫料和中梃料的端 面在加熱板高溫下熔化到工作臺(tái)上的加熱定位處，即將型材凸出于定 位塊(2mm的凸出定位塊)的長(zhǎng)度，每塊型材熔化大概1. 3mm左右；
第五步型材端面繼續(xù)被軟化一段時(shí)間后，大概又被軟化深度為 lmm,然后滑動(dòng)工作臺(tái)帶動(dòng)橫料退后，V形加熱板退下，橫料向前推進(jìn) 與中梃料對(duì)接，對(duì)接是由固定工作臺(tái)和滑動(dòng)工作臺(tái)上凸出的2毫米的 加熱定位塊相互錯(cuò)位，使型材2個(gè)熔面捏合而成的。
第六步推進(jìn)氣缸帶動(dòng)滑動(dòng)工作臺(tái)回位，同時(shí)壓料氣缸回位，取 出焊接好的型材。
當(dāng)需要焊接十字形門窗時(shí)，焊接好十字形門窗時(shí)，把有活頁(yè)的橫 向擋料支架的直角板的固定螺絲松開(kāi)，將直角板掀開(kāi)取出焊接好的型 材即可。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是 本實(shí)用新型完全改進(jìn)了現(xiàn)有焊接機(jī)的壓料裝置，由于方框加工時(shí) 底面和安裝氣缸的上平面的平行度容易掌握加上支架直接與工作臺(tái) 固定，再通過(guò)導(dǎo)向軸，使得壓料重心位置正好是型材的受力部分，使料壓的更加平穩(wěn)。解決了大型焊機(jī)因氣缸板的位置高，后氣缸壓料重
心不在框、扇的料上，多出現(xiàn)壓料不平的現(xiàn)象；同時(shí)解決了手動(dòng)焊接 機(jī)手動(dòng)杠桿壓料費(fèi)力費(fèi)時(shí)、調(diào)整繁瑣、平度差、效率低下等問(wèn)題。
同時(shí)還增加了中梃焊的中梃加熱裝置，采用氣缸氣動(dòng)控制，解決 了手動(dòng)焊接手提加熱板控制難的問(wèn)題。在中梃加熱裝置中，氣缸座兩 端裝有的直線軸承和彈簧在加熱板加熱時(shí)起到了自動(dòng)推進(jìn)和回位的
向作用，防止氣缸活塞桿在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中發(fā)生扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象。通過(guò)上述可以 看出這種裝置通過(guò)托盤、導(dǎo)向軸在加熱板上下運(yùn)動(dòng)時(shí)得到了很高的垂 直度控制，解決了手動(dòng)焊接機(jī)加熱板手提完全憑感覺(jué)操作，垂直度得 不到保證和存在的不安全因素。
由于在橫向擋料支架的角部設(shè)置活頁(yè)旋轉(zhuǎn)裝置，解決了 一般焊接 機(jī)不能焊接十字形門窗的缺陷。
圖1是中梃焊接機(jī)的立體結(jié)構(gòu)示意圖； ' 圖2是中梃焊接機(jī)的仰視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是中梃加熱裝置結(jié)構(gòu)示意圖4是中梃焊接機(jī)焊接之前工作臺(tái)上的型材位置示意圖； 其中
300、中梃焊接機(jī)；301、才幾座；302 、豎向擋料支架；303 、壓料 氣缸；304 、豎料壓料板；305 、橫向擋料支架；305-1 、橫板；305-2 、 直角板；305-3、支架銷子；305-4、導(dǎo)向螺絲；305-5 、螺釘；305-6、 直角板底部；305-7 、固定螺絲；306、壓料氣缸；307 、橫料壓料板； 308 、導(dǎo)向軸；309、導(dǎo)向套；
310、中梃加熱裝置；311、 V形力口熱板；312、力口熱板座；313、 加熱板托平盤；314、加熱板氣缸；315、氣缸座；316、導(dǎo)向軸；317、 U型座；318、直線軸；319、直線軸承；32 0、彈簧；321、螺栓；
330、橫料；331、滑動(dòng)工作臺(tái)；332 、 T形擋料板；340、中梃料； 341、固定工作臺(tái)；342 、 TT形擋料板；35 0、加熱定位塊；
C為中梃焊壓料時(shí)工作臺(tái)之間間隙。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
實(shí)施例1
如圖1所示， 一種塑料門窗中梃焊接機(jī)300，包括固定工作臺(tái)341、 滑動(dòng)工作臺(tái)331和機(jī)座301,所述固定工作臺(tái)341上設(shè)有豎向壓料裝置，所述 滑動(dòng)工作臺(tái)331上設(shè)有橫向壓料裝置，其中豎向壓料裝置包括通過(guò)螺釘固定在 固定工作臺(tái)341上的豎向擋料支架302，在豎向擋料支架302頂面上設(shè)有壓料 氣缸303，該壓料氣缸303的活塞桿垂直向下穿過(guò)豎向擋料支架頂面，下 端連接帶有尖形的豎料壓料板304;所述橫向壓料裝置包括固定在滑 動(dòng)工作臺(tái)331上的橫向擋料支架305，在橫向擋料支架305頂面上也 設(shè)有壓料氣缸306,該壓料氣缸306的活塞桿垂直向下穿過(guò)橫向擋料 支架頂面，下端連接帶有V形口的;f黃料壓料^反307。
-鏡向擋料支架305由中間的^黃〗反305-1和兩側(cè)的直角板305-2組 成，橫向擋料支架的直角板305-2下端設(shè)有直角板底部305-6,該直 角扭底部305-6上設(shè)有螺紋孔，所述直角板305-2通過(guò)螺4丁 305-5固 定在所述滑動(dòng)工作臺(tái)331上。
橫向擋料支架305的左上角部設(shè)有活頁(yè)，該活頁(yè)通過(guò)支架銷子 305-3將橫向擋料支架305的橫板305-1和直角；^反3 05-2連接。
所述直角板305-2的直角板底部?jī)?nèi)設(shè)有活動(dòng)連接的T形擋料板 332,該T形擋料板332通過(guò)固定螺絲305-7來(lái)調(diào)節(jié)松緊；所述橫料 壓料板307后端面設(shè)有導(dǎo)向螺絲305-4，導(dǎo)向螺絲305-4靠在直角板 305-2的支架面上進(jìn)行導(dǎo)向，以便于焊接前橫料放置時(shí)的調(diào)節(jié)定位。
所述豎向擋料支架302的下端設(shè)有TT形擋料板342，所述豎向擋 料支架302和豎料壓料板304之間設(shè)有導(dǎo)向軸308，所述導(dǎo)向軸308 上端設(shè)有導(dǎo)向套309,下端連接豎料壓料板304。這樣就防止了壓料 氣缸303的活塞桿在上下運(yùn)動(dòng)時(shí)的左右搖擺或晃動(dòng)，增強(qiáng)了設(shè)備的穩(wěn) 定性和壓料的準(zhǔn)確性。
如圖2所示，中梃焊接才幾300的機(jī)座301下部設(shè)有中梃加熱裝置
310;
如圖3和4所示，所述中梃加熱裝置310包括V形加熱板311，該加熱才反311下端連4妾一直角三角形結(jié)構(gòu)的加熱^反座312，所述加熱 板311與所述加熱板座312的兩條直角邊通過(guò)螺釘固定連接；所述加 熱板311和加熱板座312底部同時(shí)連接加熱板托平盤313,加熱板托 平盤313的部分平面露在加熱^反座312的外面，加熱纟反311的垂直底 面與露在加熱板座312外面的托盤面靠在一起，所述加熱板托平盤 313底部連接加熱板氣缸314活塞桿上端，氣缸體上端固定在氣缸座 315上；因?yàn)闅飧鬃?15與工作臺(tái)板相互平行垂直，因此加熱板311 同樣與工作臺(tái)板垂直。
所述加熱板托平盤313與所述氣缸座315之間設(shè)有導(dǎo)向裝置，所 述導(dǎo)向裝置包括固定在所述加熱玲反座312上兩才艮導(dǎo)向軸316，所述導(dǎo) 向軸316穿過(guò)所述氣缸座315上的導(dǎo)向孔，所述兩一艮導(dǎo)向軸316通過(guò) 氣缸座315上的兩個(gè)導(dǎo)向孔在加熱板311升降的時(shí)候起到了導(dǎo)向作 用；
所述氣缸座315兩端連4妻在U型座317上，所述U型座317通過(guò) 螺才全321固定在所述中梃焊300的才幾座301上，在U型座317和氣缸 座315之間設(shè)有推進(jìn)回位裝置，所述推進(jìn)回位裝"置包括固定在所述U 型座317上的直線軸318，該直線軸318上i殳有直線軸承319，所述 氣缸座315通過(guò)所述直線軸承319連接在所述直線軸318上，在所述 直線軸318上還設(shè)有彈簧320。型材推動(dòng)加熱板向前推進(jìn)，
當(dāng)需要加熱板311升降時(shí)，由加熱^反氣缸314完成推進(jìn)和退回。 熔料時(shí)，直線軸承319會(huì)在直線軸318上向前滑動(dòng)，熔料完畢，直線 軸318上的彈簧32Q會(huì)自動(dòng)將整個(gè)連為一體的中梃加熱裝置310彈回 到原位。
中梃焊接過(guò)程如下
第一步準(zhǔn)備橫料330和中梃料340，先在橫料330上開(kāi)好V形 口的位置和深度，切好中梃料340兩頭90°尖形；
第二步調(diào)整滑動(dòng)工作臺(tái)331V形口底與T形擋料板332之間的 尺寸，并固定住擋料板，再調(diào)整中梃TT形擋料板342的尺寸并固定 ?。淮藭r(shí)滑動(dòng)工作臺(tái)331和固定工作臺(tái)341之間間隙C為6mm;
第三步將切好V形口的橫料330和切好的中梃料340貼在各自 的擋料板上，橫料V形口面與中梃90。尖面靠緊，將型材壓緊；第四步滑動(dòng)工作臺(tái)331帶動(dòng)^黃津牛330退后，V形加熱;〖反311向 上推進(jìn)到位后，橫料330向前推進(jìn)，進(jìn)而推動(dòng)V形加熱板311靠向中 梃料34 0，；鏡料330和中梃#+ 340的端面在加熱板311高溫下熔化到 工作臺(tái)板上的加熱定位塊35 0處，即將型材凸出于加熱定位塊350 (2mm的凸出定位塊)的長(zhǎng)度，每塊型材熔化大概1. 3mm左右；
第五步型材端面繼續(xù)被軟化一段時(shí)間后，大概又被軟化深度為 lmm，然后滑動(dòng)工作臺(tái)331帶動(dòng)4黃料330退后，V形加熱玲反311退下， 橫料330向前推進(jìn)與中梃料340對(duì)接，對(duì)接是由固定工作臺(tái)341和滑 動(dòng)工作臺(tái)331上凸出的2毫米的加熱定位塊35 0相互錯(cuò)位，使型材2 個(gè)熔面捏合而成的。
第六步推進(jìn)氣缸帶動(dòng)滑動(dòng)工作臺(tái)回位，同時(shí)壓料氣缸回位，取 出焊接好的型材。
當(dāng)需要焊接十字形門窗時(shí)，焊接好十字形門窗時(shí)，把有活頁(yè)的橫 向擋料支架305的直角板305-2的固定螺絲305-7松開(kāi)，將直角板 305-2掀開(kāi)取出焊接好的型材即可。
'當(dāng)然，上迷說(shuō)明并非是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本實(shí)用新型也并不
圍內(nèi)所做出的變化、改型、i加或替換，、也應(yīng)屬于Z實(shí)用新型，保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1、一種塑料門窗中梃焊接機(jī)，包括固定工作臺(tái)、滑動(dòng)工作臺(tái)和機(jī)座，其特征在于所述固定工作臺(tái)上設(shè)有豎向壓料裝置，所述滑動(dòng)工作臺(tái)上設(shè)有橫向壓料裝置，其中豎向壓料裝置包括固定在固定工作臺(tái)上的豎向擋料支架，在豎向擋料支架頂面上設(shè)有壓料氣缸，該壓料氣缸的活塞桿垂直向下穿過(guò)豎向擋料支架頂面，下端連接豎料壓料板；所述橫向壓料裝置包括固定在滑動(dòng)工作臺(tái)上的橫向擋料支架，在橫向擋料支架頂面上也設(shè)有壓料氣缸，該壓料氣缸的活塞桿垂直向下穿過(guò)橫向擋料支架頂面，下端連接橫料壓料板。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的中梃焊接機(jī)，其特征在于所述橫向 擋料支架的其中一角部設(shè)有旋轉(zhuǎn)裝置。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的中梃焊接機(jī)，其特征在于所述橫向 擋料支架由中間上面的橫板和兩側(cè)的直角板組成，所述旋轉(zhuǎn)裝置為活 頁(yè)，該活頁(yè)通過(guò)支架銷子將橫向擋料支架上面的橫板和豎向的直角板 連接。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的中梃焊接機(jī)，其特征在于所述橫向擋料支架的直角板底部上設(shè)有螺紋孔，所述直角板通過(guò)螺釘固定在所 述滑動(dòng)工作臺(tái)上。
5、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的中梃焊接機(jī)，其特征在于所述直角 板底部?jī)?nèi)設(shè)有活動(dòng)連接的T形橫向擋料板，所述橫料壓料板后端面設(shè) 有導(dǎo)向螺絲，導(dǎo)向螺絲靠在直角板的支架面上進(jìn)行導(dǎo)向。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的中梃焊接機(jī)，其特征在于所述豎向 擋料支架的下端設(shè)有TT形豎向擋料板，所述豎向擋料支架和豎料壓 料板之間設(shè)有導(dǎo)向軸，所述導(dǎo)向軸上端設(shè)有導(dǎo)向套，下端連接豎料壓 料板。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的中梃焊接機(jī)，其特征在于所述 才幾座下部設(shè)有中梃加熱裝置，所述中4廷加熱裝置包括V形加熱板，該 加熱;f反下端連接一加熱一反座，所述加熱^反和加熱^反座底部同時(shí)連"l妻力口 熱4反托平盤，所述加熱板托平盤底部連4妻加熱4反氣缸活塞桿上端，氣 缸體上端固定在氣缸座上；所述加熱板座與所述氣缸座之間設(shè)有導(dǎo)向裝置；所述氣缸座兩端連接在U型座上，所述U型座固定在所述中梃 焊的機(jī)座上，在U型座和氣缸座之間設(shè)有推進(jìn)回位裝置。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的中梃焊接機(jī)，其特征在于所述推進(jìn) 回位裝置包括固定在所述U型座上的直線軸，該直線軸上i殳有直線軸 承，所述氣缸座通過(guò)所述直線軸承連接在所述直線軸上，在所述直線 軸上還設(shè)有彈簧。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的中梃焊接機(jī)，其特征在于所述導(dǎo)向 裝置包括固定在所述加熱板座上兩根導(dǎo)向軸，所述導(dǎo)向軸穿過(guò)所述氣 缸座上的導(dǎo)向孔。
10、 根據(jù)權(quán)利要求9所述的中梃焊接機(jī)，其特征在于所述加熱 板座為直角三角形結(jié)構(gòu)，所述加熱板固定在所述加熱板座的兩條直角 邊上。專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種塑料門窗中梃焊接機(jī)，通過(guò)改進(jìn)現(xiàn)有焊接機(jī)的壓料裝置，設(shè)置了橫向和豎向壓料裝置，使料壓的更加平穩(wěn)。技術(shù)方案是一種塑料門窗中梃焊接機(jī)，包括固定工作臺(tái)、滑動(dòng)工作臺(tái)和機(jī)座，所述固定工作臺(tái)上設(shè)有豎向壓料裝置，所述滑動(dòng)工作臺(tái)上設(shè)有橫向壓料裝置，其中豎向壓料裝置包括固定在固定工作臺(tái)上的豎向擋料支架，在豎向擋料支架上設(shè)有壓料氣缸，該壓料氣缸的活塞桿端部連接豎料壓料板；所述橫向壓料裝置包括固定在滑動(dòng)工作臺(tái)上的橫向擋料支架，在橫向擋料支架上也設(shè)有壓料氣缸，該壓料氣缸的活塞桿端部連接橫料壓料板。由于在橫向擋料支架的角部設(shè)置活頁(yè)旋轉(zhuǎn)裝置，解決了一般焊接機(jī)不能焊接十字形門窗的缺陷。
文檔編號(hào)B29C65/00GK201283650SQ20082017266
公開(kāi)日2009年8月5日 申請(qǐng)日期2008年10月10日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月10日
發(fā)明者李斌斌, 李知雙 申請(qǐng)人:李知雙