專利名稱：一種注吹塑料中空容器制品的模具設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于塑料制品加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種注吹塑料中空容器制品的模 具設(shè)備。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)中，塑料吹塑中空制品的成型加工方法主要有兩種，分別是采用"擠一 吹"和"注一吹"兩種工藝。采用"擠出一吹塑"成型方法生產(chǎn)出來的中空產(chǎn)品，產(chǎn)品 表面上出現(xiàn)不可消除的凸出夾縫，產(chǎn)品表面外形不美觀，光滑，而且還不可避免出現(xiàn)多 余的邊角料，增大產(chǎn)品成型的成本和原料的浪費(fèi)。由于這些原因，有人進(jìn)一步開發(fā)了一 種兩步法注一吹中空成型吹塑制品的方法，其具體方法是先在注塑機(jī)上注塑出型坯，再 轉(zhuǎn)到吹塑機(jī)上加熱型坯再吹脹成中空容器產(chǎn)品，在該種兩步法加工方法中，生產(chǎn)環(huán)節(jié)多， 設(shè)備投資大，成型工藝復(fù)雜，容易產(chǎn)生型坯污染。后來，為了克服以上缺點(diǎn)，又有人開 發(fā)了一種"三工位一步法注吹"生產(chǎn)塑料中空容器的成型方法(例如專利號(hào) ZL95235116山專利申請(qǐng)?zhí)?2208083.6)，三工位一步法注吹是"注塑、吹塑"在同一 臺(tái)機(jī)器上完成。三工位"注一吹"中空容器瓶的注吹機(jī)是三個(gè)工位以120度成等邊三角 形分布，第一工位為注射成型工位，第二工位為吹塑成型工位，第三工位為脫瓶工位。 三個(gè)工位可同時(shí)運(yùn)行，缺點(diǎn)是注一吹中空容器所用的設(shè)備必須是注一吹專用設(shè)備，生 產(chǎn)加工周期長(zhǎng)，費(fèi)用高，設(shè)備投資大，工藝復(fù)雜，模具加工難度大，不易掌握；另外又 由于采用移動(dòng)旋轉(zhuǎn)式型芯，產(chǎn)品型坯對(duì)中定型較差，容易產(chǎn)生產(chǎn)品壁厚不均勻的質(zhì)量問 題，系統(tǒng)配置要求高，適應(yīng)性較差。
鑒于上述注一吹中空制品專用設(shè)備存在的一些不足，新開發(fā)了一種"二工位一步法 注吹"塑料中空容器成型方法(發(fā)明專利申請(qǐng)?zhí)?00610096985. 8和200510094402. 3和 實(shí)用新型專利ZL 200620067438.2)，其方法是在普通注塑機(jī)上直接安裝一套模具，模 具上設(shè)置注吹塑模，其動(dòng)模設(shè)置成型芯棒，當(dāng)芯棒注塑型坯后，由轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)9(T或 180°再進(jìn)行吹塑成型中空制品。這種方法在吹塑定位時(shí)芯棒對(duì)中性不好，吹塑中空容 器的厚度不均勻，產(chǎn)品質(zhì)量不容易保證，例如發(fā)明專利(申請(qǐng)?zhí)?00410002642.1)和 實(shí)用新型專利(專利號(hào)ZL 01255074.4)，其主要適用于二工位一步法臥式平移式模具中， 這種方法是注塑的吹塑型坯在注塑模具注塑成型開模后，芯棒和吹塑型坯一起平移到注塑機(jī)模具的吹塑模具上才進(jìn)行吹塑形成產(chǎn)品。這種方法生產(chǎn)工藝控制困難，模具結(jié)構(gòu)不
緊湊，定位差，對(duì)中性不好，產(chǎn)品質(zhì)量不容易保證。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種注吹塑料中空容器制 品的模具設(shè)備，通過該模具設(shè)備可以使型坯到塑料中空制品一步完成，產(chǎn)品表面無夾縫， 產(chǎn)品質(zhì)量更容易保證。
實(shí)用新型為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型是按以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的 一種注吹塑料中空容器制品的模具設(shè)備，其特征在于包括注塑模組件和吹塑模組 件；所述注塑模組件包括動(dòng)模和定模，動(dòng)模上設(shè)置有控制動(dòng)模與定模開合的第一驅(qū)動(dòng)機(jī) 構(gòu)；定模包括澆口套、熱流道及瓶胚模腔板，所述每塊瓶胚模腔板上設(shè)置有至少一排縱 向排列的瓶胚模腔，動(dòng)模上固定有至少一排縱向排列的帶有吹氣口的芯棒，其與定模上 的瓶胚模腔一一對(duì)應(yīng)；每排芯棒上還配置一吹塑模組件，每個(gè)吹塑模組件包括兩塊吹塑 成型模塊，其分別位于上述芯棒的前后兩側(cè)，每一模塊的內(nèi)側(cè)面設(shè)置有至少一排成型模 腔，其與每個(gè)芯棒一一對(duì)應(yīng)，及兩模塊的開合由第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)控制。
本實(shí)用新型所述的模具可以直接安裝在普通注塑機(jī)上，在注塑模完成吹塑型坯注塑 后，注塑模打開，進(jìn)而吹塑模合模，進(jìn)行吹塑成型。 所述熱流道是均分開放式的熱流道。
所述瓶胚模腔板為凸起狀，以便于合模時(shí)，動(dòng)模上的吹塑成型模塊嵌入瓶坯模腔板 的兩側(cè)，另外，所述瓶胚模腔底部設(shè)置有流道注塑口。
所述動(dòng)模的內(nèi)側(cè)面還設(shè)有一可在水平方向左右移動(dòng)的推板，芯棒貫穿該推板及推板 外側(cè)面的支承吹塑模，所述推板上還設(shè)置有控制該推板移動(dòng)的第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。
所述芯棒內(nèi)部有一個(gè)空腔，空腔的底部與設(shè)置在進(jìn)氣板上的氣缸相通，而空腔的頂 部設(shè)置出氣口，在空腔內(nèi)部還設(shè)置有壓有彈簧以控制出氣口的開閉的模芯桿。
所述動(dòng)模還與進(jìn)氣板組件連接。
在本實(shí)用新型中，所述第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為液壓驅(qū)動(dòng)機(jī) 構(gòu)、氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、電磁驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)或機(jī)械式驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是
本實(shí)用新型集吹塑型坯、吹塑模具與動(dòng)模為一體，吹塑成型模具安裝在動(dòng)模型芯的 兩側(cè)，在注塑模具完成吹塑型坯的注塑后，注塑模具的動(dòng)模與吹塑型坯、吹塑模具一起后退打開，型芯和吹塑型坯在動(dòng)模上始終固定，不需要?jiǎng)恿C(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)或平移。然后 吹塑成型模塊直接合模，進(jìn)行吹塑成型，這種模具是在普通注塑機(jī)上一次完成中空塑料 產(chǎn)品的注塑一一吹塑成型。由于型芯與注塑型坯在動(dòng)模上始終位置不變，型芯對(duì)中性好， 模具結(jié)構(gòu)緊湊，安裝容易，操作維修簡(jiǎn)單，從型坯到制品一步完成，產(chǎn)品表面無夾縫， 產(chǎn)品質(zhì)量更容易保證。

圖1是本實(shí)用新型在普通注塑機(jī)上的安裝示意圖； 圖2是上述圖1的俯視圖2A為本實(shí)用新型所述模具設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖2B為圖2A的俯視圖2C為圖2B的局部放大圖3A是本實(shí)用新型所述模具第一次合模后的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3B為圖3A的俯視圖4A是本實(shí)用新型所述模具第一次開模后的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4B是圖4A的俯視圖5A是本實(shí)用新型所述模具第二次合模后的結(jié)構(gòu)示意圖5B是圖5A的俯視圖6A是進(jìn)行吹塑成型的結(jié)構(gòu)示意圖6B是圖6A的俯視圖7A是本實(shí)用新型所述模具第二次開模后的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖7B是圖7A的俯視圖8A是反映本實(shí)用新型所述推板動(dòng)作狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖8B是圖8A的俯視圖。
現(xiàn)結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明
具體實(shí)施方式
如圖l、圖2所示，本實(shí)用新型所述的注吹塑料中空容器制品的模具設(shè)備，包括注 塑模組件和吹塑模組件。
所述注塑模組件包括左右方向設(shè)置的動(dòng)模1和定模2，其中動(dòng)模1由第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)控制其在水平方向左右移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)其與定模2之間的開模與合模。
所述定模2包括澆口套203，熱流道204，瓶胚模腔板205，其中，熱流道204是 均分開放式流道，另外，在定模2上設(shè)置的每塊凸起的瓶胚模腔板202上設(shè)置一排縱向 排列的瓶胚模腔201，瓶胚模腔201底部設(shè)置有流道注塑口。定模與普通注塑機(jī)固定的 注塑端302固定連接。瓶胚模腔板202是凸起形狀，以利于合模時(shí)，動(dòng)模1上的吹塑成 型模塊嵌入瓶胚模腔板202的兩側(cè)。
所述動(dòng)模1上固定有兩排帶有吹氣口的芯棒101，與上述定模2上的瓶胚模腔201 一一對(duì)應(yīng)。動(dòng)模l由進(jìn)氣板組件、基板103及推板102組成，推板102設(shè)置在基板103 的與定模2向?qū)Φ囊粋?cè)，其受第二組驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的控制可相對(duì)于基板103在水平方向左右 平移，用于把成品推出，芯棒101設(shè)置在基板103上，并貫穿該推板102。芯棒101內(nèi) 部有一個(gè)空腔1011,空腔1011的底部與設(shè)置在進(jìn)氣板6上的氣缸1012相通，而空腔 1011的頂部設(shè)置出氣口 1013，此外，在空腔1011內(nèi)部還設(shè)置有一條壓有一彈簧1015 的模芯桿1014控制出氣口 1013的開閉。
所述推板102的外側(cè)，即與定模2相對(duì)的一側(cè)固定有吹塑模組件4。每列芯棒101 配置一個(gè)吹塑模組件4，吹塑模組件4由兩塊吹塑成型模塊401、 402組成，分別位于動(dòng) 模1上的每列芯棒101的左右兩側(cè)，由第三組液壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)5控制兩者在水平方向上前 后移動(dòng)(即與動(dòng)模水平左右移動(dòng)的方向垂直)，從而實(shí)現(xiàn)兩模塊401、 402的開合。在本 實(shí)施例中，由于芯棒101有兩列，從而相應(yīng)地設(shè)置有兩套吹塑模組件4，而且吹塑模組 件4的每一模塊401、 402的內(nèi)側(cè)面設(shè)置有一排成型模腔403，其與每個(gè)芯棒101 —一對(duì) 應(yīng)。所述動(dòng)模1的左方與進(jìn)氣板組件6連接。
本實(shí)用新型所述的注吹塑料中空容器制品的模具設(shè)備的加工過程注塑及吹塑加工 兩個(gè)階段。其中注塑階段由以下工序組成注塑機(jī)合模，型坯注塑和模具開啟；吹塑階
段由以下工序組成吹塑模閉合，吹氣成，吹塑模開模，予塑化和產(chǎn)品頂出。
當(dāng)模具合模注射瓶坯完成后，動(dòng)模1移動(dòng)，帶動(dòng)芯棒101—起移動(dòng)，芯棒101始終 固定在動(dòng)模l不動(dòng)，注塑坯料黏附在芯棒101上，模具完全開啟后，吹塑成型模塊401、 402在油缸推動(dòng)下，驅(qū)使吹塑模塊閉合，當(dāng)吹塑模塊401、 402完全閉合后，芯棒101 內(nèi)部由氣缸的推動(dòng)，同時(shí)吹氣，由吹塑模塊完成中空容器的吹塑成型。吹塑完成后，由 推板頂出成型成型制品，然后注塑機(jī)再開始進(jìn)行下一個(gè)注塑一吹塑循環(huán)。工藝過程為在 注塑階段中，模具閉合，注塑瓶坯。模具開啟后，進(jìn)入吹塑階段，這時(shí)，吹塑成型模塊閉合，吹氣成型中空容器，開啟吹塑成型模塊和成型中空容器頂出。注塑階段與吹塑階 段中，模具開啟后，成型芯棒始終固定在動(dòng)模中不移動(dòng)，注射坯料黏附在芯棒上，模具 完全開啟后，吹塑成型模塊閉合開始執(zhí)行，當(dāng)吹塑模塊完全閉合后，芯棒內(nèi)部拉伸吹氣， 完成中空容器的吹塑成型。注塑階段在注射與開模之間，只有注射坯料成型，無需保壓 和冷卻定型，此時(shí)注塑機(jī)處于合模狀態(tài)。吹塑階段的吹塑成型模塊的閉合，吹氣成型和 開啟頂出均在同一個(gè)模具上完成。 具體工作過程如下
如圖3A、圖3B所示，注塑階段包括注塑模閉合動(dòng)模l自左而右向定模2推
進(jìn)，芯棒101插入至瓶胚模腔201中，瓶胚模腔向芯棒外表面注塑坯料7。
如圖4A、圖4B所示，注塑完畢后，，模具開啟動(dòng)模l水平左移，與定模2分離 從而完成注塑。
如圖5A、 5B所示，吹塑階段包括在第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)5 (液壓機(jī)構(gòu))的驅(qū)動(dòng)下，吹 塑模的兩塊吹塑成型模塊401、 402閉合，前、后兩側(cè)模塊的成型模腔403合攏，共同 把每條芯棒101包圍在中心。
如圖6A、 6B所示，由吹氣板組件6向芯棒101內(nèi)部吹氣，其外表面的坯料7膨脹 充滿左右成型模腔403圍成的空間，形成成型制品8。
如圖7A、 7B所示，吹塑完成后，兩吹塑成型模塊401、 402分開，露出成型制品8。
如圖8A、 8B所示，推板102向右平移，從而頂出成型制品8,成型制品8從動(dòng)模 1、定模2之間的空隙掉出并被收集。
如此循環(huán)，注塑機(jī)再開始進(jìn)行下一個(gè)注塑——吹塑循環(huán)。
采用本實(shí)用新型的模具設(shè)備，有效地克服了二步法和二工位方法的生產(chǎn)工藝環(huán)節(jié) 多，設(shè)備投資大的缺點(diǎn)，所述模具設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，安裝容易，操作維修簡(jiǎn)單，從型坯到 制品一步完成，對(duì)中性好，產(chǎn)品表面無夾縫，產(chǎn)品質(zhì)量更容易保證，大大提高了自動(dòng)化 程度和生產(chǎn)效率。
權(quán)利要求1.一種注吹塑料中空容器制品的模具設(shè)備，其特征在于包括注塑模組件和吹塑模組件；所述注塑模組件包括動(dòng)模和定模，動(dòng)模上設(shè)置有控制動(dòng)模與定模開合的第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；定模包括澆口套、熱流道及瓶胚模腔板，所述每塊瓶胚模腔板上設(shè)置有至少一排縱向排列的瓶胚模腔，動(dòng)模上固定有至少一排縱向排列的帶有吹氣口的芯棒，其與定模上的瓶胚模腔一一對(duì)應(yīng)；每排芯棒上還配置一吹塑模組件，每個(gè)吹塑模組件包括兩塊吹塑成型模塊，其分別位于上述芯棒的前后兩側(cè)，每一模塊的內(nèi)側(cè)面設(shè)置有至少一排成型模腔，其與每個(gè)芯棒一一對(duì)應(yīng)，及兩模塊的開合由第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)控制。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的注吹塑料中空容器制品的模具設(shè)備，其特征在于所述熱 流道是均分開放式流道。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的注吹塑料中空容器制品的模具設(shè)備，其特征在于所述瓶 胚模腔板為凸起狀，所述瓶胚模腔底部設(shè)置有流道注塑口。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的注吹塑料中空容器制品的模具設(shè)備，其特征在于所述動(dòng) 模的內(nèi)側(cè)面還設(shè)有一可在水平方向左右移動(dòng)的推板，芯棒貫穿該推板及推板外側(cè)面的支 承吹塑模，所述推板上還設(shè)置有控制該推板移動(dòng)的第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的注吹塑料中空容器制品的模具設(shè)備，其特征在于所述芯 棒內(nèi)部有一個(gè)空腔，空腔的底部與設(shè)置在進(jìn)氣板上的氣缸相通，而空腔的頂部設(shè)置出氣 口，在空腔內(nèi)部還設(shè)置有壓有彈簧以控制出氣口的開閉的模芯桿。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的注吹塑料中空容器制品的模具設(shè)備，其特征在于所述動(dòng) 模還與進(jìn)氣板組件連接。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的注吹塑料中空容器制品的模具設(shè)備，其特征在于所述第 一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為液壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、電磁驅(qū)動(dòng) 機(jī)構(gòu)或機(jī)械式驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實(shí)用新型屬于塑料加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種注吹塑料中空容器制品的模具設(shè)備，包括注塑模組件和吹塑模組件；所述注塑模組件包括動(dòng)模和定模，動(dòng)模上設(shè)置有控制動(dòng)模與定模開合的第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；定模包括澆口套、熱流道及瓶胚模腔板，所述每塊瓶胚模腔板上設(shè)置有至少一排縱向排列的瓶胚模腔，動(dòng)模上固定有至少一排縱向排列的帶有吹氣口的芯棒，其與定模上的瓶胚模腔一一對(duì)應(yīng)；每排芯棒上還配置一吹塑模組件，每個(gè)吹塑模組件包括兩塊吹塑成型模塊，其分別位于上述芯棒的前后兩側(cè)，每一模塊的內(nèi)側(cè)面設(shè)置有至少一排成型模腔，其與每個(gè)芯棒一一對(duì)應(yīng)，及兩模塊的開合由第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)控制。采用本實(shí)用新型所述的模具，真正實(shí)現(xiàn)注塑型坯和中空容器吹塑成型均在同一模具上完成。
文檔編號(hào)B29C49/48GK201317103SQ200820202860
公開日2009年9月30日 申請(qǐng)日期2008年11月4日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月4日
發(fā)明者黃錦強(qiáng) 申請(qǐng)人:黃錦強(qiáng)