專利名稱：包括含能量吸收添加劑的內(nèi)層和外層的一體吹塑內(nèi)裝袋容器、用于制造該內(nèi)裝袋容器的 ...的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明總的涉及對(duì)于分配式內(nèi)裝袋容器的新研發(fā)，尤其涉及不同材料制成的一體吹塑內(nèi)裝袋容器。本發(fā)明還涉及用于生產(chǎn)出所述內(nèi)裝袋容器的方法，尤其涉及用于生產(chǎn)出該內(nèi)裝袋容器的預(yù)制坯和用于生產(chǎn)出所述預(yù)制坯的方法。
背景技術(shù)：
內(nèi)裝袋容器根據(jù)外部容器的幾何形狀也被稱為內(nèi)裝袋瓶或內(nèi)裝袋盒，這里被認(rèn)為包含在術(shù)語內(nèi)裝袋容器的含義內(nèi)的所有物品是一類液體分配包裝，該液體分配包裝包括外部容器和可收縮的內(nèi)袋，該外部容器包括通向大氣的開口——口部，該內(nèi)袋連接至所述容器且在所述口部通向大氣。該系統(tǒng)必須包括至少一個(gè)通風(fēng)孔，該通風(fēng)孔將大氣流體地連接至內(nèi)袋和外部容器之間的區(qū)域，從而控制所述區(qū)域的壓力以擠壓內(nèi)袋，因此分配其中包含的液體。
傳統(tǒng)上，內(nèi)裝袋容器仍然通過單獨(dú)地生產(chǎn)設(shè)有特定頸部封閉組件的內(nèi)袋和結(jié)構(gòu)容器(通常呈瓶的形式)來形成。袋可借助于頸部封閉組件插入已完全形成的瓶的開口中且固定至其，該頸部封閉組件包括通向袋內(nèi)的一個(gè)開口和將袋和瓶之間的空間流體地連接至大氣的通風(fēng)孔。這種構(gòu)造的例子尤其可參見USA3484011、 USA3450254、 USA4，330,066和USA4892230。這些類型的內(nèi)裝袋容器具有可重復(fù)使用的優(yōu)點(diǎn)，但是它們非常昂貴且生產(chǎn)費(fèi)力。
最近的研發(fā)聚焦于"一體吹塑內(nèi)裝袋容器"的生產(chǎn)，通過將聚合物多層預(yù)制坯吹塑成包括內(nèi)層和外層的容器，以使因此生產(chǎn)出的容器的內(nèi)層和外層之間的粘合足夠弱從而一旦在界面處引入氣體就容易層離，從而避免將袋組裝入容器的費(fèi)力步驟。"內(nèi)層"和"外層"可各包括單層或多層，但是無論如何至少一旦層離就可易于識(shí)別。所述技術(shù)涉及許多挑戰(zhàn)，提出了許多替代解決方案。
多層預(yù)制坯可擠壓或注射成形(參見USA6238201、 JPA10128833、 JPA11010719、 JPA9208688、 USA6649121)。擠壓成形方法在生產(chǎn)率方面是有利的， 而當(dāng)通常在用于分配飲料的容器中要求壁厚精度時(shí)，注射成形方法是較佳的。 在一體吹塑內(nèi)裝袋容器中形成將袋和瓶之間空間或界面流體地連接至大
氣的通風(fēng)孔，仍然是一個(gè)關(guān)鍵的步驟，例如在USA5301838、 USA5407629、 JPA5213373、 JPA8001761、 EPA1356915、 USA6649121、 JPA10180853中提出
了若干解決方案。
一體吹塑內(nèi)裝袋容器的另一問題是內(nèi)層和外層材料的選擇，必須根據(jù)一方 面的加工相容性和另一方面的粘合不相容性的嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)來選擇材料。如同下面 所說明的那樣，有時(shí)難以合起來滿足這些標(biāo)準(zhǔn)。在吹塑形成共層合塑料容器的 領(lǐng)域中不存在這個(gè)問題，其中，減小諸層之間的粘合以避免層離，因?yàn)閷?duì)于通 常具有相似熱性質(zhì)的相似材料來說，會(huì)獲得最好的粘合。因此，尋找在加工和 粘合方面都相容的材料以用于制造共層合容器比起尋找在加工方面相容而在 粘合方面不相容的的材料以用于制造內(nèi)裝袋容器通常較不成問題。
針對(duì)加工相容性，EPA1356915和USA6649121提出了外層的熔點(diǎn)應(yīng)高于 內(nèi)層的熔點(diǎn)，從而允許通過首先注射成形外層、隨后在外層之上再注射成形內(nèi) 層來生產(chǎn)出一體預(yù)制坯。作者給出的外層材料的例子包括PET和EVOH，而 聚乙烯則作為內(nèi)層的例子給出。盡管這種材料選擇對(duì)于預(yù)制坯的注射成形生產(chǎn) 來說可能是有利的，但是對(duì)于吹塑步驟來說遠(yuǎn)非最佳的，因?yàn)榫垡蚁┖蚉ET 具有完全不同的吹塑溫度。再次，在USA-6238201中，描述了一種方法，該 方法包括共擠塑形成兩層型坯之后、再將所述型坯吹塑形成內(nèi)裝袋容器，其中， 外層較佳地包括烯烴，而內(nèi)層較佳地包括非晶聚酰胺。
考慮到用于為了確保使用時(shí)內(nèi)層與外層適當(dāng)層離所需的弱界面粘合的材 料選擇，在JP2005047172中提到了"相互不粘合的合成樹脂"?；仡櫛尘凹夹g(shù)， 在USA5921416中提到了在內(nèi)層和外層之間使用插入的脫模層，從而形成三層 或五層結(jié)構(gòu)。USA5301838描述了這種結(jié)構(gòu)的一個(gè)例子，其公開了一種復(fù)雜的、 注射成形的、五層一體預(yù)制坯，其包括中間交替插入兩個(gè)薄層材料的三個(gè)PET 層，該薄層材料選自EVOH、 PP、 PE、 PA6。這里再次提到，除了與生產(chǎn)這種 預(yù)制坯有關(guān)的復(fù)雜性之外，吹塑溫度的基本差異也是這些不同材料的特點(diǎn)。
替換地且令人驚訝地，已發(fā)現(xiàn)對(duì)于內(nèi)層和外層由相同材料構(gòu)成的一體預(yù)制
6坯，也可在內(nèi)裝袋容器的內(nèi)層和外層之間獲得優(yōu)良的層離結(jié)果。對(duì)于預(yù)制坯組 件和一體預(yù)制坯也可獲得類似的結(jié)果。在一體上塑預(yù)制坯的情況下，通常認(rèn)為，
對(duì)于半晶聚合物可獲得較好的結(jié)果。
在下列情況下，相同的聚合物被認(rèn)為與內(nèi)層和外層之間界面的兩側(cè)相接
觸
內(nèi)層和外層由相同材料構(gòu)成(例如，PETrtPET外，無論各PET的特定 等級(jí)如何)；或
內(nèi)層和外層由具有至少一種相同聚合物的混合物或共聚物來構(gòu)成，假設(shè) 所述相同聚合物位于界面處，而不同的聚合物基本上不在所述界面處(例如， (0.85PET+0.15PA6)內(nèi)(0.8 PET+0.2 PE)外)。
在層中存在少量添加劑不被認(rèn)為會(huì)使材料不同，只要添加劑基本上不改變 界面即可。
盡管在相同材料用于內(nèi)層和外層的情況下，兩層之間在吹塑溫度中沒有差 異，但由于內(nèi)層和外層之間厚度上的巨大差異，兩層的加熱速率可能基本上不 同。而且，內(nèi)層被厚的外層掩蔽起來而不被紅外爐紅外照射，該紅外爐通常用 來使預(yù)制坯達(dá)到吹塑溫度。因此，即使對(duì)于在吹塑溫度中有很小差異或沒有差 異的材料來說，同時(shí)將兩層加熱至其加工溫度也可能是一個(gè)問題。
為了克服形成吹塑多層容器的內(nèi)層和外層的材料的不同吹塑溫度或加熱 速率的問題，可在不同的爐子中單獨(dú)加熱不同的預(yù)制坯部件，從而將它們加熱 到其對(duì)應(yīng)的吹塑溫度(例如參見JPA57174221)。然而，這個(gè)解決方案在設(shè)備 和空間方面都很昂貴，且不能應(yīng)用到內(nèi)層和外層無法分離的一體預(yù)制坯。
例如在USA5925710 、 USA6503586 、 USA6034167 、 USA4250078 、 USA6197851、 USA4476272、 USA5529744等中提出了在用于吹塑形成單層容 器的預(yù)制坯中使用能量吸收添加劑，以縮短加熱階段進(jìn)而節(jié)省能源。還已提出 了在吹塑共層合容器(即，不要層離)的內(nèi)層中使用能量吸收添加劑，以補(bǔ)償 吹塑操作過程中與外層相比內(nèi)層所經(jīng)受的較大應(yīng)變。在共層合容器中，非常重 要的是，內(nèi)層能充分拉伸以在基本上整個(gè)界面上接觸和粘合至外層。包含能量 吸收添加劑的內(nèi)層因此被加熱至比外層更高的溫度，且可進(jìn)一步拉伸以粘合至 外層。以上考慮并不應(yīng)用在內(nèi)裝袋容器領(lǐng)域，因?yàn)閮?nèi)層和外層之間的良好粘合正 是該領(lǐng)域所要避免的。此外，用于生產(chǎn)一體吹塑內(nèi)裝袋容器的預(yù)制坯與用于生 產(chǎn)吹塑共層合容器的預(yù)制坯明顯不同，在共層合容器中，容器的各層在層厚方 向?qū)⒉粚与x。內(nèi)裝袋容器由包含柔性可收縮袋的外部結(jié)構(gòu)封裝件來構(gòu)成。因此， 容器的外層基本上比內(nèi)袋厚。這個(gè)相同的關(guān)系當(dāng)然也可在預(yù)制坯中找到，其特 點(diǎn)是，外層基本上比內(nèi)層厚。這對(duì)于紅外燈加熱內(nèi)層的加熱效率有不利作用， 因?yàn)閮?nèi)層通過外層的后壁與紅外燈隔開。
從前述可知，在本領(lǐng)域仍然存在需求，以解決補(bǔ)償用于生產(chǎn)出一體吹塑內(nèi)
裝袋容器的預(yù)制坯的由"相互不粘合合成樹脂"(參見JP2005047172)制成的 內(nèi)層和外層之間的吹塑溫度和加熱速率中的差異。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明由所附的諸獨(dú)立權(quán)利要求來限定。諸較佳實(shí)施例由諸從屬權(quán)利要求 來限定。具體地說，本發(fā)明涉及一種用于吹塑形成內(nèi)裝袋容器的預(yù)制坯。使用 內(nèi)層和外層，其中，所述預(yù)制坯一旦吹塑之后就形成兩層的容器，并且一旦在 所述兩層之間的界面處引入氣體就將所述容器的獲得的內(nèi)層與因此獲得的外 層分離。所述內(nèi)層和外層中的至少一層包括至少一種添加劑，從而能在將內(nèi)層 和外層--起在單個(gè)爐子中加熱時(shí)，使內(nèi)層和外層基本上同時(shí)達(dá)到其相應(yīng)吹塑溫 度。
本發(fā)明還涉及一種用于從上述預(yù)制坯生產(chǎn)出內(nèi)裝袋容器的方法、以及因此 獲得的內(nèi)裝袋容器。最后，本發(fā)明涉及使用能量吸收添加劑或著色劑以將預(yù)制 坯的內(nèi)層和外層基本上同時(shí)加熱至所述內(nèi)層和外層的相應(yīng)吹塑溫度，從而吹塑 形成內(nèi)裝袋容器。


圖1A是根據(jù)本發(fā)明的預(yù)制坯的第-內(nèi)裝袋容器的示意性剖視圖。
圖1B是根據(jù)本發(fā)明的預(yù)制坯的第二 內(nèi)裝袋容器的示意性剖視圖。
實(shí)施例和對(duì)該預(yù)制坯吹塑之后獲得的 實(shí)施例和對(duì)該預(yù)制坯吹塑之后獲得的
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具體實(shí)施例方式
現(xiàn)在參見附圖1A和1B，示出了一體吹塑內(nèi)裝袋容器2和用于制造其的預(yù) 制坯1和l'。預(yù)制坯1包括內(nèi)層11和外層12，內(nèi)層11和外層12至少在頸部 6的高度處通過界面(示于右手側(cè))結(jié)合在一起。內(nèi)層11和外層12之間的區(qū) 域可包括兩層基本彼此接觸的界面14，或包括與通向大氣的至少一個(gè)通風(fēng)孔3 流體地連通的間隙14'。
已經(jīng)公開了許多種通風(fēng)孔幾何形狀，而選擇哪種幾何形狀并不是關(guān)鍵的。 然而，較佳的是，通風(fēng)孔與所述預(yù)制坯的口部5相鄰且定向成與該口部5同軸， 如圖1所示。更佳的是，通風(fēng)孔具有楔形的形狀，楔形具有位于其開口4的高 度上的寬側(cè)，且隨著其穿透深入容器而變薄，直到兩層相接而至少在頸部高度 處形成界面14為止。該幾何形狀允許一旦使用內(nèi)裝袋容器就使內(nèi)袋更加高效 且可重復(fù)地層離。容器可包括圍繞內(nèi)裝袋口部的唇邊均勻分布的一個(gè)或多個(gè)通 風(fēng)孔。多個(gè)通風(fēng)孔是有利的，因?yàn)樗鼈冊(cè)试S一旦通過所述通風(fēng)孔吹入加壓氣體 就使內(nèi)裝袋容器2的內(nèi)層21和外層22更加均勻地分離。較佳的是，預(yù)制坯包 括在容器口部唇邊處直徑方向相反位置的兩個(gè)通風(fēng)孔。更佳的是，在口部唇邊 上以規(guī)律間隔開有三個(gè)通風(fēng)孔，最佳的是，開有至少四個(gè)通風(fēng)孔。
預(yù)制坯可包括兩個(gè)單獨(dú)的預(yù)制坯的組件11和12，這兩個(gè)單獨(dú)的預(yù)制坯彼 此獨(dú)立地生產(chǎn)，此后組裝在一起以使內(nèi)部預(yù)制坯11裝配入外部預(yù)制坯12。這 個(gè)解決方案允許頸部和通風(fēng)孔設(shè)計(jì)中的較大自由度。或者，預(yù)制坯可以是通過 層層相疊地注射成形獲得的一體預(yù)制坯。后一實(shí)施例相對(duì)于組裝式預(yù)制坯是有 利的，因?yàn)樗话ńM裝步驟，只需一個(gè)生產(chǎn)工位用于預(yù)制坯制造。另一方面， 通風(fēng)孔的設(shè)計(jì)尤其受該方法限制。
用于生產(chǎn)出分配啤酒的通常8升的內(nèi)裝袋容器的預(yù)制坯具有外層12，外層 12約210mm厚、較佳地約36mm、最佳地約45mm厚，而內(nèi)層大致約0.33mm 厚、較佳地0.315mm厚、最佳地0.51mm厚。
用于本發(fā)明的預(yù)制坯和內(nèi)裝袋容器的內(nèi)層和外層的較佳材料是選自以下 的成對(duì)不同材料聚酯，諸如PET、 PEN、 PTT、 PTN;聚酰胺，諸如PA6、 PA66、 PAll、 PA12;聚烯烴，諸如PE、 PP; EVOH;生物可降解的聚合物，諸如聚乙二醇(PGAC)、聚乳酸(PLA);及其共聚物和混合物。聚烯烴和聚
酰胺應(yīng)加熱，而諸如PET或PEN之類的材料最佳地應(yīng)在吹塑之前加熱。為了 能使用單個(gè)爐子將預(yù)制坯的內(nèi)層和外層的樹脂基本上同時(shí)加熱至相應(yīng)的加工 溫度，將能量吸收添加劑添加至具有最高加工溫度的樹脂。然而，也可使兩層 都包括不同性質(zhì)和/或不同量的能量吸收添加劑，只要到達(dá)內(nèi)層和外層材料的相 應(yīng)加工溫度的所需時(shí)間基本相同即可。
添加劑在本發(fā)明中是有用的?？捎迷诒景l(fā)明中的添加劑可以是選擇性地在 500-2000nm的波長(zhǎng)區(qū)域吸收輻射的任何化合物，其較佳地足夠精細(xì)而無法用 肉眼看到。它們包括能量吸收添加劑和著色劑。能量吸收添加劑的例子包括但 不限于碳黑、石墨、金剛石粉、重氮鹽、锍鹽(例如溴化三苯基锍)、氧化锍
鹽、碘鎗鹽等。
層中存在的添加劑量取決于添加劑自身，且取決于用于內(nèi)層和外層的樹 脂。大的量會(huì)影響層的拉伸性。
在外層的基本上整個(gè)內(nèi)表面上，預(yù)制坯的兩層11和12可通過界面14連 接在一起。相反，它們也可在預(yù)制坯本體的大部分區(qū)域上隔開包含空氣的間隙 14，該間隙與至少-一個(gè)界面通風(fēng)孔3流體地連通。后一實(shí)施例在使用預(yù)制坯組 件時(shí)較易實(shí)現(xiàn)，該預(yù)制坯組件設(shè)計(jì)成內(nèi)預(yù)制坯在頸部6處牢固地固定至外預(yù)制 坯且因此可在內(nèi)層11和外層12之間形成基本間隙14'。
本發(fā)明的內(nèi)裝袋容器2可通過如下方式來獲得提供如上所述的預(yù)制坯， 該預(yù)制坯的至少一層包括能量吸收添加劑；使所述預(yù)制坯的各層達(dá)到其相應(yīng)吹 塑溫度；在頸部高度處用吹塑工具中的固定裝置固定因此已加熱的預(yù)制坯；以 及吹塑因此已加熱的預(yù)制坯以形成內(nèi)裝袋容器，其中，包含在所述預(yù)制坯的內(nèi) 層和外層中的至少-一層中的能量吸收添加劑的類型和量可使所述兩層基本上 同時(shí)達(dá)到其相應(yīng)吹塑溫度。
因此獲得的內(nèi)裝袋容器的內(nèi)層21和外層22在外層的基本上整個(gè)內(nèi)表面上 通過界面24彼此連接。所述界面24通過通風(fēng)孔3與大氣流體地連通，因?yàn)橥?風(fēng)孔所位于的預(yù)制坯頸部由固定裝置保持固定且在吹塑過程中不被拉伸，所以 通風(fēng)孔3在整個(gè)吹塑過程中保持其原始幾何形狀。
必要的是， 一旦通過通風(fēng)孔以一致和可重復(fù)的方式吹入加壓氣體，內(nèi)層21
10和外層22之間的界面24就分離。所述操作的成功取決于多個(gè)參數(shù)，尤其是界 面粘合強(qiáng)度，通風(fēng)孔的數(shù)量、幾何形狀和分布，以及注射氣體的壓力。界面強(qiáng) 度當(dāng)然是關(guān)鍵問題，且可以通過內(nèi)層和外層材料的選擇和通過吹塑過程中的工 藝參數(shù)來調(diào)節(jié)。所用的壓力一時(shí)間一溫度窗口當(dāng)然是首要的，且大大取決于內(nèi) 層和外層所選用的材料。
即使在上述類型的預(yù)制坯上實(shí)施吹塑工藝，也可獲得優(yōu)良的結(jié)果，在該上 述類型的預(yù)制坯中，包含空氣的間隙使內(nèi)層和外層在預(yù)制坯本體的大部分區(qū)域 上隔開，且所述間隙與至少一個(gè)界面通風(fēng)孔流體地連通，并且，
，在第一階段，將氣體吹入由內(nèi)層限定的空間中以拉伸預(yù)制坯，同時(shí)通過 用位于固定裝置中的閥封閉所述至少一個(gè)預(yù)制坯界面通風(fēng)孔來防止隔開預(yù)制 坯內(nèi)層和外層的間隙中的空氣排出；以及
在第二階段，當(dāng)所述間隙中累積的空氣壓力達(dá)到預(yù)設(shè)值時(shí)，打開閥從而 允許封閉在間隙中的空氣排出。
通過該方法，當(dāng)兩層的相應(yīng)溫度最高時(shí)，用隔開兩層的間隙內(nèi)封閉的氣墊 來防止內(nèi)層與外層相接觸。隨著拉伸繼續(xù)，間隙變得越來越薄，且間隙內(nèi)的空 氣壓力增大。當(dāng)壓力達(dá)到預(yù)設(shè)值時(shí)，使封閉通風(fēng)孔的閥打開，排出空氣，允許 內(nèi)層與外層相接觸，且在當(dāng)兩層相應(yīng)溫度下降到兩層之間無法建立任何基本程 度的粘合時(shí)的階段，與外層形成界面。
脫模劑可在界面處涂敷在內(nèi)層和外層的任一表面或兩個(gè)表面上，這些表面 將形成內(nèi)裝袋容器的界面。在將外層注射成形到內(nèi)層之上的情況下，脫模劑可 在注射成形外層之前涂敷在內(nèi)層的外表面上。可使用市場(chǎng)上可購得的任何脫模 劑，其最好適于預(yù)制坯所用材料且耐抗吹塑溫度，例如是基于硅或PTFE的脫 模劑(例如，F(xiàn)reekote)。脫模劑可就在將預(yù)制坯裝入吹塑單元之前進(jìn)行涂敷， 或者預(yù)制坯可經(jīng)受預(yù)處理。
脫模劑的涂敷對(duì)于內(nèi)層設(shè)計(jì)是尤其有利的。實(shí)際上，界面粘合強(qiáng)度的降低 有利于內(nèi)層與外層層離，因此減少了層離時(shí)施加在內(nèi)層上的應(yīng)力，因此內(nèi)層可 設(shè)計(jì)成非常薄和柔性，而在層離時(shí)不會(huì)有損壞內(nèi)層的風(fēng)險(xiǎn)。顯然，內(nèi)袋的柔性 對(duì)于液體分配來說是關(guān)鍵參數(shù)，而且當(dāng)內(nèi)層可設(shè)計(jì)成非常薄時(shí)，也可在節(jié)省材 料方面來實(shí)現(xiàn)節(jié)省成本。
11實(shí)例
下面的例子示出了本發(fā)明的益處。包括由不同材料制成的內(nèi)層和外層的預(yù) 制坯在包括六個(gè)紅外燈的爐子中加熱。對(duì)于所有的試驗(yàn)，使加熱條件保持恒定。 在內(nèi)層和外層處于爐子中之后，測(cè)量?jī)?nèi)層的溫度Trt和外層的溫度T^然后在
溫度設(shè)為83°C的模具中以10巴的吹塑壓力對(duì)預(yù)制坯進(jìn)行吹塑。下面的表1列
出了內(nèi)層和外層的測(cè)得溫度、關(guān)于可吹塑性的評(píng)論，且指出了層離壓力的值。 層離壓力如下進(jìn)行確定。如上所述獲得的空內(nèi)裝袋容器的界面通風(fēng)孔連接 至加壓空氣源。通過諸通風(fēng)孔以恒定的壓力注射空氣，且觀察內(nèi)層和外層之間
的界面；增大壓力，直到達(dá)到層離壓力為止。層離壓力定義為內(nèi)層與外層在其 整個(gè)界面上分離且內(nèi)層收縮時(shí)的壓力。對(duì)于因此分離的兩層的表面檢査結(jié)合跡 象。較佳的結(jié)果如下，0.3—0.9巴過壓數(shù)量級(jí)的低層離壓力沒有結(jié)合跡象。
權(quán)利要求
1.一種用于吹塑形成內(nèi)裝袋容器的預(yù)制坯，包括內(nèi)層和外層，其中，所述預(yù)制坯一旦吹塑之后就形成兩層的容器，并且一旦在所述兩層之間的界面處引入氣體就將所述容器的獲得的內(nèi)層與獲得的外層分離；并且所述內(nèi)層和外層中的至少一層包括至少一種添加劑，從而能在一旦將內(nèi)層和外層一起在單個(gè)爐子中加熱之后，使內(nèi)層和外層基本上同時(shí)達(dá)到其相應(yīng)吹塑溫度。
2. 如權(quán)利要求1所述的預(yù)制坯，其特征在于，所述至少一種添加劑選自以下能量吸收添加劑和著色劑。
3. 如權(quán)利要求2所述的預(yù)制坯，其特征在于，所述能量吸收添加劑選自以 下碳黑、石墨、金剛石粉、重氮鹽、锍鹽、氧化锍鹽和碘鎰鹽。
4. 如權(quán)利要求1所述的預(yù)制坯，其特征在于，所述內(nèi)層和所述外層由各選 自以下的不同材料構(gòu)成PET、 PEN、 PTT、 PA、 PP、 PE、 HDPE、 EVOH、 PGAc、 PLA、及其共聚物或混合物。
5. 如權(quán)利要求1所述的預(yù)制坯，其特征在于，至少一個(gè)界面處是楔形的通 風(fēng)孔，所述楔形在其開口的高度處具有寬側(cè)，且隨著其穿透深入容器而變薄， 直到所述內(nèi)層和所述外層相接形成界面為止。
6. 如權(quán)利要求1所述的預(yù)制坯，其特征在于， 一個(gè)以上的通風(fēng)孔圍繞所述 預(yù)制坯的口部的唇邊分布。
7. 如權(quán)利要求1所述的預(yù)制坯，其特征在于，所述預(yù)制坯的所述內(nèi)層和所 述外層在所述外層的基本上整個(gè)內(nèi)表面上通過界面連接。
8. 如權(quán)利要求1所述的預(yù)制坯，其特征在于，所述預(yù)制坯的所述內(nèi)層和外 層在所述預(yù)制坯的本體的大部分區(qū)域上由包含空氣的間隙來隔開，所述間隙與 至少一個(gè)界面通風(fēng)孔流體地連通。
9. 如權(quán)利要求1所述的預(yù)制坯，其特征在于，所述預(yù)制坯包括由兩個(gè)單獨(dú) 的內(nèi)預(yù)制坯和外預(yù)制坯彼此裝配在一起而形成的組件。
10. 如權(quán)利要求1所述的預(yù)制坯，其特征在于，所述預(yù)制坯包括通過層層相疊地注射成形獲得的一體預(yù)制坯。
11. 一種用于生產(chǎn)出內(nèi)裝袋容器的方法，包括下列步驟 提供聚合物預(yù)制坯，所述預(yù)制坯具有內(nèi)層和外層，其中，所述預(yù)制坯一旦吹塑之后就形成兩層的容器，并且一 旦在所述兩層之間的界面處引入氣體就將所述容器的獲得的內(nèi)層與獲得的外 層分離；并且所述內(nèi)層和外層中的至少一層包括至少一種添加劑，從而能在一旦將內(nèi)層 和外層一起在單個(gè)爐子中加熱之后，使內(nèi)層和外層基本上同時(shí)達(dá)到其相應(yīng)吹塑 溫度；在單個(gè)爐子中將所述預(yù)制坯加熱至吹塑溫度；以及對(duì)如此已加熱的預(yù)制坯進(jìn)行吹塑以形成內(nèi)裝袋容器；其中，所述預(yù)制坯的所述內(nèi)層和外層中的至少一層的添加劑的類型和量可 使所述兩層基本上同時(shí)達(dá)到其相應(yīng)吹塑溫度。
12. 如權(quán)利要求11所述的方法，其特征在于，所述至少一種添加劑選自以 下能量吸收添加劑和著色劑。
13. 如權(quán)利要求12所述的方法，其特征在于，所述能量吸收添加劑選自以 下碳黑、石墨、金剛石粉、重氮鹽、锍鹽、氧化锍鹽和碘鎿鹽。
14. 如權(quán)利要求11所述的方法，其特征在于，所述內(nèi)層和所述外層包括各 選白以下的不同材料PET、 PEN、 PTT、 PA、 PP、 PE、 HDPE、 EVOH、 PGAc、 PLA、及其共聚物或混合物。
15. 如權(quán)利要求ll所述的方法，其特征在于，所述爐子包括紅外燈。
16. —種通過如下方法制成的內(nèi)裝袋容器，所述方法包括 提供聚合物預(yù)制坯，所述預(yù)制坯具有內(nèi)層和外層，其中，所述預(yù)制坯一旦吹塑之后就形成兩層的容器，并且一 旦在所述兩層之間的界面處引入氣體就將所述容器的獲得的內(nèi)層與獲得的外 層分離；并且所述內(nèi)層和外層中的至少一層包括至少一種添加劑，從而能在一旦將內(nèi)層 和外層一起在單個(gè)爐子中加熱之后，使內(nèi)層和外層基本上同時(shí)達(dá)到其相應(yīng)吹塑 溫度；在單個(gè)爐子中將所述預(yù)制坯加熱至吹塑溫度；以及 對(duì)如此已加熱的預(yù)制坯進(jìn)行吹塑以形成內(nèi)裝袋容器；其中，所述預(yù)制坯的所述內(nèi)層和外層中的至少一層的添加劑的類型和量可 使所述兩層基本上同時(shí)達(dá)到其相應(yīng)吹塑溫度。
17. —種方法，包括使用能量吸收添加劑或著色劑以將預(yù)制坯的內(nèi)層和外 層基本上同時(shí)加熱至所述內(nèi)層和外層的相應(yīng)吹塑溫度，從而吹塑形成內(nèi)裝袋容
全文摘要
本發(fā)明涉及一種一體吹塑內(nèi)裝袋容器(2)和用于吹塑形成該內(nèi)裝袋容器的預(yù)制坯(1，1′)。使用內(nèi)層(11)和外層(12)，其中，所述預(yù)制坯一旦吹塑之后就形成兩層的容器，并且一旦在所述兩層之間的界面(14)處引入氣體就將所述容器的獲得的內(nèi)層與因此獲得的外層分離。所述內(nèi)層和外層中的至少一層包括至少一種添加劑，從而能使內(nèi)層和外層基本上同時(shí)達(dá)到其相應(yīng)吹塑溫度。
文檔編號(hào)B29B11/14GK101663144SQ200880012731
公開日2010年3月3日 申請(qǐng)日期2008年4月18日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月19日
發(fā)明者D·佩爾斯曼, R·韋爾波特恩, S·范霍夫 申請(qǐng)人:英博有限公司