專利名稱：補償模具堆疊及用于對準的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明大體來說涉及(但不限于)模制系統(tǒng)，且更具體來說，本發(fā)明涉及(但不限于)一種模具堆疊、一種并入有所述模具堆疊的模制系統(tǒng)及一種對準所述模具堆疊的方法。
背景技術(shù)：
模制是可借助其通過使用模制系統(tǒng)由模制材料形成經(jīng)模制物件的工藝?？赏ㄟ^使 用例如注射模制工藝等模制工藝形成各種經(jīng)模制物件?？?例如)由聚對苯二甲酸乙二酯 (PET)材料形成的經(jīng)模制物件的一個實例是能夠隨后吹塑為飲料容器(例如，瓶子等)的預(yù) 成形件。典型的模制系統(tǒng)包含注射單元、夾緊總成及模具總成。所述注射單元可以是往復(fù) 螺桿型或兩級型。所述夾緊總成尤其包含框架、可移動壓板、固定壓板及用于使所述可移動 壓板移動并將合模力施加到布置于所述壓板之間的模具總成的致動器。所述模具總成尤其 包含冷半部及熱半部。所述熱半部通常與一個或一個以上模腔相關(guān)聯(lián)(且因此，所屬領(lǐng)域 的技術(shù)人員有時也將其稱為“模腔半部”)，而所述冷半部通常與一個或一個以上模芯相關(guān) 聯(lián)(且因此，所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員有時也將其稱為“模芯半部”)。在使用中，所述一個或一 個以上模腔與一個或一個以上模芯一起界定一個或一個以上模制模腔。所述熱半部還可與 用于熔體分配的熔體分配系統(tǒng)(所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員有時也將其稱為“熱澆道”)相關(guān)聯(lián)。 所述模具總成可與若干額外組件相關(guān)聯(lián)，例如頸環(huán)、頸環(huán)滑動件、頂出器結(jié)構(gòu)、耐磨墊等。作為說明，PET材料的注射模制涉及將PET材料(例如，PET小球、PEN粉末、PLA等) 加熱到同質(zhì)熔融狀態(tài)，并在壓力下將如此熔化的PET材料注射到至少部分地由分別安裝在 模具總成的模腔板及模芯板上的前述一個或一個以上模腔及一個或一個以上模芯界定的 一個或一個以上模制模腔中。所述模腔板及模芯板被推動在一起并通過夾緊力而固持在一 起，所述夾緊力足以抵抗所注射PET材料的壓力而將模腔件及模芯件保持在一起。模制模 腔具有大致對應(yīng)于待模制的經(jīng)模制物件的最終冷卻狀態(tài)形狀的形狀。如此注射的PET材料 接著冷卻到足以實現(xiàn)從模具頂出如此形成的經(jīng)模制物件的溫度。當(dāng)冷卻時，經(jīng)模制物件在 模制模腔內(nèi)部收縮，且如此，當(dāng)模腔板與模芯板被推動分開時，經(jīng)模制物件往往保持與模芯 相關(guān)聯(lián)。因此，通過推動模芯板遠離模腔板，可將經(jīng)模制物件出模(即，從模芯件頂出)。已 知頂出結(jié)構(gòu)用以輔助從模芯半部移除經(jīng)模制物件。頂出結(jié)構(gòu)的實例包含脫模器板、頂出器 銷等。

發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)本發(fā)明的第一廣泛方面，提供一種模具堆疊。所述模具堆疊包括界定組件的 第一模制模腔、界定組件的第二模制模腔及界定組件的第三模制模腔，其中所述界定組件 的第二模制模腔在使用中設(shè)置于所述界定組件的第一模制模腔與所述界定組件的第三模 制模腔之間。所述界定組件的第一模制模腔及所述界定組件的第三模制模腔中的至少一者與相應(yīng)補償器相關(guān)聯(lián)，所述相應(yīng)補償器經(jīng)配置以允許所述界定組件的第一模制模腔及所述 界定組件的第三模制模腔中的所述至少一者自身相對于所述界定組件的第二模制模腔對 準。還提供一種并入有所述模具堆疊的模具及一種并入有所述模具的模制系統(tǒng)。 根據(jù)本發(fā)明的第二廣泛方面，提供一種對準模具堆疊的方法，所述模具堆疊包含 界定組件的第一模制模腔、界定組件的第二模制模腔及界定組件的第三模制模腔，其中所 述界定組件的第二模制模腔在使用中設(shè)置于所述界定組件的第一模制模腔與所述界定組 件的第三模制模腔之間；所述界定組件的第一模制模腔及所述界定組件的第三模制模腔中 的至少一者與相應(yīng)補償器相關(guān)聯(lián)。所述方法包括強制設(shè)置所述界定組件的第二模制模腔； 相對于所述界定組件的第二模制模腔來對準所述界定組件的第一模制模腔及所述界定組 件的第三模制模腔中的所述至少一者。根據(jù)本發(fā)明的第三廣泛方面，提供一種模具堆疊。所述模具堆疊包括界定組件的 第一模制模腔、界定組件的第二模制模腔及界定組件的第三模制模腔；所述界定組件的第 一模制模腔、所述界定組件的第二模制模腔及所述界定組件的第三模制模腔中的一者經(jīng)配 置以在使用中用作對準主導(dǎo)件；且所述界定組件的第一模制模腔、所述界定組件的第二模 制模腔及所述界定組件的第三模制模腔中的其它模制模腔中的至少一者與相應(yīng)補償器相 關(guān)聯(lián)，所述相應(yīng)補償器經(jīng)配置以允許所述界定組件的第一模制模腔、所述界定組件的第二 模制模腔及所述界定組件的第三模制模腔中的所述其它模制模腔中的所述至少一者自身 相對于所述對準主導(dǎo)件對準。在結(jié)合附圖審閱下文對本發(fā)明特定非限制性實施例的描述后，所屬領(lǐng)域的技術(shù)人 員現(xiàn)在將明了本發(fā)明實施例的這些以及其它方面及特征。


參照實例性實施例的詳細描述連同以下圖式，可獲得對本發(fā)明實施例(包含其替 代方案及/或變化形式)的更好理解，圖式中圖1是根據(jù)本發(fā)明非限制性實施例的模具堆疊的一部分的橫截面圖。圖2是根據(jù)本發(fā)明非限制性實施例的圖1的模具堆疊的模芯嵌件的橫截面圖。圖3是根據(jù)本發(fā)明非限制性實施例的模芯嵌件的橫截面圖。圖4是圖3的模芯嵌件的透視圖。圖5是圖1的模芯嵌件的另一實施例的透視圖。圖6是圖5的模芯嵌件的橫截面圖。圖7是根據(jù)本發(fā)明非限制性實施例的圖1的模具堆疊的模腔嵌件、模腔板及澆口 嵌件的橫截面圖。圖8是根據(jù)本發(fā)明非限制性實施例的圖1的模具堆疊的其上安置有多個保持結(jié)構(gòu) 的模腔板的透視圖。圖9是圖8的保持結(jié)構(gòu)的透視圖。圖10是圖7的模腔嵌件的透視圖。圖11是處于模具閉合位置中的圖1的模具堆疊的一部分的橫截面圖。圖12是描繪圖1的模具堆疊中具有根據(jù)本發(fā)明的替代非限制性實施例實施的保 持部件的一部分的橫截面圖。
圖13是具有根據(jù)本發(fā)明的另一非限制性實施例實施的補償器的模芯嵌件的橫截 面圖。圖14是根據(jù)本發(fā)明非限制性實施例的圖1的模具堆疊的歧管及滑動件的示意圖。圖15是根據(jù)本發(fā)明非限制性實施例的圖14的補償耦合件的部分截面圖。圖16是根據(jù)本發(fā)明非限制性實施例的圖15的補償耦合件的透視圖。圖17是根據(jù)本發(fā)明另一非限制性實施例的模具堆疊的一部分的橫截面圖。所述圖式未必按比例繪制，且可以假想線、圖形表示及片段視圖來圖解說明。在某 些情況中，可能已省略對理解實例性實施例并非必需或致使其它細節(jié)難以理解的細節(jié)。
具體實施方式
發(fā)明人已了解到，存在與已知注射模制系統(tǒng)的各種組件相關(guān)聯(lián)的過早磨損問題。 依據(jù)過早磨損問題的嚴重性及/或位置，可將所述問題廣泛地歸類為微振磨損、擦傷或切 壓。發(fā)明人認為，過早磨損問題可至少部分地歸因于以下問題中的一些或全部(a)過多夾 緊力，(b)不充分夾緊力，(c)用熔體填充模制模腔的工藝參數(shù)，(d)模具堆疊組件的幾何結(jié) 構(gòu)，(e)壓板平行度(或其缺乏)，(f)給定大小的模腔板中模腔的數(shù)目，(g)用于各種模具 堆疊組件的材料(例如，錐拔等)及(i)各種配合模具堆疊組件的相對位置(例如，個別配 合模具堆疊組件的未對準)。當(dāng)然，過早磨損問題可歸因于其它已知或待了解的問題。發(fā)明人已進一步了解到，在給定大小的模具堆疊中，夾緊力并非沿模具堆疊的橫 向于模制系統(tǒng)的操作軸的橫截面均勻分布。所述橫截面的一些區(qū)域受到較高夾緊力，而所 述橫截面的其它區(qū)受到較低夾緊力。參照圖1，其描繪根據(jù)本發(fā)明非限制性實施例的模具堆疊100的一部分。模具堆疊 100包括脫模器板102及模腔板104。雖然圖1中未顯示，但模具堆疊100進一步包括模芯 板，所述模芯板在其相對于模腔板104的后部末端處鄰接脫模器板102。還提供模芯嵌件 105，其與模芯板(未描繪)相關(guān)聯(lián)且在使用中通過脫模器板102中的孔口來定位。與模腔 板104相關(guān)聯(lián)的是模腔嵌件106及澆口嵌件108。耦合到脫模器板102且安置于脫模器板 102與模腔板104中間的是對開式模具嵌件總成110。對開式模具嵌件總成110可包括多 個滑動件112，圖1中僅描繪所述多個滑動件中的兩者。耦合到滑動件112對中的每一者的 是對開式模具嵌件114，所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員也將其稱為“頸環(huán)”。兩個對開式模具嵌件114 形成對開式模具嵌件對。所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員已熟知對開式模具嵌件114的功能且因此此 處不需對其進行詳細論述。在圖1的特定非限制性實施例中，對開式模具嵌件114以所謂的 “前面耦合布置”稱合到滑動件112，所述“前面耦合布置”更特別地描述于在2007年4月26 日向美國專利局提出申請且受讓予本專利申請案的受讓人的具有申請序列號11/740，564 的專利申請案中，所述專利申請案的內(nèi)容以全部引用方式并入本文中。然而，在本發(fā)明的替 代實施例中，對開式模具嵌件114可以其它已知布置(例如，典型的“頂面耦合布置”)耦合 到滑動件112。還描繪于圖1中的是保持結(jié)構(gòu)116，其耦合到模腔板104。下文中將更詳細地解釋 保持結(jié)構(gòu)116的結(jié)構(gòu)及功能。然而，暫時只談保持結(jié)構(gòu)116與滑動件112對中的相應(yīng)滑動 件協(xié)作以將滑動件112對中的所述相應(yīng)滑動件定位并保持于操作位置中。進一步描繪于圖1中的是耐磨板118，其耦合到脫模器板102，在脫模器板102與滑動件112對中間。耐磨板118的用途是在滑動件112對相對于彼此橫向移動期間防止對 滑動件112對及/或脫模器板102的實質(zhì)性損害。在本發(fā)明的替代非限制性實施例內(nèi)，可 從模具堆疊100的架構(gòu)中省略耐磨板118。此尤其適用于本發(fā)明的其中致動滑動件112對 的橫向移動的致動器實現(xiàn)滑動件112對相對于脫模器板102升高的那些實施例中。此解決 方案的實例揭示于在2007年3月8日向作為PCT受理局的加拿大知識產(chǎn)權(quán)局提出申請的 PCT專利申請案PCT/CA2007/000392中，所述專利申請案的內(nèi)容以全部引用方式并入本文 中。
在圖1的非限制性圖解說明內(nèi)，將模芯嵌件105、模腔嵌件106、澆口嵌件108及兩 個對開式模具嵌件114描述為處于所謂的模具閉合位置中。在所述模具閉合位置內(nèi)，模芯 嵌件105的一部分、模腔嵌件106的一部分、澆口嵌件108的一部分及兩個對開式模具嵌件 114中的每一者的一部分協(xié)作以界定模制模腔120。所述模制模腔的形狀對應(yīng)于經(jīng)模制物 件122的形狀。在圖1中所描繪的特定非限制性實施例內(nèi)，經(jīng)模制物件122包括能夠隨后 吹塑模制為最終形狀的物件(例如，飲料容器)的預(yù)成形件。然而，應(yīng)明確理解，經(jīng)模制物 件122可具有任一其它形狀及/或配置。因此，應(yīng)清楚，本發(fā)明實施例的教示內(nèi)容適用于模 具堆疊100及并入有模具堆疊100的模制系統(tǒng)，所述模具堆疊可經(jīng)配置以產(chǎn)生不同類型的 經(jīng)模制物件122，例如但不限于預(yù)成形件、薄壁容器、外殼等。還提供于圖1內(nèi)的是第一接口 124，其界定于對開式模具嵌件114與模腔嵌件106 之間。在所圖解說明的特定實施例中，第一接口 124包括界定于對開式模具嵌件114與模 腔嵌件106上的一對互補錐拔。還提供第二接口 126，其界定于模芯嵌件105與對開式模 具嵌件114之間。在所圖解說明的特定實施例中，第二接口 126包括界定于對開式模具嵌 件114與模芯嵌件105上的一對互補錐拔。應(yīng)理解，在本發(fā)明的替代非限制實施例中，第一 接口 124及/或第二接口 126可以不同方式來實施，且因此未必需要包含錐拔。第一接口 124及/或第二接口 126可以任一替代形狀實施，例如圓柱形狀、球形狀等。參照圖2，其更詳細地描繪圖1的模具堆疊100的模芯嵌件105，現(xiàn)在將更詳細地 描述根據(jù)本發(fā)明非限制性實施例的模芯嵌件105的結(jié)構(gòu)?？蓪⒏鶕?jù)本發(fā)明各種實施例實施 的模芯嵌件105視為“補償模芯嵌件”。模芯嵌件105包括模芯底座202及模芯支撐件204。 模芯底座202的一部分(即，“模腔界定部分”)界定模制模腔120的一部分。一般來說，模 芯支撐件204的用途是在操作位置中支撐模芯底座202，在所述操作位置中模芯底座202以 浮動布置附加到模芯板(未描繪)，如下文將更詳細地描述。在此程度上，模芯支撐件204 與模芯底座(202)的一部分(即，“底座部分”)協(xié)作。模芯支撐件204包括補償器206。一般來說，補償器206的用途是對可能存在于模 具堆疊100的各個部分之間的未對準進行補償。舉例來說，補償器206可經(jīng)配置以對模具 堆疊100的各個部分在圖2中以“F”描繪的方向上的高度差(或換句話說，軸向未對準) 進行補償。另外或另一選擇為，補償器206可經(jīng)配置以對圖2中以“Si”描繪的方向上的未 對準(或換句話說，橫向未對準)進行補償。更具體來說，在圖2中所描繪的實施例中，補償器206包括補償部分208及滑動接 口 210。補償部分208界定于模芯支撐件204中且在本文正呈現(xiàn)的實例中其包括圓錐形彈 簧部件，在圖2中所描繪的橫截面中所述圓錐形彈簧部件為大體S形。一般來說，補償部分 208的用途是允許模芯支撐件204的一定程度的軸向靈活性。所述程度的軸向靈活性允許對堆疊組件的未對準進行補償。因此，補償部分208的尺寸經(jīng)選擇以便在使用中時向模芯支撐件204提供所述程度的靈活性同時提供操作穩(wěn)定性。為避免產(chǎn)生疑問，上文及下文中 所使用的術(shù)語“操作穩(wěn)定性”意在于模具堆疊100的各種組件之間界定適合于模具堆疊100 的適當(dāng)操作(即，在形成經(jīng)模制物件122的壓力下熔體的注射)的操作狀態(tài)?；瑒咏涌?210 是界定于模芯支撐件204與模芯底座202之間的滑動接口。在本發(fā)明的替代非限制性實施 例中，補償器206可僅包括補償部分208。在本發(fā)明的又一些非限制性實施例中，補償器206 可僅包括滑動接口 210。如圖1中最佳所見，提供界定于模芯底座202與模芯支撐件204之間的模芯間隙 160。模芯間隙160經(jīng)配置以提供模芯底座202相對于模芯支撐件204的一定程度的浮動。 因此，模芯間隙160的尺寸經(jīng)選擇以便在使用中時提供模芯底座202的所述程度的浮動同 時提供操作穩(wěn)定性?？梢哉J為，模芯間隙160、滑動接口 210及補償部分208的組合允許模 芯底座202沿圖2中以“S2”所描繪的方向(即，軸向移動)及沿圖2中如“Si”所描繪的 方向(即，橫向移動)相對于模芯支撐件204移動。更具體來說，模芯間隙160及/或滑動 接口 210允許橫向移動且補償部分208允許軸向移動。在圖2中所描繪的實施例中，模芯底座202進一步包括連接部分218。連接部分 218可包括接頭，在使用中，所述接頭與和模芯板(未描繪)相關(guān)聯(lián)的互補接頭連接協(xié)作。 如在圖2中可清晰看出，連接部分218伸出超過模芯支撐件204的后部末端。然而，在本發(fā) 明的替代非限制性實施例中，連接部分218可與模芯支撐件204的后部末端大致齊平。此圖 解說明于圖3中，圖3圖解說明模芯嵌件105a的另一非限制性實施例。模芯嵌件105a可大 致類似于模芯嵌件105且因此相似元件用相似編號來描繪。然而，在圖3的實施例中，模芯 嵌件105a包括與模芯支撐件204的后部末端大致齊平的連接部分218a。本發(fā)明此實施例 的額外技術(shù)效果是模芯底座202沿圖3中以“CS”所描繪的方向相對于模芯支撐件204(且 因此相對于未描繪的模芯板)移位的額外能力?，F(xiàn)在將更詳細地解釋模芯底座202與模芯支撐件204之間的耦合。參照圖4，其描 繪圖3的模芯嵌件105a的透視圖，提供保持部件216。在本文正呈現(xiàn)的特定非限制性實施 例中，保持部件216包括扣環(huán)?？蛇m于實施本發(fā)明實施例的扣環(huán)的非限制性實例包括可從 Meusburger (梅斯博格)(http //www. meusburRer. com/)購得的 Seeger (西格)開口彈簧 環(huán)E1570。然而，應(yīng)理解，可使用任一其它適合類型的可釋放緊固件。模芯支撐件204包括保持臺階212且模芯底座202包括底切214。保持臺階212、 底切214及保持部件216協(xié)作以維持模芯底座202附加到模芯支撐件204。更具體來說，將 模芯底座202安裝于模芯支撐件204內(nèi)。接著將保持部件216伸展(舉例來說，使用工具 等)到打開位置且將其拉到模芯底座202的后部末端上方。一旦如此伸展的保持部件216 大致定位成靠近底切214上方時，即允許保持部件216返回到其中其部分地定位于底切214 內(nèi)的閉合位置。保持部件216的外部部分徑向伸出且與保持臺階212協(xié)作以將模芯底座 202及模芯支撐件204維持于此操作配置中。如圖4中最佳所見，還提供密封部件402 (例如0形環(huán)等)來進行密封以防冷卻劑 泄漏。圖5及圖6描繪可如何實施模芯底座202a與模芯支撐件204a之間的耦合的另一 非限制性實施例。在圖5及圖6的實施例內(nèi)，提供保持部件502。如圖6中最佳所見，保持部件502被實施為保持夾。保持部件502包括第一端504及第二端506。第一端504包括 多個指狀物508且第二端506包括多個指狀物510。模芯支撐件204a包括第一內(nèi)部膛孔 511且模芯底座202a包括第二內(nèi)部膛孔513。第一內(nèi)部膛孔511包括第一保持唇512且所 述第二內(nèi)部膛孔包括第二保持唇514。多個指狀物508及多個指狀物510可在(i)其中多 個指狀物508及多個指狀物510可分別嵌入到第一內(nèi)部膛孔511及第二內(nèi)部膛孔513中的 縮回位置；與(b)其中多個指狀物508嚙合第一保持唇512且多個指狀物510嚙合第二保 持唇514的擴展位置之間致動。如圖6中最佳所見，提供滑動接口 210及內(nèi)部間隙620，其 允許模芯底座202a相對于模芯支撐件204a的一定程度的移動。應(yīng)理解，圖2至6僅描繪模芯底座202、202a及模芯支撐件204、204a的幾個可能 的實施方案。應(yīng)進一步理解，可能有眾多替代實施方案。舉例來說，補償部分208的形狀不 受特定限制。雖然圖2至6在圖2至6的橫截面中將補償部分208描繪為具有“S形”配 置，但在本發(fā)明的替代實施例中，補償部分208可具有其它形狀，例如，“Z形狀”等。一般來 說，補償部分208可以允許一定程度的彈性的任何適合形狀因數(shù)來實施。還應(yīng)理解，補償部分208沿模芯支撐件204的長度的精確位置不受特定限制。舉例 來說，如通過將圖5的模芯支撐件204a與圖2或圖3的模芯支撐件204進行比較可看出， 補償部分208a的位置比模芯支撐件204的補償部分208的位置更靠近于模芯支撐件204a 的后部末端。當(dāng)然，可能有其它替代方案。在本發(fā)明的又一些非限制性實施例中，補償器206可以不同方式來實施。舉例來 說，補償器206可被實施為模芯底座202與模芯支撐件204之間的彈簧連接。圖13中描繪 此實施方案的非限制性實例。圖13描繪根據(jù)本發(fā)明的替代非限制性實施例實施的模 芯嵌 件105b。更具體來說，模芯嵌件105b包括在此實施例中被實施為彈簧連接的補償器206a。 可用于實施這些實施例的結(jié)構(gòu)的實例包括盤形彈簧等。應(yīng)注意，所述彈簧連接的布局及/ 或結(jié)構(gòu)可以不同方式來實施。參照圖7，其描繪根據(jù)本發(fā)明非限制性實施例的圖1的模腔板104、模腔嵌件106 及澆口嵌件108的一部分?？蓪⒏鶕?jù)本發(fā)明實施例實施的模腔嵌件106視為“補償模腔嵌 件”。類似地，可將根據(jù)本發(fā)明實施例實施的澆口嵌件108視為“補償澆口嵌件”。在此程度上，提供界定于模腔嵌件106與模腔板104之間的模腔間隙702。模腔 間隙702實現(xiàn)模腔嵌件106在模腔板104內(nèi)的一定程度的移動。因此，模腔間隙702的尺 寸經(jīng)選擇以便在使用中時提供模腔嵌件106的所述程度的移動同時提供操作穩(wěn)定性。在 圖7的非限制性實施例中，模腔嵌件106通過第一撓性緊固件704耦合到模腔板104。一 般來說，第一撓性緊固件704可由將模腔嵌件106緊固到模腔板104同時允許模腔嵌件 106相對于模腔板104的一定程度的移動的任何適合構(gòu)件來實施。適合于實施第一撓性緊 固件704的結(jié)構(gòu)的實例是兩件式有肩螺釘。此兩件式有肩螺釘?shù)膶嵗杀粚嵤榭蓮腟PS Technologies (SPS 禾斗技公司)、Unbrako Engineered Fasteners (Unbrako 工禾呈緊固件公 司)(http://www. unbrako. com, au/)購得的凹口有肩螺釘。然而，在替代非限制性實施中， 可使用其它類型的緊固件，例如，標準有肩螺釘?shù)?。簡要參照圖10，其描繪模腔嵌件106的透視圖，模腔嵌件106包括多個冷卻通道 1200。眾所周知多個冷卻通道1200的功能且可將其廣泛地歸類為供應(yīng)用于在模制循環(huán)的 特定部分期間實現(xiàn)模腔嵌件106的冷卻的冷卻劑(例如水或另一適合冷卻劑介質(zhì))。在圖10中所描繪的特定非限制性實施例中，冷卻通道1200包括在模具堆疊100的操作軸的方向 上大致沿模腔嵌件106的外圍延伸的多個細長凹槽。在本發(fā)明的一些實施例中，可通過使 用滾壓機來產(chǎn)生多個冷卻通道1200。然而，可使用許多替代工具來產(chǎn)生冷卻通道1200，例 如但不限于磨削工具、機加工工具以及各種腐蝕技術(shù)。在本發(fā)明的替代非限制性實施例中， 可使用冷卻通道1200的其它配置，例如但不限于螺旋配置等。還描繪于圖10中的是經(jīng)配 置以在使用中接納前述第一撓性緊固件704的多個耦合接口 1202。
繼續(xù)參照圖7，模腔嵌件106包括臺階720。臺階720經(jīng)配置以在使用中接納澆口 嵌件108的唇722。因此，可以認為，界定于模腔嵌件106與澆口嵌件108之間的接口 724 包括第一接觸表面726及第二接觸表面728，第一接觸表面726及第二接觸表面728安置于 不同平面中且由橫向第三接觸表面730分離。然而，在本發(fā)明的替代非限制性實施例中，接 口 724可以不同方式被實施為(舉例來說)所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員已知的單個接觸表面(未 描繪)。還提供界定于澆口嵌件108與模腔板104之間的澆口嵌件間隙706。澆口嵌件間 隙706實現(xiàn)澆口嵌件108在模腔板104內(nèi)的一定程度的移動。因此，澆口嵌件108的尺寸 經(jīng)選擇以便在使用中時提供所述程度的移動同時提供操作穩(wěn)定性。在圖7的非限制性實 施例中，澆口嵌件108通過第二撓性緊固件708耦合到模腔板104。一般來說，第二撓性緊 固件708可由將澆口嵌件108緊固到模腔板104同時允許澆口嵌件108相對于模腔板104 的一定程度的移動的任何適合構(gòu)件來實施。適合于實施第二撓性緊固件708的結(jié)構(gòu)的實例 是兩件式有肩螺釘。此兩件式有肩螺釘?shù)膶嵗杀粚嵤榭蓮腟PSTechnologie^Unbrako Engineered Fasteners (http //www, unbrako. com, au/)購得的凹 口有肩螺釘。然而，在替 代非限制性實施中，可使用其它類型的緊固件，例如，標準有肩螺釘?shù)取＿€描繪于圖7中的是第一密封部件710及第二密封部件712。第一密封部件710 定位于環(huán)形凹槽714中，所述環(huán)形凹槽界定于模芯嵌件105的肩716的前面與模腔板104 的后部末端面之間。第二密封部件712定位于環(huán)形凹槽717中，所述環(huán)形凹槽界定于澆口 嵌件108的肩718的前面與模腔板104的前部末端之間。第一密封部件710及第二密封部 件712的此布局的額外技術(shù)效果包含甚至為模腔間隙702及/或澆口嵌件間隙706的更大 尺寸提供有效密封的能力。本發(fā)明這些實施例的另一技術(shù)效果可包含防止模腔嵌件106在 對準到或換句話說在移動到所需位置之后的“彈回效應(yīng)”。為避免產(chǎn)生疑問，術(shù)語“彈回效 應(yīng)”意在表示借以模腔嵌件106被迫使移動(或換句話說，“彈回”)到模腔板104內(nèi)的其在 對準到所需位置之前所處于的位置的效應(yīng)。在圖7的特定實施例中，還提供第三密封部件 750，其提供于唇722與臺階720之間。然而，在本發(fā)明的替代非限制性實施例中，第一密封部件710及/或第二密封部件 712可沿模腔嵌件106的外周定位，如此項技術(shù)中已知。值得一提的是圖7描繪可如何實施補償模腔嵌件106及補償澆口嵌件108的一個 實施例。應(yīng)了解，可能有其它替代實施方案。替代實施方案的一個實例揭示于在2007年4 月29日提出申請且受讓予本專利申請案的受讓人的帶有申請序列號11/741，761的美國專 利申請案中，所述美國專利申請案的內(nèi)容以全文引用方式并入本文中。參照圖8，其描繪根據(jù)本發(fā)明非限制性實施例的模腔板104的透視圖。所述模腔板 與保持結(jié)構(gòu)116a相關(guān)聯(lián)。在圖8中所描繪的本發(fā)明特定實施例內(nèi)，模腔板104與多個保持結(jié)構(gòu)116a相關(guān)聯(lián)。繼續(xù)參照圖8且參照圖9，其描繪一個此類保持結(jié)構(gòu)116a的非限制性 實施例。保持結(jié)構(gòu)116a包括本體902。界定于本體902中的是浮凸元件904。一般來說， 浮凸元件904的用途是向保持結(jié)構(gòu)116a的本體902提供一定程度的撓性。因此，浮凸元件 904的尺寸經(jīng)選擇以便在使用中時向保持結(jié)構(gòu)116a提供所述程度的撓性同時提供操作穩(wěn) 定性。在圖9的特定非限制性實施例內(nèi)，浮凸元件904包括沿本體902的長度界定的凹 槽。然而，在本發(fā)明的替代非限制性實施例中，浮凸元件904可被實施為沿本體902的長度 的至少一部分界定的凹槽(或另一形狀)。如從圖1的描述中將記起，保持結(jié)構(gòu)116a的用途是將滑動件112對中的相應(yīng)滑動 件定位及保持于操作位置中。傳統(tǒng)上，已使用各種精密機加工技術(shù)根據(jù)緊密公差制造類似 于保持結(jié)構(gòu)116a的結(jié)構(gòu)。本發(fā)明實施例的技術(shù)效果可包含對精密機加工保持結(jié)構(gòu)116a的 要求減小或無要求，因為浮凸元件904可對本體902的尺寸的不精密性進行補償。在本文正描述的實施例中，本體902包括耦合接口 906。耦合接口 906可包括兩 個膛孔，所述兩個膛孔用于接納通過其以耦合到模腔板104的一對適合緊固件(例如螺栓 等)。應(yīng)了解，所使用的膛孔/緊固件的數(shù)目不受特定限制。類似地，可使用用以實施耦合 接口 906的其它結(jié)構(gòu)且所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員已知這些結(jié)構(gòu)。本體902進一步包括第一定位 接口 908。第一定位接口 908與界定于模腔板(104)的面上的第二定位接口 808協(xié)作，如 圖8中最佳所見。在本文所描繪的特定非限制性實施例中，第一定位接口 908包括伸出腿 且第二定位接口 808包括凹槽，所述凹槽的形狀與所述伸出腿的形狀互補。第一定位接口 908及第二定位接口 808以此互補關(guān)系經(jīng)定尺寸以便在模具堆疊100處于操作位置中時將 保持結(jié)構(gòu)116a相 對于模腔板104且更具體來說相對于相應(yīng)的滑動件112對來精確地定位。因此，可將根據(jù)本發(fā)明實施例實施的保持結(jié)構(gòu)116a視為“補償保持結(jié)構(gòu)”。如圖8 中所示，還提供多個非補償保持結(jié)構(gòu)810。多個非補償保持結(jié)構(gòu)810設(shè)置于模腔板104的外 圍處，且更具體來說，設(shè)置于模腔板104的關(guān)于模具堆疊100的操作軸的相對端上。在替代 非限制性實施例中，可使用類似于保持結(jié)構(gòu)116a的補償保持結(jié)構(gòu)來替代非補償保持結(jié)構(gòu) 810。應(yīng)注意，圖8及圖9中所描繪的浮凸元件904的非限制性實施例僅為其可能實施 方案的一個實例?？赡苡斜姸嗵娲鷮嵤┓桨?。舉例來說，參照圖1，其描繪保持結(jié)構(gòu)116的 另一非限制性實施例。在圖1的實施例內(nèi)，保持結(jié)構(gòu)116包括本體1002。本體1002包括 浮凸元件1004。在圖1的特定非限制性實施例中，浮凸元件1004包括界定于本體1002中 的三個底切。本體1002進一步包括第一定位接口 1008。模腔板104還包括第二定位接口 1010。類似于第一定位接口 908及第二定位接口 808，第一定位接口 1008及第二定位接口 1010以互補關(guān)系經(jīng)定尺寸以便在模具堆疊100處于操作位置中時將保持結(jié)構(gòu)116相對于模 腔板104且更具體來說相對于相應(yīng)的滑動件112對來精確地定位。應(yīng)注意，構(gòu)成浮凸元件1004的底切的數(shù)目、形狀或位置不受特定限制。圖12中描 繪用于浮凸元件1004的替代非限制性實施方案的實例。圖12的保持部件116b包括浮凸 元件1004a。浮凸元件1004a包括三個底切，然而，所述三個底切的定位不同于圖1的底切 的定位。更具體來說，與圖1的浮凸元件1004的三個底切相比，圖12的三個底切中的兩者 以不同角度相對于保持部件116b的周邊來定位。當(dāng)然，還可能有其它替代實施方案。
在本發(fā)明的又一些實施例中，圖8的保持結(jié)構(gòu)116a可被實施為沿模腔板104的 長度延伸的軌道。舉例來說，圖8中所描繪的保持結(jié)構(gòu)116a(如保持結(jié)構(gòu)116C、保持結(jié)構(gòu) 116a”、保持結(jié)構(gòu)116C…及保持結(jié)構(gòu)116a””)可實施于單個軌道(未描繪)中。當(dāng)然， 還可能有其它替代方案。參照圖14，其描繪水歧管1402與多個滑動件112之間的補償耦合件1400的非限制性實施例。歧管1402包括用于以操作方式耦合到冷卻劑供應(yīng)1408的入口 1404。歧管 1402進一步包括耦合到入口 1404且耦合到多個出口 1407的內(nèi)部歧管分配網(wǎng)絡(luò)1406，多個 出口 1407中的每一者與多個滑動件112中的給定滑動件相關(guān)聯(lián)。多個滑動件112中的每一 者均包括內(nèi)部滑動件分配網(wǎng)絡(luò)1410。內(nèi)部歧管分配網(wǎng)絡(luò)1406與內(nèi)部滑動件分配網(wǎng)絡(luò)1410 的組合允許將冷卻劑(例如水等)供應(yīng)到多個滑動件112且因此供應(yīng)到多個對開式模具嵌 件114。在圖14中所描繪的實施例中，還提供多個出口 1407中的每一者與每一內(nèi)部滑動件 分配網(wǎng)絡(luò)1410之間的補償耦合件1400。進一步參照圖15及圖16，現(xiàn)在將更詳細地描述補償耦合件1400的結(jié)構(gòu)。更具體 來說，歧管1402包括用于接納通過其的補償耦合件1400的容座1502。補償耦合件1400的 尺寸相對于容座1502來選擇以便允許補償耦合件1400相對于容座1502的一定程度的移 動。此又允許多個滑動件112相對于歧管1402的一定程度的移動。補償耦合件1400包括 由內(nèi)部通道(未單獨編號)以連通方式耦合的耦合入口 1602及耦合出口 1604。雖然在圖14的特定非限制性實施例內(nèi)，補償耦合件1400被實施為模具堆疊100 的補償器，但本發(fā)明的每一實施例中并非均需如此，因此，在本發(fā)明的替代非限制性實施例 中，歧管1402與多個滑動件112之間的耦合可以任一其它已知方式來實施。如上文已描述，模具堆疊100包括一個或一個以上補償器。舉例來說，模具堆疊 100可實施以下補償器中的一者或一者以上(a)補償模芯嵌件105，(b)補償模腔嵌件 106，(c)補償澆口嵌件108 ;(d)補償保持結(jié)構(gòu)116及(e)補償耦合件1400。因此，可以認 為，可將實施這些補償器中的一者或一者以上的模具堆疊100視為“補償模具堆疊”。在本 發(fā)明的一些實施例中，補償模具堆疊100可包含這些補償器或其變化形式中的一者或一者 以上。在本發(fā)明的其它實施例中，補償模具堆疊100可包含這些補償器或其變化形式中的 兩者或兩者以上。在又一些實施例中，補償模具堆疊100可包含這些補償器或其等效形式 的全部。當(dāng)然，補償模具堆疊100可具有若干額外補償器。假定以上所描述的模具堆疊100的架構(gòu)，現(xiàn)在將更詳細地描述對準模具堆疊100 的各種組件的過程。在本發(fā)明的一些非限制性實施例中，對開式模具嵌件114用作用于對 準模具堆疊100的各種組件的主導(dǎo)件。在特定實例中，當(dāng)將模具堆疊100推動到操作位置 (即，模具閉合位置)中時，滑動件112對與保持結(jié)構(gòu)116、116a對協(xié)作以定位對開式模具嵌 件114。應(yīng)記起，保持結(jié)構(gòu)116、116a包含浮凸元件904、1004、1004a。雖然浮凸元件904、 1004,1004a實現(xiàn)某一程度的撓曲，但保持結(jié)構(gòu)116、116a為足夠剛硬以實現(xiàn)對開式模具嵌 件114的定位。一旦定位了對開式模具嵌件114，模芯嵌件105即相對于對開式模具嵌件114而定 位。應(yīng)記起，(i)模芯嵌件105與對開式模具嵌件114之間存在第二接口 126 ；及(ii)模 芯嵌件105可被實施為補償模芯嵌件；模芯嵌件105將其位置與對開式模具嵌件114的位 置對準。類似地，模腔嵌件106相對于對開式模具嵌件114而定位。應(yīng)記起，(i)模腔嵌件106與對開式模具嵌件114之間存在第一接口 124 ；及(ii)模腔嵌件106可被實施為補償 模腔嵌件；模腔嵌件106將其位置與對開式模具嵌件114的位置對準。當(dāng)然，模芯嵌件105 的定位與模腔嵌件106的定位的精確定時可大致同時發(fā)生或其之間具有某一重疊或不具 有某一重疊地依次發(fā)生。應(yīng)記起，澆口嵌件108可被實施為補償澆口嵌件，澆口嵌件108也與熱澆道噴嘴 (未描繪)的定位對準。發(fā)明人認為，澆口嵌件108相對于所述熱澆道噴嘴的對準將允許所 述熱澆道噴嘴的噴孔(未描繪)的定位及其之間的充分密封。
因此，可以認為，設(shè)置于模芯嵌件105與模腔嵌件106之間的對開式模具嵌件114 用作用以對準設(shè)置于外部的模芯嵌件105與模腔嵌件106的主導(dǎo)件或換句話說用作參考
點ο參照圖11，其描繪根據(jù)本發(fā)明非限制性實施例的圖1的模具堆疊100的一部分。 更具體來說，圖11的模具堆疊100描繪成處于模具閉合位置中。圖11意在描繪具有一個 或一個以上補償組件的模具堆疊100的技術(shù)效果中的一者。在此特定圖解說明內(nèi)，將模具 堆疊100描繪為具有補償模芯嵌件105 (模芯底座202及模芯支撐件204)。在圖11中可清 晰看出，在模具閉合位置中，模芯底座202已相對于模芯支撐件204 (且因此，相對于未描繪 的模芯板)移位。更具體來說，模芯底座202的橫向移位已導(dǎo)致模芯間隙160a比模芯間隙 160b大。其還導(dǎo)致與滑動接口 210相關(guān)聯(lián)的橫向移位210a。雖然已使用經(jīng)配置以產(chǎn)生呈預(yù)成形件形式的經(jīng)模制物件122的模具堆疊100的實 例來呈現(xiàn)前文描述，但本發(fā)明的每一實施例中并非均需如此。舉例來說，參照圖17，其描繪 模具堆疊100a，模具堆疊IOOa包含界定組件的三個模制模腔，即界定組件1702的第一模 制模腔、界定組件1704的第二模制模腔及界定組件1706的第三模制模腔。在使用中，所述 界定組件1702的第一模制模腔、所述界定組件1704的第二模制模腔及所述界定組件1706 的第三模制模腔協(xié)作以界定模制模腔1708，所述模制模腔1708的形狀大體對應(yīng)于將要模 制的所需經(jīng)模制物件(未描繪)的形狀。經(jīng)模制物件(未描繪)可包含(但不限于)適合 于隨后吹塑模制為最終形狀的物件的預(yù)成形件或所述最終形狀的物件。所述最終形狀的 物件的實例眾多且可包含(僅舉幾例)桶、醫(yī)療器皿、儲存容器、筆殼等。在圖17的實施 例內(nèi)，所述界定組件1702的第一模制模腔可被實施為模芯嵌件，其可大致類似于前述模芯 嵌件105、105a、105b。在此程度上，所述界定組件1702的第一模制模腔包含補償器(未描 繪)，所述補償器可大致類似于前述補償器206、206a或可以彈性部件的不同形狀因數(shù)來實 施。所述界定組件1706的第三模制模腔可被實施為模腔嵌件，其可大致類似于前述 模腔嵌件106、106a。在圖17的實施例內(nèi)，所述界定組件1706的第三模制模腔還界定用于 在使用中接納熱澆道(未描繪)的噴嘴的澆口容座1710。所述界定組件1706的第三模制 模腔包含補償器(未描繪)，所述補償器可大致類似于界定于所述界定組件1706的第三模 制模腔與模腔板(未描繪)之間的前述模腔間隙702。然而，在本發(fā)明的替代實施例中，與 所述界定組件1706的第三模制模腔相關(guān)聯(lián)的補償器可以不同方式實施為(舉例來說)類 似于補償器206、206a的彈性部件。在圖17的特定非限制性實施例內(nèi)，所述界定組件1704的第二模制模腔可被實 施為脫模器環(huán)，其可經(jīng)配置以起到雙重作用(i)在使用中界定模制模腔1708的一部分及( )幫助將經(jīng)模制物件(未描繪)從所述界定組件1702的第一模制模腔(即，模芯嵌件 105、105a、105b)出模。應(yīng)理解，還可能有用于所述界定組件1704的第二模制模腔的其它實 施方案且所述實施方案包含(但不限于)類似于對開式模具嵌件114等的結(jié)構(gòu)。如在圖17中可清晰看出，所述界定組件1704的第二模制模腔定位于所述界定組 件1702的第一模制模腔與所述界定組件1706的第三模制模腔之間。換句話說，可以認為， 在使用中，所述界定組件1704的第二模制模腔線性地設(shè)置于所述界定組件1702的第一模 制模腔與所述界定組件1706的第三模制模腔之間。在使用中，界定組件1704的第二模制模腔可用作用以定位設(shè)置于外部的界定組 件的模制模腔(即，所述界定組件1702的第一模制模腔及所述界定組件1706的第三模制 模腔)的主導(dǎo)件或換句話說用作參考點。值得一提的是可大致獨立于可能存在于裝納模具堆疊IOOa的模具(未描繪)內(nèi) 的其它堆疊(類似于模具堆疊100a)來實施相對于所述界定組件1704的第二模制模腔來 對準所述界定組件1702的第一模制模腔及所述界定組件1706的第三模制模腔。本發(fā)明實施例的技術(shù)效果可尤其包含減少模具堆疊100的各種組件的過早磨損。 另一選擇為或另外，過早磨損可被重新分布到模具堆疊100的較不昂貴的組件。本發(fā)明實 施例的另一技術(shù)效果可包含對力分布非理想性的耐受性的改進。本發(fā)明實施例的另一技術(shù) 效果可包含與產(chǎn)生模具堆疊100的各種組件相關(guān)聯(lián)的成本的減少。本發(fā)明實施例的另一技 術(shù)效果可包含對壓板平行度及/或模芯板與模腔板之間的對準 必要性的依賴的減少，因為 可通過與模具堆疊100的一個或一個以上補償模具堆疊相關(guān)聯(lián)的補償器至少部分地對任 何未對準及/或平行度的缺乏進行補償。本發(fā)明實施例的另一技術(shù)效果可包含模具堆疊組 件對準的改進，其可至少部分地歸因于當(dāng)從設(shè)置于中間的模具堆疊組件開始對準模具堆疊 組件并向外移動時公差疊加的減小。應(yīng)明確理解，并非上文所提及的各種技術(shù)效果都需要 以其整體實現(xiàn)于本發(fā)明的每一個實施例中。本發(fā)明的實施例的描述提供本發(fā)明的實例，且這些實例不限制本發(fā)明的范圍。應(yīng) 明確理解，本發(fā)明的范圍僅受權(quán)利要求書的限制。以上所描述的概念可適于特定條件及/ 或功能，且可進一步延伸到本發(fā)明范圍內(nèi)的各種其它應(yīng)用。如此描述本發(fā)明的實施例之后， 將明了在不背離所描述的概念的情況下，修改和增強是可能的。因此，將借助于專利許可證 保護的內(nèi)容僅受以上權(quán)利要求書范圍的限制。
權(quán)利要求
一種模具堆疊(100、100a)，其包括界定組件(1702)的第一模制模腔、界定組件(1704)的第二模制模腔及界定組件(1706)的第三模制模腔，其中所述界定組件(1704)的第二模制模腔在使用中設(shè)置于所述界定組件(1702)的第一模制模腔與所述界定組件(1706)的第三模制模腔之間；所述界定組件(1702)的第一模制模腔及所述界定組件(1706)的第三模制模腔中的至少一者與相應(yīng)補償器(206、206a、702)相關(guān)聯(lián)，所述相應(yīng)補償器(206、206a、702)經(jīng)配置以允許所述界定組件(1702)的第一模制模腔及所述界定組件(1706)的第三模制模腔中的所述至少一者自身相對于所述界定組件(1704)的第二模制模腔對準。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具堆疊(100、100a)，其中所述界定組件(1702)的第一模 制模腔及所述界定組件(1706)的第三模制模腔兩者均與所述相應(yīng)補償器(206、206a、702) 相關(guān)聯(lián)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具堆疊(100、100a)，其中所述界定組件(1702)的第一模 制模腔包括模芯嵌件(105、105a、105b)且其中所述相應(yīng)補償器(206、206a、702)包括與所 述模芯嵌件(105、105a、105b)相關(guān)聯(lián)以允許所述模芯嵌件(105、105a、105b)的一定程度的 移動的補償器(206、206a)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的模具堆疊(100、100a)，其中所述程度的移動包括一定程度的 軸向移動及一定程度的橫向移動中的至少一者。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具堆疊(100、100a)，其中所述界定組件(1702)的第一模 制模腔包括模芯嵌件(105、105a、105b)，所述模芯嵌件(105、105a、105b)包含用于在使用 中界定模制模腔(120、1708)的一部分的模芯底座(202、202a)及用于在使用中相對于模制 系統(tǒng)的模芯板來支撐所述模芯底座(202、202a)的模芯支撐件(204、204a)且其中所述相應(yīng) 補償器(206、206a、702)包括與所述模芯支撐件(204、204a)至少部分地相關(guān)聯(lián)以允許所述 模芯底座(202、202a)的一定程度的移動的補償器(206、206a)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的模具堆疊(100、100a)，其中所述程度的移動包括一定程度的 軸向移動及一定程度的橫向移動中的至少一者。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的模具堆疊(100、100a)，其中所述補償器(206)包括以下各項 中的至少一者補償部分(208)，其界定于所述模芯支撐件(204、204a)中；及滑動接口(210)，其在使用中界定于所述模芯底座(202、202a)與所述模芯支撐件 (204、204a)之間。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的模具堆疊(100、100a)，其中所述補償部分(208)被實施為彈 性部分。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的模具堆疊(100、100a)，其中所述補償器(206a)包括安置于 所述模芯底座(202、202a)與所述模芯支撐件(204、204a)之間的彈簧連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的模具堆疊(100、100a)，其中所述模芯嵌件(105、105a)進 一步包括界定于所述模芯底座(202、202a)與所述模芯支撐件(204、204a)之間的模芯間隙 (160)。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具堆疊(100、100a)，其中所述界定組件(1706)的第三模 制模腔包括模腔嵌件(106、106a)且其中所述相應(yīng)補償器(206、206a、702)包括界定于所述模腔嵌件(106U06a)與模腔板(104)之間的模腔間隙(702)。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的模具堆疊(100、100a)，其中所述相應(yīng)補償器(206、206a、 702)進一步包括用于耦合所述模腔嵌件(106、106a)與所述模腔板(104)的撓性緊固件 (704)。
13.根據(jù)權(quán)利要求11所述的模具堆疊(100、100a)，其中所述界定組件(1706)的第三 模制模腔進一步包括澆口嵌件(108)其中所述相應(yīng)補償器進一步包括界定于所述澆口嵌 件(108)與所述模腔板(104)之間的澆口嵌件間隙(706)。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的模具堆疊(100、100a)，其中所述相應(yīng)補償器進一步包括用 于耦合所述澆口嵌件(108)與所述模腔板(104)的撓性緊固件(708)。
15.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具堆疊(100、100a)，其中所述界定組件(1704)的第二模 制模腔包括脫模環(huán)。
16.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具堆疊(100、100a)，其中所述界定組件(1704)的第二模 制模腔包括對開式模具嵌件(114)。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的模具堆疊(100、100a)，其中所述對開式模具嵌件(114)與 經(jīng)配置以在使用中強制設(shè)置所述對開式模具嵌件(114)的保持結(jié)構(gòu)(116)相關(guān)聯(lián)。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的模具堆疊(100)，其中所述保持結(jié)構(gòu)(116)包括經(jīng)配置以 在使用中向所述保持結(jié)構(gòu)(116)提供一定程度的撓性的浮凸元件(904)。
19.一種并入有根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具堆疊(100、100a)的模具。
20.一種并入有根據(jù)權(quán)利要求19所述的模具的模制系統(tǒng)。
21.—種對準模具堆疊(100、100a)的方法，所述模具堆疊(100、100a)包含界定組件 (1702)的第一模制模腔、界定組件(1704)的第二模制模腔及界定組件(1706)的第三模制 模腔，其中所述界定組件(1704)的第二模制模腔在使用中設(shè)置于所述界定組件(1702)的 第一模制模腔與所述界定組件(1706)的第三模制模腔之間；所述界定組件(1702)的第一 模制模腔及所述界定組件(1706)的第三模制模腔中的至少一者與相應(yīng)補償器(206、206a、 702)相關(guān)聯(lián)，所述方法包含強制設(shè)置所述界定組件(1704)的第二模制模腔；相對于所述界定組件(1704)的第二模制模腔來對準所述界定組件(1702)的第一模制 模腔及所述界定組件(1706)的第三模制模腔中的所述至少一者。
22.根據(jù)權(quán)利要求21所述的方法，其中所述界定組件(1702)的第一模制模腔與第一 補償器(206、206a、702)相關(guān)聯(lián)且所述界定組件(1706)的第三模制模腔與第二相應(yīng)補償器 (206.206a.702)相關(guān)聯(lián)，且其中所述對準包括相對于所述界定組件(1704)的第二模制模腔來對準所述界定組件(1702)的第一模制 模腔及所述界定組件(1706)的第三模制模腔兩者。
23.根據(jù)權(quán)利要求21所述的方法，其中所述界定組件(1704)的第二模制模腔包括與 保持結(jié)構(gòu)(116)相關(guān)聯(lián)的對開式模具嵌件(114)且其中所述強制設(shè)置所述界定組件(1704) 的第二模制模腔包括使用所述保持結(jié)構(gòu)(116)將所述對開式模具嵌件(114)推動到操作位置中。
24.根據(jù)權(quán)利要求22所述的方法，所述模具堆疊(lOOUOOa)包括第一模具堆疊及第 二模具堆疊且其中大致獨立于所述第一模具堆疊及所述第二模具堆疊中的每一者來執(zhí)行所述強制設(shè)置所述界定組件(1704)的第二模制模腔以及所述相對于所述界定組件(1704) 的第二模制模腔來對準所述界定組件(1702)的第一模制模腔及所述界定組件(1706)的第 三模制模腔。
25. 一種模具堆疊(100、100a)，其包括界定組件(1702)的第一模制模腔、界定組件(1704)的第二模制模腔及界定組件 (1706)的第三模制模腔；所述界定組件(1702)的第一模制模腔、所述界定組件(1704)的第二模制模腔及所述 界定組件(1706)的第三模制模腔中的一者經(jīng)配置以在使用中用作對準主導(dǎo)件；且所述界定組件(1702)的第一模制模腔、所述界定組件(1704)的第二模制模腔及所 述界定組件(1706)的第三模制模腔中的其它模制模腔中的至少一者與相應(yīng)補償器(206、 206a、702)相關(guān)聯(lián)，所述相應(yīng)補償器(206、206a、702)經(jīng)配置以允許所述界定組件(1702)的 第一模制模腔、所述界定組件(1704)的第二模制模腔及所述界定組件(1706)的第三模制 模腔中的所述其它模制模腔中的所述至少一者自身相對于所述對準主導(dǎo)件對準。
全文摘要
根據(jù)本發(fā)明的實施例，提供一種模具堆疊、一種并入有所述模具堆疊的模制系統(tǒng)及一種對準所述模具堆疊的方法。舉例來說，提供模具堆疊(100、100a)。所述模具堆疊(100、100a)包括界定組件(1702)的第一模制模腔、界定組件(1704)的第二模制模腔及界定組件(1706)的第三模制模腔，其中所述界定組件(1704)的第二模制模腔在使用中設(shè)置于所述界定組件(1702)的第一模制模腔與所述界定組件(1706)的第三模制模腔之間。所述界定組件(1702)的第一模制模腔及所述界定組件(1706)的第三模制模腔中的至少一者與相應(yīng)補償器(206、206a、702)相關(guān)聯(lián)，所述相應(yīng)補償器(206、206a、702)經(jīng)配置以允許所述界定組件(1702)的第一模制模腔及所述界定組件(1706)的第三模制模腔中的所述至少一者自身相對于所述界定組件(1704)的第二模制模腔對準。
文檔編號B29C33/00GK101842209SQ200880017805
公開日2010年9月22日 申請日期2008年6月13日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月20日
發(fā)明者弗里德黑爾姆·施米茨, 斯文·克莫赫, 洛朗·克里斯特爾·西格萊爾, 阿諾爾德·馬伊 申請人:赫斯基注射器成型系統(tǒng)有限公司