專利名稱：補(bǔ)償模具堆疊、并入有補(bǔ)償模具堆疊的模制系統(tǒng)及對(duì)準(zhǔn)補(bǔ)償模具堆疊的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明大體來說涉及(但不限于)模制系統(tǒng)，且更具體來說，本發(fā)明涉及(但不
限于) 一種模具堆疊、一種并入有所述模具堆疊的模制系統(tǒng)及一種對(duì)準(zhǔn)補(bǔ)償模具堆疊的方 法。
背景技術(shù)：
模制是可借助其通過使用模制系統(tǒng)由模制材料形成經(jīng)模制物件的工藝?？赏ㄟ^使 用例如注射模制工藝等模制工藝形成各種經(jīng)模制的物件?？?例如)由聚對(duì)苯二甲酸乙二 酯(PET)材料形成的經(jīng)模制物件的一個(gè)實(shí)例是能夠隨后吹塑為飲料容器(例如，瓶子等) 的預(yù)成形件。 典型的模制系統(tǒng)包含注射單元、夾緊總成及模具總成。所述注射單元可以是往復(fù) 螺桿型或兩級(jí)型。所述夾緊總成尤其包含框架、可移動(dòng)壓板、固定壓板及用于使所述可移動(dòng) 壓板移動(dòng)并將合模力施加到布置于所述壓板之間的模具總成的致動(dòng)器。所述模具總成尤其 包含冷半部及熱半部。所述熱半部通常與一個(gè)或一個(gè)以上模腔相關(guān)聯(lián)(且因此，所屬領(lǐng)域 的技術(shù)人員有時(shí)也將其稱為"模腔半部")，而所述冷半部通常與一個(gè)或一個(gè)以上模芯相關(guān) 聯(lián)(且因此，所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員有時(shí)也將其稱為"模芯半部")。在使用中，所述一個(gè)或一 個(gè)以上模腔與一個(gè)或一個(gè)以上模芯一起界定一個(gè)或一個(gè)以上模制模腔。所述熱半部還可與 用于熔體分配的熔體分配系統(tǒng)(所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員有時(shí)也將其稱為"熱澆道")相關(guān)聯(lián)。 所述模具總成可與若干額外組件相關(guān)聯(lián)，例如頸環(huán)、頸環(huán)滑動(dòng)件、頂出器結(jié)構(gòu)、耐磨墊等。
作為說明，PET材料的注射模制涉及將PET材料(例如，PET小球、PEN粉末、PLA等) 加熱到同質(zhì)熔融狀態(tài)，并在壓力下將如此熔化的PET材料注射到至少部分地由分別安裝在 模具總成的模腔板及模芯板上的前述一個(gè)或一個(gè)以上模腔及一個(gè)或一個(gè)以上模芯界定的 一個(gè)或一個(gè)以上模制模腔中。所述模腔板及模芯板被推動(dòng)在一起并通過夾緊力而固持在一 起，所述夾緊力足以抵抗所注射PET材料的壓力而將模腔件及模芯件保持在一起。模制模 腔具有大致對(duì)應(yīng)于待模制的經(jīng)模制物件的最終冷卻狀態(tài)形狀的形狀。如此注射的PET材料 接著冷卻到足以實(shí)現(xiàn)從模具頂出如此形成的經(jīng)模制物件的溫度。當(dāng)冷卻時(shí)，經(jīng)模制物件在 模制模腔內(nèi)部收縮，且如此，當(dāng)模腔板與模芯板被推動(dòng)分開時(shí)，經(jīng)模制物件往往保持與模芯 相關(guān)聯(lián)。因此，通過推動(dòng)模芯板遠(yuǎn)離模腔板，可將經(jīng)模制物件出模(B卩，從模芯件頂出)。已 知頂出結(jié)構(gòu)用以輔助從模芯半部移除經(jīng)模制物件。頂出結(jié)構(gòu)的實(shí)例包含脫模器板、頂出器 銷等。

發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)本發(fā)明的第一廣泛方面，提供一種在模制系統(tǒng)中使用的模具堆疊。所述模具 堆疊包括至少兩個(gè)補(bǔ)償組件。在一些非限制性實(shí)施方案中，所述至少兩個(gè)補(bǔ)償組件包括第 一補(bǔ)償組件及第二補(bǔ)償組件。所述第一補(bǔ)償組件包括選自補(bǔ)償模芯嵌件、補(bǔ)償模腔嵌件、補(bǔ)
6償澆口嵌件、補(bǔ)償保持結(jié)構(gòu)及補(bǔ)償耦合件的一者；且所述第二補(bǔ)償組件包括選自所述補(bǔ)償 模芯嵌件、所述補(bǔ)償模腔嵌件、所述補(bǔ)償澆口嵌件、所述補(bǔ)償保持結(jié)構(gòu)及所述補(bǔ)償耦合件的
另一者。 根據(jù)本發(fā)明的第二廣泛方面，提供一種對(duì)準(zhǔn)模具堆疊的方法，所述模具堆疊包括 多個(gè)對(duì)開式模具嵌件，所述方法包括使用所述多個(gè)對(duì)開式模具嵌件作為用于所述補(bǔ)償模芯 嵌件、所述補(bǔ)償模腔嵌件、所述補(bǔ)償澆口嵌件、所述補(bǔ)償保持結(jié)構(gòu)及所述補(bǔ)償耦合件中的至 少一者的對(duì)準(zhǔn)主導(dǎo)件。 在結(jié)合附圖審閱下文對(duì)本發(fā)明特定非限制性實(shí)施例的描述后，所屬領(lǐng)域的技術(shù)人 員現(xiàn)在將明了本發(fā)明實(shí)施例的這些以及其它方面及特征。


參照實(shí)例性實(shí)施例的詳細(xì)描述連同以下圖式，可獲得對(duì)本發(fā)明實(shí)施例(包含其替 代方案及/或變化形式)的更好理解，圖式中 圖1是根據(jù)本發(fā)明非限制性實(shí)施例的模具堆疊的一部分的橫截面圖。
圖2是根據(jù)本發(fā)明非限制性實(shí)施例的圖1的模具堆疊的模芯嵌件的橫截面圖。 圖3是根據(jù)本發(fā)明非限制性實(shí)施例的模芯嵌件的橫截面圖。 圖4是圖3的模芯嵌件的透視圖。 圖5是圖1的模芯嵌件的另一實(shí)施例的透視圖。 圖6是圖5的模芯嵌件的橫截面圖。 圖7是根據(jù)本發(fā)明非限制性實(shí)施例的圖1的模具堆疊的模腔嵌件、模腔板及澆口 嵌件的橫截面圖。 圖8是根據(jù)本發(fā)明非限制性實(shí)施例的圖1的模具堆疊的其上安置有多個(gè)保持結(jié)構(gòu) 的模腔板的透視圖。 圖9是圖8的保持結(jié)構(gòu)的透視圖。
圖10是圖7的模腔嵌件的透視圖。 圖11是處于模具閉合位置中的圖1的模具堆疊的一部分的橫截面圖。 圖12是描繪圖1的模具堆疊中具有根據(jù)本發(fā)明的替代非限制性實(shí)施例實(shí)施的保
持部件的一部分的橫截面圖。 圖13是具有根據(jù)本發(fā)明的另一非限制性實(shí)施例實(shí)施的補(bǔ)償器的模芯嵌件的橫截 面圖。 圖14是根據(jù)本發(fā)明非限制性實(shí)施例的圖1的模具堆疊的歧管及滑動(dòng)件的示意圖。 圖15是根據(jù)本發(fā)明非限制性實(shí)施例的圖14的補(bǔ)償耦合件的部分截面圖。 圖16是根據(jù)本發(fā)明非限制性實(shí)施例的圖15的補(bǔ)償耦合件的透視圖。 所述圖式未必按比例繪制，且可以假想線、圖形表示及片段視圖來圖解說明。在某
些情況中，可能已省略對(duì)理解實(shí)例性實(shí)施例并非必需或致使其它細(xì)節(jié)難以理解的細(xì)節(jié)。
具體實(shí)施例方式
發(fā)明人已了解到，存在與已知注射模制系統(tǒng)的各種組件相關(guān)聯(lián)的過早磨損問題。 依據(jù)過早磨損問題的嚴(yán)重性及/或位置，可將所述問題廣泛地歸類為微振磨損、擦傷或切壓。發(fā)明人認(rèn)為，過早磨損問題可至少部分地歸因于以下問題中的一些或全部(a)過多夾 緊力，(b)不充分夾緊力，(c)用熔體填充模制模腔的工藝參數(shù)，(d)模具堆疊組件的幾何結(jié) 構(gòu)，(e)壓板平行度(或其缺乏)，(f)給定大小的模腔板中模腔的數(shù)目，(g)用于各種模具 堆疊組件的材料(例如，錐拔等)及(i)各種配合模具堆疊組件的相對(duì)位置(例如，個(gè)別配 合模具堆疊組件的未對(duì)準(zhǔn))。當(dāng)然，過早磨損問題可歸因于其它已知或待了解的問題。
發(fā)明人已進(jìn)一步了解到，在給定大小的模具堆疊中，夾緊力并非沿模具堆疊的橫 向于模制系統(tǒng)的操作軸的橫截面均勻分布。所述橫截面的一些區(qū)域受到較高夾緊力，而所 述橫截面的其它區(qū)受到較低夾緊力。 參照?qǐng)Dl，其描繪根據(jù)本發(fā)明非限制性實(shí)施例的模具堆疊100的一部分。模具堆疊 100包括脫模器板102及模腔板104。雖然圖1中未顯示，但模具堆疊100進(jìn)一步包括模芯 板，所述模芯板在其相對(duì)于模腔板104的后部末端處鄰接脫模器板102。還提供模芯嵌件 105，其與模芯板(未描繪)相關(guān)聯(lián)且在使用中通過脫模器板102中的孔口來定位。與模腔 板104相關(guān)聯(lián)的是模腔嵌件106及澆口嵌件108。耦合到脫模器板102且安置于脫模器板 102與模腔板104中間的是對(duì)開式模具嵌件總成110。對(duì)開式模具嵌件總成110可包括多 個(gè)滑動(dòng)件112，圖1中僅描繪所述多個(gè)滑動(dòng)件中的兩者。耦合到滑動(dòng)件112對(duì)中的每一者的 是對(duì)開式模具嵌件114，所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員也將其稱為"頸環(huán)"。兩個(gè)對(duì)開式模具嵌件114 形成對(duì)開式模具嵌件對(duì)。所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員已熟知對(duì)開式模具嵌件114的功能且因此此 處不需對(duì)其進(jìn)行詳細(xì)論述。在圖1的特定非限制性實(shí)施例中，對(duì)開式模具嵌件114以所謂的 "前面耦合布置"耦合到滑動(dòng)件112，所述"前面耦合布置"更特別地描述于在2007年4月26 日向美國(guó)專利局提出申請(qǐng)且受讓予本專利申請(qǐng)案的受讓人的具有申請(qǐng)序列號(hào)11/740， 564 的專利申請(qǐng)案中，所述專利申請(qǐng)案的內(nèi)容以全部引用方式并入本文中。然而，在本發(fā)明的替 代實(shí)施例中，對(duì)開式模具嵌件114可以其它已知布置(例如，典型的"頂面耦合布置")耦合 到滑動(dòng)件112。 還描繪于圖1中的是保持結(jié)構(gòu)116，其耦合到模腔板104。下文中將更詳細(xì)地解釋 保持結(jié)構(gòu)116的結(jié)構(gòu)及功能。然而，暫時(shí)只談保持結(jié)構(gòu)116與滑動(dòng)件112對(duì)中的相應(yīng)滑動(dòng) 件協(xié)作以將滑動(dòng)件112對(duì)中的所述相應(yīng)滑動(dòng)件定位并保持于操作位置中。
進(jìn)一步描繪于圖1中的是耐磨板118，其耦合到脫模器板102，在脫模器板102與 滑動(dòng)件112對(duì)中間。耐磨板118的用途是在滑動(dòng)件112對(duì)相對(duì)于彼此橫向移動(dòng)期間防止對(duì) 滑動(dòng)件112對(duì)及/或脫模器板102的實(shí)質(zhì)性損害。在本發(fā)明的替代非限制性實(shí)施例內(nèi)，可 從模具堆疊100的架構(gòu)中省略耐磨板118。此尤其適用于本發(fā)明的其中致動(dòng)滑動(dòng)件112對(duì) 的橫向移動(dòng)的致動(dòng)器實(shí)現(xiàn)滑動(dòng)件112對(duì)相對(duì)于脫模器板102升高的那些實(shí)施例中。此解決 方案的實(shí)例揭示于在2007年3月8日向作為PCT受理局的加拿大知識(shí)產(chǎn)權(quán)局提出申請(qǐng)的 PCT專利申請(qǐng)案PCT/CA2007/000392中，所述專利申請(qǐng)案的內(nèi)容以全部引用方式并入本文 中。 在圖1的非限制性圖解說明內(nèi)，將模芯嵌件105、模腔嵌件106、澆口嵌件108及兩 個(gè)對(duì)開式模具嵌件114描述為處于所謂的模具閉合位置中。在所述模具閉合位置內(nèi)，模芯 嵌件105的一部分、模腔嵌件106的一部分、澆口嵌件108的一部分及兩個(gè)對(duì)開式模具嵌件 114中的每一者的一部分協(xié)作以界定模制模腔120。所述模制模腔的形狀對(duì)應(yīng)于經(jīng)模制物 件122的形狀。在圖1中所描繪的特定非限制性實(shí)施例中，經(jīng)模制物件122包括能夠隨后
8吹塑模制為最終形狀的物件(例如，飲料容器)的預(yù)成形件。然而，應(yīng)明確理解，經(jīng)模制物 件122可具有任一其它形狀及/或配置。因此，應(yīng)清楚，本發(fā)明實(shí)施例的教示內(nèi)容適用于模 具堆疊100及并入有模具堆疊100的模制系統(tǒng)，所述模具堆疊可經(jīng)配置以產(chǎn)生不同類型的 經(jīng)模制物件122，例如但不限于預(yù)成形件、薄壁容器、外殼等。 還提供于圖l內(nèi)的是第一接口 124，其界定于對(duì)開式模具嵌件114與模腔嵌件106 之間。在所圖解說明的特定實(shí)施例中，第一接口 124包括界定于對(duì)開式模具嵌件114與模 腔嵌件106上的一對(duì)互補(bǔ)錐拔。還提供第二接口 126，其界定于模芯嵌件105與對(duì)開式模 具嵌件114之間。在所圖解說明的特定實(shí)施例中，第二接口 126包括界定于對(duì)開式模具嵌 件114與模芯嵌件105上的一對(duì)互補(bǔ)錐拔。應(yīng)理解，在本發(fā)明的替代非限制實(shí)施例中，第一 接口 124及/或第二接口 126可以不同方式來實(shí)施，且因此未必需要包含錐拔。第一接口 124及/或第二接口 126可以任一替代形狀實(shí)施，例如圓柱形狀、球形狀等。
參照?qǐng)D2，其更詳細(xì)地描繪圖1的模具堆疊100的模芯嵌件105，現(xiàn)在將更詳細(xì)地 描述根據(jù)本發(fā)明非限制性實(shí)施例的模芯嵌件105的結(jié)構(gòu)?？蓪⒏鶕?jù)本發(fā)明各種實(shí)施例實(shí)施 的模芯嵌件105視為"補(bǔ)償模芯嵌件"。模芯嵌件105包括模芯底座202及模芯支撐件204。 模芯底座202的一部分(即，"模腔界定部分")界定模制模腔120的一部分。 一般來說，模 芯支撐件204的用途是在操作位置中支撐模芯底座202，在所述操作位置中模芯底座202以 浮動(dòng)布置附加到模芯板(未描繪)，如下文將更詳細(xì)地描述。在此程度上，模芯支撐件204 與模芯底座(202)的一部分(即，"底座部分")協(xié)作。 模芯支撐件204包括補(bǔ)償器206。 一般來說，補(bǔ)償器206的用途是對(duì)可能存在于模 具堆疊100的各個(gè)部分之間的未對(duì)準(zhǔn)進(jìn)行補(bǔ)償。舉例來說，補(bǔ)償器206可經(jīng)配置以對(duì)模具 堆疊100的各個(gè)部分在圖2中以"F"描繪的方向上的高度差(或換句話說，軸向未對(duì)準(zhǔn)) 進(jìn)行補(bǔ)償。另外或另一選擇為，補(bǔ)償器206可經(jīng)配置以對(duì)圖2中以"S1"描繪的方向上的未 對(duì)準(zhǔn)(或換句話說，橫向未對(duì)準(zhǔn))進(jìn)行補(bǔ)償。 更具體來說，在圖2中所描繪的實(shí)施例中，補(bǔ)償器206包括補(bǔ)償部分208及滑動(dòng)接 口 210。補(bǔ)償部分208界定于模芯支撐件204中且在本文正呈現(xiàn)的實(shí)例中其包括圓錐形彈 簧部件，在圖2中所描繪的橫截面中所述圓錐形彈簧部件為大體S形。 一般來說，補(bǔ)償部分 208的用途是允許模芯支撐件204的一定程度的軸向靈活性。所述程度的軸向靈活性允許 對(duì)堆疊組件的未對(duì)準(zhǔn)進(jìn)行補(bǔ)償。因此，補(bǔ)償部分208的尺寸經(jīng)選擇以便在使用中時(shí)向模芯 支撐件204提供所述程度的靈活性同時(shí)提供操作穩(wěn)定性。為避免產(chǎn)生疑問，上文及下文中 所使用的術(shù)語"操作穩(wěn)定性"意在于模具堆疊100的各種組件之間界定適合于模具堆疊100 的適當(dāng)操作(即，在形成經(jīng)模制物件122的壓力下熔體的注射)的操作狀態(tài)。滑動(dòng)接口 210 是界定于模芯支撐件204與模芯底座202之間的滑動(dòng)接口 。在本發(fā)明的替代非限制性實(shí)施 例中，補(bǔ)償器206可僅包括補(bǔ)償部分208。在本發(fā)明的又一些非限制性實(shí)施例中，補(bǔ)償器206 可僅包括滑動(dòng)接口 210。 如圖1中最佳所見，提供界定于模芯底座202與模芯支撐件204之間的模芯間隙 160。模芯間隙160經(jīng)配置以提供模芯底座202相對(duì)于模芯支撐件204的一定程度的浮動(dòng)。 因此，模芯間隙160的尺寸經(jīng)選擇以便在使用中時(shí)提供模芯底座202的所述程度的浮動(dòng)同 時(shí)提供操作穩(wěn)定性?？梢哉J(rèn)為，模芯間隙160、滑動(dòng)接口 210及補(bǔ)償部分208的組合允許模 芯 座202沿圖2中以"S2"所描繪的方向(即，軸向移動(dòng))及沿圖2中如"S1"所描繪的方向(即，橫向移動(dòng))相對(duì)于模芯支撐件204移動(dòng)。更具體來說，模芯間隙160及/或滑動(dòng) 接口 210允許橫向移動(dòng)且補(bǔ)償部分208允許軸向移動(dòng)。 在圖2中所描繪的實(shí)施例中，模芯底座202進(jìn)一步包括連接部分218。連接部分 218可包括接頭，在使用中，所述接頭與和模芯板(未描繪)相關(guān)聯(lián)的互補(bǔ)接頭連接協(xié)作。 如在圖2中可清晰看出，連接部分218伸出超過模芯支撐件204的后部末端。然而，在本發(fā) 明的替代非限制性實(shí)施例中，連接部分218可與模芯支撐件204的后部末端大致齊平。此圖 解說明于圖3中，圖3圖解說明模芯嵌件105a的另一非限制性實(shí)施例。模芯嵌件105a可大 致類似于模芯嵌件105且因此相似元件用相似編號(hào)來描繪。然而，在圖3的實(shí)施例中，模芯 嵌件105a包括與模芯支撐件204的后部末端大致齊平的連接部分218a。本發(fā)明此實(shí)施例 的額外技術(shù)效果是模芯底座202沿圖3中以"CS"所描繪的方向相對(duì)于模芯支撐件204(且 因此相對(duì)于未描繪的模芯板)移位的額外能力。 現(xiàn)在將更詳細(xì)地解釋模芯底座202與模芯支撐件204之間的耦合。參照?qǐng)D4，其描 繪圖3的模芯嵌件105a的透視圖，提供保持部件216。在本文正呈現(xiàn)的特定非限制性實(shí)施 例中，保持部件216包括扣環(huán)。可適于實(shí)施本發(fā)明實(shí)施例的扣環(huán)的非限制性實(shí)例包括可從 Meusburger (梅斯博格)(htto: 〃www. meusburger. com/)購(gòu)得的Seeger (西格)開口彈簧 環(huán)E 1570。然而，應(yīng)理解，可使用任一其它適合類型的可釋放緊固件。 模芯支撐件204包括保持臺(tái)階212且模芯底座202包括底切214。保持臺(tái)階212、 底切214及保持部件216協(xié)作以維持模芯底座202附加到模芯支撐件204。更具體來說，將 模芯底座202安裝于模芯支撐件204內(nèi)。接著將保持部件216伸展(舉例來說，使用工具 等)到打開位置且將其拉到模芯底座202的后部末端上方。 一旦如此伸展的保持部件216 大致定位成靠近底切214上方時(shí)，即允許保持部件216返回到其中其部分地定位于底切214 內(nèi)的閉合位置。保持部件216的外部部分徑向伸出且與保持臺(tái)階212協(xié)作以將模芯底座 202及模芯支撐件204維持于此操作配置中。 如圖4中最佳所見，還提供密封部件402 (例如0形環(huán)等)來進(jìn)行密封以防冷卻劑 泄漏。 圖5及圖6描繪可如何實(shí)施模芯底座202a與模芯支撐件204a之間的耦合的另一 非限制性實(shí)施例。在圖5及圖6的實(shí)施例內(nèi)，提供保持部件502。如圖6中最佳所見，保持 部件502被實(shí)施為保持夾。保持部件502包括第一端504及第二端506。第一端504包括 多個(gè)指狀物508且第二端506包括多個(gè)指狀物510。模芯支撐件204a包括第一內(nèi)部膛孔 511且模芯底座202a包括第二內(nèi)部膛孔513。第一內(nèi)部膛孔511包括第一保持唇512且所 述第二內(nèi)部膛孔包括第二保持唇514。多個(gè)指狀物508及多個(gè)指狀物510可在(i)其中多 個(gè)指狀物508及多個(gè)指狀物510可分別嵌入到第一內(nèi)部膛孔511及第二內(nèi)部膛孔513中的 縮回位置；與(b)其中多個(gè)指狀物508嚙合第一保持唇512且多個(gè)指狀物510嚙合第二保 持唇514的擴(kuò)展位置之間致動(dòng)。如圖6中最佳所見，提供滑動(dòng)接口 210及內(nèi)部間隙620，其 允許模芯底座202a相對(duì)于模芯支撐件204a的一定程度的移動(dòng)。 應(yīng)理解，圖2至6僅描繪模芯底座202、202a及模芯支撐件204、204a的幾個(gè)可能 的實(shí)施方案。應(yīng)進(jìn)一步理解，可能有眾多替代實(shí)施方案。舉例來說，補(bǔ)償部分208的形狀不 受特定限制。雖然圖2至6在圖2至6的橫截面中將補(bǔ)償部分208描繪為具有"S形"配 置，但在本發(fā)明的替代實(shí)施例中，補(bǔ)償部分208可具有其它形狀，例如，"Z形狀"等。 一般來
10說，補(bǔ)償部分208可以允許一定程度的彈性的任何適合形狀因數(shù)來實(shí)施。
還應(yīng)理解，補(bǔ)償部分208沿模芯支撐件204的長(zhǎng)度的精確位置不受特定限制。舉例 來說，如通過將圖5的模芯支撐件204a與圖2或圖3的模芯支撐件204進(jìn)行比較可看出， 補(bǔ)償部分208a的位置比模芯支撐件204的補(bǔ)償部分208的位置更靠近于模芯支撐件204a 的后部末端。當(dāng)然，可能有其它替代方案。 在本發(fā)明的又一些非限制性實(shí)施例中，補(bǔ)償器206可以不同方式來實(shí)施。舉例來 說，補(bǔ)償器206可被實(shí)施為模芯底座202與模芯支撐件204之間的彈簧連接。圖13中描繪 此實(shí)施方案的非限制性實(shí)例。圖13描繪根據(jù)本發(fā)明的替代非限制性實(shí)施例實(shí)施的模芯嵌 件105b。更具體來說，模芯嵌件105b包括在此實(shí)施例中被實(shí)施為彈簧連接的補(bǔ)償器206a。 可用于實(shí)施這些實(shí)施例的結(jié)構(gòu)的實(shí)例包括盤形彈簧等。應(yīng)注意，所述彈簧連接的布局及/ 或結(jié)構(gòu)可以不同方式來實(shí)施。 參照?qǐng)D7，其描繪根據(jù)本發(fā)明非限制性實(shí)施例的圖1的模腔板104、模腔嵌件106 及澆口嵌件108的一部分?？蓪⒏鶕?jù)本發(fā)明實(shí)施例實(shí)施的模腔嵌件106視為"補(bǔ)償模腔嵌 件"。類似地，可將根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例實(shí)施的澆口嵌件108視為"補(bǔ)償澆口嵌件"。
在此程度上，提供界定于模腔嵌件106與模腔板104之間的模腔間隙702。模腔 間隙702實(shí)現(xiàn)模腔嵌件106在模腔板104內(nèi)的一定程度的移動(dòng)。因此，模腔間隙702的尺 寸經(jīng)選擇以便在使用中時(shí)提供模腔嵌件106的所述程度的移動(dòng)同時(shí)提供操作穩(wěn)定性。在 圖7的非限制性實(shí)施例中，模腔嵌件106通過第一撓性緊固件704耦合到模腔板104。 一 般來說，第一撓性緊固件704可由將模腔嵌件106緊固到模腔板104同時(shí)允許模腔嵌件 106相對(duì)于模腔板104的一定程度的移動(dòng)的任何適合構(gòu)件來實(shí)施。適合于實(shí)施第一撓性緊 固件704的結(jié)構(gòu)的實(shí)例是兩件式有肩螺釘。此兩件式有肩螺釘?shù)膶?shí)例可被實(shí)施為可從SPS Technologies (SPS禾斗技公司)、Unbrako Engineered Fasteners (Unbrako工禾呈緊固件公 司)(http:〃麗w. unbrako. com, au/)購(gòu)得的凹口有肩螺釘。然而，在替代非限制性實(shí)施中， 可使用其它類型的緊固件，例如，標(biāo)準(zhǔn)有肩螺釘?shù)取?簡(jiǎn)要參照?qǐng)D10，其描繪模腔嵌件106的透視圖，模腔嵌件106包括多個(gè)冷卻通道 1200。眾所周知多個(gè)冷卻通道1200的功能且可將其廣泛地歸類為供應(yīng)用于在模制循環(huán)的 特定部分期間實(shí)現(xiàn)模腔嵌件106的冷卻的冷卻劑(例如水或另一適合冷卻劑介質(zhì))。在圖 10中所描繪的特定非限制性實(shí)施例中，冷卻通道1200包括在模具堆疊100的操作軸的方向 上大致沿模腔嵌件106的外圍延伸的多個(gè)細(xì)長(zhǎng)凹槽。在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，可通過使 用滾壓機(jī)來產(chǎn)生多個(gè)冷卻通道1200。然而，可使用許多替代工具來產(chǎn)生冷卻通道1200，例 如但不限于磨削工具、機(jī)加工工具以及各種腐蝕技術(shù)。在本發(fā)明的替代非限制性實(shí)施例中， 可使用冷卻通道1200的其它配置，例如但不限于螺旋配置等。還描繪于圖10中的是經(jīng)配 置以在使用中接納前述第一撓性緊固件704的多個(gè)耦合接口 1202。 繼續(xù)參照?qǐng)D7，模腔嵌件106包括臺(tái)階720。臺(tái)階720經(jīng)配置以在使用中接納澆口 嵌件108的唇722。因此，可以認(rèn)為，界定于模腔嵌件106與澆口嵌件108之間的接口 724 包括第一接觸表面726及第二接觸表面728，第一接觸表面726及第二接觸表面728安置于 不同平面中且由橫向第三接觸表面730分離。然而，在本發(fā)明的替代非限制性實(shí)施例中，接 口 724可以不同方式被實(shí)施為(舉例來說)所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員已知的單個(gè)接觸表面(未 描繪)。
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還提供界定于澆口嵌件108與模腔板104之間的澆口嵌件間隙706。澆口嵌件間 隙706實(shí)現(xiàn)澆口嵌件108在模腔板104內(nèi)的一定程度的移動(dòng)。因此，澆口嵌件108的尺寸 經(jīng)選擇以便在使用中時(shí)提供所述程度的移動(dòng)同時(shí)提供操作穩(wěn)定性。在圖7的非限制性實(shí) 施例中，澆口嵌件108通過第二撓性緊固件708耦合到模腔板104。 一般來說，第二撓性緊 固件708可由將澆口嵌件108緊固到模腔板104同時(shí)允許澆口嵌件108相對(duì)于模腔板104 的一定程度的移動(dòng)的任何適合構(gòu)件來實(shí)施。適合于實(shí)施第二撓性緊固件708的結(jié)構(gòu)的實(shí)例 是兩件式有肩螺釘。此兩件式有肩螺釘?shù)膶?shí)例可被實(shí)施為可從SPSTechnologies、Unbrako Engineered Fasteners (http: //www.皿b:rako. com. ￡tu/)購(gòu)得的凹口有肩螺,丁。然而，在替 代非限制性實(shí)施中，可使用其它類型的緊固件，例如，標(biāo)準(zhǔn)有肩螺釘?shù)取?
還描繪于圖7中的是第一密封部件710及第二密封部件712。第一密封部件710 定位于環(huán)形凹槽714中，所述環(huán)形凹槽界定于模芯嵌件105的肩716的前面與模腔板104 的后部末端面之間。第二密封部件712定位于環(huán)形凹槽717中，所述環(huán)形凹槽界定于澆口 嵌件108的肩718的前面與模腔板104的前部末端之間。第一密封部件710及第二密封部 件712的此布局的額外技術(shù)效果包含甚至為模腔間隙702及/或澆口嵌件間隙706的更大 尺寸提供有效密封的能力。本發(fā)明這些實(shí)施例的另一技術(shù)效果可包含防止模腔嵌件106在 對(duì)準(zhǔn)到或換句話說在移動(dòng)到所需位置之后的"彈回效應(yīng)"。為避免產(chǎn)生疑問，術(shù)語"彈回效 應(yīng)"意在表示借以模腔嵌件106被迫使移動(dòng)(或換句話說，"彈回")到模腔板104內(nèi)的其在 對(duì)準(zhǔn)到所需位置之前所處于的位置的效應(yīng)。在圖7的特定實(shí)施例中，還提供第三密封部件 750，其提供于唇722與臺(tái)階720之間。 然而，在本發(fā)明的替代非限制性實(shí)施例中，第一密封部件710及/或第二密封部件 712可沿模腔嵌件106的外周定位，如此項(xiàng)技術(shù)中已知。 值得一提的是圖7描繪可如何實(shí)施補(bǔ)償模腔嵌件106及補(bǔ)償澆口嵌件108的一個(gè) 實(shí)施例。應(yīng)了解，可能有其它替代實(shí)施方案。替代實(shí)施方案的一個(gè)實(shí)例揭示于在2007年4 月29日提出申請(qǐng)且受讓予本專利申請(qǐng)案的受讓人的帶有申請(qǐng)序列號(hào)11/741， 761的美國(guó)專 利申請(qǐng)案中，所述美國(guó)專利申請(qǐng)案的內(nèi)容以全文引用方式并入本文中。
參照?qǐng)D8，其描繪根據(jù)本發(fā)明非限制性實(shí)施例的模腔板104的透視圖。所述模腔板 與保持結(jié)構(gòu)116a相關(guān)聯(lián)。在圖8中所描繪的本發(fā)明特定實(shí)施例內(nèi)，模腔板104與多個(gè)保持 結(jié)構(gòu)116a相關(guān)聯(lián)。繼續(xù)參照?qǐng)D8且參照?qǐng)D9，其描繪一個(gè)此類保持結(jié)構(gòu)116a的非限制性 實(shí)施例。保持結(jié)構(gòu)116a包括本體902。界定于本體902中的是浮凸元件904。 一般來說， 浮凸元件904的用途是向保持結(jié)構(gòu)116a的本體902提供一定程度的撓性。因此，浮凸元件 904的尺寸經(jīng)選擇以便在使用中時(shí)向保持結(jié)構(gòu)116a提供所述程度的撓性同時(shí)提供操作穩(wěn) 定性。 在圖9的特定非限制性實(shí)施例內(nèi)，浮凸元件904包括沿本體902的長(zhǎng)度界定的凹 槽。然而，在本發(fā)明的替代非限制性實(shí)施例中，浮凸元件904可被實(shí)施為沿本體902的長(zhǎng)度 的至少一部分界定的凹槽(或另一形狀)。 如從圖1的描述中將記起，保持結(jié)構(gòu)116a的用途是將滑動(dòng)件112對(duì)中的相應(yīng)滑動(dòng) 件定位及保持于操作位置中。傳統(tǒng)上，已使用各種精密機(jī)加工技術(shù)根據(jù)緊密公差制造類似 于保持結(jié)構(gòu)116a的結(jié)構(gòu)。本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)效果可包含對(duì)精密機(jī)加工保持結(jié)構(gòu)116a的 要求減小或無要求，因?yàn)楦⊥乖?04可對(duì)本體902的尺寸的不精密性進(jìn)行補(bǔ)償。
在本文正描述的實(shí)施例中，本體902包括耦合接口 906。耦合接口 906可包括兩 個(gè)膛孔，所述兩個(gè)膛孔用于接納通過其以耦合到模腔板104的一對(duì)適合緊固件(例如螺栓 等)。應(yīng)了解，所使用的膛孔/緊固件的數(shù)目不受特定限制。類似地，可使用用以實(shí)施耦合 接口 906的其它結(jié)構(gòu)且所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員已知這些結(jié)構(gòu)。本體902進(jìn)一步包括第一定位 接口 908。第一定位接口 908與界定于模腔板(104)的面上的第二定位接口 808協(xié)作，如 圖8中最佳所見。在本文所描繪的特定非限制性實(shí)施例中，第一定位接口 908包括伸出腿 且第二定位接口 808包括凹槽，所述凹槽的形狀與所述伸出腿的形狀互補(bǔ)。第一定位接口 908及第二定位接口 808以此互補(bǔ)關(guān)系經(jīng)定尺寸以便在模具堆疊100處于操作位置中時(shí)將 保持結(jié)構(gòu)116a相對(duì)于模腔板104且更具體來說相對(duì)于相應(yīng)的滑動(dòng)件112對(duì)來精確地定位。
因此，可將根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例實(shí)施的保持結(jié)構(gòu)116a視為"補(bǔ)償保持結(jié)構(gòu)"。如圖8 中所示，還提供多個(gè)非補(bǔ)償保持結(jié)構(gòu)810。多個(gè)非補(bǔ)償保持結(jié)構(gòu)810設(shè)置于模腔板104的外 圍處，且更具體來說，設(shè)置于模腔板104的關(guān)于模具堆疊100的操作軸的相對(duì)端上。在替代 非限制性實(shí)施例中，可使用類似于保持結(jié)構(gòu)116a的補(bǔ)償保持結(jié)構(gòu)來替代非補(bǔ)償保持結(jié)構(gòu) 810。 應(yīng)注意，圖8及圖9中所描繪的浮凸元件904的非限制性實(shí)施例僅為其可能實(shí)施 方案的一個(gè)實(shí)例?？赡苡斜姸嗵娲鷮?shí)施方案。舉例來說，參照?qǐng)D1，其描繪保持結(jié)構(gòu)116的 另一非限制性實(shí)施例。在圖1的實(shí)施例內(nèi)，保持結(jié)構(gòu)116包括本體1002。本體1002包括 浮凸元件1004。在圖1的特定非限制性實(shí)施例中，浮凸元件1004包括界定于本體1002中 的三個(gè)底切。本體1002進(jìn)一步包括第一定位接口 1008。模腔板104還包括第二定位接口 1010。類似于第一定位接口 908及第二定位接口 808，第一定位接口 1008及第二定位接口 1010以互補(bǔ)關(guān)系經(jīng)定尺寸以便在模具堆疊IOO處于操作位置中時(shí)將保持結(jié)構(gòu)116相對(duì)于模 腔板104且更具體來說相對(duì)于相應(yīng)的滑動(dòng)件112對(duì)來精確地定位。 應(yīng)注意，構(gòu)成浮凸元件1004的底切的數(shù)目、形狀或位置不受特定限制。圖12中描 繪用于浮凸元件1004的替代非限制性實(shí)施方案的實(shí)例。圖12的保持部件116b包括浮凸 元件1004a。浮凸元件1004a包括三個(gè)底切，然而，所述三個(gè)底切的定位不同于圖1的底切 的定位。更具體來說，與圖1的浮凸元件1004的三個(gè)底切相比，圖12的三個(gè)底切中的兩者 以不同角度相對(duì)于保持部件116b的周邊來定位。當(dāng)然，還可能有其它替代實(shí)施方案。
在本發(fā)明的又一些實(shí)施例中，圖8的保持結(jié)構(gòu)116a可被實(shí)施為沿模腔板104的 長(zhǎng)度延伸的軌道。舉例來說，圖8中所描繪的保持結(jié)構(gòu)116a(如保持結(jié)構(gòu)116a—、保持結(jié)構(gòu) 116a—、保持結(jié)構(gòu)116a——及保持結(jié)構(gòu)116a——)可實(shí)施于單個(gè)軌道(未描繪)中。當(dāng)然， 還可能有其它替代方案。 參照?qǐng)D14，其描繪水歧管1402與多個(gè)滑動(dòng)件112之間的補(bǔ)償耦合件1400的非限 制性實(shí)施例。歧管1402包括用于以操作方式耦合到冷卻劑供應(yīng)1408的入口 1404。歧管 1402進(jìn)一步包括耦合到入口 1404且耦合到多個(gè)出口 1407的內(nèi)部歧管分配網(wǎng)絡(luò)1406，多個(gè) 出口 1407中的每一者與多個(gè)滑動(dòng)件112中的給定滑動(dòng)件相關(guān)聯(lián)。多個(gè)滑動(dòng)件112中的每一 者均包括內(nèi)部滑動(dòng)件分配網(wǎng)絡(luò)1410。內(nèi)部歧管分配網(wǎng)絡(luò)1406與內(nèi)部滑動(dòng)件分配網(wǎng)絡(luò)1410 的組合允許將冷卻劑(例如水等)供應(yīng)到多個(gè)滑動(dòng)件112且因此供應(yīng)到多個(gè)對(duì)開式模具嵌 件114。在圖14中所描繪的實(shí)施例中，還提供多個(gè)出口 1407中的每一者與每一內(nèi)部滑動(dòng)件 分配網(wǎng)絡(luò)1410之間的補(bǔ)償耦合件1400。
進(jìn)一步參照?qǐng)D15及圖16，現(xiàn)在將更詳細(xì)地描述補(bǔ)償耦合件1400的結(jié)構(gòu)。更具體 來說，歧管1402包括用于接納通過其的補(bǔ)償耦合件1400的容座1502。補(bǔ)償耦合件1400的 尺寸相對(duì)于容座1502來選擇以便允許補(bǔ)償耦合件1400相對(duì)于容座1502的一定程度的移 動(dòng)。此又允許多個(gè)滑動(dòng)件112相對(duì)于歧管1402的一定程度的移動(dòng)。補(bǔ)償耦合件1400包括 由內(nèi)部通道(未單獨(dú)編號(hào))以連通方式耦合的耦合入口 1602及耦合出口 1604。
雖然在圖14的特定非限制性實(shí)施例內(nèi)，補(bǔ)償耦合件1400被實(shí)施為模具堆疊100 的補(bǔ)償器，但本發(fā)明的每一實(shí)施例中并非均需如此，因此，在本發(fā)明的替代非限制性實(shí)施例 中，歧管1402與多個(gè)滑動(dòng)件112之間的耦合可以任一其它已知方式來實(shí)施。
如上文已描述，模具堆疊IOO包括一個(gè)或一個(gè)以上補(bǔ)償器。舉例來說，模具堆疊 100可實(shí)施以下補(bǔ)償器中的一者或一者以上(a)補(bǔ)償模芯嵌件105， (b)補(bǔ)償模腔嵌件 106， (c)補(bǔ)償澆口嵌件108 ;(d)補(bǔ)償保持結(jié)構(gòu)116及(e)補(bǔ)償耦合件1400。因此，可以認(rèn) 為，可將實(shí)施這些補(bǔ)償器中的一者或一者以上的模具堆疊IOO視為"補(bǔ)償模具堆疊"。在本 發(fā)明的一些實(shí)施例中，補(bǔ)償模具堆疊100可包含這些補(bǔ)償器或其變化形式中的一者或一者 以上。在本發(fā)明的其它實(shí)施例中，補(bǔ)償模具堆疊IOO可包含這些補(bǔ)償器或其變化形式中的 兩者或兩者以上。在又一些實(shí)施例中，補(bǔ)償模具堆疊100可包含這些補(bǔ)償器或其等效形式 的全部。當(dāng)然，補(bǔ)償模具堆疊IOO可具有若干額外補(bǔ)償器。 假定以上所描述的模具堆疊100的架構(gòu)，現(xiàn)在將更詳細(xì)地描述對(duì)準(zhǔn)模具堆疊100 的各種組件的過程。在本發(fā)明的一些非限制性實(shí)施例中，對(duì)開式模具嵌件114用作用于對(duì) 準(zhǔn)模具堆疊100的各種組件的主導(dǎo)件。在特定實(shí)例中，當(dāng)將模具堆疊100推動(dòng)到操作位置 (即，模具閉合位置)中時(shí)，滑動(dòng)件112對(duì)與保持結(jié)構(gòu)116、116a對(duì)協(xié)作以定位對(duì)開式模具嵌 件114。應(yīng)記起，保持結(jié)構(gòu)116、116a包含浮凸元件904、1004、1004a。雖然浮凸元件904、 1004、1004a實(shí)現(xiàn)某一程度的撓曲，但保持結(jié)構(gòu)116、116a為足夠剛硬以實(shí)現(xiàn)對(duì)開式模具嵌 件114的定位。 —旦定位了對(duì)開式模具嵌件114，模芯嵌件105即相對(duì)于對(duì)開式模具嵌件114而定 位。應(yīng)記起，(i)模芯嵌件105與對(duì)開式模具嵌件114之間存在第二接口 126 ;及(ii)模 芯嵌件105可被實(shí)施為補(bǔ)償模芯嵌件；模芯嵌件105將其位置與對(duì)開式模具嵌件114的位 置對(duì)準(zhǔn)。類似地，模腔嵌件106相對(duì)于對(duì)開式模具嵌件114而定位。應(yīng)記起，(i)模腔嵌件 106與對(duì)開式模具嵌件114之間存在第一接口 124 ;及(ii)模腔嵌件106可被實(shí)施為補(bǔ)償 模腔嵌件；模腔嵌件106將其位置與對(duì)開式模具嵌件114的位置對(duì)準(zhǔn)。當(dāng)然，模芯嵌件105 的定位與模腔嵌件106的定位的精確定時(shí)可大致同時(shí)發(fā)生或其之間具有某一重疊或不具 有某一重疊地依次發(fā)生。 應(yīng)記起，澆口嵌件108可被實(shí)施為補(bǔ)償澆口嵌件，澆口嵌件108也與熱澆道噴嘴 (未描繪)的定位對(duì)準(zhǔn)。發(fā)明人認(rèn)為，澆口嵌件108相對(duì)于所述熱澆道噴嘴的對(duì)準(zhǔn)將允許所 述熱澆道噴嘴的噴孔(未描繪)的定位及其之間的充分密封。 參照?qǐng)Dll，其描繪根據(jù)本發(fā)明非限制性實(shí)施例的圖1的模具堆疊100的一部分。 更具體來說，圖11的模具堆疊100描繪成處于模具閉合位置中。圖11意在描繪具有一個(gè) 或一個(gè)以上補(bǔ)償組件的模具堆疊100的技術(shù)效果中的一者。在此特定圖解說明內(nèi)，將模具 堆疊100描繪為具有補(bǔ)償模芯嵌件105 (模芯底座202及模芯支撐件204)。在圖11中可清 晰看出，在模具閉合位置中，模芯底座202已相對(duì)于模芯支撐件204 (且因此，相對(duì)于未描繪的模芯板)移位。更具體來說，模芯底座202的橫向移位已導(dǎo)致模芯間隙160a比模芯間隙 160b大。其還導(dǎo)致與滑動(dòng)接口 210相關(guān)聯(lián)的橫向移位210a。 本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)效果可尤其包含減少模具堆疊100的各種組件的過早磨損。 另一選擇為或另外，過早磨損可被重新分布到模具堆疊100的較不昂貴的組件。本發(fā)明實(shí) 施例的另一技術(shù)效果可包含對(duì)力分布非理想性的耐受性的改進(jìn)。本發(fā)明實(shí)施例的另一技術(shù) 效果可包含與產(chǎn)生模具堆疊100的各種組件相關(guān)聯(lián)的成本的減少。應(yīng)明確理解，并非上文 所提及的各種技術(shù)效果都需要以其整體實(shí)現(xiàn)于本發(fā)明的每一個(gè)實(shí)施例中。
本發(fā)明的實(shí)施例的描述提供本發(fā)明的實(shí)例，且這些實(shí)例不限制本發(fā)明的范圍。應(yīng) 明確理解，本發(fā)明的范圍僅受權(quán)利要求書的限制。以上所描述的概念可適于特定條件及/ 或功能，且可進(jìn)一步延伸到本發(fā)明范圍內(nèi)的各種其它應(yīng)用。如此描述本發(fā)明的實(shí)施例之后， 將明了在不背離所描述的概念的情況下，修改和增強(qiáng)是可能的。因此，將借助于專利許可證 保護(hù)的內(nèi)容僅受以上權(quán)利要求書范圍的限制。
權(quán)利要求
一種在模制系統(tǒng)中使用的模具堆疊(100)，所述模具堆疊(100)包括至少兩個(gè)補(bǔ)償組件。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具堆疊(100)，其中所述至少兩個(gè)補(bǔ)償組件包括第一補(bǔ)償組件及第二補(bǔ)償組件，且其中所述第一補(bǔ)償組件包括選自補(bǔ)償模芯嵌件(105、105a、105b)、補(bǔ)償模腔嵌件(106、 106a)、補(bǔ)償澆口嵌件(108)、補(bǔ)償保持結(jié)構(gòu)(116、116a、116b)及補(bǔ)償耦合件(1400)的一者； 且所述第二補(bǔ)償組件包括選自所述補(bǔ)償模芯嵌件(105、105a、105b)、所述補(bǔ)償模腔嵌 件(106、106a)、所述補(bǔ)償澆口嵌件(108)、補(bǔ)償保持結(jié)構(gòu)(116、 116a、 116b)及補(bǔ)償耦合件 (薩)的另一者。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的模具堆疊(100)，其中所述補(bǔ)償模芯嵌件(105、105a、105b) 包括模芯底座(202、202a)，其用于在使用中界定模制模腔(120)的一部分； 模芯支撐件(204、204a)，其用于在使用中相對(duì)于所述模制系統(tǒng)的模芯板來支撐所述模 芯底座(202、202a);補(bǔ)償器(206、206a)，其與所述模芯支撐件(204、204a)至少部分地相關(guān)聯(lián)以允許所述 模芯底座(202、202a)的一定程度的移動(dòng)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的模具堆疊(IOO)，其中所述程度的移動(dòng)包括一定程度的軸向 移動(dòng)及一定程度的橫向移動(dòng)中的至少一者。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的模具堆疊(IOO)，其中所述補(bǔ)償器(206)包括以下各項(xiàng)中的 至少一者補(bǔ)償部分(208)，其界定于所述模芯支撐件(204、204a)中；及滑動(dòng)接口 (210)，其在使用中界定于所述模芯底座(202、202a)與所述模芯支撐件 (204、204a)之間。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的模具堆疊(IOO)，其中所述補(bǔ)償部分(208)被實(shí)施為彈性部分。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的模具堆疊(IOO)，其中所述補(bǔ)償部分(208)包括所述模芯支 撐件(204、204a)的大致"S形"部分。
8. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的模具堆疊(IOO)，其中所述補(bǔ)償部分(208)包括所述模芯支 撐件(204、204a)的大致"Z形"部分。
9. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的模具堆疊(IOO)，其中所述補(bǔ)償部分(208)設(shè)置于沿所述模 芯支撐件(204、204a)的長(zhǎng)度的給定位置處。
10. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的模具堆疊(IOO)，其中所述補(bǔ)償部分(208)允許所述模芯底 座(202、202a)的一定程度的軸向移動(dòng)。
11. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的模具堆疊(IOO)，其中所述滑動(dòng)接口 (210)允許所述模芯底 座(202、202a)的一定程度的橫向移動(dòng)。
12. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的模具堆疊(IOO)，其中所述補(bǔ)償器(206a)包括安置于所述 模芯底座(202、202a)與所述模芯支撐件(204、204a)之間的彈簧連接(206a)。
13. 根據(jù)權(quán)利要求12所述的模具堆疊(IOO)，其中所述彈簧連接(206a)被實(shí)施為盤形彈簧。
14. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的模具堆疊(100)，其中所述補(bǔ)償模芯嵌件(105、105a)進(jìn)一 步包括界定于所述模芯底座(202、202a)與所述模芯支撐件(204、204a)之間的模芯間隙 (160)。
15. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的模具堆疊(IOO)，其中所述補(bǔ)償模芯嵌件(105、105a、105b) 進(jìn)一步包括用于耦合所述模芯底座(202、202a)與所述模芯支撐件(204、204a)的保持部件 (216、502)。
16. 根據(jù)權(quán)利要求15所述的模具堆疊(IOO)，其中所述保持部件(216)包括可釋放緊 固件。
17. 根據(jù)權(quán)利要求16所述的模具堆疊(100)，其中 所述模芯支撐件(204)包括保持臺(tái)階(212)，且 所模芯底座(202)包括底切(214);且其中所述保持臺(tái)階(212)、所述底切(214)及所述可釋放緊固件在使用中協(xié)作以將所述模 芯底座(202)及所述模芯支撐件(204)保持于操作位置中。
18. 根據(jù)權(quán)利要求15所述的模具堆疊(IOO)，其中所述保持部件(502)包括保持夾。
19. 根據(jù)權(quán)利要求18所述的模具堆疊(100)，其中所述保持夾包括第一端(504)及第二端(506)，所述第一端(504)及所述第二端(506) 中的每一者均包括相應(yīng)的多個(gè)指狀物(508、510);且所述模芯支撐件(204a)包括界定第一保持唇(512)的第一內(nèi)部膛孔(511)且其中所 述模芯底座(202a)包括界定第二保持唇(514)的第二內(nèi)部膛孔(513);且其中所述相應(yīng)的多個(gè)指狀物(508、510)可在(i)其中所述相應(yīng)的多個(gè)指狀物(508、510)可 分別嵌入到所述第一內(nèi)部膛孔(511)及所述第二內(nèi)部膛孔(513)中的縮回位置；與(b)其 中所述相應(yīng)的多個(gè)指狀物(508、510)分別嚙合所述第一保持唇(512)及所述第二保持唇 (514)的擴(kuò)展位置之間致動(dòng)。
20. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的模具堆疊(100)，其進(jìn)一步包括連接部分(218、218a)。
21. 根據(jù)權(quán)利要求20所述的模具堆疊(100)，其中所述連接部分(218)在使用中伸出 超過所述模芯支撐件(204、204a)的后部末端。
22. 根據(jù)權(quán)利要求20所述的模具堆疊(IOO)，其中所述連接部分(218a)在使用中與所 述模芯支撐件(204、204a)的后部末端大致齊平。
23. 根據(jù)權(quán)利要求22所述的模具堆疊(IOO)，其中所述連接部分(218a)與所述補(bǔ)償器 (206、206a)的組合允許所述模芯底座(202、202a)的所述程度的移動(dòng)。
24. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的模具堆疊(IOO)，其進(jìn)一步包括界定于所述補(bǔ)償模腔嵌件 (106、 106a)與模腔板(104)之間的模腔間隙(702)。
25. 根據(jù)權(quán)利要求24所述的模具堆疊(IOO)，其進(jìn)一步包括所述補(bǔ)償模腔板(104)。
26. 根據(jù)權(quán)利要求24所述的模具堆疊(IOO)，其進(jìn)一步包括用于耦合所述補(bǔ)償模腔嵌 件(106、106a)與所述模腔板(104)的撓性緊固件(704)。
27. 根據(jù)權(quán)利要求26所述的模具堆疊(IOO)，其中所述撓性緊固件(704)包括兩件式 有肩螺釘。
28. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的模具堆疊(IOO)，其進(jìn)一步包括界定于所述補(bǔ)償澆口嵌件(108)與模腔板(104)之間的澆口嵌件間隙(706)。
29. 根據(jù)權(quán)利要求28所述的模具堆疊(100)，其進(jìn)一步包括所述模腔板(104)。
30. 根據(jù)權(quán)利要求28所述的模具堆疊(100)，其進(jìn)一步包括用于耦合所述補(bǔ)償澆口嵌件(108)與所述模腔板(104)的撓性緊固件(708)。
31. 根據(jù)權(quán)利要求30所述的模具堆疊(IOO)，其中所述撓性緊固件(708)包括兩件式有肩螺釘。
32. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的模具堆疊(IOO)，其中所述補(bǔ)償模腔嵌件(106、106a)包括冷卻通道(1200)。
33. 根據(jù)權(quán)利要求32所述的模具堆疊(IOO)，其中所述冷卻通道(1200)包括細(xì)長(zhǎng)凹槽。
34. 根據(jù)權(quán)利要求32所述的模具堆疊(IOO)，其中所述冷卻通道(1200)包括螺旋通道。
35. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的模具堆疊(IOO)，其進(jìn)一步包括界定于所述補(bǔ)償模腔嵌件(106)與所述補(bǔ)償澆口嵌件(108)之間的接口 (724)。
36. 根據(jù)權(quán)利要求35所述的模具堆疊(IOO)，其中所述接口 (724)包括第一接觸表面(726);第二接觸表面(728)，其安置于不同于所述第一接觸表面(726)的軸向平面中；第三接觸表面(730)，其從所述第一接觸表面(726)懸垂到所述第二接觸表面(728)。
37. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的模具堆疊(IOO)，其中所述補(bǔ)償保持結(jié)構(gòu)(116、116a、116b)經(jīng)配置以與滑動(dòng)件(112)協(xié)作，所述滑動(dòng)件(112)經(jīng)配置以在使用中接納耦合到所述滑動(dòng)件(112)的對(duì)開式模具嵌件(114)，所述補(bǔ)償保持結(jié)構(gòu)(116、116a、116b)包括本體(902、1002)，其界定經(jīng)配置以提供所述本體(902U002)的一定程度的撓性的浮凸元件(904、 1004、 1004a)。
38. 根據(jù)權(quán)利要求37所述的模具堆疊(IOO)，其中所述補(bǔ)償保持結(jié)構(gòu)(116、116a、116b)進(jìn)一步包括用于耦合到模腔板(104)的耦合接口 (906)。
39. 根據(jù)權(quán)利要求37所述的模具堆疊(IOO)，其中所述補(bǔ)償保持結(jié)構(gòu)(116、116a、116b)進(jìn)一步包括與第二定位接口 (808、 1010)互補(bǔ)的第一定位接口 (908、 1008)，所述第二定位接口 (808U010)界定于模腔板(104)上，用于相對(duì)于所述模腔板(104)來定位所述本體(902、1002)。
40. 根據(jù)權(quán)利要求37所述的模具堆疊(IOO)，其中所述浮凸元件(904)包括沿所述本體(902)的至少一部分界定的凹槽。
41. 根據(jù)權(quán)利要求37所述的模具堆疊(IOO)，其中所述浮凸元件(1004)包括界定于所述本體(1002)中的至少一個(gè)底切。
42. 根據(jù)權(quán)利要求37所述的模具堆疊(IOO)，其中所述浮凸元件(1004)包括界定于所述本體(1002)中的多個(gè)底切。
43. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的模具堆疊(IOO)，其中所述補(bǔ)償耦合件(1400)經(jīng)選擇以便將歧管(1402)耦合到多個(gè)滑動(dòng)件(112)中的至少一些滑動(dòng)件同時(shí)允許所述多個(gè)滑動(dòng)件(112)中的所述至少一些滑動(dòng)件相對(duì)于所述歧管(1402)的一定程度的移動(dòng)。
44. 一種對(duì)準(zhǔn)根據(jù)權(quán)利要求2所述的模具堆疊(100)的方法，所述模具堆疊(100)進(jìn)一步包括多個(gè)對(duì)開式模具嵌件(U4)，所述方法包括使用所述多個(gè)對(duì)開式模具嵌件(114)作為用于所述補(bǔ)償模芯嵌件(105、 105a、 105b)、所述補(bǔ)償模腔嵌件(106、106a)、所述補(bǔ)償澆口嵌件(108)、所述補(bǔ)償保持結(jié)構(gòu)(H6、116a、116b)及所述補(bǔ)償耦合件(1400)中的至少一者的對(duì)準(zhǔn)主導(dǎo)件。
全文摘要
本發(fā)明揭示一種補(bǔ)償模具堆疊、一種并入有所述補(bǔ)償模具堆疊的模制系統(tǒng)及一種對(duì)準(zhǔn)所述補(bǔ)償模具堆疊的方法。提供在模制系統(tǒng)中使用的模具堆疊(100)。所述模具堆疊(100)包括至少兩個(gè)補(bǔ)償組件。
文檔編號(hào)B29C45/12GK101743108SQ200880017992
公開日2010年6月16日 申請(qǐng)日期2008年6月13日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月20日
發(fā)明者弗里德黑爾姆·施米茨, 斯文·克莫赫, 洛朗·克里斯特爾·西格萊爾, 阿諾爾德·馬伊 申請(qǐng)人:赫斯基注射器成型系統(tǒng)有限公司