專(zhuān)利名稱(chēng)：：制備高強(qiáng)度聚烯烴條帶、織物以及由其制成的工程片狀材料的方法以及后者在護(hù)具中提...的制作方法制備高強(qiáng)度聚烯烴條帶、織物以及由其制成的工程片狀材料的方法以及后者在護(hù)具中提供防彈保護(hù)的用途等本發(fā)明涉及一種制備高強(qiáng)度條帶的方法，該條帶具有高模量并且由高分子量的聚烯烴制得，本發(fā)明還涉及一種由該方法制得的條帶以及由其制得的織物和工程片狀材料，本發(fā)明還涉及后者在成形的或板狀復(fù)合體中的用途，用于提供防彈保護(hù)，比如針對(duì)手槍、步槍中的子彈等，以及針對(duì)在爆炸或炮彈命中等時(shí)擊打人體并可能因此造成傷害甚至致命的彈片和類(lèi)似物的保護(hù)。已知可以通過(guò)將聚烯烴在熔融狀態(tài)下利用擠出機(jī)通過(guò)口模(die)加工成單絲。這種情況下口模的出口端的形狀一般是環(huán)形。還已知截面形狀不同于具有圓形截面的口模，該口模的截面例如為棱角狀、半月截面狀、三葉狀等。還已知寬縫模和可用于制備例如平膜或管型膜的口模。還已知由具有高分子量的聚烯烴材料來(lái)制備線(xiàn)帶(條帶)或裂膜紗。以這種方式，例如，加拿大專(zhuān)利2166312y〉開(kāi)了一種方法，在該方法中超高分子量聚乙烯膜或膜狀材料首先被輥軋，該膜狀材料在其上表面和/或下表面上層壓有熱塑性塑料材料的膜，該熱塑性膜含有染色劑、自然老化穩(wěn)定劑、抗靜電劑、親7]C化劑、膠粘劑或賦予可染性的試劑。該包含兩層或更多層的膜狀材料然后被拉伸并切成合適的寬度，或者將其分裂成裂膜紗。按照該加拿大專(zhuān)利，作為起始材料的超高分子量聚乙烯的膜優(yōu)選通過(guò)將合適的聚乙烯粉末進(jìn)行壓制制得。同時(shí)該專(zhuān)利中還說(shuō)明，也可通過(guò)擠出將該高分子量聚乙烯加工成膜，但并未有詳細(xì)的說(shuō)明如何進(jìn)行。該加拿大專(zhuān)利中也沒(méi)有任何關(guān)于使用由該發(fā)明制備的紗或細(xì)條帶來(lái)制備能夠提供防彈保護(hù)等的護(hù)具的提示。US5，479，952中公開(kāi)了高分子量聚乙烯的線(xiàn)帶(tape)、條帶(ribbon)以及線(xiàn)制品比如單絲。但是，從該美國(guó)專(zhuān)利中對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的討論中可以很明顯的看出，制備這種線(xiàn)帶是多么復(fù)雜和困難。該美國(guó)專(zhuān)利確實(shí)給出了通過(guò)熱熔擠出然后拉伸來(lái)制備線(xiàn)帶的啟示。但是，該專(zhuān)利完全沒(méi)有給出任何明確的說(shuō)明，尤其是涉及工藝參數(shù)，相反，該專(zhuān)利實(shí)際教導(dǎo)的是一種方法，在該方法中，形成前體材料并且已經(jīng)特別是通過(guò)擠壓粉末的方法制得的線(xiàn)帶使用非揮發(fā)溶劑制成假溶膠狀態(tài)，之后通過(guò)擠壓和通過(guò)用揮發(fā)溶劑萃取來(lái)除去非溶劑，之后將通過(guò)這種方法制得的中間產(chǎn)物進(jìn)行輥軋并且然后拉伸。該方法當(dāng)然非常繁瑣和耗時(shí)。用該方法制得的線(xiàn)帶特別適用于牙線(xiàn)，同時(shí)也推薦用于其它一些用途比如釣魚(yú)線(xiàn)、帆布的絲、多孔膜、增強(qiáng)材料、導(dǎo)管和氣球材料，以及與玻璃、碳、鋼、氮化硼等復(fù)合，用于具有良好抗沖擊力的器件以及防彈和耐沖擊材料。但是沒(méi)有公開(kāi)任何明確的細(xì)節(jié)來(lái)說(shuō)明如何制備這樣的制品。US4,228,119公開(kāi)了制備高強(qiáng)度聚乙烯纖維的方法。該美國(guó)專(zhuān)利的教導(dǎo)限于將數(shù)均分子量Mn至少為20000和重均分子量Mw至少為125000的高密度聚乙烯進(jìn)行紡絲。該專(zhuān)利中給出了各種關(guān)于紡絲和拉伸方法的細(xì)節(jié)，特別是還公開(kāi)了在紡絲口模的下游使用加熱管。但是，在離開(kāi)了加熱管后，絲被驟冷，優(yōu)選在室溫下的空氣中。該文件中沒(méi)有關(guān)于制備線(xiàn)帶或條帶的提示，也沒(méi)有任何關(guān)于可使用其中的纖維、絲或紗線(xiàn)可制成希望用于防彈保護(hù)的物品的啟示。EP07334690A2公開(kāi)了一種制備高強(qiáng)度紗線(xiàn)的方法，該方法中將膜在熔融或固體的狀態(tài)下進(jìn)行橫向拉伸。該歐洲專(zhuān)利申請(qǐng)的目的是制備具有篩狀結(jié)構(gòu)的膜，正如所謂裂膜纖維或裂膜紗那樣。由這些紗可以制得無(wú)紡材料，其中通過(guò)在無(wú)紡材料的頂上交叉鋪設(shè)其他無(wú)紡材料，單獨(dú)的無(wú)紡材料連接以形成了更強(qiáng)的無(wú)紡材料。但是，該發(fā)明公開(kāi)的方法和根據(jù)該發(fā)明的產(chǎn)品在該歐洲專(zhuān)利申請(qǐng)中既沒(méi)有公開(kāi)，也沒(méi)有成為顯而易見(jiàn)的。此外，還有大量的科技出版物涉及到各種處理聚烯烴的方法的各個(gè)方面，特別包括聚乙烯和聚丙烯，但是其中沒(méi)有任何一個(gè)公開(kāi)了可用于工業(yè)生產(chǎn)的方法，該方法有聚合物開(kāi)始，能夠簡(jiǎn)便的運(yùn)行并得到最終產(chǎn)品。也沒(méi)有對(duì)能夠?qū)嵺`的方法給出明確的、清晰的和完整的提議，特別是對(duì)于本發(fā)明中教導(dǎo)的方法。TaweechaiAmomsakchai等在2006年"第四屆泰國(guó)材料科學(xué)技術(shù)大會(huì)，，上宣讀的論文"Developmentofhighstrengthpolyethylenefiberfromlocalmaterialsforballisticapplications"中提出了從本地材料J^A高強(qiáng)度聚乙烯應(yīng)用于防彈的用途的思想。但沒(méi)有教導(dǎo)例如本發(fā)明中的方法。因此，也就沒(méi)有將條帶在拉伸前暴露于85°C-135°C的溫度的啟示。該出版物是另一份本領(lǐng)域技術(shù)人員從中無(wú)法獲得本發(fā)明教導(dǎo)的方法的出版物。雖然現(xiàn)有技術(shù)中已經(jīng)有很多制備高強(qiáng)度聚烯烴條帶的方法，特別是關(guān)于聚丙烯和聚乙烯條帶的，現(xiàn)在仍然存在著對(duì)于改進(jìn)的方法和對(duì)應(yīng)的條帶以及含有該條帶的制品的需要。因此本發(fā)明的目標(biāo)是提供一種由高分子量聚烯烴、特別是聚丙烯和聚乙烯制備具有高彈性模量的高強(qiáng)度條帶的方法。該方法可以簡(jiǎn)單、快速地進(jìn)行，并且直接獲得具有商業(yè)價(jià)值的條帶、線(xiàn)帶和織物片狀材料，以及可特別用于提供防彈保護(hù)或針對(duì)槍彈或例如在爆炸或炮擊中產(chǎn)生的彈片的保護(hù)的復(fù)合護(hù)具。本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種方法，在該方法中聚乙烯和聚丙烯關(guān)于強(qiáng)度、伸長(zhǎng)和彈性模量的性質(zhì)可以被優(yōu)化利用和開(kāi)發(fā)。這些目的通過(guò)一種由高分子量聚烯烴制備具有高彈性模量的高強(qiáng)度條帶的方法達(dá)到，該方法的特征在于聚烯烴作為熔體在縫模(slitdie)中擠出，該縫;漠的溫度高于聚烯烴的熔點(diǎn)至少10°C,仍舊處于熔融狀態(tài)的新產(chǎn)生的膜，通過(guò)回火區(qū)暴露于85°C-135。C的溫度至少1秒，如果需要將膜切割成單獨(dú)的條帶，之后在90。C-165。C之間經(jīng)過(guò)一個(gè)或多個(gè)拉伸階段，直到達(dá)到總伸長(zhǎng)15:1-60:1，之后將條帶巻繞成巻，或直接加工成織物或工程片狀材料。通過(guò)設(shè)定縫的高度、供料速度和總伸長(zhǎng)，優(yōu)選將條帶的厚度設(shè)定為10nm畫(huà)250nm,特別是30nm-80nm。在拉伸前將膜切割成寬度為5-50mm的條帶更有優(yōu)勢(shì)，特別是7-20mm。在一個(gè)特別優(yōu)選的實(shí)施方式中，條帶在拉伸后通過(guò)滾針(needleroller)來(lái)穿孔。將膜暴露于85。CM35。C的溫度優(yōu)選通過(guò)將膜通過(guò)一個(gè)或多個(gè)在85。C-135°C之間的冷輥進(jìn)行。在才艮據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式中，將膜暴露于85°C-135°C的溫度通過(guò)將膜通過(guò)在100°C-135°C之間的液體或氣體、特別是惰性氣體進(jìn)行。所使用的聚烯烴可含有常規(guī)添加劑，特別優(yōu)選0,01-5重量％的碳酸4丐和/或0.01-5重量％的紫外線(xiàn)穩(wěn)定劑和/或0.01-5重量％的熱穩(wěn)定劑，或0.1-5重量％的聚芳酰胺粉末。聚芳酰胺是基于芳香二胺比如對(duì)苯二胺和芳香族二羧酸比如對(duì)苯二甲酸的聚酰胺，也^皮稱(chēng)為芳族聚酰胺。使用的添加劑可以單獨(dú)使用或以混合物使用，添加劑的總量?jī)?yōu)選不超過(guò)5重量％。對(duì)于高分子量的聚乙烯，所使用的具有高分子量的聚烯烴優(yōu)選為平均分子量Mw為80000-500000和Mn為5000-80000的聚乙烯，對(duì)于高分子量的聚丙烯，優(yōu)選平均分子量Mw為100000-130000同時(shí)重均分子量Mn為25000-33000的聚丙烯。在根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)特別實(shí)施方式中，膜在離開(kāi)縫模后，在暴露于85。-135。C的溫度至少1秒之前，直接通過(guò)加熱區(qū)，該加熱區(qū)的溫度在135。C到擠出的聚合物的熔點(diǎn)之間。8使用具有雙峰的聚烯烴具有優(yōu)勢(shì)。本發(fā)明還涉及通過(guò)上述方法制備的條帶，其特征在于其強(qiáng)度為500MPa-3000MPa之間，彈性沖莫量在20GPa-180GPa之間，彈性模量從與條帶的應(yīng)力-應(yīng)變曲線(xiàn)交叉的切線(xiàn)得到，所述應(yīng)力-應(yīng)變曲線(xiàn)在23。C的環(huán)境溫度和65%的相對(duì)濕度下，在0.5%和1%的應(yīng)變下測(cè)量。本發(fā)明還涉及一種制備含有上述細(xì)條帶的織物和工程片狀材料的方法，該方法的特征在于該條帶的一個(gè)側(cè)面或多個(gè)側(cè)面上有粘合劑和/或粘合促進(jìn)劑，之后通過(guò)層壓連接制得具有兩層或多層的片狀材料。優(yōu)選將條帶加工成作為無(wú)緯薄紗(laidscrim)或紡織物(wovenfabric)的多層片狀材料。本發(fā)明的多層片狀材料作為板狀或彈性復(fù)合體的層壓物，在用作制作能夠提供防彈防護(hù)的護(hù)具時(shí)可以有特別的優(yōu)勢(shì)。本發(fā)明的方法可按下面的例子進(jìn)行。將聚烯烴、比如聚丙烯或聚乙烯放置在擠出機(jī)中，并在其中熔化，該步完成后將其加熱至高于所使用的聚烯烴的熔點(diǎn)至少10°C,優(yōu)選至少50。C。這樣可以使熔體的粘度達(dá)到能夠讓熔體順利從縫模中擠出的值。對(duì)于聚乙烯，已經(jīng)熔體流動(dòng)速度(根據(jù)ISO1133(190°C/2.16kg)的MFR)在0.3-1.5g/10min之間的類(lèi)型已證明是特別令人滿(mǎn)意的。對(duì)于聚丙烯，已經(jīng)證明熔體流動(dòng)速度(根據(jù)ISO1133(190。C/2.16kg)的MFR)在1.3-3g/10min之間的類(lèi)型是特別令人滿(mǎn)意的。通過(guò)已知的方法來(lái)測(cè)量分子量，也就是凝膠滲透色譜法(GPC)。使用的儀器為GP220,由PolymerLaboratories制造；使用了pigel保護(hù)和2x混合床-B，30cm，10fim的柱子。使用的溶劑為含有抗氧化劑的1，2，4-三氯苯。流速為1.0ml/min。溫度為160°C并且以折射率作為檢測(cè)器。使用的口模為普通縫模，包括寬縫模，其寬度范圍為300mm-2800mm。離開(kāi)口模后，仍舊為熔融狀態(tài)的膜被導(dǎo)向回火區(qū)，該回火區(qū)的作用是均衡熔體的結(jié)構(gòu)。這樣做對(duì)于后面將要進(jìn)行的結(jié)晶具有特別有益的效果。在回火區(qū)中，膜暴露于85°-135°C之間的溫度至少1秒鐘。在該回火區(qū)中，發(fā)生了有利的聚合物結(jié)晶。結(jié)晶最好在膜的乳濁后進(jìn)行?；鼗鸷驮?5°-135°C之間的處理的相互作用創(chuàng)造了有利于拉伸的前提條件，并因此獲得良好的機(jī)械性能比如強(qiáng)度和彈性模量。在85。-135。C之間的溫度處理完成后，條帶在卯-165。C拉伸一個(gè)或多個(gè)階段，這意味著總伸長(zhǎng)為各個(gè)階段的伸長(zhǎng)和所謂可能出現(xiàn)的紡絲應(yīng)變(spinlinestrain)的總和。紡絲應(yīng)變意味著從口模中離開(kāi)的速度和條帶離開(kāi)85°-135°C之間的速度差。根據(jù)本發(fā)明，可以通過(guò)一方面調(diào)整紡絲應(yīng)變，另一方面調(diào)整后續(xù)的拉伸來(lái)獲得不同性質(zhì)的條帶。在拉伸之后，將條帶切割成較窄的寬度，例如，0.6mm的最小寬度或50mm的最大寬度。也可保持條帶原有的寬度比如50cm或lm。條帶可進(jìn)一步巻繞成巻或遲些送入進(jìn)一步的設(shè)備以進(jìn)行下一步處理?？蓪⑵渲苯庸┝现料乱徊降奶幚淼脑O(shè)備。在本發(fā)明一個(gè)特別實(shí)施方式中，條帶在拉伸后通過(guò)滾針進(jìn)行穿孔。有利地用具有相當(dāng)寬度的條帶進(jìn)行穿孔，這是由于通過(guò)這種方式條帶特別能夠^皮賦予特別的彈性，并且已證明在織物或工程片狀材料中特別有優(yōu)勢(shì)。細(xì)條帶，特別是那些具有很窄寬度的，可有利地進(jìn)一步加工成織物或工程片狀材料，特別優(yōu)選加工成紡織物或無(wú)綿薄紗。這些紡織物或無(wú)紼薄紗優(yōu)選可層壓形成多層片狀材料，有利地，各個(gè)層的一個(gè)面或多個(gè)面都提供有粘合劑和/或粘^l進(jìn)劑，之后通過(guò)層壓組合形成復(fù)合體。不言而喻的是，除了紡織物或無(wú)煒薄紗，復(fù)合體也可含有其他介質(zhì)，比如塑性塑料材料或熱固性材料，由此使得根據(jù)需要可以獲得顯示出特別的硬度的板狀的復(fù)合體，或者甚至彈性復(fù)合材料。用作粘合劑或粘合促進(jìn)系統(tǒng)的是，特別是，熔點(diǎn)低于用于制*帶的聚合物的熔點(diǎn)5-30。C的物質(zhì)。通過(guò)參考下述的兩個(gè)例子來(lái)解釋本發(fā)明，表中給出了具體細(xì)節(jié)。10<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>令人特別驚訝的是，通過(guò)本發(fā)明可由聚乙烯和聚丙烯制成優(yōu)異的條帶。根據(jù)本發(fā)明的方法可以一步地進(jìn)行，也就是說(shuō)，沒(méi)有任何停頓地將聚合物加工成最終的條帶，并且操作并不復(fù)雜，且快捷、易重復(fù)。由條帶制得的織物或工程片狀材料具有優(yōu)異的性質(zhì)，并且特別適用于制造提供防彈保護(hù)的護(hù)具。因此它們特別優(yōu)選用于制造防護(hù)衣，并且也可用于制逸&狀的復(fù)合體，其也可以作為被賦予安全性的結(jié)構(gòu)的構(gòu)成材料。特別有利的是含有多個(gè)層的紡織物或無(wú)緯薄紗的織物或工程復(fù)合材料。例如當(dāng)使用紡織物來(lái)制造多層復(fù)合體時(shí)，這意味著，例如，一層紡織物按照縱向的包覆絲的方向鋪_沒(méi)，下一層的包覆絲與位于其上或其下的層的包覆絲成角度，例如10°。通過(guò)這種方法可以獲得的復(fù)合體或?qū)訅嚎椢?，其特別適合攔截和捕獲射彈，因?yàn)檫@種復(fù)合體吸收能量的能力特別強(qiáng)，也就是說(shuō)，具有相應(yīng)速度和銳利度(sharpness)的子彈被阻擋停止了下來(lái)。可以選擇最大為90。的角度。其中的包覆絲即形成包覆的條帶縱向鋪設(shè)的一層或多層，可與這樣的紡織物組合，即所述紡織物的包覆絲與其中包覆絲縱向排列的紡織物的包覆絲成角度。因此，可一方面將縱向延伸的網(wǎng)用包覆絲相對(duì)于縱向網(wǎng)成10-卯°角的部分覆蓋。令人特別驚訝的是，通過(guò)本發(fā)明，分子量對(duì)于聚乙烯為80000-500000和具有相應(yīng)范圍的聚丙烯的聚烯烴，制得了強(qiáng)度超過(guò)lGPa并且其具有在斷裂時(shí)2-6的低延伸率的條帶。可以高速制備條帶，離開(kāi)的速度可最大到250m/min，而且這可以是一次的，也就是說(shuō)，從口沖莫到最后一個(gè)拉伸輥的速度，該最后的速度可作為巻繞成巻的速度?？偵扉L(zhǎng)可為1:15-1:60,彈性模量可為20-120GPa。在使用傳統(tǒng)的具有低分子量的細(xì)聚烯烴烴條帶時(shí)，彈性模量最大為20GPa，伸長(zhǎng)通常最大為1:20。在對(duì)超高分子量的聚烯烴的凝膠紡絲或其中粉末凈皮壓縮的壓制方法中，最大的可操作的離開(kāi)速度為60m/min。1權(quán)利要求1.由高分子量聚烯烴制備具有高彈性模量的高強(qiáng)度條帶的方法，其特征在于，將聚烯烴作為熔體由縫模擠出，熔體溫度高于聚烯烴熔點(diǎn)至少10℃，得到的仍為熔融狀態(tài)的膜，暴露于85°-135℃的溫度至少1秒鐘，之后，如果需要，將膜切割成單獨(dú)的條帶，之后在90℃-165℃的溫度下以一個(gè)或多個(gè)階段拉伸，直到總伸長(zhǎng)達(dá)到15∶1-60∶1，之后將條帶卷繞成卷或直接加工成織物或工程片狀材料。2.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其特征在于通過(guò)設(shè)置縫的高度、供料速度和總伸長(zhǎng)，將膜厚度設(shè)置在10nm-250nm。3.根據(jù)權(quán)利要求2的方法，其特征在于膜的厚度設(shè)置為4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中至少一項(xiàng)的方法，其特征在于膜在拉伸前被切割成0.6-50mm的寬度。5.根據(jù)權(quán)利要求4的方法，其特征在于條帶被切割成5-20mm的寬度。6.根據(jù)權(quán)利要求l-5中至少一項(xiàng)的方法，其特征在于，膜在拉伸后通過(guò)滾針打孔。7.根據(jù)權(quán)利要求l-6中至少一項(xiàng)的方法，其特征在于，通過(guò)使膜經(jīng)過(guò)一個(gè)或多個(gè)溫度為85。-135°C的冷卻輥來(lái)使膜暴露于85。-135。C的溫度。8.根據(jù)權(quán)利要求l-6中至少一項(xiàng)的方法，其特征在于，通過(guò)使膜經(jīng)過(guò)在85。-135。C之間的氣體或液體、優(yōu)選惰性氣體來(lái)使膜暴露于85M35。C的溫度。9.根據(jù)權(quán)利要求l-8中至少一項(xiàng)的方法，其特征在于，所使用的聚烯經(jīng)中含有0.01-5重量％的碳酸鉀。10.根據(jù)權(quán)利要求l-9中至少一項(xiàng)的方法，其特征在于，所使用的聚烯經(jīng)中含有0.01%-5重量％的紫外線(xiàn)穩(wěn)定劑。11.根據(jù)權(quán)利要求1-10中至少一項(xiàng)的方法，其特征在于，所使用的聚烯烴中含有0.01%-5重量％的芳族聚酰胺粉末，優(yōu)選聚芳酰胺粉末。12.根據(jù)權(quán)利要求1-11中至少一項(xiàng)的方法，其特征在于，作為高分子量聚烯烴所^使用的是平均分子量Mw為80000-500000、Mn為5000-80000的高分子量聚乙烯。13.根據(jù)權(quán)利要求l-ll中至少一項(xiàng)的方法，其特征在于，作為高分子量聚烯爛所4吏用的是平均分子量Mw為100000-130000、Mn為25000-33000的高分子量聚丙烯。14.根據(jù)權(quán)利要求1-13中至少一項(xiàng)的方法，其特征在于，膜在脫離縫模并在回火區(qū)上游也直接通過(guò)溫度為135°C至被擠出的聚合物的熔點(diǎn)的溫度的加熱區(qū)至少1秒。15.根據(jù)權(quán)利要求1-12和14中至少一項(xiàng)的方法，其特征在于，使用具有雙峰的聚烯烴。16.根據(jù)權(quán)利要求1-15中至少一項(xiàng)的方法制得的條帶，其特征在于，該條帶的強(qiáng)度為500MPa-3000MPa，彈性模量為20GPa-180GPa，彈性模量從與條帶的應(yīng)力-應(yīng)變曲線(xiàn)交叉的切線(xiàn)得到，所述應(yīng)力-應(yīng)變曲線(xiàn)在23°C的環(huán)境溫度和65%的相對(duì)濕度下，在0.5%和1%的應(yīng)變下測(cè)量。17.制M有如權(quán)利要求1-16中至少一項(xiàng)的細(xì)條帶的織物或工程片狀材料的方法，其特征在于，對(duì)條帶的一個(gè)側(cè)面或多個(gè)側(cè)面上提供粘合劑和/或粘合促進(jìn)劑，并且之后通過(guò)層壓形成具有兩層或更多層的片狀材料。18.制備如權(quán)利要求17所述的片狀材料的方法，其特征在于，條帶被加工成作為無(wú)煒薄紗或紡織物的多層片狀材料。19.如權(quán)利要求17或18所述的片狀材料，其特征在于，將無(wú)綷薄紗或紡織物彼此這樣地層壓，即使得片狀材料的單獨(dú)的層這樣地構(gòu)成，即膜或構(gòu)成膜的條帶的拉伸方向與其上或其下的紡織物或無(wú)綽薄紗中條帶拉伸的方向成至少10°的角。20.使用如權(quán)利要求19所述的層壓物的用途，用于制備能夠提供防彈保護(hù)的護(hù)具，其特征在于，所述無(wú)緯薄紗或紡織物以板狀或彈性復(fù)合體形式使用。全文摘要本發(fā)明涉及由高分子量聚烯烴制備具有高彈性模量的高強(qiáng)度條帶的方法，其特征在于，將聚烯烴、特別是聚丙烯和聚乙烯，由帶縫噴嘴擠出，然后暴露于85°-135℃的溫度至少1秒鐘，之后，如果需要，將膜切割成單獨(dú)的條帶，并在90℃-165℃的溫度下以一個(gè)或多個(gè)階段拉伸，之后將條帶卷繞成卷或直接加工成織物或工程片狀材料。通過(guò)使用粘合劑和/或粘合促進(jìn)劑可將條帶層壓成多層彈性片狀材料，該彈性片狀材料特別適合用于防彈保護(hù)。在此情況下特別是為板狀或彈性復(fù)合體的形式。文檔編號(hào)B29C55/06GK101678603SQ200880019836公開(kāi)日2010年3月24日申請(qǐng)日期2008年4月11日優(yōu)先權(quán)日2007年4月12日發(fā)明者A·菲舍爾,H-J·布魯寧,I·M·沃德,J·A·D·巴克爾,M·J·邦納申請(qǐng)人:帝人單絲德有限公司