專利名稱：用于連續(xù)形成由膨脹塑性材料制成的元件的設(shè)備和方法及結(jié)構(gòu)元件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
在本發(fā)明的一個(gè)總體方面，本發(fā)明涉及一種用于連續(xù)形成由膨脹塑性材料制成的 連續(xù)元件的設(shè)備和方法。本發(fā)明還涉及一種包括上述設(shè)備的用于連續(xù)制造由膨脹塑性材料制成的連續(xù)元 件的設(shè)施，以及一種可從上述連續(xù)元件獲得的并具有特定表面粗糙度特性的由膨脹塑性材 料制成的結(jié)構(gòu)元件。在一優(yōu)選實(shí)施例中，由膨脹塑性材料制成的連續(xù)元件以及可從該連續(xù)元件獲得的 結(jié)構(gòu)元件為優(yōu)選由膨脹聚苯乙烯制成的板材的形式，該結(jié)構(gòu)元件優(yōu)選用作隔熱和隔音元 件，尤其是用于提供建筑物墻壁的所謂“夾套”式隔音隔熱層，但不僅僅用于上述用途。在以下的描述及所附權(quán)利要求中，術(shù)語“膨脹塑性材料”用于表示由彼此熔接并形 成閉孔結(jié)構(gòu)的膨脹顆粒構(gòu)成的合成材料，通過借助于對(duì)由可膨脹塑性材料制成的大量松散 顆粒的熱和壓力作用而進(jìn)行的膨脹和相互熔接操作所獲得的材料。此外，在以下的描述及所附權(quán)利要求中，將利用術(shù)語“燒結(jié)”來表示由可膨脹塑性 材料制成的顆粒的上述膨脹和相互熔接操作。在以下的描述及所附權(quán)利要求中，術(shù)語“由可膨脹塑性材料制成的顆?！庇糜诒硎?包括預(yù)定量的合適膨脹劑的顆粒形式的合成材料；此合成材料可以是聚苯乙烯、聚乙烯、聚 丙烯、聚酯、聚酰胺或其共聚物，而如果這些顆粒由聚苯乙烯制成，則膨脹劑例如能是戊烷。在以下的描述及所附權(quán)利要求中，術(shù)語“由膨脹塑性材料制成的連續(xù)元件”或“由 膨脹塑性材料制成的連續(xù)板材”用于表示由膨脹塑性材料制成、例如由膨脹聚苯乙烯制成 的細(xì)長(zhǎng)元件或板材，所述細(xì)長(zhǎng)元件或板材基本整體上制成單件，沒有接縫或間斷，并且其在 離開成形設(shè)備時(shí)具有不確定的長(zhǎng)度。最后，在以下的描述及所附權(quán)利要求中，術(shù)語“由膨脹塑性材料制成的結(jié)構(gòu)元件” 用于表示由膨脹塑性材料制成的細(xì)長(zhǎng)元件，該細(xì)長(zhǎng)元件可以從上述連續(xù)元件獲得，并具有 確定的長(zhǎng)度和寬度。
背景技術(shù)：
如已知的，通常在建筑工業(yè)中，長(zhǎng)期以來，使用由膨脹塑性材料、優(yōu)選由膨脹聚苯 乙烯制成的結(jié)構(gòu)元件已成為一種慣例，所述結(jié)構(gòu)元件為面板或細(xì)長(zhǎng)元件的形式，具有合適 的形狀和尺寸，并用作隔熱和隔音元件。根據(jù)最普遍的現(xiàn)有技術(shù)，這種類型的隔熱和隔音面板是通過將大致平行六面體形 的半成品或由不連續(xù)型的成型設(shè)備生產(chǎn)的“砌塊”分割成具有預(yù)定厚度的片而以不連續(xù)的 方式獲得的，所述不連續(xù)型的成型設(shè)備即所謂的“砌塊成形機(jī)”，它包括模具，該模具中限定 有形狀與待生產(chǎn)砌塊的形狀相匹配的成型座。在每個(gè)成型周期，將一定量的由可膨脹塑性材料制成的預(yù)膨脹顆粒饋送到上述座 中并通過熱和壓力作用使其經(jīng)受燒結(jié)，以便形成具有合適形狀和尺寸的砌塊。
在成型操作以及隨后的穩(wěn)定操作結(jié)束時(shí)，將模具打開并將如此生產(chǎn)的砌塊從成型座中取出，以便隨后切割成具有預(yù)期厚度的面板。這樣，該成型座能夠容納其它顆粒并開始新的生產(chǎn)周期。盡管基本合乎該目的，但這種不連續(xù)型的成型設(shè)備具有一些缺點(diǎn)，仍需要以令人 滿意的方式克服。第一個(gè)缺點(diǎn)與如下事實(shí)有關(guān)通過這種類型的成型設(shè)備生產(chǎn)的砌塊經(jīng)常在其不同 區(qū)域中具有不均勻的密度特性和不均勻的導(dǎo)熱系數(shù)。這種非均勻特性又對(duì)從砌塊獲得的面板的隔熱和隔音特性有負(fù)面影響。此缺點(diǎn)基本是因?yàn)檠b載到成型座中的預(yù)膨脹顆粒的令人不滿意的混合，所述預(yù) 膨脹顆粒很經(jīng)常地具有不同的密度(這又是因?yàn)椴煌念A(yù)膨脹度)，使得它們趨向于分層， 因此在最終砌塊中產(chǎn)生具有不同密度和不同導(dǎo)熱系數(shù)的不希望的區(qū)域。第二個(gè)缺點(diǎn)與如下事實(shí)有關(guān)以這種方式生產(chǎn)的砌塊還經(jīng)常具有不希望的具有較 高密度的密致表面層，即所謂的“皮層”，該密致表面層不允許實(shí)現(xiàn)灰泥的適當(dāng)粘接，并且必 須在面板的現(xiàn)場(chǎng)鋪設(shè)操作開始之前將其去除。顯然，這種過程很麻煩并且需要耗費(fèi)大量的時(shí)間，不利于生產(chǎn)周期的效率，并且需 要耗費(fèi)大量的材料。第三個(gè)缺點(diǎn)與如下事實(shí)有關(guān)管理通過不連續(xù)型的成型設(shè)備生產(chǎn)的砌塊的加工操 作需要大量人力，這對(duì)最終產(chǎn)品的每單位成本具有負(fù)面影響。此外，當(dāng)由膨脹塑性材料制成的結(jié)構(gòu)元件包括金屬加強(qiáng)元件時(shí)，上述的缺點(diǎn)更加 嚴(yán)重，因?yàn)樗鼋饘偌訌?qiáng)元件必須在成型設(shè)備的上游進(jìn)行切割并且必須手動(dòng)插入到成型座 中，從而增加了成型操作的復(fù)雜性并增加了可能在如此生產(chǎn)的砌塊中形成具有非均勻特性 的區(qū)域的風(fēng)險(xiǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種用于連續(xù)形成由膨脹塑性材料制成的 連續(xù)元件的設(shè)備，該設(shè)備能夠至少部分地克服上述缺點(diǎn)。根據(jù)本發(fā)明的第一方面，本發(fā)明涉及一種如所附權(quán)利要求1中限定的用于連續(xù)形 成由膨脹塑性材料制成的連續(xù)元件的設(shè)備。更具體地，根據(jù)本發(fā)明的用于連續(xù)形成由膨脹塑性材料制成的連續(xù)元件的設(shè)備包 括a)由可膨脹塑性材料制成的大量松散顆粒的裝載部；b)由膨脹塑性材料制成的所述連續(xù)元件的燒結(jié)部，該燒結(jié)部在所述裝載部下游延 伸；c)由膨脹塑性材料制成的所述連續(xù)元件的穩(wěn)定部，該穩(wěn)定部在所述燒結(jié)部下游延 伸；d)成形通道，該成形通道沿著所述燒結(jié)部和所述穩(wěn)定部延伸并且限定在一對(duì)側(cè)壁 與分別位于下方和上方的一對(duì)可透氣傳送帶之間，所述帶由各自的下支撐軌和上支撐軌支 撐；其中，可透氣傳送帶的至少一個(gè)支撐軌包括如下的至少一個(gè)部分該至少一個(gè)部分部分在燒結(jié)部中延伸并能相對(duì)于成形通道的橫向中線面成角度地傾斜，用于在縱向方向 上改變?cè)撏ǖ赖母叨取Ｓ捎谏鲜龅奶卣鹘M合，本發(fā)明的設(shè)備有利地允許以最佳方式調(diào)節(jié)顆粒在燒結(jié)部的膨脹和相互熔接。實(shí)際上，可透氣傳送帶的至少一個(gè)支撐軌的可成角度地傾斜的部分能夠在燒結(jié)部中在縱向方向上改變?cè)撏ǖ赖母叨?，即能夠在由可膨脹塑性材料制成的顆粒發(fā)生燒結(jié)的區(qū) 域內(nèi)改變成形通道的可用通道截面，這樣，因而允許以最佳方式調(diào)節(jié)顆粒的膨脹度及其相 互熔接，從而實(shí)現(xiàn)具有預(yù)期的均勻密度和預(yù)期的均勻低導(dǎo)熱系數(shù)的緊湊結(jié)構(gòu)。此外，本發(fā)明的連續(xù)成形設(shè)備允許簡(jiǎn)化與由膨脹塑性材料制成的連續(xù)元件的處理和加工相關(guān)的操作，從而減少所需的人力，有利于降低最終產(chǎn)品的每單位成本。最后，如下文中更詳細(xì)闡述的，本發(fā)明的連續(xù)成形設(shè)備具有高度的操作靈活性并且允許進(jìn)行對(duì)由膨脹塑性材料制成的連續(xù)元件的厚度的簡(jiǎn)易調(diào)節(jié)。根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，當(dāng)所形成的由膨脹塑性材料制成的連續(xù)元件在成形通道中向前移動(dòng)時(shí)，通過逐漸增大施加在該連續(xù)元件上的壓力，可透氣傳送帶的至少一個(gè)支 撐軌的上述至少一個(gè)可成角度地傾斜的部分允許實(shí)現(xiàn)成形通道高度的逐漸減小。這發(fā)生在 具有最大顆粒膨脹推力的區(qū)域內(nèi)，即發(fā)生在該設(shè)備的燒結(jié)區(qū)中，在該燒結(jié)區(qū)中，發(fā)生了由可 膨脹塑性材料制成的顆粒的完全膨脹和相互熔接。優(yōu)選地，由于通過傳送帶的至少一個(gè)支撐軌的可成角度地傾斜的部分施加的反作 用推力，這種逐漸的壓力增大通過此可成角度地傾斜的部分以機(jī)械方式傳到所形成的由膨 脹塑性材料制成的連續(xù)元件上，從而將膨脹顆粒保持在成形通道內(nèi)，該推力隨著通道高度 在縱向方向上降低而增大。此逐漸的壓力增大不僅允許實(shí)現(xiàn)均勻的密度特性和均勻的導(dǎo)熱系數(shù)，而且在相同 的運(yùn)行條件下，允許減少獲得預(yù)期的最終形狀所需的膨脹劑(例如戊烷)的量。在此優(yōu)選實(shí)施例中，實(shí)際上，由于使用了較少量的膨脹劑而由顆粒施加的較低膨 脹推力(從由膨脹塑性材料制成的元件向外指向)被當(dāng)由膨脹塑性材料制成的元件沿著成 形通道移動(dòng)時(shí)從元件的外部指向其內(nèi)部的較大壓縮推力(傳送帶的支撐軌的反作用推力) 抵消。膨脹劑的減少(在膨脹劑為戊烷的情況下，按重量計(jì)算，膨脹劑的量能夠從顆粒 總重量的6-8%減少到2-4% )又允許通過減少釋放到環(huán)境中并必須被收集和處理的膨脹 劑的量來減小成形操作的環(huán)境影響，從而降低原材料成本并因此降低生產(chǎn)成本。根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，上述至少一個(gè)支撐軌的上述至少一個(gè)可成角度地傾斜 的部分包括布置在燒結(jié)部中的至少一個(gè)箱形元件的可傾斜部分。有利地，上述至少一個(gè)箱形元件允許在燒結(jié)部中為可透氣傳送帶的支撐軌提供模 塊化結(jié)構(gòu)，從而簡(jiǎn)化該成形設(shè)備的制造、運(yùn)輸和組裝操作。在一優(yōu)選實(shí)施例中，燒結(jié)部的上述至少一個(gè)箱形元件可整體成角度地傾斜，并且 上述可傾斜部分由該箱形元件的與可透氣傳送帶之一相配合的壁構(gòu)成。這樣，能實(shí)現(xiàn)該設(shè)備的有利的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化同時(shí)保持燒結(jié)部的上述以及同樣有利的模 塊化特性。在本發(fā)明的此優(yōu)選實(shí)施例的框架內(nèi)，優(yōu)選且有利的是，由可透氣傳送帶的上述至少一個(gè)支撐軌的可傾斜部分的自由端形成的(例如由上述箱形元件的自由端構(gòu)成的)拱度 在要生產(chǎn)的由膨脹塑性材料制成的元件的厚度的0%與50%之間，更優(yōu)選在0%與25%之 間?！愕兀鲜龉岸鹊淖畲笾祵⒖赏笟鈧魉蛶У纳鲜鲋辽僖粋€(gè)支撐軌的可傾斜部分 的傾斜角優(yōu)選限定在0°與4°之間。根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，成形設(shè)備進(jìn)一步包括布置在燒結(jié)部處的熱流體傳送元 件，該熱流體用于使由可膨脹塑性材料制成的顆粒膨脹。在以下的描述及所附權(quán)利要求中，術(shù)語“熱膨脹流體”用于表示合適的流體，例如 為蒸汽或蒸汽和空氣的混合物，它具有足以使由可膨脹塑性材料制成的顆粒膨脹的溫度， 在為戊烷的情況下，其溫度例如超過90°C。優(yōu)選地，熱膨脹流體傳送元件通常支撐在布置在燒結(jié)部中的上述至少一個(gè)箱形元 件內(nèi)。這樣，本發(fā)明的設(shè)備有利地允許在用于使顆粒膨脹的熱流體穿過可透氣傳送帶之 后、在燒結(jié)部處將該熱流體從箱形元件的內(nèi)部朝著限定在成形通道中的燒結(jié)區(qū)傳送。在此優(yōu)選構(gòu)造中，可透氣傳送帶因而執(zhí)行熱膨脹流體(例如蒸汽)沿整個(gè)燒結(jié)部 的均勻分配，從而有助于以有效的方式實(shí)現(xiàn)由可膨脹塑性材料制成的顆粒的均勻燒結(jié)。根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，燒結(jié)部的上述至少一個(gè)箱形元件包括至少兩個(gè)部分， 所述兩個(gè)部分優(yōu)選彼此相鄰，以流體密封的方式分開并且每個(gè)都具有布置在其每一個(gè)中的 相應(yīng)的熱流體傳送元件，該熱流體用于使由可膨脹塑性材料制成的顆粒膨脹。這樣，本發(fā)明的設(shè)備有利地允許以不同的壓力從箱形元件的每個(gè)上述部分傳送用 于使由可膨脹塑性材料制成的顆粒膨脹的熱流體，從而以最佳方式調(diào)節(jié)由可膨脹塑性材料 制成的顆粒的加熱、膨脹及隨后燒結(jié)。根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，可透氣傳送帶的上述至少一個(gè)支撐軌包括布置在燒結(jié) 部中并沿成形通道對(duì)齊的至少兩個(gè)結(jié)構(gòu)獨(dú)立的箱形元件，所述箱形元件中的每一個(gè)均能相 對(duì)于該通道的橫向中線面成角度地傾斜，用于在縱向方向上改變?cè)撏ǖ赖母叨?。這樣，本發(fā)明的設(shè)備有利地允許在縱向方向上任意改變成形通道的高度，以便在 燒結(jié)部中限定例如第一區(qū)和第二區(qū)，該第一區(qū)具有逐漸增加的高度以便于由可膨脹塑性材 料制成的顆粒膨脹，而該第二區(qū)具有逐漸降低的高度以促進(jìn)這些顆粒的最佳壓縮和相互熔 接。根據(jù)本發(fā)明的特定優(yōu)選實(shí)施例，可透氣傳送帶的上支撐軌和下支撐軌中的每一個(gè) 包括布置在燒結(jié)部中并沿成形通道對(duì)齊的至少一對(duì)結(jié)構(gòu)獨(dú)立的箱形元件。本發(fā)明的設(shè)備的這種具有結(jié)構(gòu)獨(dú)立的箱形元件的結(jié)構(gòu)進(jìn)一步提高了上述有利的 模塊化特性，從而簡(jiǎn)化了該成形設(shè)備的制造、運(yùn)輸和組裝操作。在本發(fā)明的此優(yōu)選實(shí)施例的框架內(nèi)，如下的構(gòu)造是優(yōu)選且有利的，即在該構(gòu)造中， 下支撐軌的至少一個(gè)箱形元件和上支撐軌的至少一個(gè)箱形元件可相對(duì)于成形通道的橫向 中線面成角度地傾斜，用于在縱向方向上改變?cè)撏ǖ赖母叨?。更?yōu)選地，下支撐軌的兩個(gè)箱形元件和上支撐軌的兩個(gè)箱形元件均可相對(duì)于成形 通道的橫向中線面成角度地傾斜，用于在縱向方向上改變?cè)撏ǖ赖母叨取?這樣，本發(fā)明的設(shè)備有利地允許以非常靈活的方式、例如通過在燒結(jié)部中限定上述的首先高度增加然后高度降低的兩個(gè)區(qū)來調(diào)節(jié)成形通道的橫截面。 更優(yōu)選地，可透氣傳送帶的下支撐軌和上支撐軌的布置在燒結(jié)部中的箱形元件相 對(duì)于成形通道的橫向中線面對(duì)稱布置。有利地，此對(duì)稱構(gòu)造允許以對(duì)稱的方式在縱向方向上調(diào)節(jié)高度，或換言之，調(diào)節(jié)成 形通道的橫截面，以便有利地實(shí)現(xiàn)所形成的由膨脹塑性材料制成的整個(gè)連續(xù)元件上的均勻 特性。當(dāng)連續(xù)元件的厚度大于10-15cm時(shí)，箱形元件的這種對(duì)稱構(gòu)造特別有利，因?yàn)槟?夠確保沿其厚度的最均勻的特性。在可透氣傳送帶的支撐軌包括一個(gè)或多個(gè)箱形元件的優(yōu)選實(shí)施例的框架內(nèi)，優(yōu)選 且有利的是，所述箱形元件設(shè)有一個(gè)或多個(gè)開口，所述一個(gè)或多個(gè)開口與用于使由可膨脹 塑性材料制成的顆粒膨脹的熱流體的管道或排放系統(tǒng)處于流體連通。在此情形中，能夠有利地將空氣并且還可能將一部分熱膨脹流體從箱形元件排 出，以便根據(jù)需要對(duì)燒結(jié)條件進(jìn)行調(diào)節(jié)。在可透氣傳送帶的支撐軌包括多個(gè)結(jié)構(gòu)獨(dú)立的箱形元件的優(yōu)選實(shí)施例的框架內(nèi)， 布置在燒結(jié)部中的箱形元件優(yōu)選包括用于支撐可透氣傳送帶的至少一個(gè)滑塊，所述至少一 個(gè)滑塊布置在箱形元件的一個(gè)縱向端并優(yōu)選布置在兩個(gè)相對(duì)縱向端處。這樣，本發(fā)明的設(shè)備有利地允許保持可透氣傳送帶的支撐軌在相鄰箱形元件之間 的基本結(jié)構(gòu)連續(xù)性，從而確保所述帶的適當(dāng)滑動(dòng)支撐，因而防止所述帶在由可膨脹塑性材 料制成的顆粒膨脹時(shí)在燒結(jié)部中產(chǎn)生的推力的作用下彎曲。此外，在此優(yōu)選實(shí)施例的框架內(nèi)，優(yōu)選的是，可透氣傳送帶的支撐軌的所有箱形元 件均設(shè)有至少一個(gè)、優(yōu)選兩個(gè)支撐滑塊，所述支撐滑塊定位在箱形元件的相對(duì)縱向端處，以 便沿著成形通道的基本整個(gè)縱向延伸長(zhǎng)度為所述帶提供適當(dāng)?shù)幕瑒?dòng)支撐。根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，通過與上述至少一個(gè)箱形元件的縱向端相配合的角度 調(diào)節(jié)裝置，上述至少一個(gè)箱形元件可相對(duì)于成形通道的橫向中線面成角度地傾斜。這樣，通過在設(shè)備停工期和/或維修期間或者在由膨脹塑性材料制成的元件的成 形操作期間進(jìn)行干預(yù)，本發(fā)明的設(shè)備有利地允許以非常容易的方式在縱向方向上改變成形 通道的高度。在一優(yōu)選實(shí)施例中，本發(fā)明的設(shè)備包括角度調(diào)節(jié)裝置，該角度調(diào)節(jié)裝置與布置在 燒結(jié)部中的相鄰箱形元件的相面向的縱向相對(duì)端配合。這樣，本發(fā)明的設(shè)備有利地允許在燒結(jié)部?jī)?nèi)、即在需要上述高度變化的部分內(nèi)根 據(jù)生產(chǎn)和/或加工需求以非常靈活的方式在縱向方向上改變成形通道的高度，以便根據(jù)設(shè) 備的各種運(yùn)行構(gòu)造來增加和減小該高度，在下文中將更好地理解這一點(diǎn)。在一特別有利的優(yōu)選實(shí)施例中，箱形元件的角度調(diào)節(jié)裝置適于在由膨脹塑性材料 制成的元件的成形操作期間對(duì)箱形元件的傾斜角進(jìn)行干預(yù)。 為此，該角度調(diào)節(jié)裝置有利地設(shè)有合適的傳感器，例如為測(cè)力傳感器，該傳感器適 于檢測(cè)在由可膨脹塑性材料制成的顆粒膨脹時(shí)在該部分中產(chǎn)生的推力，并適于例如通過合 適的控制算法在豎直方向上驅(qū)動(dòng)使箱形元件的縱向端移位的移位裝置，以便根據(jù)所檢測(cè)到 的推力來調(diào)節(jié)箱形元件的角度位置。這樣，能夠有利地自動(dòng)改變燒結(jié)部的構(gòu)造，以便使由膨脹塑性材料制成的連續(xù)元件的燒結(jié)和成形條件最優(yōu)化。根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，成形設(shè)備的裝載部包括分別位于上方和下方的一對(duì) 箱形元件，該對(duì)箱形元件限定由可膨脹塑性材料制成的顆粒的裝載區(qū)；以及，支撐在該裝載 區(qū)上游的顆粒饋送裝置。這樣，本發(fā)明的設(shè)備允許以均勻的方式在裝載區(qū)以及隨后的成形通道的整個(gè)橫截 面上分配由可膨脹塑性材料制成的顆粒。優(yōu)選地，裝載部的至少一個(gè)、更優(yōu)選兩個(gè)上述的箱形元件與如下吸入系統(tǒng)處于流 體連通，該吸入系統(tǒng)適于將該裝載區(qū)保持在真空下。這樣，本發(fā)明的設(shè)備允許將由支撐在裝載區(qū)上游的饋送裝置傳送的通常具有不同 密度的預(yù)膨脹顆粒的可能分層現(xiàn)象減到最小，并且允許以更均勻的方式在裝載部以及隨后 的成形通道的整個(gè)橫截面上分配由可膨脹塑 性材料制成的顆粒。在一優(yōu)選實(shí)施例中，可透氣傳送帶的上支撐軌和下支撐軌中的每一個(gè)均包括布置 在穩(wěn)定部中的至少一個(gè)箱形元件。在此優(yōu)選實(shí)施例的框架內(nèi)，上支撐軌和下支撐軌的至少一個(gè)箱形元件、更優(yōu)選兩 個(gè)這種箱形元件與如下吸入系統(tǒng)處于流體連通，該吸入系統(tǒng)適于將成形通道的沿穩(wěn)定部延 伸的至少一個(gè)部分保持在真空下。在以下的描述及所附的權(quán)利要求中，也利用術(shù)語“穩(wěn)定區(qū)”來表示成形通道的沿穩(wěn) 定部延伸的上述部分。這樣，本發(fā)明的設(shè)備有利地允許以快速方式冷卻在燒結(jié)部中形成的由膨脹塑性材 料制成的連續(xù)元件，從而由于膨脹塑性材料的整個(gè)燒結(jié)體的均勻冷卻而有效地穩(wěn)定其形狀 并基本防止形成外“皮層”。實(shí)際上，由于在限定于成形通道中的穩(wěn)定區(qū)中應(yīng)用了預(yù)定的真 空度，所以能夠以有效的方式從膨脹塑性材料的燒結(jié)體的芯開始提取熱量，特別是提取殘 留的加熱流體，從而防止表面區(qū)域的較快冷卻現(xiàn)象，該較快冷卻現(xiàn)象被認(rèn)為導(dǎo)致形成上述 “皮層”。在此優(yōu)選實(shí)施例的框架內(nèi)，與適于將限定在成形通道中的穩(wěn)定區(qū)的至少一個(gè)部分 保持在真空下的吸入系統(tǒng)處于流體連通的箱形元件能緊接著布置在燒結(jié)部下游或布置在 距燒結(jié)部預(yù)定距離處。在此第二種情形中，可透氣傳送帶的上支撐軌和下支撐軌中的每一個(gè)均優(yōu)選包括 至少兩個(gè)結(jié)構(gòu)獨(dú)立的箱形元件，所述箱形元件布置在穩(wěn)定部中并沿成形通道對(duì)齊，僅所述 兩個(gè)箱形元件中的第二個(gè)與上述吸入系統(tǒng)處于流體連通。因而，在此優(yōu)選實(shí)施例中，在穩(wěn)定區(qū)中限定第一區(qū)和第二區(qū)，該第一區(qū)用于鞏固由 膨脹塑性材料制成的連續(xù)元件的形狀，其中，之前在該通道的燒結(jié)區(qū)中形成的元件既不經(jīng) 受加熱也不經(jīng)受冷卻(除了不可避免的朝著外部環(huán)境的熱擴(kuò)散之外)，而該第二區(qū)用于實(shí) 際冷卻，其中通過根據(jù)上述過程提取殘留的加熱流體來冷卻由膨脹塑性材料制成的連續(xù)元 件。在本發(fā)明的又一優(yōu)選實(shí)施例中，可透氣傳送帶的上支撐軌和下支撐軌中的每一個(gè) 均包括至少一個(gè)箱形元件，該至少一個(gè)箱形元件布置在穩(wěn)定部中并與分離流體傳送系統(tǒng)處 于流體連通，該分離流體使由膨脹塑性材料制成的連續(xù)元件從傳送帶分離。優(yōu)選地，此分離流體是由適當(dāng)?shù)膫魉拖到y(tǒng)傳送的加壓空氣，該傳送系統(tǒng)本身是常規(guī)的，例如是壓縮空氣罐或壓縮空氣分配網(wǎng)或者包括一個(gè)或多個(gè)風(fēng)扇。這樣，本發(fā)明的設(shè)備有利地允許促進(jìn)由膨脹塑性材料制成的連續(xù)元件從可透氣傳 送帶的分離，同時(shí)減小傳送帶需要施加在由膨脹塑性材料制成的元件上以便于該元件移動(dòng) 的牽引力。在本發(fā)明的特定優(yōu)選實(shí)施例中，可透氣傳送帶的上支撐軌和下支撐軌中的每一個(gè) 均包括至少兩個(gè)結(jié)構(gòu)獨(dú)立的箱形元件，所述箱形元件布置在穩(wěn)定部中并沿成形通道對(duì)齊。在此優(yōu)選實(shí)施例的框架內(nèi)，支撐軌的箱形元件中的至少一個(gè)與如下吸入系統(tǒng)處于 流體連通，該吸入系統(tǒng)適于將成形通道的沿穩(wěn)定部延伸的至少一個(gè)部分保持在真空下，并 且每個(gè)支撐軌的至少另一箱形元件與分離流體傳送系統(tǒng)處于流體連通，該分離流體使由膨 脹塑性材料制成的連續(xù)元件從傳送帶分離。優(yōu)選地，與分離流體傳送系統(tǒng)處于流體連通的箱形元件布置在與吸入系統(tǒng)處于流 體連通的箱形元件的下游，以便在促使由膨脹塑性材料制成的元件從可透氣傳送帶分離之 前冷卻該元件并穩(wěn)定該元件的形狀。在此優(yōu)選實(shí)施例的框架內(nèi)，可透氣傳送帶的上支撐軌和下支撐軌中的每一個(gè)均可 進(jìn)一步包括與前述箱形元件獨(dú)立的至少第三箱形元件，該第三箱形元件與過程流體沒有任 何連接并且優(yōu)選布置在與吸入系統(tǒng)處于流體連通的箱形元件的上游。與上文已闡述的類似，因而在穩(wěn)定區(qū)中限定了第一區(qū)、第二區(qū)和第三區(qū)，該第一區(qū) 用于鞏固由膨脹塑性材料制成的連續(xù)元件的形狀，其中之前在該通道的燒結(jié)區(qū)中形成的元 件既不經(jīng)受加熱也不經(jīng)受冷卻(除了不可避免的朝著外部環(huán)境的熱擴(kuò)散之外)，該第二區(qū) 用于實(shí)際冷卻，而該第三區(qū)用于分離由膨脹塑性材料制成的連續(xù)元件。此外，與上文參照燒結(jié)區(qū)闡述的類似，通過可透氣傳送帶的上支撐軌和下支撐軌 的僅包括一個(gè)箱形元件的結(jié)構(gòu)能將穩(wěn)定部可選地分成對(duì)由膨脹塑性材料制成的連續(xù)元件 進(jìn)行處理的不同處理區(qū)，該箱形元件包括相應(yīng)數(shù)量的彼此以流體密封的方式分開的隨后部 分。這種具有單個(gè)箱形元件的構(gòu)造允許實(shí)現(xiàn)該設(shè)備的穩(wěn)定部的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化并實(shí)現(xiàn)上述 有利的技術(shù)效果，但使得該設(shè)備的制造、運(yùn)輸和組裝操作的靈活性較低且復(fù)雜性較高。與上文參照燒結(jié)區(qū)闡述的類似，可透氣傳送帶的上支撐軌和下支撐軌的布置在穩(wěn) 定部中的箱形元件優(yōu)選相對(duì)于成形通道的橫向中線面對(duì)稱布置，以便實(shí)現(xiàn)之前在燒結(jié)部中 形成的由膨脹塑性材料制成的元件的預(yù)期的對(duì)稱性和穩(wěn)定均勻性。在一優(yōu)選實(shí)施例中，至少一個(gè)且優(yōu)選兩個(gè)可透氣傳送帶均由可透氣柔性元件、優(yōu) 選由合成材料網(wǎng)或機(jī)織織物構(gòu)成。在此情形中，可透氣傳送帶有利地?fù)碛羞m當(dāng)?shù)娜嵝蕴卣?，同時(shí)例如通過為此元件 提供織紋表面來有利地允許由膨脹塑性材料制成的連續(xù)元件具有合適的表面修整特性，該 織紋表面能夠允許諸如灰泥層的其它修整元件在現(xiàn)場(chǎng)安裝期間的直接有效粘接。根據(jù)本發(fā)明的此實(shí)施例以及如在下文中將更好地理解的，通過使由膨脹塑性材料 制成的連續(xù)元件的表面部分部分地穿入到可透氣傳送帶的開孔區(qū)域中來形成該元件的上 述織紋表面。此外，根據(jù)此優(yōu)選實(shí)施例，可透氣傳送帶能夠以均勻的方式沿著由膨脹塑性材料 制成的連續(xù)元件的上方和下方的整個(gè)延伸表面分配各種過程流體(熱膨脹流體，分離流體)并且能夠通過提取由可膨脹塑性材料制成的顆粒的熱膨脹流體以及提取其可能的冷 凝物來以同樣均勻的方式冷卻由膨脹塑性材料制成的連續(xù)元件。為了使由膨脹塑性材料制成的連續(xù)元件的表面修整特性以及使過程流體的分配/ 提取均勻性最優(yōu)化，例如由上述合成材料網(wǎng)或機(jī)織織物構(gòu)成的可透氣柔性元件的開孔面積 優(yōu)選占其總面積的8%與20%之間，優(yōu)選以均勻的方式分布在所述帶的整個(gè)延伸表面上。在一優(yōu)選實(shí)施例中，可透氣傳送帶構(gòu)造為形成無縫的閉環(huán)，以便使由膨脹塑性材料制成的連續(xù)元件具有均勻的表面修整特性，而不存在可能改變其連續(xù)性的起伏和中空。在一優(yōu)選實(shí)施例中，可透氣傳送帶通過支撐在穩(wěn)定部的自由端處的各自牽引組在 成形通道中移動(dòng)。優(yōu)選地，所述牽引組包括至少一個(gè)輥，該輥以本身為本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的方式 被驅(qū)動(dòng)。在一優(yōu)選實(shí)施例中，牽引組包括用于傳送帶的至少一個(gè)張緊裝置和/或至少一個(gè)
定心裝置。在此情形中，本發(fā)明的設(shè)備允許可透氣傳送帶保持適當(dāng)張緊并確保當(dāng)沿成形通道 傳輸由膨脹塑性材料制成的連續(xù)元件時(shí)沒有側(cè)向偏移，該側(cè)向偏移可能危及連續(xù)元件的隨 后的切割操作。在一優(yōu)選實(shí)施例中，本發(fā)明的設(shè)備進(jìn)一步包括一對(duì)傳動(dòng)組，該對(duì)傳動(dòng)組支撐在由 可膨脹塑性材料制成的顆粒的裝載部的自由端處。優(yōu)選地，這些傳動(dòng)組包括以空轉(zhuǎn)的方式由該設(shè)備支撐的輥并且有助于實(shí)現(xiàn)可透氣 傳送帶的規(guī)則移動(dòng)以及均勻張緊。在一特定優(yōu)選實(shí)施例中，可透氣傳送帶的上支撐軌和下支撐軌中的每一個(gè)包括 布置在裝載部中的至少一個(gè)箱形元件、布置在燒結(jié)部中的至少一個(gè)箱形元件，以及布置在 穩(wěn)定部中的至少一個(gè)箱形元件。因此在此優(yōu)選實(shí)施例中，本發(fā)明的設(shè)備擁有模塊式的總體結(jié)構(gòu)，從而以最佳的方 式實(shí)現(xiàn)與此構(gòu)造相關(guān)的優(yōu)點(diǎn)(操作靈活性，制造、運(yùn)輸和組裝操作的簡(jiǎn)化)。根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，該設(shè)備進(jìn)一步包括至少一個(gè)定位裝置，該定位裝置適 于以可調(diào)節(jié)的方式使可透氣傳送帶的支撐軌中的至少一個(gè)遠(yuǎn)離和向著相對(duì)的支撐軌定位， 用于調(diào)節(jié)成形通道的高度。在此情形中，即使沒有在縱向方向上調(diào)節(jié)成形通道的高度，通過在設(shè)備停工期或 維修期間對(duì)設(shè)備的易于從外部接近的部分進(jìn)行干預(yù)，本發(fā)明的設(shè)備也有利地允許以非常簡(jiǎn) 單的方式整體上調(diào)節(jié)成形通道的高度。優(yōu)選地，上述定位裝置包括設(shè)有各自的馬達(dá)裝置的至少一個(gè)機(jī)械式千斤頂。在該設(shè)備的一個(gè)或多個(gè)部分包括一個(gè)或多個(gè)結(jié)構(gòu)獨(dú)立的箱形元件的優(yōu)選實(shí)施例 中，該設(shè)備可包括多個(gè)機(jī)械式千斤頂，所述機(jī)械式千斤頂以獨(dú)立方式被驅(qū)動(dòng)，或替代地，借 助于可由合適的馬達(dá)裝置旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)的軸彼此動(dòng)態(tài)連接。在此情形中，能有利地確保每個(gè)支撐軌(其又由一個(gè)或多個(gè)結(jié)構(gòu)獨(dú)立的箱形元件 構(gòu)成)的適當(dāng)?shù)纳仙?下降平行性，所述支撐軌限定了成形通道的上壁和下壁，其中可透氣 傳送帶插入在所述上壁和下壁之間。根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，可透氣傳送帶的上支撐軌和下支撐軌中的每一個(gè)均包括下傳送帶和上傳送帶的各自的移位組。有利地，這些移位組幫助牽引組實(shí)現(xiàn)可透氣傳送帶的移動(dòng)，從而允許減小牽引組 所應(yīng)傳遞的牽引力并因而減小了施加在所述帶上的牽引應(yīng)變，從而實(shí)現(xiàn)了形成在成形通道中的由膨脹塑性材料制成的元件的規(guī)則移動(dòng)。在此優(yōu)選實(shí)施例的框架內(nèi)，下方和上方可透氣傳送帶的上述移位組優(yōu)選布置在燒 結(jié)部處。這樣，能夠有利地在成形通道的其中待傳輸?shù)挠伤苄圆牧现瞥傻脑?jīng)受較高壓 力的區(qū)域處、因而在可透氣傳送帶應(yīng)正切于所形成的由膨脹塑性材料制成的元件在縱向方 向上施加較大推力以促使該元件沿成形通道移動(dòng)的區(qū)域處移動(dòng)可透氣傳送帶。實(shí)際上，在成形通道的燒結(jié)區(qū)中，上支撐軌和下支撐軌并因此可透氣傳送帶與所 形成的由膨脹塑性材料制成的元件處于恒定的擠壓接觸，上支撐軌和下支撐軌以及可透氣 傳送帶在該元件上施加反作用力以將膨脹的顆粒限制在成形通道內(nèi)。
根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，下方和上方可透氣傳送帶的移位組包括基本為履帶型 的支撐移位帶。優(yōu)選地，該支撐移位帶由各自的馬達(dá)組操作，其中在該支撐移位帶與馬達(dá)組之間 插入有動(dòng)態(tài)運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)裝置。在此優(yōu)選實(shí)施例的框架內(nèi)，基本為履帶型的支撐移位帶發(fā)揮了兩個(gè)有利的功能。第一功能是為可透氣傳送帶提供了合適的支撐和鄰接表面，在燒結(jié)區(qū)中，所述可 透氣傳送帶被上支撐軌和下支撐軌壓靠在所形成的由塑性材料制成的元件上。第二功能是通過移動(dòng)可透氣傳送帶來主動(dòng)傳輸由塑性材料制成的元件，支撐移位 帶壓靠在該元件上，該元件與該可透氣傳送帶接觸，并且該元件與該可透氣傳送帶由于所 施加的壓力在其問產(chǎn)生的摩擦力而在縱向方向上基本整體平移。根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，限定由膨脹塑性材料制成的連續(xù)元件的成形通道的側(cè) 壁涂覆有自潤(rùn)滑材料。這樣，上述側(cè)壁有利地便于由膨脹塑性材料制成的連續(xù)元件在縱向方向上的相對(duì) 滑動(dòng)，從而維持了該連續(xù)元件的表面完整性和結(jié)構(gòu)完整性。此外，優(yōu)選地，如果需要，限定成形通道的側(cè)壁能適當(dāng)成形為使得由膨脹塑性材料 制成的元件的側(cè)邊緣具有合適形狀。根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，該設(shè)備進(jìn)一步包括密封襯墊，該密封襯墊與限定由膨 脹塑性材料制成的連續(xù)元件的成形通道的側(cè)壁相配合，用于在燒結(jié)部處以密封方式側(cè)向封 閉所述通道。這樣，本發(fā)明的設(shè)備有利地允許防止用于使由可膨脹塑性材料制成的顆粒膨脹的 熱流體被不希望地釋放到外部環(huán)境中，從而以最佳方式利用其熱量，并大大減少膨脹劑向 環(huán)境中的任何可能釋放，從而便于此膨脹劑的收集和處理操作。優(yōu)選地，密封襯墊聯(lián)接到箱形元件的側(cè)壁的自由端，并且且厚度優(yōu)選與這些壁的 厚度基本相等，以便使其在該成形設(shè)備內(nèi)所占的空間最小。根據(jù)一優(yōu)選實(shí)施例，本發(fā)明的設(shè)備進(jìn)一步包括用于多個(gè)鉤形元件的支撐座，所述 多個(gè)鉤形元件聯(lián)接到下方和上方可透氣傳送帶的相對(duì)側(cè)向端，用于引導(dǎo)所述帶沿縱向方向 的滑動(dòng)。
這樣，本發(fā)明的設(shè)備有利地允許進(jìn)一步在各自的相對(duì)側(cè)端處支撐可透氣傳送帶并引導(dǎo)它們沿縱向方向的向前移動(dòng)，從而將所述帶的橫向彎曲減到最小或甚至防止所述帶的 橫向彎曲。在此優(yōu)選實(shí)施例的框架內(nèi)，聯(lián)接到可透氣傳送帶的相對(duì)側(cè)向端的鉤形元件的支撐 座優(yōu)選形成在箱形元件的每個(gè)側(cè)壁中，并且更優(yōu)選形成在與限定成形通道的側(cè)壁相配合的 密封襯墊中。在此情形中，因此，這些密封襯墊中的每一個(gè)均適當(dāng)成形為允許支撐鉤形元件并 引導(dǎo)其滑動(dòng)。支撐座的此構(gòu)造有利地允許對(duì)可透氣傳送帶進(jìn)行支撐和側(cè)向引導(dǎo)，同時(shí)在成形設(shè) 備內(nèi)占據(jù)最小的空間，從而還實(shí)現(xiàn)了有利的緊湊性。根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，限定由膨脹塑性材料制成的連續(xù)元件的成形通道的側(cè) 壁由下方可透氣傳送帶的下支撐軌支撐，例如借助于從外部聯(lián)接到該下支撐軌的多個(gè)適當(dāng) 成形的支撐臂來支撐。優(yōu)選地，限定成形通道的側(cè)壁被進(jìn)一步支撐為自由地布置在臂上，以及從臂上或 者在任何情形下從下傳送帶的下支撐軌的合適支撐元件上自由地取下，從而便于形成成形 通道的側(cè)向密封元件的這些壁的組裝操作。在此優(yōu)選實(shí)施例的框架內(nèi)，側(cè)壁的支撐臂為大致L形，以便限定所述壁的容納座， 該容納座具有合適的厚度(優(yōu)選基本等于側(cè)壁的厚度)，并且支撐臂在其一個(gè)自由端處設(shè) 有縱向支撐梁，該縱向支撐梁適于使側(cè)壁保持抵靠下傳送帶的下支撐軌。優(yōu)選，上述縱向支撐梁進(jìn)一步設(shè)有密封襯墊，該密封襯墊優(yōu)選是可在適當(dāng)?shù)呐蛎?流體(例如壓縮空氣)作用下發(fā)生膨脹的類型，該密封襯墊適于在成形操作期間、在膨脹狀 態(tài)下對(duì)側(cè)壁施加有效的擠壓作用，該擠壓作用可在設(shè)備停工期和/或維修期間停止。根據(jù)一優(yōu)選實(shí)施例，本發(fā)明的設(shè)備進(jìn)一步包括與上方可透氣傳送帶的上支撐軌相 聯(lián)接的側(cè)壁的多個(gè)限制組件，并且所述限制組件有助于使側(cè)壁與可透氣傳送帶的支撐軌保 持接觸。優(yōu)選地，這些限制組件包括從外部聯(lián)接到上支撐軌的支撐臂，該支撐臂與下支撐 臂完全相似并且以相對(duì)于成形通道的橫向中線面與該下支撐臂對(duì)稱的方式布置。這樣，均設(shè)有縱向支撐梁和可膨脹襯墊的上支撐臂和下支撐臂的聯(lián)合作用有利地 允許將側(cè)壁側(cè)向壓靠在下傳送帶和上傳送帶的支撐軌上，從而在成形操作期間以有效的方 式封閉成形通道，并且允許在設(shè)備停工期和/或維修期間將側(cè)壁容易地拆下。根據(jù)本發(fā)明的一優(yōu)選實(shí)施例，該設(shè)備進(jìn)一步包括由可膨脹塑性材料制成的顆粒的 裝載部的封閉板，該封閉板設(shè)有成形開口，用于將由膨脹塑性材料制成的連續(xù)元件的相應(yīng) 加強(qiáng)型材引入到成形通道中。這樣，如果需要，本發(fā)明的設(shè)備有利地允許制造設(shè)有一個(gè)或多個(gè)加強(qiáng)型材的由膨 脹塑性材料制成的連續(xù)元件，所述加強(qiáng)型材提高了結(jié)構(gòu)元件的自承特性，該結(jié)構(gòu)元件可隨 后從此連續(xù)元件來獲得。優(yōu)選地，上述成形開口設(shè)有各自的襯墊或本身為常規(guī)的密封元件，以便如上所述 防止用于使由可膨脹塑性材料制成的顆粒膨脹的熱流體以及顆粒膨脹劑向外部環(huán)境中的 任何擴(kuò)散。
根據(jù)本發(fā)明的第二方面，本發(fā)明涉及一種如所附權(quán)利要求37限定的用于連續(xù)形 成由膨脹塑性材料制成的連續(xù)元件的方法。更具體地，本發(fā)明的方法包括如下步驟在成形設(shè)備的一對(duì)側(cè)壁與分別位于上方和下方的一對(duì)可透氣傳送帶之間設(shè)置成 形通道；將由可膨脹塑性材料制成的大量松散顆粒饋送到所述設(shè)備的裝載區(qū)中；通過使所述顆粒在所述通道的燒結(jié)區(qū)中經(jīng)受膨脹和相互熔接來形成由膨脹塑性 材料制成的連續(xù)元件，該燒結(jié)區(qū)在該裝載區(qū)下游延伸；在穩(wěn)定區(qū)中穩(wěn)定由膨脹塑性材料制成的所述連續(xù)元件，該穩(wěn)定區(qū)在該燒結(jié)區(qū)下游 延伸；其中所述形成由膨脹塑性材料制成的連續(xù)元件的步驟包括使處于成形和相互熔 接狀態(tài)下的大量顆粒經(jīng)受沿該通道的縱向方向可變的壓力，該可變的壓力是通過在縱向方 向上改變?cè)撏ǖ赖母叨榷@得的。有利地，通過在縱向方向上改變?cè)撏ǖ赖母叨?，因此通過沿成形通道的縱向方向 改變由可透氣傳送帶施加在由膨脹塑性材料制成的連續(xù)元件上的壓力，本發(fā)明的成形方法 允許以最佳方式調(diào)節(jié)所述顆粒在燒結(jié)部中的燒結(jié)。這樣，本發(fā)明的成形方法允許以最佳方式調(diào)節(jié)所述顆粒的膨脹度及其相互熔接， 從而提供具有預(yù)期的均勻密度和預(yù)期的均勻低導(dǎo)熱系數(shù)的緊湊結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的連續(xù)成形方法進(jìn)一步允許簡(jiǎn)化與由膨脹塑性材料制成的連續(xù)元件的處 理和加工有關(guān)的操作，從而減少人力的使用，有利于降低最終產(chǎn)品的每單位成本。最后，本發(fā)明的連續(xù)成形方法具有高度靈活性，并且允許通過在縱向方向上改變 成形通道的高度來進(jìn)行對(duì)由膨脹塑性材料制成的連續(xù)元件的厚度的簡(jiǎn)易調(diào)節(jié)。優(yōu)選地，本發(fā)明的方法通過移動(dòng)可透氣傳送帶并因而使由膨脹塑性材料制成的元 件沿成形通道以一定的速度向前移動(dòng)來執(zhí)行，根據(jù)該元件的厚度，該速度在5與30m/min之 間，更優(yōu)選在10與20m/min之間，該板材的厚度又優(yōu)選在2與50cm之間。根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，上述的形成由膨脹塑性材料制成的連續(xù)元件的步驟包 括對(duì)于燒結(jié)區(qū)的至少一個(gè)部分，使處于膨脹和相互熔接狀態(tài)下的大量顆粒經(jīng)受逐漸增大 的壓力。在此優(yōu)選實(shí)施例的框架內(nèi)，通過在縱向方向上減小成形通道的高度來以機(jī)械方式 實(shí)現(xiàn)燒結(jié)區(qū)中的施加在處于膨脹和相互熔接狀態(tài)下的大量顆粒上的壓力的逐漸增大。在此優(yōu)選實(shí)施例中，本發(fā)明的成形方法因此允許執(zhí)行由可膨脹塑性材料制成的顆 粒的燒結(jié)以及如此形成的由膨脹塑性材料制成的連續(xù)元件的壓合，該連續(xù)元件的壓合是通 過在縱向方向上逐漸減小該通道的高度、借助于可透氣傳送帶的作用來實(shí)現(xiàn)的。在相同的加工條件下，施加在所形成的由膨脹塑性材料制成的連續(xù)元件上的壓力 的這種逐漸增大不僅允許減少獲得最終的所需形狀所需的膨脹流體(例如戊烷)的量，而 且由于隨傳送帶的移動(dòng)而發(fā)生的壓合作用而允許實(shí)現(xiàn)均勻的密度特性以及均勻的導(dǎo)熱系 數(shù)。在此優(yōu)選實(shí)施例中，實(shí)際上，由于使用了較少量的膨脹劑而引起的顆粒的較低膨 脹推力(從由膨脹塑性材料制成的元件向外指向)被施加在由塑性材料制成的元件上的較大壓縮力(從由膨脹塑性材料制成的元件的外部指向其內(nèi)部)抵消。如上所述，膨脹劑的減少(當(dāng)使用戊烷時(shí)，按重量計(jì)算，膨脹劑的量能夠從顆?？?重量的6-8%減少到2-4% )又允許通過減少釋放到環(huán)境中的待收集和處理的膨脹劑的量 來減小成形操作的環(huán)境影響，從而降低原材料成本并降低生產(chǎn)成本。根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，形成由膨脹塑性材料制成的連續(xù)元件的步驟包括對(duì) 于所述燒結(jié)區(qū)的至少一個(gè)部分，使處于膨脹和相互熔接狀態(tài)下的大量顆粒經(jīng)受逐漸降低的 壓力。在此優(yōu)選實(shí)施例的框架內(nèi)，通過在縱向方向上逐漸增加成形通道的高度來以機(jī)械 方式實(shí)現(xiàn)所述使處于膨脹和相互熔接狀態(tài)下的大量顆粒經(jīng)受逐漸降低的壓力的步驟。
在相同的運(yùn)行條件下，施加在所形成的由膨脹塑性材料制成的連續(xù)元件上的壓力 的這種逐漸降低允許實(shí)現(xiàn)可膨脹塑性材料的顆粒的發(fā)展到最大程度(取決于包括在顆粒 中的膨脹劑(戊烷)的膨脹能力)的最佳膨脹。根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，形成由膨脹塑性材料制成的連續(xù)元件的步驟包括如下 步驟-在燒結(jié)區(qū)的至少第一部分中，使處于膨脹和相互熔接狀態(tài)下的大量顆粒經(jīng)受逐 漸降低的壓力，以及-在燒結(jié)區(qū)的至少第二部分中，使處于膨脹和相互熔接狀態(tài)下的大量顆粒經(jīng)受逐 漸增大的壓力。這樣，能夠有利地獲得由可膨脹塑性材料制成的顆粒的最佳燒結(jié)，從而既在初始 燒結(jié)階段實(shí)現(xiàn)顆粒的最佳膨脹，又在最后燒結(jié)階段實(shí)現(xiàn)由可膨脹塑性材料制成的顆粒的最 佳相互熔接。根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，執(zhí)行所述形成由膨脹塑性材料制成的連續(xù)元件的步 驟，以便實(shí)現(xiàn)在燒結(jié)區(qū)中形成的此元件的表面部分部分地穿入到至少一個(gè)可透氣傳送帶的 開孔區(qū)域中。這樣，本發(fā)明的方法例如通過為由膨脹塑性材料制成的連續(xù)元件提供織紋表面來 有利地允許此元件具有合適的表面修整特性，該織紋表面允許諸如灰泥層的其它修整元件 在現(xiàn)場(chǎng)鋪設(shè)操作期間的直接有效粘接。在本發(fā)明方法的此優(yōu)選實(shí)施例的框架內(nèi)，優(yōu)選且有利的是使用一個(gè)或優(yōu)選使用兩 個(gè)可透氣傳送帶，所述可透氣傳送帶由合成材料制成的網(wǎng)或由具有上述特性的機(jī)織織物構(gòu) 成。這樣，能夠有利地使由膨脹塑性材料制成的連續(xù)元件的至少一個(gè)表面具有所謂織 紋式的最佳表面修整特性。根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，通過使裝載區(qū)保持在真空下來執(zhí)行所述將由可膨脹塑 性材料制成的大量松散顆粒饋送到成形設(shè)備的裝載區(qū)中的步驟。這樣，本發(fā)明的方法允許將饋送到裝載區(qū)的通常具有不同密度的預(yù)膨脹顆粒的可 能分層現(xiàn)象減到最小，并且允許在裝載區(qū)以及隨后的燒結(jié)區(qū)的整個(gè)橫截面上均勻分配由可 膨脹塑性材料制成的顆粒。根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，通過將熱膨脹流體傳送到成形通道的燒結(jié)區(qū)的至少一 個(gè)部分中來使上述顆粒經(jīng)受膨脹和相互熔接。
在此優(yōu)選實(shí)施例的框架內(nèi)，傳送顆粒的熱膨脹流體的步驟能有利地例如通過在燒 結(jié)區(qū)的初始、中間或最后部分中將熱膨脹流體傳送穿過一個(gè)或兩個(gè)可透氣傳送帶來以非常 靈活的方式執(zhí)行。優(yōu)選地，顆粒的熱膨脹流體以在1與3bar絕對(duì)壓力之間的壓力、更優(yōu)選以在1與 1. 6bar絕對(duì)壓力之間的壓力傳送。優(yōu)選地，以等于或高于90°C、優(yōu)選在90°C與120°C之間、更優(yōu)選在100°C與110°C之 間的溫度供應(yīng)顆粒的熱膨脹流體。在一優(yōu)選實(shí)施例中，熱膨脹流體以可變比例由加壓空氣/氣體混合物構(gòu)成，所述 比例能由本領(lǐng)域技術(shù)人員在適當(dāng)實(shí)驗(yàn)的基礎(chǔ)上來選定，以便將成形通道中的壓力和溫度參 數(shù)調(diào)節(jié)到預(yù)期值。在將熱膨脹流體僅僅傳送穿過可透氣傳送帶之一的優(yōu)選實(shí)施例中，優(yōu)選且有利的 是穿過下方可透氣傳送帶來執(zhí)行此傳送，即在所燒結(jié)的由膨脹塑性材料制成的元件之下傳 送，以便抑制成形通道的下部中的可能的冷凝物，從而便于冷凝物的后續(xù)去除。在將熱膨脹流體傳送穿過兩個(gè)可透氣傳送帶的優(yōu)選實(shí)施例中，本發(fā)明的方法允許 通過優(yōu)選在上述1與3bar絕對(duì)壓力的值之間調(diào)節(jié)每個(gè)帶上游的傳送壓力來調(diào)節(jié)熱流體的 凈流。因而，例如，能在所燒結(jié)的由膨脹塑性材料制成的元件之上和之下以相同的壓力 傳送熱膨脹流體，從而基本將此流體限制在成形通道內(nèi)，或者以比在由膨脹塑性材料制成 的元件之上傳送的熱流體的壓力更高的壓力在該元件之下傳送熱膨脹流體，從而獲得熱流 體的向上指向的凈流，或另外，以比在由膨脹塑性材料制成的元件之下供應(yīng)的熱流體的壓 力更高的壓力在該元件之上傳送熱膨脹流體，從而獲得熱流體的向下指向的凈流。在上述的第一種情形中(在所燒結(jié)的由膨脹塑性材料制成的元件之上和之下以 相同的壓力傳送熱膨脹流體)，通過以超過lbar絕對(duì)壓力的壓力傳送熱膨脹流體，能夠有 利地增加由膨脹塑性材料制成的元件所經(jīng)受的壓縮作用，從而促進(jìn)顆粒的燒結(jié)操作。此外，有利地，沿著燒結(jié)區(qū)的整個(gè)縱向延伸長(zhǎng)度能基本均勻地施加此附加的壓縮 作用，以便有助于盡可能地獲得具有最均勻和各向同性特性的由膨脹塑性材料制成的元 件。因此，在此優(yōu)選實(shí)施例中，由膨脹塑性材料制成的元件在燒結(jié)區(qū)中能經(jīng)受兩個(gè)壓 縮作用一個(gè)通過在縱向方向上減小成形通道的高度來以機(jī)械方式施加，另一個(gè)通過適當(dāng) 調(diào)節(jié)熱膨脹流體的壓力和傳送方向來施加。在上述的第二種情形中(在所燒結(jié)的由膨脹塑性材料制成的元件之上或之下以 較高的壓力傳送熱膨脹流體)，能夠有利地在所述帶之間具有優(yōu)選可在0. 2與0. 6bar之間 變化的壓力差，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)由膨脹塑性材料制成的元件的壓縮作用以及根據(jù)工藝要求決定 的向下指向或向上指向的凈流。有利地，根據(jù)原材料(可膨脹塑性材料的顆粒)的特性以及根據(jù)要使待生產(chǎn)的由 膨脹塑性材料制成的元件具有的預(yù)期均勻性，本發(fā)明的方法允許以非常靈活的方式改變燒 結(jié)條件。根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，穩(wěn)定由膨脹塑性材料制成的連續(xù)元件的步驟包括在穩(wěn) 定區(qū)的至少一個(gè)部分中冷卻該連續(xù)元件的步驟。
這樣，本發(fā)明的方法有利地允許在由膨脹塑性材料制成的連續(xù)元件離開成形設(shè)備 之前先鞏固該連續(xù)元件的形狀。在一特定優(yōu)選實(shí)施例中，通過使穩(wěn)定區(qū)的上述至少一個(gè)部分保持在真空下來執(zhí)行 冷卻由膨脹塑性材料制成的連續(xù)元件的步驟。這樣，本發(fā)明的方法有利地允許以非?？焖俚姆绞嚼鋮s在燒結(jié)區(qū)中形成的由膨脹塑性材料制成的連續(xù)元件，從而由于膨脹塑性材料的整個(gè)燒結(jié)體的均勻冷卻而有效地鞏固 其形狀并防止形成表面“皮層”。實(shí)際上，由于在限定于成形通道中的穩(wěn)定區(qū)中應(yīng)用了預(yù)定 的真空度，所以能夠有效地從膨脹塑性材料的燒結(jié)體的芯開始提取熱量，特別是提取殘留 的熱膨脹流體，從而防止發(fā)生表面區(qū)域的較快冷卻現(xiàn)象，該較快冷卻現(xiàn)象被認(rèn)為導(dǎo)致形成 上述“皮層”。在此優(yōu)選實(shí)施例的框架內(nèi)，使穩(wěn)定區(qū)的至少一部分保持在真空下的步驟能在穩(wěn)定 區(qū)的位于燒結(jié)部的緊下游的部分中或在布置在距燒結(jié)部預(yù)定距離處的部分中執(zhí)行。因此，在此第二種情形中，鞏固由膨脹塑性材料制成的連續(xù)元件的形狀的第一步 驟以及實(shí)際冷卻的第二步驟在由膨脹塑性材料制成的連續(xù)元件的穩(wěn)定區(qū)中執(zhí)行，在該第一 步驟中，連續(xù)元件既不經(jīng)受加熱也不經(jīng)受冷卻(除了不可避免的朝著外部環(huán)境的熱擴(kuò)散之 外)，而在該第二步驟中，通過根據(jù)上述方法提取殘留的熱膨脹流體來冷卻由膨脹塑性材料 制成的連續(xù)元件。在本發(fā)明的又一優(yōu)選實(shí)施例中，通過在穩(wěn)定區(qū)的至少一個(gè)部分中傳送分離流體來 執(zhí)行穩(wěn)定由膨脹塑性材料制成的連續(xù)元件的步驟，該分離流體使由膨脹塑性材料制成的連 續(xù)元件從可透氣傳送帶分離。如上所述，此分離流體優(yōu)選是通過本身為常規(guī)的合適傳送系統(tǒng)傳送的加壓空氣， 該傳送系統(tǒng)連接到壓縮空氣罐或壓縮空氣分配網(wǎng)。這樣，本發(fā)明的方法有利地允許促進(jìn)由膨脹塑性材料制成的連續(xù)元件從可透氣傳 送帶的分離，同時(shí)減小傳送帶應(yīng)施加在由膨脹塑性材料制成的元件上以促使該元件移動(dòng)的 牽引力。在本發(fā)明的特定優(yōu)選實(shí)施例中，穩(wěn)定由膨脹塑性材料制成的連續(xù)元件的步驟包括 如下子步驟a)在穩(wěn)定區(qū)的至少一個(gè)部分中冷卻由膨脹塑性材料制成的連續(xù)元件，所述至少一 個(gè)部分保持在真空下，以及b)在穩(wěn)定區(qū)的至少第二部分中傳送分離流體，該分離流體使由膨脹塑性材料制成 的連續(xù)元件從可透氣傳送帶分離。優(yōu)選地，上述子步驟a)和b)依次執(zhí)行以便在促使由膨脹塑性材料制成的元件從 可透氣傳送帶分離之前先冷卻和穩(wěn)定該元件的形狀。在此優(yōu)選實(shí)施例的框架內(nèi)，穩(wěn)定由膨脹塑性材料制成的連續(xù)元件的步驟可進(jìn)一步 包括鞏固由膨脹塑性材料制成的連續(xù)元件的形狀的子步驟c)，該鞏固步驟c)優(yōu)選在冷卻 由膨脹塑性材料制成的連續(xù)元件的上述步驟a)之前執(zhí)行。在此優(yōu)選實(shí)施例中，穩(wěn)定由膨脹塑性材料制成的連續(xù)元件的步驟因而包括如下子 步驟在穩(wěn)定區(qū)的第一部分中鞏固由膨脹塑性材料制成的連續(xù)元件的形狀，在穩(wěn)定區(qū)的第 二部分中冷卻由膨脹塑性材料制成的連續(xù)元件以及在穩(wěn)定區(qū)的第三部分中將之前冷卻的元件從可透氣傳送帶分離。在此優(yōu)選實(shí)施例中，本發(fā)明的形成方法以這樣的方式執(zhí)行在穩(wěn)定區(qū)的出口處、即 在成形設(shè)備的出口處，連續(xù)元件的膨脹塑性材料的塊體內(nèi)的芯溫度低于大約80°C。這樣，能夠有利地減少在離開成形設(shè)備時(shí)和/或在緊接的后續(xù)時(shí)段內(nèi)可能發(fā)生的 尺寸變化現(xiàn)象，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)由膨脹塑性材料制成的連續(xù)元件的最佳測(cè)量。根據(jù)一優(yōu)選實(shí)施例，本發(fā)明的方法進(jìn)一步包括通過布置在燒結(jié)區(qū)處和/或在穩(wěn)定 區(qū)處的移位組來移動(dòng)由膨脹塑性材料制成的連續(xù)元件的步驟，所述移位組對(duì)下方和上方可 透氣傳送帶起作用。在此情形中，本發(fā)明的方法有利地允許減小應(yīng)施加在可透氣傳送帶上的牽引力， 以實(shí)現(xiàn)在成形通道中形成的由膨脹塑性材料制成的元件的規(guī)則移位。在此優(yōu)選實(shí)施例的框架內(nèi)，上方和下方可透氣傳送帶的上述移位組優(yōu)選布置在燒 結(jié)區(qū)處。這樣，能夠有利地在成形通道的其中待傳輸?shù)挠伤苄圆牧现瞥傻脑?jīng)受較高壓 力的區(qū)域處、因而在可透氣傳送帶應(yīng)施加較大牽引力的區(qū)域處移動(dòng)可透氣傳送帶。優(yōu)選地，可透氣傳送帶的移位組包括基本為履帶型的支撐移位帶，有利地，該支撐 移位帶能夠以合適的方式支撐可透氣傳送帶，支撐移位帶基本與可透氣傳送帶整體平移， 并且該支撐移位帶能夠在傳送帶的整個(gè)橫向延伸長(zhǎng)度上分配牽引力。根據(jù)一優(yōu)選實(shí)施例，本發(fā)明的方法進(jìn)一步包括使可透氣傳送帶保持在真空下的步 馬聚o這樣，能夠有利地以規(guī)則方式傳輸由膨脹塑性材料制成的元件，而不會(huì)使可透氣 傳送帶出現(xiàn)不希望的彎曲現(xiàn)象的情況下。根據(jù)又一優(yōu)選實(shí)施例，通過以汽密的方式使燒結(jié)區(qū)保持基本封閉來執(zhí)行形成由膨 脹塑性材料制成的連續(xù)元件的步驟。這樣，能夠有利地防止由可膨脹塑性材料制成的顆粒的熱膨脹流體被不希望地釋 放到外部環(huán)境中，從而以最佳方式利用其熱量并大大減少膨脹劑向環(huán)境中的可能釋放，從 而便于膨脹劑的收集和處理操作。根據(jù)本發(fā)明的第三方面，本發(fā)明涉及一種如所附權(quán)利要求55限定的用于連續(xù)形 成由膨脹塑性材料制成的結(jié)構(gòu)元件的方法。更具體地，本發(fā)明的此方法包括如下步驟-根據(jù)上述方法連續(xù)形成由膨脹塑性材料制成的連續(xù)元件；-將由膨脹塑性材料制成的所述連續(xù)元件切割成適當(dāng)?shù)某叽纭８鶕?jù)本發(fā)明的第四方面，本發(fā)明涉及一種如所附權(quán)利要求56限定的由膨脹塑性 材料制成的結(jié)構(gòu)元件，該結(jié)構(gòu)元件包括至少一個(gè)織紋表面。更具體地，本發(fā)明的由膨脹塑性材料制成的結(jié)構(gòu)元件包括至少一個(gè)織紋表面并且 通過如下步驟獲得a)在限定在一對(duì)可透氣傳送帶之間的成形通道的燒結(jié)區(qū)中，使由可膨脹塑性材料 制成的大量松散顆粒經(jīng)受膨脹和相互熔接，以便獲得由膨脹塑性材料制成的連續(xù)元件；以 及b)將由膨脹塑性材料制成的所述連續(xù)元件切割成適當(dāng)?shù)某叽纭?br> 其中通過使連續(xù)元件的表面部分部分地穿入到至少一個(gè)所述帶的開孔區(qū)域中來形成所述至少一個(gè)織紋表面。有利地，本發(fā)明的由膨脹塑性材料制成的結(jié)構(gòu)元件因而設(shè)有至少一個(gè)具有表面修 整特性的表面，所述具有表面修整特性的表面便于用于涂覆此元件的合適材料的粘接，該 合適材料例如是灰泥、石膏或建筑工業(yè)中所用的其它類似材料。此外，本發(fā)明的由膨脹塑性材料制成的連續(xù)元件的織紋表面還具有美學(xué)特性，這 提高了其在市場(chǎng)上的商業(yè)價(jià)值。在一優(yōu)選實(shí)施例中，當(dāng)至少一個(gè)可透氣傳送帶由合成材料制成的網(wǎng)或由具有上述 特性的機(jī)織織物構(gòu)成時(shí)，能獲得具有特殊價(jià)值的織紋表面修整特性。在一優(yōu)選實(shí)施例中，由膨脹塑性材料制成的結(jié)構(gòu)元件的織紋表面包括多個(gè)微起 伏，根據(jù)傳送帶所用的材料類型、在由可膨脹塑性材料制成的顆粒的燒結(jié)步驟中施加的壓 力以及所采用的可膨脹塑性材料的特性，所述微起伏具有在0. 5與3mm之間的高度。優(yōu)選地，由膨脹塑性材料制成的結(jié)構(gòu)元件的織紋表面的微起伏均勻分布在此表面 的基本整個(gè)延伸長(zhǎng)度上。這樣，能夠有利地以最佳方式實(shí)現(xiàn)上述的技術(shù)特征和美學(xué)特征。 在又一優(yōu)選實(shí)施例中，根據(jù)本發(fā)明的由膨脹塑性材料制成的結(jié)構(gòu)元件可進(jìn)一步包 括至少一個(gè)加強(qiáng)型材，該加強(qiáng)型材適于增強(qiáng)該結(jié)構(gòu)元件的自承特性并聯(lián)接到膨脹塑性材料 或包括在該膨脹塑性材料內(nèi)。優(yōu)選地，如現(xiàn)有技術(shù)中公知的，上述加強(qiáng)型材由合適的金屬或非金屬材料制成，并 沿結(jié)構(gòu)元件縱向延伸。此外，優(yōu)選地，該加強(qiáng)型材可具有C、Ζ、Ω或雙T形形狀或者任何其 它適于實(shí)現(xiàn)膨脹塑性材料的預(yù)期加強(qiáng)特性同時(shí)降低制造成本的合適形狀。根據(jù)本發(fā)明的第五方面，本發(fā)明涉及一種如所附權(quán)利要求62中限定的用于連續(xù) 制造由膨脹塑性材料制成的連續(xù)元件的設(shè)施。更具體地，本發(fā)明的該設(shè)施包括用于饋送由可膨脹塑性材料制成的大量松散顆粒 的部分以及如本說明書中闡述的用于連續(xù)形成所述元件的設(shè)備。有利地，本發(fā)明的設(shè)施允許實(shí)現(xiàn)所有先前描述的有利的技術(shù)效果，同時(shí)占據(jù)很少 的空間并且對(duì)其操作而言需要最少的人力干預(yù)。根據(jù)本發(fā)明的第六方面，本發(fā)明涉及一種如所附權(quán)利要求63中限定的用于連續(xù) 制造由膨脹塑性材料制成的結(jié)構(gòu)元件的設(shè)施。更具體地，此設(shè)施包括a)用于饋送由可膨脹塑性材料制成的大量松散顆粒的部分；b)如本說明書中所述的用于連續(xù)形成由膨脹塑性材料制成的連續(xù)元件的設(shè)備，該 設(shè)備布置在所述饋送部下游；以及c)布置在所述設(shè)備下游的用于切割由膨脹塑性材料制成的連續(xù)元件的部分。有利地，此設(shè)施還允許實(shí)現(xiàn)所有先前所述的有利的技術(shù)效果，同時(shí)占據(jù)很少的空 間并且對(duì)其操作而言需要最少的人力干預(yù)。此外有利地，上述切割部允許將由膨脹塑性材料制成的連續(xù)元件切割成適當(dāng)?shù)某?寸，以在將其傳送到貯藏庫之前生產(chǎn)具有預(yù)期長(zhǎng)度的結(jié)構(gòu)元件。根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，用于制造由膨脹塑性材料制成的結(jié)構(gòu)元件的設(shè)施進(jìn)一步包括用于儲(chǔ)存由膨脹塑性材料制成的多個(gè)結(jié)構(gòu)元件的部分，所述多個(gè)結(jié)構(gòu)元件是在切割 部中從所述連續(xù)元件獲得的。有利地，通過本發(fā)明的設(shè)備、方法和設(shè)施，通過使用目前可利用的原材料能連續(xù)形成由膨脹塑性材料制成的連續(xù)元件，并且由此能夠獲得一種結(jié)構(gòu)元件，該結(jié)構(gòu)元件具有包 括多個(gè)高度在0. 5與3mm之間的微起伏的至少一個(gè)織紋表面，在12與80kg/m3之間的均勻 密度，在90 %與100 %之間的顆粒熔接百分比，以及在23°C下不超過0. 034并優(yōu)選在0. 027 與0. 030ff/(m°C )之間的導(dǎo)熱系數(shù)(A)0


從以下參照附圖通過非限制性示例給出的對(duì)根據(jù)本發(fā)明的用于連續(xù)形成由膨脹 塑性材料制成的連續(xù)元件的設(shè)備及設(shè)施的優(yōu)選實(shí)施例的如下描述，本發(fā)明的其它特征和優(yōu) 點(diǎn)將變得更加顯而易見。在附圖中圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的用于連續(xù)制造由膨脹塑性材料制成的結(jié)構(gòu)元件的設(shè)施 的一部分的示意性透視圖；圖2示出了根據(jù)本發(fā)明的作為圖1的設(shè)施的一部分的用于連續(xù)形成由膨脹塑性材 料制成的連續(xù)元件的設(shè)備的一些細(xì)節(jié)的示意性透視圖；圖3示出了圖2的設(shè)備的一些細(xì)節(jié)的示意性側(cè)視圖；圖4以局部剖面示出了由可膨脹塑性材料制成的顆粒進(jìn)入圖2的設(shè)備中的裝載部 的透視圖；圖5以局部剖面示出了通過圖2的設(shè)備的燒結(jié)部的某一點(diǎn)處做出的透視圖；圖6以放大比例示出了圖2的設(shè)備的燒結(jié)部的箱形元件的示意性透視圖；圖7以進(jìn)一步放大的比例示出了燒結(jié)部以及插在此燒結(jié)部的一對(duì)箱形元件之間 的角度調(diào)節(jié)裝置的一些細(xì)節(jié)的縱向局部剖視圖；圖8以局部剖面并且以放大比例示出了圖2的設(shè)備的燒結(jié)區(qū)的相鄰箱形元件之間 的接觸區(qū)的一些細(xì)節(jié)的示意性透視圖；圖9以局部剖面并且以放大比例示出了圖2的設(shè)備的側(cè)壁的優(yōu)選實(shí)施例的一些細(xì) 節(jié)以及與該側(cè)壁相聯(lián)接的箱形元件的一些細(xì)節(jié)的示意性透視圖；圖10以局部剖面并且以放大比例示出了圖8的側(cè)壁的一些細(xì)節(jié)以及圖2的設(shè)備 的箱形元件在其側(cè)壁之一附近的一些細(xì)節(jié)的示意性透視圖；圖11示出了在其箱形元件的縱向?qū)R的構(gòu)造中圖2的設(shè)備的一些元件的示意 圖；圖12-14示出了處于其不同的運(yùn)行條件下的圖2的設(shè)備的一些元件的各自示意 圖。
具體實(shí)施例方式參照上述附圖，根據(jù)本發(fā)明的用于連續(xù)形成由膨脹塑性材料制成的連續(xù)元件的設(shè) 備總體上以1表示，該連續(xù)元件例如為連續(xù)板材2，例如由膨脹聚苯乙烯制成，該連續(xù)板材2 能用于形成結(jié)構(gòu)元件2’，該結(jié)構(gòu)元件2’由膨脹塑性材料制成并具有確定長(zhǎng)度，可用來制造用于建筑物墻壁的所謂“夾套”式隔熱和隔音層。在圖示的示例中，設(shè)備1是用于連續(xù)制造連續(xù)板材2的設(shè)施3’的一部分，該設(shè)施 3’還包括用于饋送由可膨脹塑性材料、例如預(yù)膨脹聚苯乙烯制成的大量松散顆粒的部分4。另外，饋送部4包括用于臨時(shí)儲(chǔ)存待饋送到設(shè)備1的由可膨脹塑性材料制成的顆 粒的罐5，該罐5通過管6連接到旋風(fēng)分離器7，該旋風(fēng)分離器7又連接到設(shè)備1的裝載部 8，將在下文對(duì)其進(jìn)行更詳細(xì)描述。在圖示的示例中，設(shè)施3’又是用于連續(xù)制造由膨脹塑性材料制成的結(jié)構(gòu)元件2’ 的設(shè)施3”的一部分，該設(shè)施3”進(jìn)一步包括用于切割連續(xù)板材2的部分9，該部分9布置在 設(shè)備1下游并且包括連續(xù)板材2的切割裝置10，該切割裝置10例如是熱絲型的，這本身是 公知的，因此不更詳細(xì)示出。因而，切割部9允許從連續(xù)板材2獲得由膨脹塑性材料制成的多個(gè)結(jié)構(gòu)元件2’，例 如具有預(yù)定長(zhǎng)度的面板。如上所述，每個(gè)面板2’都例如能用作用于建筑物的隔音隔熱的所謂“夾套”式隔 音隔熱層中的隔熱和隔音元件，或者作為用于其它用途的隔熱和隔音元件，例如用于卡車 車身、電冰箱等的隔音隔熱。在等效的常規(guī)方式中，切割部9包括連續(xù)板材2的傳輸系統(tǒng)11，該傳輸系統(tǒng)11例 如為傳送帶式的，并且用于使離開設(shè)備1的連續(xù)板材2朝著切割裝置10移動(dòng)，然后使如此 獲得的面板2’朝著設(shè)施3”的其它部分、例如朝著儲(chǔ)存部移動(dòng)，該儲(chǔ)存部?jī)?chǔ)存如此獲得的由 膨脹塑性材料制成的多個(gè)面板2’，該儲(chǔ)存部本身是常規(guī)的，因而未示出。在圖示的優(yōu)選實(shí)施例中，在設(shè)備1中連續(xù)形成的連續(xù)板材2具有大致平行六面體 的形狀并且包括分別位于上方和下方的兩個(gè)相對(duì)面12、13以及相對(duì)于圖中以箭頭F表示的 板材2在設(shè)備1中的移動(dòng)方向分別位于右側(cè)和左側(cè)的兩個(gè)相對(duì)側(cè)邊緣14、15。如圖2和圖3中示意性表示的，設(shè)備1包括上述的由可膨脹塑性材料制成的大量 松散顆粒的裝載部8 ；在該裝載部8下游延伸的連續(xù)板材2的燒結(jié)部16 ；以及在該燒結(jié)部下 游延伸的連續(xù)板材2的穩(wěn)定部17。設(shè)備1進(jìn)一步包括成形通道18，該成形通道18沿著燒結(jié)部16和穩(wěn)定部17延伸， 并且在此優(yōu)選的情形中，還沿著由可膨脹塑性材料制成的大量松散顆粒的裝載部8延伸。具體地，成形通道18限定在相對(duì)于板材2的移動(dòng)方向F分別位于右側(cè)和左側(cè)的一 對(duì)側(cè)壁19、20(見圖4和圖5)與分別位于上方和下方的一對(duì)可透氣傳送帶21、22(見圖2 和圖3)之間。在圖示的優(yōu)選實(shí)施例中，可透氣傳送帶21和22由柔性織物構(gòu)成，該柔性織物由合 成材料制成，更優(yōu)選由緯線和紗線進(jìn)行了改進(jìn)并高度耐水解的聚酯織物制成。由合成材料制成的該織物的開孔面積優(yōu)選占織物總面積的8%與20%之間，以均 勻的方式分布在該織物的整個(gè)表面延伸長(zhǎng)度上，并且該織物被構(gòu)造為形成無縫的閉環(huán)。這樣，可透氣傳送帶21和22能夠有利地使連續(xù)板材2的相對(duì)面12、13具有均勻 的表面修整特性，例如使這些面具有織紋表面，該織紋表面允許諸如灰泥的其它修整元件 在現(xiàn)場(chǎng)鋪設(shè)操作期間的直接有效粘接。優(yōu)選地，連續(xù)板材2的相對(duì)面12、13的織紋表面包括多個(gè)微起伏，所述多個(gè)微起伏 的高度在0. 5與3mm之間，所述微起伏均勻分布在由可透氣傳送帶21和22形成的此織紋表面的基本整個(gè)延伸長(zhǎng)度上。有利地，這種類型的可透氣傳送帶21和22還具有適當(dāng)?shù)娜嵝蕴卣?，同時(shí)允許均勻地分配或提取在成形通道18中、在連續(xù)板材2的上方和下方的整個(gè)表面延伸長(zhǎng)度上形成的 各種過程流體(熱膨脹流體、分離流體)以及可能的冷凝物，在下文的描述中將更好地理解 這一點(diǎn)?？赏笟鈧魉蛶?1、22以常規(guī)方式沿著成形通道18由分別位于下方和上方的各自 支撐軌23、24支撐，所述支撐軌23、24中的至少一個(gè)包括至少一個(gè)如下的部分該部分在燒 結(jié)部16中延伸并可相對(duì)于成形通道18的橫向中線面π成角度地傾斜，用于在縱向方向上 改變?cè)撏ǖ辣旧淼母叨?，在下文中將更好地理解這一點(diǎn)。在圖示的優(yōu)選實(shí)施例中，設(shè)備1的裝載部8包括分別位于上方和下方的一對(duì)箱形 元件25、26，該對(duì)箱形元件25、26在成形通道18中限定由可膨脹塑性材料制成的顆粒的裝 載區(qū)27 ；以及支撐在該裝載區(qū)27上游的顆粒饋送裝置28。饋送裝置28例如能由成形料斗構(gòu)成，該成形料斗連接到設(shè)施3’的顆粒饋送部4 的旋風(fēng)分離器7并適于優(yōu)選以基本密封的方式封閉裝載區(qū)27的一端。在圖示的優(yōu)選實(shí)施例中，裝載部8的至少一個(gè)并且優(yōu)選兩個(gè)箱形元件25、26都以 本身公知且未在圖中示出的方式與如下吸入系統(tǒng)、例如真空裝置處于流體連通，該吸入系 統(tǒng)適于將限定在成形通道18中的裝載區(qū)27保持在真空下。這樣，設(shè)備1有利地允許將通過支撐在裝載區(qū)27上游的饋送裝置28饋送的通常 具有不同密度的預(yù)膨脹顆粒的可能分層現(xiàn)象減到最小，并且允許在裝載區(qū)27以及隨后的 成形通道18的整個(gè)橫截面上均勻分配由可膨脹塑性材料制成的顆粒。在圖示的優(yōu)選實(shí)施例中，至少一個(gè)支撐軌23、24的前述至少一個(gè)可成角度地傾斜 的部分由布置在燒結(jié)部16中并與連續(xù)板材2的可透氣傳送帶21、22之一配合的至少一個(gè) 箱形元件的壁構(gòu)成，該箱形元件自身又可整體成角度地傾斜。在圖示的優(yōu)選實(shí)施例中，支撐軌23、24中的至少一個(gè)并且更優(yōu)選兩個(gè)支撐軌23、 24都包括布置在燒結(jié)部16中并沿成形通道18對(duì)齊的至少兩個(gè)結(jié)構(gòu)獨(dú)立的箱形元件，所述 箱形元件以31-32和33-34表示。在此優(yōu)選構(gòu)造中，下支撐軌23的至少一個(gè)并優(yōu)選兩個(gè)箱形元件31、32以及上支撐 軌24的至少一個(gè)并優(yōu)選兩個(gè)箱形元件33、34可相對(duì)于成形通道18的橫向中線面π成角 度地傾斜，用于在縱向方向上改變?cè)撏ǖ辣旧淼母叨?。這樣，如圖11-14中示意性示出的，能夠有利地獲得燒結(jié)部16的非常靈活的構(gòu)造， 該構(gòu)造允許在由可膨脹塑性材料制成的顆粒發(fā)生燒結(jié)的區(qū)域中在縱向方向上精確地改變 成形通道18的高度，以便以最佳方式調(diào)節(jié)顆粒的膨脹度及其相互熔接，從而提供具有預(yù)期 的均勻密度和預(yù)期的均勻低導(dǎo)熱系數(shù)的緊湊結(jié)構(gòu)。因而，例如，設(shè)備1有利地允許在縱向方向上任意改變成形通道18的高度，以便在 燒結(jié)部16中限定具有以下任一種操作構(gòu)造的燒結(jié)區(qū)36 _常規(guī)型的構(gòu)造，其中燒結(jié)區(qū)36具有基本恒定的高度(圖11)；-根據(jù)本發(fā)明的第一構(gòu)造，其中根據(jù)箱形元件31-34的大致梯形的構(gòu)造，燒結(jié)區(qū)36 具有逐漸降低的高度以促進(jìn)顆粒的最佳壓縮和相互熔接(圖12)；-根據(jù)本發(fā)明的第二構(gòu)造，其中燒結(jié)區(qū)36包括具有基本恒定高度的第一部分，該第一部分之后是具有在縱向方向上基本降低的高度的第二部分，以促進(jìn)之前已在第一區(qū)中 膨脹的顆粒的最佳壓縮和相互熔接(圖13)；或-根據(jù)本發(fā)明的第三構(gòu)造，其中根據(jù)箱形元件31-34的大致菱形的構(gòu)造，燒結(jié)區(qū)36 包括第一部分和第二部分，該第一部分具有逐漸增加的高度，適于幫助由可膨脹塑性材料 制成的顆粒的膨脹，而該第二部分具有逐漸降低的高度以促進(jìn)之前已在第一區(qū)中膨脹的顆 粒的最佳壓縮和相互熔接(圖14)。在本發(fā)明的此優(yōu)選實(shí)施例的框架內(nèi)，優(yōu)選且有利的是由支撐可透氣傳送帶21、 22的箱形元件31-34的自由端相對(duì)于與成形通道18的橫向中線面ji平行的平面所形成的 拱度f為待生產(chǎn)的由膨脹塑性材料制成的元件的厚度的0%與25%之間(見圖12-14)。一般地，上述拱度f的值將支撐可透氣傳送帶21和22的箱形元件31-34的傾斜 角限定在0°與4°之間。 在圖示的優(yōu)選實(shí)施例中，布置在燒結(jié)部16中的可透氣傳送帶21、22的下支撐軌23 和上支撐軌24的箱形元件31、32和33、34相對(duì)于成形通道18的橫向中線面ji對(duì)稱布置。此對(duì)稱構(gòu)造有利地允許以對(duì)稱方式在縱向方向上調(diào)節(jié)高度，換言之，調(diào)節(jié)成形通 道18的通過部分的高度，從而有利于形成具有均勻特性的連續(xù)板材2，尤其是對(duì)于厚度超 過10-15cm的板材來說。為了實(shí)現(xiàn)由可膨脹塑性材料制成的顆粒的燒結(jié)，設(shè)備1進(jìn)一步包括布置在燒結(jié)部 16處的至少一個(gè)傳送元件，該至少一個(gè)傳送元件16傳送由可膨脹塑性材料制成的顆粒的 熱膨脹流體。在圖中所示的優(yōu)選實(shí)施例中，每個(gè)箱形元件31-34都優(yōu)選包括通常支撐在箱形元 件31-34內(nèi)的多個(gè)傳送元件，所有這些傳送元件均以35示意性表示。優(yōu)選地，該熱膨脹流體由加壓蒸汽或由加壓空氣/水混合物(例如空氣體積在5% 與30%之間的混合物)構(gòu)成，而傳送元件35由多孔歧管(例如設(shè)有直徑為5-15mm的孔)構(gòu) 成，該歧管以未示出的本身公知的方式連接到布置在設(shè)備1外部的熱膨脹流體分配系統(tǒng)。如圖4和圖5中更詳細(xì)示出的，每個(gè)傳送元件35都能夠?qū)⒓訅赫羝麄魉偷綗Y(jié)部 的箱形元件31-34中，該蒸汽透過與每個(gè)可透氣傳送帶21、22相配合的壁，并因而透過各個(gè) 可透氣傳送帶21、22進(jìn)入燒結(jié)區(qū)36中并促進(jìn)由可膨脹塑性材料制成的顆粒的燒結(jié)，如將在 下文更詳細(xì)闡述的，所述壁是可透氣型的，很便利。在未在圖中示出的可替代的優(yōu)選實(shí)施例中，燒結(jié)部16的箱形元件31-34中的一個(gè) 或多個(gè)可包括至少兩個(gè)部分，所述兩個(gè)部分優(yōu)選彼此相鄰，以流體密封的方式例如通過焊 接到箱形元件的壁的內(nèi)部分隔壁分開。在此情形中，設(shè)備1優(yōu)選包括由可膨脹塑性材料制成的顆粒的熱膨脹流體的傳送 元件35，該傳送元件35布置在箱形元件31-34的上述以流體密封的方式分開的多個(gè)部分中 的每一個(gè)內(nèi)。在圖中所示的優(yōu)選實(shí)施例中，燒結(jié)部16的箱形元件31-34中的一個(gè)或多個(gè)可包括 均以79表示的一個(gè)或多個(gè)開口(在圖中示出為被蓋封閉)，所述開口用于允許每個(gè)箱形元 件31-34的內(nèi)部與用于收集離開一個(gè)或多個(gè)箱形元件31-34的可能流體流的外部系統(tǒng)之間 的流體連通，該流體流例如由熱膨脹流體/膨脹劑的混合物構(gòu)成。如在下文中將更好地理解的，如果熱膨脹流體以與通向兩個(gè)支撐軌23和24中的
27一個(gè)支撐軌的箱形元件31-34中的傳送壓力不同的壓力傳送到相對(duì)的支撐軌的箱形元件 31-34中，則此運(yùn)行條件可能發(fā)生，從而產(chǎn)生從一個(gè)或多個(gè)箱形元件31-34離開的凈流。在圖中所示的具有多個(gè)箱形元件的優(yōu)選實(shí)施例中，設(shè)備1進(jìn)一步包括布置在下支 撐軌23和上支撐軌24的如下箱形元件的一個(gè)或優(yōu)選兩個(gè)相對(duì)縱向端處的多個(gè)可透氣傳送 帶支撐滑塊，所述箱形元件布置在燒結(jié)部16中。在圖7所示的優(yōu)選實(shí)施例中，為簡(jiǎn)單起見，圖7僅示出了布置在下支撐軌23的箱 形元件31、32的相對(duì)縱向端處的支撐滑塊38、39 (上支撐軌24的箱形元件33與34之間的 相應(yīng)支撐滑塊38、39完全相同)，支撐滑塊38、39由分別固定到箱形元件31和32的一對(duì)大 致梯形的塊體構(gòu)成。這樣，本發(fā)明的設(shè)備有利地允許保持可透氣傳送帶21、22的支撐軌23、24在相鄰 箱形元件之間的基本結(jié)構(gòu)連續(xù)性，從而確保對(duì)傳送帶的適當(dāng)滑動(dòng)支撐，并因而防止傳送帶 可能在由可膨脹塑性材料制成的顆粒膨脹時(shí)在燒結(jié)區(qū)36中產(chǎn)生的推力的作用下彎曲。顯然，設(shè)備1可根據(jù)需要包括許多支撐滑塊38、39，以確?？赏笟鈧魉蛶?1、22的 支撐軌23、24的相鄰箱形元件之間的結(jié)構(gòu)連續(xù)性。因而，例如，支撐滑塊38、39也能布置在裝載部8與燒結(jié)部16之間、布置在燒結(jié)部 16與穩(wěn)定部17之間，并且/或如果在穩(wěn)定部17中可透氣傳送帶21、22的支撐軌23、24由 一個(gè)或多個(gè)箱形元件構(gòu)成，則支撐滑塊38、39也能布置在此穩(wěn)定部17內(nèi)。在圖中所示的優(yōu)選實(shí)施例中，通過優(yōu)選與箱形元件31-34的至少一個(gè)縱向端相配 合的多個(gè)分別位于下方和上方的角度調(diào)節(jié)裝置40和41，布置在燒結(jié)部16中的箱形元件 31-34可相對(duì)于成形通道18的橫向中線面π成角度地傾斜。這樣，設(shè)備1有利地允許以非常簡(jiǎn)單靈活的方式在縱向方向上改變成形通道18的尚度。圖5和圖7進(jìn)一步示出了角度調(diào)節(jié)裝置40、41的細(xì)節(jié)，如這些圖中可看到的，角度 調(diào)節(jié)裝置40、41分別與限定可透氣傳送帶21和22的下支撐軌23的相鄰箱形元件31和32 以及限定可透氣傳送帶21和22的上支撐軌24的相鄰箱形元件33和34的相面向的縱向 端相配合。根據(jù)圖中所示的優(yōu)選實(shí)施例，由于角度調(diào)節(jié)裝置40和41存在于布置在燒結(jié)部16 中的相鄰箱形元件31、32和33、34的相面向的縱向端處并且由于這些箱形元件在其分別面 向該設(shè)備的裝載部8和穩(wěn)定部17的相對(duì)縱向端處樞轉(zhuǎn)安裝到設(shè)備1的可移動(dòng)支撐結(jié)構(gòu)(這 將在下文中更詳細(xì)地闡述)，設(shè)備1允許在縱向方向上有效調(diào)節(jié)成形通道18的高度。此樞轉(zhuǎn)例如通過多個(gè)鉸鏈來實(shí)現(xiàn)，所述鉸鏈本身是常規(guī)的并在圖4中以84表示， 其允許相鄰箱形元件31、32和33、34相對(duì)于與裝載部8和穩(wěn)定部17聯(lián)接的可移動(dòng)支撐結(jié) 構(gòu)旋轉(zhuǎn)。這樣，每個(gè)鉸鏈84限定樞轉(zhuǎn)軸線Z-Z，每個(gè)箱形元件31-34均在其面向該設(shè)備的裝載部8或穩(wěn)定部17的縱向端處繞該樞轉(zhuǎn)軸線Z-Z旋轉(zhuǎn)，以便可相對(duì)于成形通道18的橫向 中線面η傾斜。如圖5和圖7可看到的，每個(gè)角度調(diào)節(jié)裝置40、41均包括使燒結(jié)部16的箱形元件 31、32和33、34的相面向的縱向端移位的多個(gè)移位裝置131、132。優(yōu)選地，移位裝置131、132包括各自的千斤頂42、43，所述千斤頂42、43以本身已知的常規(guī)方式通過各自的馬達(dá)裝置44、45借助于皮帶傳動(dòng)46、47運(yùn)行。在圖示的優(yōu)選實(shí)施例中并且如圖7中更好地示出的，每個(gè)千斤頂42、43都聯(lián)接到 在相鄰箱形元件31、32和33、34的相面向的縱向端附近橫向延伸的可移動(dòng)支撐梁85。在此優(yōu)選實(shí)施例中，相鄰箱形元件31、32和33、34例如通過多個(gè)鉸鏈樞轉(zhuǎn)安裝到 可移動(dòng)支撐梁85，所述鉸鏈本身是常規(guī)的并在圖7中以86表示，這允許相鄰箱形元件31、 32和33、34相對(duì)于與千斤頂42、43聯(lián)接的可移動(dòng)支撐梁85旋轉(zhuǎn)。這樣，每個(gè)鉸鏈86限定第二樞轉(zhuǎn)軸線Z1-Z1 (見圖5和圖7)，每個(gè)箱形元件31_34 均可在其面向燒結(jié)部16的相鄰箱形元件的縱向端處繞該第二樞轉(zhuǎn)軸線Z1-Z1旋轉(zhuǎn)，以便可 相對(duì)于成形通道18的橫向中線面Ji傾斜。根據(jù)此優(yōu)選實(shí)施例，因此，通過操作千斤頂42、43、借助于移位裝置131、132獲得 預(yù)期的傾斜角，所述千斤頂42、43使相鄰箱形元件31、32和33、34的相面向的相對(duì)端向上 或向下移位，如圖7中的雙向箭頭V’所示。在本發(fā)明的特定優(yōu)選實(shí)施例中，角度調(diào)節(jié)裝置40、41設(shè)有合適的傳感器87，例如 為測(cè)力傳感器，該傳感器87適于檢測(cè)在由可膨脹塑性材料制成的顆粒膨脹時(shí)在燒結(jié)部16 中產(chǎn)生的推力并適于基于此推力來驅(qū)動(dòng)移位裝置131、132。這樣，根據(jù)在由膨脹塑性材料制成的連續(xù)元件2的成形操作期間所檢測(cè)到的推 力，通過調(diào)節(jié)箱形元件31-34的角度位置，角度調(diào)節(jié)裝置40、41能夠有利地以自動(dòng)方式改變 燒結(jié)部16的構(gòu)造。這樣，有利地，在設(shè)備1運(yùn)行期間，能夠?qū)崟r(shí)地使由膨脹塑性材料制成的連續(xù)元件 2的燒結(jié)和形成條件最優(yōu)化。在圖中所示的優(yōu)選實(shí)施例中，可透氣傳送帶21和22通過支撐在穩(wěn)定部17的自由 端處的各自牽引組48、49在成形通道18中移動(dòng)。優(yōu)選地，每個(gè)牽引組48、49均包括至少一個(gè)機(jī)動(dòng)輥50、51，該機(jī)動(dòng)輥50、51作用在 可透氣傳送帶21和22上，用于使所述可透氣傳送帶21和22移動(dòng)并因而用于沿箭頭F所 指的移動(dòng)方向傳輸由膨脹塑性材料制成的板材2。在圖示的優(yōu)選實(shí)施例中并且如圖2和圖3中可看到的，牽引組48、49進(jìn)一步包括 各自的張緊裝置52、53，在此情形中，所述張緊裝置52、53是包括雙效氣壓缸的類型的。有利地，張緊裝置52、53允許可透氣傳送帶21和22保持恒定而可控的張緊度，從 而防止可透氣傳送帶21和22的不希望的偏移。此外，在圖示的優(yōu)選實(shí)施例中，牽引組48、49進(jìn)一步包括帶定心裝置，該帶定心裝 置本身是常規(guī)的且未在圖中示出，該帶定心裝置適于防止可透氣傳送帶21和22的不希望 的側(cè)向偏移并確保傳送帶沿縱向方向盡可能最對(duì)準(zhǔn)地移動(dòng)。在前述優(yōu)選實(shí)施例的框架內(nèi)，每個(gè)牽引組48、49均包括至少一個(gè)機(jī)動(dòng)輥，為了確 ?？赏笟鈧魉蛶?1和22的適當(dāng)移動(dòng)，設(shè)備1進(jìn)一步包括支撐在由可膨脹塑性材料制成的 顆粒的裝載部8的自由端處的一對(duì)傳動(dòng)組54、55。優(yōu)選地，每個(gè)傳動(dòng)組54、55均包括至少一個(gè)空轉(zhuǎn)輥56、57，該空轉(zhuǎn)輥56、57通過牽 引組48、49、借助于可透氣傳送帶21和22而旋轉(zhuǎn)。在圖中所示的優(yōu)選實(shí)施例中，為了確?？赏笟鈧魉蛶?1和22的適當(dāng)張緊作用以 及防止不希望的偏移，設(shè)備1進(jìn)一步包括分別位于上方和下方的多個(gè)惰棍88、89，所述惰棍88,89通常由設(shè)備1的可移動(dòng)支撐結(jié)構(gòu)支撐，將在下文對(duì)其進(jìn)行描述。在圖中所示的優(yōu)選實(shí)施例中，為了確?？赏笟鈧魉蛶?1和22的適當(dāng)移動(dòng)，上述傳 送帶的下支撐軌23和上支撐軌24中的每一個(gè)均包括下傳送帶21和上傳送帶22的各自的 移位組58。優(yōu)選地，設(shè)備1包括傳送帶21和22的四個(gè)移位組58，所述移位組58布置在燒結(jié) 部16處，更精確地說，布置在該燒結(jié)部16的每個(gè)箱形元件31-34中?，F(xiàn)在將參照布置在箱形元件31中的移位組58對(duì)彼此基本相同的移位組58的功 能和結(jié)構(gòu)特性進(jìn)行說明，該移位組58是可透氣傳送帶21的下支撐軌23的一部分并在圖 6-8中更詳細(xì)地示出。在圖示的優(yōu)選實(shí)施例中，布置在下支撐軌23的箱形元件32中的移位組58將以相 同的方式布置，而布置在上支撐軌24的箱形元件33和34中的移位組58將相對(duì)于成形通 道18的橫向中線面Ji以對(duì)稱方式布置。具體地，每個(gè)移位組58均尤其包括基本為履帶型的支撐移位帶59，該支撐移位帶 59包括多個(gè)矩形段62，所述矩形段62以常規(guī)方式彼此鉤住并在其間限定有適于允許流體 通過的多個(gè)空間或間隙。由于此構(gòu)造，可透氣傳送帶21的支撐移位帶59因此有利地形成與前述帶21相配 合的可移動(dòng)的可透氣壁。帶59由各自的馬達(dá)組60操作，其中，在該帶59與馬達(dá)組60之間插入有總體以61 表示的動(dòng)態(tài)運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)裝置。更具體地，馬達(dá)組60使驅(qū)動(dòng)軸63旋轉(zhuǎn)，多個(gè)鏈輪齒64安裝在該驅(qū)動(dòng)軸63上，所 述鏈輪齒64與聯(lián)接到支撐移位帶59的段62的相應(yīng)鏈65的下分支接合。馬達(dá)組60還通過動(dòng)態(tài)運(yùn)動(dòng)使從動(dòng)軸66旋轉(zhuǎn)，該動(dòng)態(tài)運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)裝置包括在馬達(dá)組 60附近固定到驅(qū)動(dòng)軸63的第一鏈輪齒90、第二鏈67以及固定到從動(dòng)軸66并與鏈67接合 的鏈輪齒68。由于多個(gè)鏈輪齒91與聯(lián)接到帶59的段62的鏈65的上分支接合，所以從動(dòng)軸66 又使支撐移位帶59移動(dòng)。移位組58的動(dòng)態(tài)運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)裝置61進(jìn)一步包括多個(gè)鏈輪齒80和多個(gè)鏈輪齒82，所 述鏈輪齒80固定到下從動(dòng)軸81，以空轉(zhuǎn)的方式可旋轉(zhuǎn)地支撐在箱形元件31的與驅(qū)動(dòng)軸63 相對(duì)的下端處，而所述鏈輪齒82固定到第二上從動(dòng)軸83，以空轉(zhuǎn)的方式可旋轉(zhuǎn)地支撐在箱 形元件31的與從動(dòng)軸66相對(duì)的上端處(見圖6和圖7)。這樣，每個(gè)鏈65均被沿閉合環(huán)路平移地驅(qū)動(dòng)，該閉合環(huán)路包括在從動(dòng)軸83與從動(dòng) 軸66之間延伸的上分支以及在驅(qū)動(dòng)軸63與從動(dòng)軸81之間延伸的下分支或返回分支。在圖中所示的通過鏈65形成的閉合環(huán)路的大致梯形構(gòu)造中，此環(huán)路的上分支和 下分支通過分別在軸66與63以及軸81與83之間延伸的中間部彼此連接。在圖示的優(yōu)選實(shí)施例中，鏈65通過多個(gè)大致U形的固定元件69聯(lián)接到支撐移位 帶59的段62，所述固定元件69在其末端處設(shè)有扁平片，所述扁平片例如通過螺紋連接固定 到段62 (見圖5和圖9)。在圖示的優(yōu)選實(shí)施例中，可透氣傳送帶21和22的支撐移位帶59在每個(gè)箱形元件 31-34內(nèi)不僅由鏈65而且由多個(gè)縱梁70支撐，所述縱梁70優(yōu)選在箱形元件的整個(gè)長(zhǎng)度上延伸并優(yōu)選涂覆有合適的自潤(rùn)滑材料，例如PTFE。由于其大致履帶型的結(jié)構(gòu)，可透氣傳送帶21和22的支撐移位帶59實(shí)現(xiàn)了以下有 利的技術(shù)效果_可透氣傳送帶21、22的有效支撐和移動(dòng)作用，支撐移位帶59在燒結(jié)操作期間恒 定地壓靠在可透氣傳送帶21、22上，并且由于摩擦力并且相對(duì)滑動(dòng)運(yùn)動(dòng)基本為零，支撐移 位帶59基本與可透氣傳送帶21、22整體平移；-在燒結(jié)步驟期間由可膨脹塑性材料制成的顆粒的熱膨脹流體(例如蒸汽)的有 效分配作用實(shí)際上，此流體能透過相鄰的段62之間的空間穿過帶59，并到達(dá)成形通道18 的內(nèi)部。在圖中所示的優(yōu)選實(shí)施例中，可透氣傳送帶21和22的下支撐軌23和上支撐軌24 中的每一個(gè)均包括布置在穩(wěn)定部17中的至少一個(gè)箱形元件，并且更優(yōu)選包括結(jié)構(gòu)獨(dú)立并 沿著成形通道18對(duì)齊的多個(gè)箱形元件71-74和75-78 (見圖2和圖3)。在此優(yōu)選實(shí)施例中，因而，可透氣傳送帶21和22的下支撐軌23和上支撐軌24的 結(jié)構(gòu)獨(dú)立的箱形元件71-74和75-78限定有之前在燒結(jié)區(qū)36中形成的由膨脹塑性材料制 成的連續(xù)板材2的穩(wěn)定區(qū)119。在此優(yōu)選實(shí)施例中，下支撐軌23的箱形元件71和72以及上支撐軌24的箱形元 件75和76與如下吸入系統(tǒng)處于流體連通，該吸入系統(tǒng)例如包括一個(gè)或多個(gè)真空泵，所述真 空泵本身是常規(guī)的并且未示出，該吸入系統(tǒng)適于將在穩(wěn)定部17處限定在成形通道18內(nèi)的 穩(wěn)定區(qū)119的第一部分119a保持在真空下。這樣，設(shè)備1有利地允許執(zhí)行形成在燒結(jié)部16中的連續(xù)板材2的快速冷卻，從而 由于由膨脹塑性材料制成的整個(gè)燒結(jié)體的均勻冷卻而有效穩(wěn)定該連續(xù)板材2的形狀并基 本避免形成表面“皮層”。在圖中所示的優(yōu)選實(shí)施例中，下支撐軌23的箱形元件73和74以及上支撐軌24 的箱形元件77和78與適當(dāng)?shù)姆蛛x流體(該分離流體使連續(xù)板材2從可透氣傳送帶21和 22分離)的傳送系統(tǒng)處于流體連通，該傳送系統(tǒng)例如是壓縮空氣分配網(wǎng)或者是包括一個(gè)或 多個(gè)風(fēng)扇的系統(tǒng)，該系統(tǒng)本身是常規(guī)的并且未示出。這樣，設(shè)備1有利地允許促進(jìn)連續(xù)板材2從可透氣傳送帶21和22分離，同時(shí)減小 傳送帶21和22的牽引組48、49和移位組58所需施加在連續(xù)板材2上以便于其移位的牽 引力。此外，為了允許與成形通道18的適當(dāng)流體連通，穩(wěn)定部17的箱形元件71-78包括 可透流體的內(nèi)壁(也就是面向成形通道18的壁)，例如它設(shè)有多個(gè)未在圖中示出的開口。與參照燒結(jié)部16所闡述的類似，布置在穩(wěn)定部17中的可透氣傳送帶21和22的 下支撐軌23和上支撐軌24的箱形元件71-74和75-78也相對(duì)于成形通道18的橫向中線 面31對(duì)稱布置。這種對(duì)稱構(gòu)造有利地允許以對(duì)稱方式從成形通道18吸入處理流體或?qū)⑻幚砹黧w 傳送到成形通道18，從而有利于形成連續(xù)板材2的均勻特性。 在圖中所示的優(yōu)選實(shí)施例中，限定由膨脹塑性材料制成的連續(xù)板材2的成形通道 18的側(cè)壁19、20涂覆有合適的自潤(rùn)滑材料，例如PTFE，以便盡可能多地減小沿著成形通道 18、尤其是在燒結(jié)部16中產(chǎn)生的在連續(xù)板材2與側(cè)壁19、20之間的摩擦力，在該燒結(jié)部16中，由可膨脹塑性材料制成的顆粒承受壓縮作用。在圖示的優(yōu)選實(shí)施例中，限定成形通道18的側(cè)壁19、20由下方可透氣傳送帶21 的下支撐軌23支撐，例如由多個(gè)適當(dāng)成形的支撐臂92支撐，所述支撐臂92從外部聯(lián)接到 下支撐軌23的箱形元件26、31、32、71、72、73和74。在此優(yōu)選實(shí)施例中，限定成形通道18的側(cè)壁19、20進(jìn)一步支撐為自由地布置在下 支撐軌23的臂92上以及從所述臂92取下，從而便于構(gòu)成成形通道18的側(cè)向封閉元件的 這些壁的組裝操作。優(yōu)選地，側(cè)壁19、20的支撐臂92為大致L形的，以便限定這些壁的容納座93，該容 納座93具有合適的厚度，該厚度優(yōu)選基本等于側(cè)壁19、20的厚度，并且支撐臂92在其一個(gè) 自由端處設(shè)有縱向支撐梁95，該縱向支撐梁95適于使側(cè)壁19、20保持抵靠下傳送帶21的 下支撐軌23。優(yōu)選地，縱向支撐梁95進(jìn)一步設(shè)有密封襯墊94，該密封襯墊94適于在成形操作期 間對(duì)容納在座93中的側(cè)壁19、20施加有效的擠壓作用(見圖9)。優(yōu)選地，密封襯墊94是中空的并且是如下這種類型，即它可借助于例如壓縮空氣 的適當(dāng)膨脹流體而膨脹，以便在成形操作期間對(duì)側(cè)壁19、20施加有效的擠壓作用，并因而 允許在設(shè)備停工期或維修期間將側(cè)壁從座93容易地拆下。在圖中所示的優(yōu)選實(shí)施例中，設(shè)備1進(jìn)一步包括與上方可透氣傳送帶22的上支撐 軌24相聯(lián)接的用于側(cè)壁19、20的多個(gè)限制組件96，在側(cè)向封閉成形通道18的構(gòu)造中，所述 限制組件96有助于使側(cè)壁19、20與可透氣傳送帶21、22的支撐軌23、24保持接觸。優(yōu)選地，限制組件96包括從外部聯(lián)接到上支撐軌24并且與支撐臂92完全相似的 支撐臂97，該支撐臂97以相對(duì)于成形通道18的橫向中線面Ji與支撐臂92對(duì)稱的方式布 置。具體地，支撐臂97為大致L形的，以便限定用于容納側(cè)壁的座99，該座99具有合 適的厚度，該厚度優(yōu)選基本等于側(cè)壁19、20的厚度，并且支撐臂97在其一個(gè)自由端處設(shè)有 各自的縱向支撐梁98，該縱向支撐梁98適于使側(cè)壁19、20保持抵靠上傳送帶22的上支撐 軌24。優(yōu)選地，縱向支撐梁98進(jìn)一步設(shè)有密封襯墊100，該密封襯墊100也優(yōu)選是可膨 脹型的，其適于在成形操作期間對(duì)容納在座93中的側(cè)壁19、20施加有效的擠壓作用(見圖 9)。這樣，設(shè)有縱向支撐梁95、98和可膨脹襯墊94、100的支撐臂92和97的聯(lián)合作用 允許將側(cè)壁19、20壓靠在傳送帶21、22的下支撐軌23和上支撐軌24上，以便在成形操作 期間以有效方式將成形通道18側(cè)向封閉，但同時(shí)允許在設(shè)備停工期或維修期間容易地拆 卸側(cè)壁19、20。在上述優(yōu)選實(shí)施例中，設(shè)備1優(yōu)選包括與限定由膨脹塑性材料制成的連續(xù)板材2 的成形通道18的側(cè)壁19、20相配合的各自密封襯墊101a、101b，用于以密封方式在燒結(jié)部 16處并優(yōu)選也在設(shè)備1的其余的裝載部8和穩(wěn)定部17處側(cè)向封閉所述通道。這樣，能夠有利地確保成形通道18的適當(dāng)流體密閉，防止由可膨脹塑性材料制成 的顆粒的熱膨脹流體被不希望地釋放到環(huán)境中，以大大減少膨脹劑向環(huán)境中的可能釋放， 從而便于膨脹劑的收集和處理操作，并且簡(jiǎn)化可選的高度調(diào)節(jié)操作，同時(shí)使箱形元件具有簡(jiǎn)單而易處理的結(jié)構(gòu)。在圖示的優(yōu)選實(shí)施例中，如出于示例性目的在圖9和圖10中示出的，密封襯墊 101a、IOlb聯(lián)接到箱形元件的側(cè)壁的自由端，例如箱形元件31、33的側(cè)壁121和122的自由 端，并且優(yōu)選其厚度與這些壁的厚度基本相等，以便使其在該成形設(shè)備內(nèi)所占的空間最小。根據(jù)圖示的優(yōu)選實(shí)施例，設(shè)備1進(jìn)一步包括多個(gè)鉤形元件123的支撐座120，所述 多個(gè)鉤形元件123聯(lián)接到可透氣傳送帶21、22的相對(duì)側(cè)邊緣，用于引導(dǎo)所述帶沿縱向方向 的滑動(dòng)(見圖10)。有利地，這樣，設(shè)備1允許在可透氣傳送帶21、22各自的相對(duì)側(cè)邊緣處進(jìn)一步支撐 可透氣傳送帶21、22并引導(dǎo)它們沿縱向方向的向前移動(dòng)，從而將所述帶的橫向偏移減到最 小或防止所述帶的任何橫向偏移。
優(yōu)選地，鉤形元件123的支撐座120優(yōu)選形成在密封襯墊IOlaUOlb中，該密封襯 墊IOlaUOlb容納在箱形元件的側(cè)壁121、122中并與側(cè)壁19、20相配合。因此，在此情形中，密封襯墊IOlaUOlb例如以座120為大致C形的方式以及以 該座具有與鉤形元件123的形狀基本匹配的形狀的方式適當(dāng)成形，以便允許支撐鉤形元件 123并引導(dǎo)其滑動(dòng)(見圖10)。因此，支撐座120的這種構(gòu)造有利地允許側(cè)向支撐和引導(dǎo)可透氣傳送帶21、22，同 時(shí)在設(shè)備1內(nèi)占據(jù)最小的空間，因而還實(shí)現(xiàn)了有利的緊湊特性。在圖示的優(yōu)選實(shí)施例中，設(shè)備1的限定成形通道18的裝載部8、燒結(jié)部16和穩(wěn)定 部17通常由總體上以102表示的支撐結(jié)構(gòu)支撐，該支撐結(jié)構(gòu)102包括第一對(duì)下縱梁103、 104以及第二對(duì)上縱梁106、107，第一對(duì)下縱梁103、104彼此平行并通過多個(gè)彼此平行并沿 設(shè)備1以預(yù)定距離布置的下橫梁105相互間隔開并加強(qiáng)，第二對(duì)上縱梁106、107彼此平行 并通過多個(gè)彼此平行并沿設(shè)備1以預(yù)定距離布置的上橫梁108相互間隔開并加強(qiáng)。上述縱梁103、104和106、107能以單件整體形成或者能由具有預(yù)定長(zhǎng)度的多個(gè)部 件形成，該預(yù)定長(zhǎng)度例如等于形成設(shè)備1的箱形元件的長(zhǎng)度，所述部件彼此聯(lián)接以提供所 需的長(zhǎng)度。根據(jù)圖示的優(yōu)選實(shí)施例，設(shè)備1進(jìn)一步包括多個(gè)定位裝置llla、lllb、112a、112b 以及定位裝置125，所述定位裝置llla、lllb、112a、112b分別位于下方和上方，適于以可調(diào) 節(jié)的方式對(duì)裝載部8的下箱形元件和上箱形元件26、25的支撐梁進(jìn)行定位，而所述定位裝 置125適于以可調(diào)節(jié)的方式對(duì)上支撐軌24的位于燒結(jié)部16和穩(wěn)定部17內(nèi)的上箱形元件 33,34和75-78的支撐梁進(jìn)行定位。有利地，這些定位裝置允許容易地調(diào)節(jié)成形通道18在該設(shè)備的各個(gè)部中的高度， 并且有助于與布置在燒結(jié)部16中的角度調(diào)節(jié)裝置40相配合來改變燒結(jié)部16中的此高度。優(yōu)選地，裝載部8的下箱形元件26的下定位裝置11 la、11 Ib包括多個(gè)下機(jī)械式千 斤頂113、114，所述機(jī)械式千斤頂113、114沿設(shè)備1以預(yù)定距離布置并設(shè)有各自的馬達(dá)裝置 124，該馬達(dá)裝置124本身是常規(guī)的，下定位裝置Illa的馬達(dá)裝置在圖3和圖4中示出。下機(jī)械式千斤頂113、114聯(lián)接到下縱梁103和104并作用在所述梁上以促使所述 梁在豎直方向上移位，如圖4中的雙向箭頭V所示。這樣，下機(jī)械式千斤頂113、114因而能 夠在裝載部8處以可調(diào)節(jié)的方式使下方可透氣傳送帶21的下支撐軌23升高或降低。優(yōu)選地，裝載部8的上箱形元件25的上定位裝置112a、112b包括多個(gè)上機(jī)械式千斤頂115、116，所述機(jī)械式千斤頂115、116以與下千斤頂113、114相對(duì)應(yīng)的方式沿設(shè)備1以 預(yù)定距離布置并設(shè)有各自的馬達(dá)裝置126、127，所述馬達(dá)裝置126、127本身是常規(guī)的(見圖 4)。 上機(jī)械式千斤頂115、116聯(lián)接到上縱梁106和107，并且它們作用在所述梁上以 促使所述梁在垂直方向上移位，如圖4中的雙向箭頭V所示。這樣，上機(jī)械式千斤頂115、 116因而能夠在裝載部8處以可調(diào)節(jié)的方式使上方可透氣傳送帶22的上支撐軌24升高或 降低。在圖示的實(shí)施例中，適于以可調(diào)節(jié)的方式對(duì)上支撐軌24的箱形元件33、34和 75-78的支撐梁進(jìn)行定位的定位裝置125包括優(yōu)選聯(lián)接到上縱梁106和107和/或橫梁108 的多個(gè)機(jī)械式千斤頂128、129，所述機(jī)械式千斤頂128、129優(yōu)選由各自的馬達(dá)裝置操作，所 述馬達(dá)裝置本身也是常規(guī)的，用于操作聯(lián)接到縱梁106的千斤頂128的馬達(dá)裝置130在圖 3中示出。在此優(yōu)選實(shí)施例中，上機(jī)械式千斤頂128、129通過由馬達(dá)裝置130可旋轉(zhuǎn)地驅(qū)動(dòng) 的各個(gè)軸而彼此動(dòng)態(tài)連接，以便以可調(diào)節(jié)的方式使上方可透氣傳送帶22的上支撐軌24的 箱形元件33、34和75-78升高或降低，以根據(jù)生產(chǎn)需求來確定成形通道18的最合適的高度。優(yōu)選地，上機(jī)械式千斤頂115、128和116、129安裝在各自的大致管狀的立柱117、 118上，所述大致管狀的立柱117、118與下縱梁103、104、上縱梁106、107以及橫梁105和 108限定了大致籠形的支撐結(jié)構(gòu)102。此外，立柱117、118以可拆裝的方式聯(lián)接到上千斤頂115、116和128、129，以便允
許上方可透氣傳送帶22在維修期間的定期替換。在圖示的優(yōu)選實(shí)施例中，下縱梁103和104 (或能構(gòu)成所述縱梁的梁部件)又位于 多個(gè)支腳109、110上，可選地，所述支腳109、110以可拆裝的方式聯(lián)接到所述梁以便于傳送
帶的替換操作。在未在圖中示出的可能的又一優(yōu)選實(shí)施例中，成形設(shè)備1能進(jìn)一步包括由可膨脹 塑性材料制成的顆粒的裝載部8的封閉板，該封閉板設(shè)有成形開口，用于將連續(xù)板材2的相 應(yīng)加強(qiáng)型材引入到成形通道18中，以便增強(qiáng)如此生產(chǎn)的板材的自承特性?，F(xiàn)在將參照上述成形設(shè)備1和設(shè)施3’，對(duì)根據(jù)本發(fā)明的用于連續(xù)形成由膨脹塑性 材料制成的連續(xù)元件、例如連續(xù)板材2的方法的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說明。更具體地，將參照設(shè)備1在圖14中所示的燒結(jié)部16的箱形元件31-34的構(gòu)造中 的穩(wěn)態(tài)運(yùn)行條件對(duì)該方法進(jìn)行說明。這些穩(wěn)態(tài)運(yùn)行條件通常通過執(zhí)行如下的預(yù)備步驟來實(shí)現(xiàn)在側(cè)壁19、20與可透氣 傳送帶21和22之間設(shè)置成形通道18 ；通過操作與箱形元件31、32和33、34的相對(duì)端相配 合的角度調(diào)節(jié)裝置41來使燒結(jié)部16的箱形元件31-34如圖14中所示地傾斜；以及開始成 形操作。在該方法的第一操作步驟中，將由可膨脹塑性材料制成的大量松散顆粒、例如包 括作為膨脹劑的戊烷的預(yù)膨脹聚苯乙烯顆粒從設(shè)備1的饋送部4饋送到裝載區(qū)27中。 優(yōu)選地，通過將箱形元件25和26連接到能夠維持該裝載區(qū)27中的預(yù)定真空度的 合適系統(tǒng)以將此裝載區(qū)27保持在真空下來執(zhí)行由可膨脹塑性材料制成的顆粒的此饋送步驟。優(yōu)選地，應(yīng)用到裝載區(qū)27的真空度在0. 3與0. 4bar之間(分別對(duì)應(yīng)于0. 6和 0. 7bar的絕對(duì)壓力)。這樣，能夠有利地將供應(yīng)到裝載區(qū)27中的預(yù)膨脹顆粒的可能分層現(xiàn)象減到最小， 并且在限定于成形通道18中的裝載區(qū)27以及隨后的燒結(jié)區(qū)36的整個(gè)橫截面上以均勻的 方式均勻分配所述顆粒。在該方法的后一步驟中，通過使裝載到成形通道18的在裝載區(qū)27下游延伸的燒 結(jié)區(qū)36中的顆粒經(jīng)受膨脹和相互熔接來形成由膨脹塑性材料制成的連續(xù)板材2。有利地，通過沿限定在成形通道18中的整個(gè)燒結(jié)區(qū)36將熱膨脹流體(例如空氣/ 蒸汽混合物)傳送穿過可透氣傳送帶21、22來執(zhí)行顆粒的這種膨脹和相互熔接(或燒結(jié))步驟。優(yōu)選地，當(dāng)膨脹塑性材料是膨脹聚苯乙烯時(shí)，以在1與1. 6bar絕對(duì)壓力之間、例 如優(yōu)選等于大約1.2bar絕對(duì)壓力的壓力并且以在100°C與120°C之間、例如優(yōu)選等于大約 100°C的溫度來供應(yīng)用作顆粒熱膨脹流體的蒸汽。在圖14所示的成形設(shè)備1的優(yōu)選構(gòu)造中，形成連續(xù)板材2的步驟包括使大量顆粒 經(jīng)受膨脹和相互熔接以逐漸降低限定在燒結(jié)部16的箱形元件31與33之間的燒結(jié)區(qū)36的 至少初始部分的壓力，然后逐漸增大限定在燒結(jié)部16的箱形元件32與34之間的燒結(jié)區(qū)36 的至少第二部分中的壓力，該第二部分沿箭頭F所指的形成連續(xù)板材2的移動(dòng)方向布置在 該初始部分的下游。有利地，在相同的運(yùn)行條件下，施加到所形成的連續(xù)板材2上的壓力的逐漸降低 允許實(shí)現(xiàn)由可膨脹塑性材料制成的顆粒的發(fā)展到最大程度(取決于包括在顆粒中的膨脹 劑(戊烷)的膨脹能力)的最佳膨脹，而施加到連續(xù)板材2上的壓力的隨后逐漸增大允許
獲得-顆粒在燒結(jié)步驟的最后階段中的最佳相互熔接，從而獲得均勻的密度特性以及 均勻的導(dǎo)熱系數(shù)；-在相同的運(yùn)行條件下，獲得預(yù)期的最終形狀所需的膨脹劑(戊烷)的量減少，按 重量計(jì)算，該量能夠低到顆粒總重量的2-4%，此減少又允許減小成形操作的環(huán)境影響、原 材料成本和生產(chǎn)成本。在圖14所示的成形設(shè)備1的優(yōu)選構(gòu)造中，根據(jù)優(yōu)選限定對(duì)應(yīng)于大約1-4°角度的 拱度f的對(duì)稱構(gòu)造，通過使箱形元件31向下傾斜以及通過使對(duì)面的箱形元件33向上傾斜 來以機(jī)械方式實(shí)現(xiàn)施加在連續(xù)板材2上的壓力的初始降低。在圖13的優(yōu)選構(gòu)造中，根據(jù)優(yōu)選限定上述對(duì)應(yīng)于1-4°角度的拱度f的對(duì)稱構(gòu)造， 通過利用角度調(diào)節(jié)裝置41使箱形元件32向上傾斜以及使對(duì)面的箱形元件34向下傾斜來 以機(jī)械方式實(shí)現(xiàn)施加在連續(xù)板材2上的壓力的隨后初始增加。根據(jù)此處所述的優(yōu)選實(shí)施例，通過作用在這些元件的相面向的自由端上的角度調(diào) 節(jié)裝置40、41的移位裝置131、132來實(shí)現(xiàn)箱形元件的這種傾斜，并且由于測(cè)力傳感器87的 介入，能有利地在成形操作期間根據(jù)在此操作期間由該傳感器檢測(cè)到的推力來調(diào)節(jié)箱形元 件的這種傾斜。這樣，能有利地以自動(dòng)方式改變燒結(jié)部16的構(gòu)造，以便使由膨脹塑性材料制成的連續(xù)元件的燒結(jié)和成形條件最優(yōu)化。為了以最優(yōu)方式調(diào)節(jié)由可膨脹塑性材料制成的顆粒的膨脹和相互熔接，還能夠通 過調(diào)節(jié)通過傳送元件35傳送到燒結(jié)部16的箱形元件31-34中的熱膨脹流體(空氣/蒸汽 混合物)的壓力來以一種可以說是非機(jī)械式的方式對(duì)施加在所形成的連續(xù)板材2上的壓力 進(jìn)行干預(yù)。因此，本發(fā)明的方法允許通過在上述1與1. 6bar絕對(duì)壓力的優(yōu)選值之間調(diào)節(jié)位于 每個(gè)可透氣傳送帶21、22上方或下方的箱形元件31-34中的傳送壓力來調(diào)節(jié)蒸汽的凈流。因而，例如，當(dāng)所傳送的蒸汽限制在燒結(jié)區(qū)36內(nèi)時(shí)，能夠獲得顆粒的凈壓縮效果， 當(dāng)在箱形元件31和32中傳送的蒸汽壓力大于傳送到箱形元件33和34中的蒸汽的壓力時(shí)， 能夠獲得蒸汽的向上凈流，即朝著 箱形元件33和34的凈流，而在相反的情形中，獲得蒸汽 的向下凈流，即朝著箱形元件31和32的凈流。在此情形中，本領(lǐng)域技術(shù)人員能根據(jù)需要滿足的生產(chǎn)需求來容易地確定獲得預(yù)期 流動(dòng)所需的壓力差值。在此優(yōu)選實(shí)施例中，本發(fā)明的方法進(jìn)一步包括以下步驟通過先前所述的布置在 燒結(jié)部16的箱形元件31-34中的可透氣傳送帶21和22移位組58來移動(dòng)連續(xù)板材2。在此情形中，能夠有利地減小應(yīng)通過牽引組48和49施加在可透氣傳送帶21和22 上的牽引力，以通過在所傳輸?shù)倪B續(xù)板材2經(jīng)受最大壓力并因而需要最大牽引力的區(qū)域處 作用于可透氣傳送帶21、22來實(shí)現(xiàn)在成形通道18中形成的連續(xù)板材2的規(guī)則移動(dòng)。此外，由于移位組58的支撐移位帶59的大致履帶形結(jié)構(gòu)，所以還有利的是，不僅 能以合適的方式支撐可透氣傳送帶21、22，而且能分?jǐn)傄莆涣Σ⑹篃崤蛎浟黧w均勻分布在 所述帶的整個(gè)橫向延伸長(zhǎng)度上。此外有利地，通過以汽密的方式使限定在成形通道18中的燒結(jié)區(qū)36保持基本封 閉來執(zhí)行形成連續(xù)板材2的步驟。由于與側(cè)壁19、20配合的襯墊密封IOlaUOlb以及由聯(lián)接到支撐臂92和97上的 可膨脹襯墊94和100施加的擠壓作用，實(shí)現(xiàn)了此有利特性。這樣，有利地既能夠防止熱膨脹流體被不希望地釋放到外部環(huán)境中，從而以最佳 方式利用其熱量，又能夠大大減少膨脹劑向環(huán)境中的可能釋放，從而便于膨脹劑的收集和 處理操作。在一替代實(shí)施例中，還可以將熱膨脹流體僅僅傳送穿過可透氣傳送帶21、22之 一，例如并優(yōu)選穿過下方可透氣傳送帶21來傳送，即在所燒結(jié)的連續(xù)板材2之下傳送，以便 抑制成形通道18的下部中的可能的冷凝物，從而便于它們的后續(xù)去除。在隨后的步驟中，本發(fā)明的方法提供使由膨脹塑性材料制成的連續(xù)板材2在穩(wěn)定 區(qū)119中穩(wěn)定的步驟，該穩(wěn)定區(qū)119在燒結(jié)區(qū)36下游延伸并限定在成形通道18中。根據(jù)一優(yōu)選實(shí)施例，如圖2所示，連續(xù)板材2的穩(wěn)定步驟包括如下子步驟a)在穩(wěn)定區(qū)119的至少初始部分119a處冷卻連續(xù)板材2，此部分保持在真空下， 以及b)在穩(wěn)定區(qū)119的至少第二部分119b處傳送例如壓縮空氣的分離流體，該分離流 體使連續(xù)板材2從可透氣傳送帶21、22分離。優(yōu)選地，上述子步驟a)和b)依次執(zhí)行，以便在促使連續(xù)板材2從可透氣傳送帶21和22分離之前先冷卻和穩(wěn)定連續(xù)板材2的形狀。有利地，子步驟a)允許執(zhí)行在燒結(jié)區(qū)36中形成的連續(xù)板材2的快速冷卻，從而由于由膨脹塑性材料制成的整個(gè)燒結(jié)體的均勻冷卻而有效地穩(wěn)定其形狀并基本上防止形成 表面“皮層”。在此優(yōu)選實(shí)施例中，子步驟a)通過在穩(wěn)定區(qū)119的第一部分119a處應(yīng)用例如在 0. 3與0. 4bar絕對(duì)壓力之間的預(yù)定真空度來執(zhí)行，該第一部分119a在下支撐軌23的箱形 元件71-72處和上支撐軌24的箱形元件75-76處限定在成形通道18中，該真空度通過將 上述箱形元件的內(nèi)部連接到本身為常規(guī)的真空系統(tǒng)來獲得。這樣，能夠以有效的方式從由膨脹塑性材料制成的燒結(jié)體的芯中提取殘留的膨脹 蒸汽，從而防止與表面區(qū)域的較快冷卻有關(guān)并且被認(rèn)為導(dǎo)致形成上述“皮層”的現(xiàn)象。子步驟b)在穩(wěn)定區(qū)119的第二部分119b中執(zhí)行，該第二部分119b在下支撐軌23 的箱形元件73-74處和上支撐軌24的箱形元件77-78處限定在成形通道18中，并且子步 驟b)有利地允許促使連續(xù)板材2從可透氣傳送帶21、22分離，同時(shí)減小牽引組48、49應(yīng)施 加在所述傳送帶和板材2上以促使其移動(dòng)的牽引力。如上所述，分離流體優(yōu)選是通過適當(dāng)?shù)膫魉拖到y(tǒng)傳送的壓縮空氣，該傳送系統(tǒng)本 身為常規(guī)的，例如連接到設(shè)施3’的分配網(wǎng)。在一可替代的優(yōu)選實(shí)施例中，在穩(wěn)定區(qū)119的至少一部分保持真空的情況下冷卻 連續(xù)板材2的子步驟a)能在該穩(wěn)定區(qū)的距燒結(jié)區(qū)36預(yù)定距離布置的部分119a中執(zhí)行。在此情形中，因此，執(zhí)行在連續(xù)板材2的穩(wěn)定區(qū)119中鞏固板材2的形狀的第一子 步驟c)，在該步驟中，在根據(jù)上述過程通過提取殘留的蒸汽來執(zhí)行連續(xù)板材2的實(shí)際冷卻 的上述子步驟a)之前，板材既不經(jīng)受加熱也不經(jīng)受冷卻(除了不可避免的朝著外部環(huán)境的 熱擴(kuò)散之外)。因此，在此可替代的優(yōu)選實(shí)施例中，連續(xù)板材2的穩(wěn)定步驟因而包括如下子步驟i)在穩(wěn)定區(qū)119的第一部分(例如在成形通道18中限定在下支撐軌23的箱形元 件71與上支撐軌24的箱形元件75之間)中鞏固連續(xù)板材2的形狀，ii)在穩(wěn)定區(qū)119的第二部分119a(例如在成形通道18中限定在下支撐軌23的 箱形元件72與上支撐軌24的箱形元件76之間)中冷卻連續(xù)板材2，以及iii)在穩(wěn)定區(qū)119的第三部分119b (例如在成形通道18中限定在下支撐軌23的 箱形元件73、74與上支撐軌24的箱形元件77、78之間)中將之前冷卻的連續(xù)板材2從可 透氣傳送帶21、22分離。優(yōu)選地，本發(fā)明的方法通過移動(dòng)可透氣傳送帶21和22并因而通過在成形通道18 中以一定的速度移動(dòng)連續(xù)板材2來執(zhí)行，根據(jù)該板材的厚度，該速度在10與20m/min之間， 而該板材的厚度優(yōu)選在2與50cm之間。優(yōu)選地，本發(fā)明的方法還包括通過對(duì)作用在牽引組48和49上的張緊裝置52和53 進(jìn)行操作來使可透氣傳送帶21和22保持在張力下的步驟。這樣，能夠有利地以規(guī)則方式傳送由膨脹塑性材料制成的元件，而不會(huì)使可透氣 傳送帶出現(xiàn)不希望的彎曲。此外，優(yōu)選地，本發(fā)明的成形方法以這樣的方式執(zhí)行，即在由膨脹塑性材料制成的 塊體的芯中，連續(xù)板材2在穩(wěn)定部17的出口處、即在成形設(shè)備1的出口處的溫度值低于大約 80 0C ο這樣，能夠有利地減少在從連續(xù)板材2獲得的面板2’的儲(chǔ)存期間可能發(fā)生的收縮和形狀變化現(xiàn)象?，F(xiàn)在將參照上述成形設(shè)備1和設(shè)施3”，對(duì)根據(jù)本發(fā)明的用于連續(xù)形成由塑性材料 制成的結(jié)構(gòu)元件、例如之前描述的面板2’的方法的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說明。在該方法的第一部分中，根據(jù)上述操作步驟連續(xù)形成連續(xù)板材2。在隨后的步驟中，本發(fā)明的用于連續(xù)形成結(jié)構(gòu)元件2’的方法包括在切割部9中執(zhí) 行的切割連續(xù)板材2的步驟，該切割部9布置在設(shè)備1下游并且包括切割裝置10，該切割裝 置10例如為熱絲型的。這樣，因而能夠獲得具有預(yù)定長(zhǎng)度的多個(gè)面板2’，每個(gè)面板2’都例如能用作用于 建筑物墻壁的所謂“夾套”式隔音隔熱層中的隔熱和隔音元件，或者作為用于其它用途的隔 熱和隔音元件，例如用于卡車車身、電冰箱等的隔音隔熱。在穩(wěn)態(tài)條件下，當(dāng)設(shè)備1具有圖12和圖13中所示的燒結(jié)部16的箱形元件31_34 的構(gòu)造時(shí)所執(zhí)行的根據(jù)本發(fā)明的方法的其它可替代優(yōu)選實(shí)施例完全或部分實(shí)現(xiàn)了上述有 利的技術(shù)效果。因而，例如在圖13的箱形元件31-34的構(gòu)造中，由于成形通道18的高度沿縱向方 向逐漸降低，所以能夠有利地通過以對(duì)稱方式作用在連續(xù)板材2上而使連續(xù)板材2在燒結(jié) 區(qū)36的限定在箱形元件32與34之間的部分中以機(jī)械方式經(jīng)受均勻的壓縮。另一方面，在圖12的箱形元件31-34的構(gòu)造中，通過僅對(duì)傾斜的上箱形元件33和 34進(jìn)行操作來實(shí)現(xiàn)成形通道18的高度在縱向方向上的逐漸降低。有利地，上述方法和設(shè)備允許生產(chǎn)由膨脹塑性材料制成的連續(xù)板材2和例如不連 續(xù)面板形式的結(jié)構(gòu)元件2’，所述連續(xù)板材2和結(jié)構(gòu)元件2’在面12、13處設(shè)有織紋表面，所 述織紋表面是在燒結(jié)操作期間通過使連續(xù)板材2的表面部分部分地穿入到傳送帶21和22 的開孔區(qū)域中而形成的。有利地，由此獲得的連續(xù)板材2和結(jié)構(gòu)元件2’因而設(shè)有具有表面修整特性的表 面，所述具有表面修整特性的表面便于適當(dāng)?shù)耐扛膊牧系恼辰?，該涂覆材料例如是灰泥、?膏或建筑工業(yè)中所用的其它類似材料。本發(fā)明的連續(xù)板材2和結(jié)構(gòu)面板2’的織紋表面還具有美學(xué)特性，這提高了它們?cè)?市場(chǎng)上的商業(yè)價(jià)值。優(yōu)選地，連續(xù)板材2和結(jié)構(gòu)面板2’的織紋表面包括多個(gè)微起伏，所述微起伏具有 例如大約0. 5mm的高度，均勻分布在此表面的整個(gè)延伸長(zhǎng)度上，以便以最佳方式實(shí)現(xiàn)上述 技術(shù)特征和美學(xué)特征。顯然，為了滿足特定需求和偶發(fā)需求，本領(lǐng)域技術(shù)人員可向上述發(fā)明引入變形和 修改，這些變形和修改都落入如所附權(quán)利要求限定的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
用于連續(xù)形成由膨脹塑性材料制成的連續(xù)元件(2)的設(shè)備(1)，包括a)由可膨脹塑性材料制成的大量松散顆粒的裝載部(8)；b)由膨脹塑性材料制成的所述連續(xù)元件(2)的燒結(jié)部(16)，所述燒結(jié)部(16)在所述裝載部(8)的下游延伸；c)由膨脹塑性材料制成的所述連續(xù)元件(2)的穩(wěn)定部(17)，所述穩(wěn)定部(17)在所述燒結(jié)部(16)的下游延伸；d)成形通道(18)，所述成形通道(18)沿所述燒結(jié)部(16)和所述穩(wěn)定部(17)延伸，并且所述成形通道(18)被限定在一對(duì)側(cè)壁(19，20)與分別位于下方和上方的一對(duì)可透氣傳送帶(21，22)之間，所述帶(21，22)由各自的下支撐軌和上支撐軌(23，24)支撐；其中，所述可透氣傳送帶(21，22)中的至少一個(gè)支撐軌(23，24)包括如下的至少一個(gè)部分，該至少一個(gè)部分在所述燒結(jié)部(16)中延伸并能相對(duì)于所述成形通道(18)的橫向中線面(π)成角度地傾斜，用于在縱向方向上改變所述通道(18)的高度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備(1)，其中所述至少一個(gè)支撐軌(23，24)的所述至少一 個(gè)可成角度地傾斜的部分包括布置在所述燒結(jié)部(16)中的至少一個(gè)箱形元件(31，32，33， 34)的至少一個(gè)可傾斜部分。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的設(shè)備(1)，其中所述燒結(jié)部(16)的所述至少一個(gè)箱形元件 (31,32,33,34)可成角度地傾斜，并且，所述至少一個(gè)箱形元件(31，32，33，34)的所述可傾 斜部分由所述至少一個(gè)箱形元件(31，32，33，34)的與一個(gè)所述可透氣傳送帶(21，22)相配 合的壁構(gòu)成。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的設(shè)備(1)，進(jìn)一步包括布置在所述燒結(jié)部(16)處的用于傳送 熱流體的傳送元件(35)，所述熱流體用于使由可膨脹塑性材料制成的顆粒膨脹。
5.根據(jù)權(quán)利要求2和4所述的設(shè)備(1)，其中所述燒結(jié)部(16)的所述至少一個(gè)箱形元 件(31，32，33，34)包括以流體密封的方式分開的至少兩個(gè)部分，并且其中，所述設(shè)備(1)包 括傳送元件(35)，所述傳送元件(35)布置在所述部分中的每一個(gè)中，用于傳送使由可膨脹 塑性材料制成的顆粒膨脹的熱流體。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的設(shè)備(1)，其中所述至少一個(gè)支撐軌(23，24)包括布置在所 述燒結(jié)部(16)中并沿所述成形通道(18)對(duì)齊的至少兩個(gè)結(jié)構(gòu)獨(dú)立的箱形元件(31，32 ； 33，34)，所述箱形元件(31，32;33，34)中的每一個(gè)均能相對(duì)于所述通道的所述橫向中線面 (Ji)成角度地傾斜，用于在縱向方向上改變所述通道(18)的高度。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的設(shè)備(1)，其中所述可透氣傳送帶(21，22)的所述下支撐軌 和上支撐軌(23，24)中的每一個(gè)支撐軌均包括布置在所述燒結(jié)部(16)中并沿著所述成形 通道(18)對(duì)齊的至少一對(duì)結(jié)構(gòu)獨(dú)立的箱形元件(31，32 ；33,34) 0
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的設(shè)備(1)，其中所述下支撐軌(23)的至少一個(gè)箱形元件(31， 32)和所述上支撐軌(24)的至少一個(gè)箱形元件(33，34)能夠相對(duì)于所述成形通道(18)的 所述橫向中線面(η)成角度地傾斜，用于在縱向方向上改變所述通道(18)的高度。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的設(shè)備(1)，其中所述可透氣傳送帶(21，22)的所述下支撐軌 和上支撐軌(23，24)的布置在所述燒結(jié)部(16)中的所述箱形元件(31，32 ；33, 34)相對(duì)于 所述成形通道(18)的所述橫向中線面(π)對(duì)稱布置。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的設(shè)備(1)，其中布置在所述燒結(jié)部(16)中的所述箱形元件(31，32，33，34)包括用于支撐所述可透氣傳送帶的滑塊(38，39)，所述滑塊(38，39)布置在 所述元件(31，32，33，34)的至少一個(gè)縱向端處。
11.根據(jù)權(quán)利要求3所述的設(shè)備(1)，其中，通過與所述至少一個(gè)箱形元件(31，32，33， 34)的縱向端相配合的角度調(diào)節(jié)裝置(41)，所述至少一個(gè)箱形元件(31，32，33，34)能夠相 對(duì)于所述成形通道(18)的所述橫向中線面(π)成角度地傾斜。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的設(shè)備(1)，其中所述角度調(diào)節(jié)裝置(41)設(shè)有傳感器(87)， 所述傳感器(87)適于檢測(cè)在由可膨脹塑性材料制成的顆粒膨脹時(shí)在所述燒結(jié)部(16)中產(chǎn) 生的推力，并且適于在豎直方向上驅(qū)動(dòng)所述至少一個(gè)箱形元件(31，32，33，34)的縱向端的 移位裝置(131，132)。
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備(1)，其中所述裝載部(8)包括分別位于上方和下方 的一對(duì)箱形元件(25，26)，這對(duì)箱形元件(25，26)限定由可膨脹塑性材料制成的顆粒的裝 載區(qū)(27)；以及支撐在所述裝載區(qū)(27)的上游的顆粒饋送裝置(28)。
14.根據(jù)權(quán)利要求12所述的設(shè)備(1)，其中所述裝載部(8)的所述箱形元件(25，26) 中的至少一個(gè)與吸入系統(tǒng)流體連通，所述吸入系統(tǒng)適于將所述裝載區(qū)(27)保持在真空下。
15.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備(1)，其中所述可透氣傳送帶(21，22)的所述下支撐軌 和上支撐軌(23，24)中的每一個(gè)支撐軌均包括布置在所述穩(wěn)定部(17)中的至少一個(gè)箱形 元件(71-78)，所述箱形元件(71-78)中的至少一個(gè)與吸入系統(tǒng)流體連通，所述吸入系統(tǒng)適 于將所述成形通道(18)的沿所述穩(wěn)定部(17)延伸的至少一個(gè)部分保持在真空下。
16.根據(jù)權(quán)利要求1或15所述的設(shè)備(1)，其中所述可透氣傳送帶(21，22)的所述下 支撐軌和上支撐軌(23，24)中的每一個(gè)支撐軌均包括布置在所述穩(wěn)定部(17)中的至少一 個(gè)箱形元件(71-78)，所述至少一個(gè)箱形元件(71-78)與分離流體的傳送系統(tǒng)流體連通，所 述分離流體使由膨脹塑性材料制成的所述連續(xù)元件(2)與所述傳送帶(21，22)分離。
17.根據(jù)權(quán)利要求15和16所述的設(shè)備(1)，其中所述可透氣傳送帶(21，22)的所述下 支撐軌和上支撐軌(23，24)中的每一個(gè)支撐軌均包括布置在所述穩(wěn)定部(17)中并且沿所 述成形通道(18)對(duì)齊的至少兩個(gè)結(jié)構(gòu)獨(dú)立的箱形元件(71-74 ;75-78)，其中，所述支撐軌(23，24)的所述箱形元件(71-78)中的至少一個(gè)箱形元件與吸入系 統(tǒng)流體連通，所述吸入系統(tǒng)適于將所述成形通道(18)的沿所述穩(wěn)定部(17)延伸的至少一 個(gè)部分保持在真空下，并且其中，所述支撐軌(23，24)的所述箱形元件(71-78)中的至少另一個(gè)箱形元件與分離 流體的傳送系統(tǒng)流體連通，所述分離流體使由膨脹塑性材料制成的所述連續(xù)元件(2)與所 述傳送帶(21，22)分離。
18.根據(jù)權(quán)利要求16所述的設(shè)備(1)，其中所述可透氣傳送帶(21，22)的所述下支撐 軌和上支撐軌(23，24)的布置在所述穩(wěn)定部(17)中的所述箱形元件(71-74 ;75-78)相對(duì) 于所述成形通道(18)的所述橫向中線面(π)對(duì)稱布置。
19.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備(1)，其中所述可透氣傳送帶(21，22)中的至少一個(gè)由 可透氣柔性元件構(gòu)成。
20.根據(jù)權(quán)利要求19所述的設(shè)備(1)，其中所述可透氣柔性元件的開孔面積占其總面 積的8%與20%之間。
21.根據(jù)權(quán)利要求1和19中的任一項(xiàng)所述的設(shè)備(1)，其中所述可透氣傳送帶(21，22)通過支撐在所述穩(wěn)定部(17)的自由端處的各自的牽引組(48，49)而在所述成形通道(18) 中移動(dòng)。
22.根據(jù)權(quán)利要求21所述的設(shè)備(1)，其中所述牽引組(48，49)包括所述傳送帶(21， 22)的至少一個(gè)張緊裝置(52，53)和/或至少一個(gè)定心裝置。
23.根據(jù)權(quán)利要求21所述的設(shè)備(1)，進(jìn)一步包括一對(duì)傳動(dòng)組(54，55)，這對(duì)傳動(dòng)組 (54，55)被支撐在由可膨脹塑性材料制成的顆粒的所述裝載部(8)的自由端處。
24.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備(1)，其中所述可透氣傳送帶(21，22)的所述上支撐軌 和下支撐軌(23，24)中的每一個(gè)支撐軌均包括布置在所述裝載部(8)中的至少一個(gè)箱形 元件(25，26)；布置在所述燒結(jié)部(16)中的至少一個(gè)箱形元件(31，32，33，34)；以及布置 在所述穩(wěn)定部(17)中的至少一個(gè)箱形元件(71-78)。
25.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備(1)，進(jìn)一步包括至少一個(gè)定位裝置(111，112)，所述 定位裝置(111，112)適于以可調(diào)節(jié)的方式使所述可透氣傳送帶(21，22)的所述支撐軌(23， 24)中的至少一個(gè)遠(yuǎn)離相對(duì)的支撐軌(23，24)定位和向著相對(duì)的支撐軌(23，24)定位，用于 調(diào)節(jié)所述成形通道(18)的高度。
26.根據(jù)權(quán)利要求25所述的設(shè)備(1)，其中所述定位裝置(111，112)包括設(shè)有各自的 馬達(dá)裝置的至少一個(gè)機(jī)械式千斤頂(113，114，115，116)。
27.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備(1)，其中所述可透氣傳送帶(21，22)的所述下支撐軌 和上支撐軌(23，24)中的每一個(gè)支撐軌包括下傳送帶(21)和上傳送帶(22)的各自的移位 組(58)。
28.根據(jù)權(quán)利要求27所述的設(shè)備(1)，其中下方可透氣傳送帶和上方可透氣傳送帶 (21，22)的所述移位組(58)布置在所述燒結(jié)部(16)處。
29.根據(jù)權(quán)利要求27或28所述的設(shè)備(1)，其中下方可透氣傳送帶和上方可透氣傳送 帶(21，22)的所述移位組(58)包括基本為履帶型的支撐移位帶(59)。
30.根據(jù)權(quán)利要求29所述的設(shè)備(1)，其中所述支撐移位帶(59)由各自的馬達(dá)組(60) 操作，其中在所述支撐移位帶(59)與馬達(dá)組(60)之間插入有動(dòng)態(tài)運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)裝置(61)。
31.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備(1)，其中限定由膨脹塑性材料制成的所述連續(xù)元件 (2)的所述成形通道(18)的所述側(cè)壁(19，20)涂覆有自潤(rùn)滑材料。
32.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備(1)，進(jìn)一步包括密封襯墊(94)，所述密封襯墊(94)與 限定由膨脹塑性材料制成的所述連續(xù)元件(2)的所述成形通道(18)的所述側(cè)壁(19，20) 相配合，用于在所述燒結(jié)部(16)處以密封方式側(cè)向封閉所述通道(18)。
33.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備(1)，進(jìn)一步包括用于多個(gè)鉤形元件的支撐座，所述多 個(gè)鉤形元件聯(lián)接到下方可透氣傳送帶和上方可透氣傳送帶(21，22)的相對(duì)側(cè)向端，用于引 導(dǎo)所述帶沿縱向方向的滑動(dòng)。
34.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備(1)，其中限定由膨脹塑性材料制成的所述連續(xù)元件 (2)的所述成形通道(18)的所述側(cè)壁(19，20)由下方可透氣傳送帶(21)的下支撐軌(23) 支撐。
35.根據(jù)權(quán)利要求34所述的設(shè)備(1)，進(jìn)一步包括與上方可透氣傳送帶(22)的上支撐 軌(24)相聯(lián)接的所述側(cè)壁(19，20)的限制組件，所述限制組件適于使所述側(cè)壁(19，20)與 所述可透氣傳送帶(21，22)的所述支撐軌(23，24)保持接觸。
36.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備(1)，進(jìn)一步包括由可膨脹塑性材料制成的顆粒的所述 裝載部(8)的封閉板，所述板設(shè)有成形開口，用于將所述連續(xù)元件(2)的相應(yīng)加強(qiáng)型材引入 到所述成形通道(18)中。
37.用于連續(xù)形成由膨脹塑性材料制成的連續(xù)元件(2)的方法，包括如下步驟在成形設(shè)備(1)的一對(duì)側(cè)壁(19，20)與分別位于下方和上方的一對(duì)可透氣傳送帶(21，22)之間設(shè)置成形通道(18)；將由可膨脹塑性材料制成的大量松散顆粒饋送到所述設(shè)備(1)的裝載區(qū)(27)中；通過使所述顆粒在所述通道(18)的燒結(jié)區(qū)(36)中經(jīng)受膨脹和相互熔接來形成由膨脹 塑性材料制成的連續(xù)元件(2)，所述燒結(jié)區(qū)(36)在所述裝載區(qū)(27)的下游延伸；在穩(wěn)定區(qū)(119)中穩(wěn)定由膨脹塑性材料制成的所述連續(xù)元件(2)，所述穩(wěn)定區(qū)(119)在 所述燒結(jié)區(qū)(36)的下游延伸；其中，所述形成由膨脹塑性材料制成的連續(xù)元件(2)的步驟包括使處于成形和相互 熔接狀態(tài)下的大量顆粒沿所述成形通道(18)的縱向方向經(jīng)受可變的壓力，該可變的壓力 是通過在縱向方向上改變所述通道(18)的高度而獲得的。
38.根據(jù)權(quán)利要求37所述的方法，其中所述形成由膨脹塑性材料制成的連續(xù)元件(2) 的步驟包括對(duì)于所述燒結(jié)區(qū)(36)的至少一個(gè)部分，使處于膨脹和相互熔接狀態(tài)下的大量 顆粒經(jīng)受逐漸增大的壓力。
39.根據(jù)權(quán)利要求37所述的方法，其中所述形成由膨脹塑性材料制成的連續(xù)元件(2) 的步驟包括對(duì)于所述燒結(jié)區(qū)(36)的至少一個(gè)部分，使處于膨脹和相互熔接狀態(tài)下的大量 顆粒經(jīng)受逐漸降低的壓力。
40.根據(jù)權(quán)利要求39所述的方法，其中通過在縱向方向上逐漸增加所述成形通道(18) 的高度，來實(shí)現(xiàn)所述使處于膨脹和相互熔接狀態(tài)下的大量顆粒經(jīng)受逐漸降低的壓力的步 馬聚ο
41.根據(jù)權(quán)利要求37所述的方法，其中所述形成由膨脹塑性材料制成的連續(xù)元件(2) 的步驟包括如下步驟在所述燒結(jié)區(qū)(36)的至少第一部分中，使處于膨脹和相互熔接狀態(tài)下的大量顆粒經(jīng) 受逐漸降低的壓力，以及在所述燒結(jié)區(qū)(36)的至少第二部分中，使處于膨脹和相互熔接狀態(tài)下的大量顆粒經(jīng) 受逐漸增大的壓力。
42.根據(jù)權(quán)利要求37所述的方法，其中執(zhí)行所述形成由膨脹塑性材料制成的連續(xù)元件 (2)的步驟，以便實(shí)現(xiàn)在所述燒結(jié)區(qū)(36)中形成的所述連續(xù)元件(2)的表面部分部分地穿 入到至少一個(gè)所述可透氣傳送帶(21，22)的開孔區(qū)域中。
43.根據(jù)權(quán)利要求42所述的方法，其中所述至少一個(gè)可透氣傳送帶(21，22)由合成材 料制成的網(wǎng)或由機(jī)織織物構(gòu)成。
44.根據(jù)權(quán)利要求43所述的方法，其中所述由合成材料制成的網(wǎng)或所述機(jī)織織物的開 孔面積占其總面積的8%與20%之間。
45.根據(jù)權(quán)利要求37所述的方法，其中通過將所述裝載區(qū)(27)保持在真空下，來執(zhí)行 所述將由可膨脹塑性材料制成的大量松散顆粒饋送到成形設(shè)備(1)的所述裝載區(qū)(27)中 的步驟。
46.根據(jù)權(quán)利要求37所述的方法，其中通過將熱膨脹流體傳送到所述通道(18)的所述 燒結(jié)區(qū)(36)的至少一個(gè)部分中，來使所述顆粒經(jīng)受膨脹和相互熔接。
47.根據(jù)權(quán)利要求37所述的方法，其中所述穩(wěn)定由膨脹塑性材料制成的所述連續(xù)元件 (2)的步驟包括在所述穩(wěn)定區(qū)(119)的至少一個(gè)部分中冷卻所述連續(xù)元件(2)的步驟。
48.根據(jù)權(quán)利要求47所述的方法，其中通過使所述穩(wěn)定區(qū)(119)的所述至少一個(gè)部分 保持在真空下，來執(zhí)行所述冷卻由膨脹塑性材料制成的所述連續(xù)元件(2)的步驟。
49.根據(jù)權(quán)利要求37或47所述的方法，其中通過在所述穩(wěn)定區(qū)(119)的至少一個(gè)部分 中傳送分離流體，來執(zhí)行所述穩(wěn)定由膨脹塑性材料制成的所述連續(xù)元件(2)的步驟，所述 分離流體使由膨脹塑性材料制成的所述連續(xù)元件(2)與所述可透氣傳送帶(21，22)分離。
50.根據(jù)權(quán)利要求47或49所述的方法，進(jìn)一步包括在冷卻由膨脹塑性材料制成的所 述連續(xù)元件之前、鞏固由膨脹塑性材料制成的所述連續(xù)元件(2)的形狀的步驟。
51.根據(jù)權(quán)利要求37所述的方法，進(jìn)一步包括通過布置在所述燒結(jié)區(qū)(36)處和/或 在所述穩(wěn)定區(qū)(119)處的移位組(58)來移動(dòng)由膨脹塑性材料制成的所述連續(xù)元件(2)的 步驟，所述移位組(58)對(duì)下方可透氣傳送帶和上方可透氣傳送帶(21，22)起作用。
52.根據(jù)權(quán)利要求51所述的方法，其中布置在所述燒結(jié)區(qū)(36)中的所述可透氣傳送帶 (21,22)的所述移位組(58)包括基本為履帶型的支撐移位帶(59)。
53.根據(jù)權(quán)利要求37所述的方法，進(jìn)一步包括使所述可透氣傳送帶(21，22)保持在張 力下的步驟。
54.根據(jù)權(quán)利要求37所述的方法，其中通過以汽密的方式使所述燒結(jié)區(qū)(36)保持基本 封閉，來執(zhí)行所述形成由膨脹塑性材料制成的連續(xù)元件(2)的步驟。
55.用于連續(xù)形成由膨脹塑性材料制成的結(jié)構(gòu)元件(2’)的方法，包括如下步驟按照根據(jù)權(quán)利要求37-54中的任一項(xiàng)所述的方法連續(xù)形成由膨脹塑性材料制成的連續(xù)元件(2)；按尺寸切割由膨脹塑性材料制成的所述連續(xù)元件(2)。
56.由膨脹塑性材料制成的結(jié)構(gòu)元件(2’)，所述結(jié)構(gòu)元件(2’)包括至少一個(gè)織紋表 面，所述結(jié)構(gòu)元件(2’ )能通過如下步驟獲得a)在限定在一對(duì)可透氣傳送帶(21，22)之間的成形通道(18)的燒結(jié)區(qū)(36)中，使由 可膨脹塑性材料制成的大量松散顆粒經(jīng)受膨脹和相互熔接，以便獲得由膨脹塑性材料制成 的連續(xù)元件⑵；以及b)按尺寸切割由膨脹塑性材料制成的所述連續(xù)元件(2)；其中，通過使所述連續(xù)元件(2)的表面部分部分地穿入到至少一個(gè)所述帶的開孔區(qū)域 中，來形成所述至少一個(gè)織紋表面。
57.根據(jù)權(quán)利要求56所述的由膨脹塑性材料制成的結(jié)構(gòu)元件(2’)，其中所述至少一個(gè) 可透氣傳送帶(21，22)由合成材料制成的網(wǎng)或由機(jī)織織物構(gòu)成。
58.根據(jù)權(quán)利要求57所述的由膨脹塑性材料制成的結(jié)構(gòu)元件(2’)，其中所述由合成材 料制成的網(wǎng)或所述機(jī)織織物的開孔面積占其總面積的8%與20%之間。
59.根據(jù)權(quán)利要求56-58中的任一項(xiàng)所述的由膨脹塑性材料制成的結(jié)構(gòu)元件(2’)，其 中所述至少一個(gè)織紋表面包括多個(gè)微起伏，所述多個(gè)微起伏具有在0. 5mm與3mm之間的高 度。
60.根據(jù)權(quán)利要求59所述的由膨脹塑性材料制成的結(jié)構(gòu)元件(2’)，其中所述微起伏均 勻分布在所述結(jié)構(gòu)元件(2’ )的所述織紋表面的基本整個(gè)延伸長(zhǎng)度上。
61.根據(jù)權(quán)利要求56所述的由膨脹塑性材料制成的結(jié)構(gòu)元件(2’)，進(jìn)一步包括至少一 個(gè)加強(qiáng)型材。
62.用于連續(xù)制造由膨脹塑性材料制成的連續(xù)元件(2)的設(shè)施(3’)，包括用于饋送 由可膨脹塑性材料制成的大量松散顆粒的部分(4)；以及根據(jù)權(quán)利要求1-36中的任一項(xiàng)所 述的用于連續(xù)形成所述連續(xù)元件(2)的設(shè)備(1)。
63.用于連續(xù)制造由膨脹塑性材料制成的連續(xù)元件(2’)的設(shè)施(3”)，包括a)用于饋送由可膨脹塑性材料制成的大量松散顆粒的部分(4)；b)根據(jù)權(quán)利要求1-36中的任一項(xiàng)所述的用于連續(xù)形成由膨脹塑性材料制成的連續(xù)元 件(2)的設(shè)備(1)，所述設(shè)備(1)布置在所述饋送部(4)的下游；以及c)布置在所述設(shè)備(1)下游的用于切割由膨脹塑性材料制成的所述連續(xù)元件(2)的部 分(9)。
64.根據(jù)權(quán)利要求63所述的設(shè)施(3”)，進(jìn)一步包括用于儲(chǔ)存由膨脹塑性材料制成的多 個(gè)結(jié)構(gòu)元件(2’)的部分，所述多個(gè)結(jié)構(gòu)元件(2’)是在所述切割部(9)中由所述連續(xù)元件 (2)獲得的。
全文摘要
一種用于連續(xù)形成由膨脹塑性材料制成的連續(xù)元件(2)的設(shè)備(1)，包括由可膨脹塑性材料制成的大量松散顆粒的裝載部(8)；由膨脹塑性材料制成的連續(xù)元件(2)的燒結(jié)部(16)，該燒結(jié)部在裝載部(8)下游延伸；由膨脹塑性材料制成的連續(xù)元件(2)的穩(wěn)定部(17)，該穩(wěn)定部在燒結(jié)部(16)下游延伸；成形通道(18)，該成形通道沿?zé)Y(jié)部(16)和穩(wěn)定部(17)延伸并且限定在一對(duì)側(cè)壁(19，20)與分別位于下方和上方的一對(duì)可透氣傳送帶(21，22)之間，該對(duì)可透氣傳送帶由各自的支撐軌(23，24)支撐。根據(jù)本發(fā)明，可透氣傳送帶(21，22)的至少一個(gè)支撐軌(23，24)包括如下的至少一個(gè)部分該至少一個(gè)部分在燒結(jié)部(16)中延伸并可相對(duì)于成形通道(18)的橫向中線面(π)成角度地傾斜，用于在縱向方向上改變通道(18)的高度。這樣，能夠有利地以最佳方式調(diào)節(jié)顆粒的膨脹度及其相互熔接，以提供具有預(yù)期的均勻密度和預(yù)期的均勻低導(dǎo)熱系數(shù)的緊湊結(jié)構(gòu)。
文檔編號(hào)B29C44/30GK101801635SQ200880022509
公開日2010年8月11日 申請(qǐng)日期2008年6月25日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月26日
發(fā)明者皮耶羅·克雷蒂 申請(qǐng)人:吉蘭寶利貿(mào)易有限公司