專利名稱：用于成型微型塑料部件的超聲設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明通常涉及一種用于利用成型來制造微型部件的設(shè)備，其使用超聲波振動作為能量源來熔化并注射塑料，同時利用熔化了的塑料存入或填充模腔或者多個模腔。塑料 以線或條的形式被連續(xù)地供應(yīng)到設(shè)備中，或者以顆?；蛭⑿皖w粒的方式被間斷地供應(yīng)到設(shè) 備中。在本發(fā)明中，微型部件可以被理解為重量小于1克并且通常重量在千分之一克到1克的范圍內(nèi)的塑料部件，或者是具有規(guī)定的顯微結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)的更重的部件。本發(fā)明屬于化學(xué)工業(yè)部分，具體地說屬于通過成型來使塑料變形的領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)今，整個市場都需要重量小于1克的部件或者具有顯微結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)的更重的部 件。由于總體上傾向于使產(chǎn)品微型化，所以電力工程、醫(yī)療、電信、汽車、生物技術(shù)和航空航 天市場等發(fā)展了涉及制造非常小尺寸的部件的新應(yīng)用?，F(xiàn)有技術(shù)中已知的一些設(shè)備使用超聲波來更容易地將部件從模具中排出，而且維 持模具中的加工溫度，甚至使以前在增塑器的噴嘴中被傳統(tǒng)的電阻器系統(tǒng)熔化的質(zhì)量均勻 化。該傳統(tǒng)系統(tǒng)是由放置在增塑缸中的加熱電阻器的組件組成的，所述增塑缸負(fù)責(zé)加熱和 熔化熱塑性塑料。在大多數(shù)情況下，市場上銷售的微型注射機(jī)只不過是大型的傳統(tǒng)注射機(jī)的升級。專利EP-A-0930144與其等同的US 6203747描述了一種通過超聲波來輔助的注射 機(jī)和使用所述注射機(jī)的方法。所述注射機(jī)包括注射缸、典型的材料輸送單元、螺桿、活塞和 振動元件，該振動元件連接到所述注射缸上以在注射缸和所述材料輸送單元之間產(chǎn)生相對 運(yùn)動。在本發(fā)明中，待熔化的材料被引入到注射缸中，其在缸中被熔化，并且隨后在振動作 用下被均勻化。所述專利未描述使用超聲波來促使熱塑性材料完全熔化以幾乎即刻用于注射，而 是預(yù)先借助于其他方法(例如，在所分析的專利中借助于熱元件)來熔化塑料，并且應(yīng)用超 聲波來調(diào)節(jié)或者修正由長時間地經(jīng)過所述熔化過程而引起的均勻性的缺乏。市面上已知的微注射機(jī)通常在增塑缸中加熱以顆?；蛘呶⑿皖w粒形式供應(yīng)的熱 塑性材料，在該增塑缸中，當(dāng)螺柱轉(zhuǎn)動時，周期地測量材料并且斷續(xù)地輸送和熔化材料以便 將其直接注射到模具中。另一種微型注射系統(tǒng)裝配有單獨(dú)的擠出螺桿，所述擠出螺桿熔化 塑料并且將其傳送到第二室中以通過活塞被注射到模具內(nèi)。在兩種情況中，并且特別是當(dāng)處理微型部件時，由于在每個活塞沖程中產(chǎn)生的注射體積很小，所以如果熔化的顆粒在增塑器內(nèi)部駐留的時間超過了其 在該介質(zhì)中停留的最大限度，則對于聚合物存在一個嚴(yán)重的問題，其將引起塑料的分子降 解，并且隨后降低注射部件的質(zhì)量并損失機(jī)械特性，當(dāng)在注射機(jī)中獲取更大的注射體積時 所述情況就加重了。W. Michaeli、A. Spennemann 和 R.Gatner (2OO2)在 2OO2 年的施普林格(Springer-Verlag)的微系統(tǒng)技術(shù)(Microsystem Technologies)第 8 其月的 55-57 頁公開 的用于微型注射成型的新的增塑原理描述了一種用于通過超聲波來使微型部件增塑的建 議并且其描述了一種試驗(yàn)單元。該參考文獻(xiàn)指出了通過所述單元來測量的該機(jī)器的各種參 數(shù)，例如，超聲波發(fā)生器的性能、超聲焊極的范圍和進(jìn)程、啟動功率等參數(shù)。然而，所述文件 未指出與組裝超聲焊極的方式有關(guān)的詳細(xì)的結(jié)構(gòu)上的細(xì)節(jié)，并且其甚至增加了關(guān)于如何可 以將超聲波增塑作用集成到當(dāng)前的注射成型機(jī)中的問題。
因此并且基于前面提到的，看來必須為現(xiàn)有技術(shù)提供替代，該替代允許注射的塑 料既在分子級上不降解，也不降低其質(zhì)量或者導(dǎo)致對由在熔化步驟中曝露時間而引起的缺 乏均勻性的修正需要。為了所述目的，本發(fā)明提供了 一種用于基于通過超聲波控制塑料材料的熔化來成 型微型塑料部件的設(shè)備。特別是，已經(jīng)開發(fā)出了適合于任何類型的現(xiàn)有的傳統(tǒng)注射機(jī)或者 壓力機(jī)的設(shè)備，其具有更小尺寸。此外，該設(shè)備是用于開發(fā)新的微型部件成型機(jī)原理的基 石出。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明通常涉及一種超聲設(shè)備，其允許將小型的傳統(tǒng)注塑機(jī)或者壓力機(jī)轉(zhuǎn)換為一 種幾乎立即地并且非常均勻地熔化塑料的機(jī)器，從而改進(jìn)了現(xiàn)有技術(shù)。所提出的超聲設(shè)備運(yùn)用了用于成型微型塑料部件的新穎結(jié)構(gòu)和功能原理，其允許 免去了專門的微型注射機(jī)以及其傳統(tǒng)的增塑器。此外，本發(fā)明的所述設(shè)備可以免去傳統(tǒng)的 顆粒形式的熱塑性材料，所述熱塑性材料是通過連續(xù)地供給的塑料線或者可以被纏繞在卷 筒上的任何其他形式被供應(yīng)到其合適位置上的。本發(fā)明目的的設(shè)備準(zhǔn)備組裝到任何小型壓力機(jī)的模具支承板上而不需要用來注 射微型部件的機(jī)器。本發(fā)明的用于成型微型塑料部件的超聲設(shè)備包括組合a)配置在模具中的模腔，所述模具具有用于向室供應(yīng)塑料材料的進(jìn)口，所述室具 有出入口，并且所述室面對位于相對于其開口的遠(yuǎn)端處的腔；b)與超聲波發(fā)生器相關(guān)聯(lián)的超聲焊極，其起到增塑單元的作用并且以懸臂方式被 支承，并且其具有端部分或者末端，該端部分或者末端借助于活塞以軸向地定中心的方式 通過其出入口緊緊地(帶有很小的間隙以允許超聲焊極的振動并且防止熔化的塑料從室 中出來)插入到腔內(nèi)；c)運(yùn)動裝置，用于在超聲焊極的端部分和模具之間產(chǎn)生相對運(yùn)動，以便當(dāng)所述超 聲振動元件啟動時所述端部分或末端與供應(yīng)的塑料材料接合并且在其上施加預(yù)定大小的 壓力。根據(jù)本發(fā)明，用于供應(yīng)塑料材料的所述進(jìn)口是該室的側(cè)面入口，其出現(xiàn)在與出入 口間隔開的地點(diǎn)處。在一優(yōu)選實(shí)施例中，所述模腔或者多個模腔被形成在模具的第一部件和第二部件 之間，所述第一部件可沿向前和向后兩個直線路徑活動，該第二部件通過一系列彈簧和引 導(dǎo)件與固定到注射機(jī)上的板相關(guān)聯(lián)，并且容納超聲焊極的末端的所述室被配置在該第二部 件中。
此外，超聲焊極被連接到處于球窩接頭的形式的部件上，這允許了樞轉(zhuǎn)運(yùn)動并且 輔助超聲焊極的末端在面向模腔的室內(nèi)部的自動定中心。根據(jù)本發(fā)明的原理，在最后封閉的時候，當(dāng)模具沿受控路徑移動時，其在超聲焊極 上施加壓力，在塑料材料上施加非常大的壓力，超聲波同時起作用，幾乎立即地以非常均勻 的方式熔化塑料。 在其他已知的因素中，例如，所使用的塑料材料的粘性、流道的大小和進(jìn)口直徑， 塑料注射到模具中的速率取決于封閉模具的最后一步的速率和壓力并且取決于振動的效果本發(fā)明的用于成型的超聲設(shè)備起作用非?？?。事實(shí)上，在塑料材料進(jìn)入模具的小 型腔中的同時其被預(yù)壓縮、熔化和注射，以防止其在移動期間的凝固。因此，更容易進(jìn)行成 型，并且使部件的質(zhì)量最佳化，因?yàn)楸苊饬嗽趥鹘y(tǒng)的增塑作用期間施加在塑料材料上的剪 切力，并且消除了源自材料在增塑器中從其進(jìn)入直到該材料變成部件的駐留時間的所有問題。


從顯示所提出的用于成型微型部件的超聲設(shè)備的附圖的以下說明中將更好地理 解前述及其他的優(yōu)點(diǎn)和特點(diǎn)。在所述圖中圖1到3是圖解本發(fā)明的原理的示意性視圖。圖4是顯示所提出的用于成型的超聲設(shè)備的一實(shí)施例的正剖視圖。圖5是顯示用于固定超聲焊極的部分的放大的局部正剖視圖。圖6是所述設(shè)備的平面視圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明提供了一種用于成型微型部件的超聲設(shè)備，其使用了用于成型塑料的結(jié)構(gòu) 和功能原理，所述原理允許簡化了其安裝結(jié)構(gòu)、加工和維修。圖1顯示了用于成型微型部件的設(shè)備，帶有打開的模具M(jìn)。這是在塑料材料熔化之 前的狀況，其中可以根據(jù)待制造的部件的類型來任意地轉(zhuǎn)換印痕和/或模具。設(shè)備位于這 樣的位置上，即在該位置模具M(jìn)的腔31、31a的進(jìn)口未被連接到室32的出口，具有插入的超 聲焊極的末端la。該圖顯示了模具M(jìn)，該模具M(jìn)帶有兩個旨在形成兩個部件的模腔31、31a， 增加到模具M(jìn)的部件的數(shù)量是可變的；室32與模具M(jìn)分開一定距離，并且超聲振動元件或 者超聲焊極1本身是已知的。這是在熔化之前的狀況，其中可以根據(jù)待制造的部件的類型 來任意地轉(zhuǎn)換印痕和/或模具M(jìn)。 圖2顯示了用于在模具M(jìn)的閉合位置注射微型部件的設(shè)備以及塑料供應(yīng)位置。設(shè) 備處于第二位置，在該第二位置上在模具M(jìn)的腔31、31a和室32之間存在連通。因此，圖2 還顯示了模具M(jìn)是如何處于與室32直接接觸的。還觀察到，所述室32具有兩個進(jìn)口和出 口。通過這些進(jìn)口中的一個以線或者條的形式連續(xù)地供應(yīng)塑料材料P，或者以顆粒的形式間 斷地供應(yīng)塑料材料P。圖3顯示了用于在熔化或增塑和注射位置注射微型部件的設(shè)備。設(shè)備處于第三位置，在該第三位置上在模具M(jìn)和室32之間存在連通，并且模具M(jìn)還被壓靠在超聲焊極1上。 在該情況中，由于模具M(jìn)的壓力和超聲波的作用的聯(lián)合和同時作用，塑料材料P將熔化。所述的圖2清楚地顯示了進(jìn)口 16，通過所述進(jìn)口 16或者可以以線或條的形式連續(xù)地供應(yīng)塑料材料，或者可以以顆粒的形式間斷地供應(yīng)塑料材料。所述圖顯示了帶有出入口 33的室32，該室32包括引導(dǎo)結(jié)構(gòu)，該引導(dǎo)結(jié)構(gòu)適合于允許室32的移動，并且當(dāng)模具M(jìn)處于 所述第二位置時，模具M(jìn)利用該引導(dǎo)結(jié)構(gòu)朝向超聲焊極1，所述引導(dǎo)結(jié)構(gòu)至少包括所述出入 口 33。所述室32包括與所述出入口 33相對并且與所述出口連通的阻止結(jié)構(gòu)，所述阻止結(jié) 構(gòu)適合于調(diào)節(jié)超聲焊極的所述活塞形端部分Ia的末端的壓縮，并且從而阻止了室32朝向 超聲焊極1的移動。振動元件或者超聲焊極1具有活塞形端部la，所述活塞形端部Ia適合于通過室 32的出口將塑料從所述室32壓向模具M(jìn)的內(nèi)部以產(chǎn)生所述微注射。本發(fā)明的設(shè)備的特征在于，其與控制系統(tǒng)相關(guān)聯(lián)，所述控制系統(tǒng)適合于控制超聲 焊極1的操作和室32通過相應(yīng)的驅(qū)動裝置朝向超聲焊極1的移動。所述控制系統(tǒng)適合于 使得對于室32的移動超聲焊極1同時工作，以促使塑料P實(shí)質(zhì)上立即熔化。參見附圖，所提出的用于注射微型塑料部件的超聲設(shè)備包括組合a)配置在模具M(jìn)中的至少一個模腔31，所述模具M(jìn)具有用于向室32供應(yīng)塑料材 料的進(jìn)口 16，所述室32在相對于其開口的遠(yuǎn)端處具有面向腔31的出入口 33，所述進(jìn)口 16 形成了室32的側(cè)面入口，該入口出現(xiàn)在與出入口 33間隔開的地點(diǎn)處；b)超聲振動元件1，所述超聲振動元件1起到增塑單元的作用并且包括與超聲波 發(fā)生器相關(guān)聯(lián)的懸臂式超聲焊極，該超聲焊極具有端部分Ia或者末端，該端部分Ia或者末 端以軸向地定中心的方式通過出入口緊緊地(具有最小的公差)插入到腔31內(nèi)；c)運(yùn)動裝置，用于在端部分Ia和模具M(jìn)的所述部件之間產(chǎn)生相對運(yùn)動，以便當(dāng)所 述超聲振動元件啟動時所述部分Ia與供應(yīng)的塑料材料P接合并且在其上施加預(yù)定大小的 壓力。如圖4所示，所提到的模腔31形成在模具M(jìn)的第一部件18和第二部件17之間， 所述第一部件18可沿向前和向后的雙向直線路徑移動，該第二部件17通過一系列的彈簧 和引導(dǎo)件與固定到注射機(jī)或者壓力機(jī)上的板10相關(guān)聯(lián)，并且所提到的室32被配置在該第 二部件中。如可以在圖4和5中看到的，超聲焊極1由環(huán)形支承件9支承，所述環(huán)形支承件9 同軸地接合在超聲焊極1上并且剛性地固定在包含在所述超聲焊極1的交點(diǎn)橫截面Ic中 的輪廓上，該環(huán)形支承件9借助于多個等距離間隔開的徑向螺釘來固定，所述螺釘?shù)哪┒?擱置在所提到的超聲焊極的輪廓上。環(huán)形支承件9具有延伸部分或者尾部9a，該延伸部分 或者尾部9a被插入并固定在一元件內(nèi)部，所述元件具有形成球窩接頭8的外球面，所述球 窩接頭8允許超聲焊極1的組件的樞轉(zhuǎn)運(yùn)動并且提供了末端Ia在室32內(nèi)部的自動定中心。圖5在放大的視圖中顯示了由軸承5圍繞的所提到的球窩接頭8，所述軸承5進(jìn)而 布置在由蓋7封閉的殼體6的內(nèi)部，該殼體6通過導(dǎo)柱與超聲焊極單元的支承件3相關(guān)聯(lián)， 并且以預(yù)定的壓力給彈簧4加載，為了這樣的目的，在與彈簧4同軸的相應(yīng)的螺栓11的端 部處提供螺母2，以將支承組件9、8、6壓靠在支承件3上。此外，觀察到，支承件3平行于注射機(jī)的固定板10布置并且通過由調(diào)節(jié)螺母結(jié)束的支柱與注射機(jī)的固定板10相關(guān)聯(lián)，所述調(diào)節(jié)螺母允許控制支承件3和板10之間的距離。根據(jù)最優(yōu)實(shí)施例，模具M(jìn)的第一部件18可相對于所述第二部件17移動，所述第二 部件17承載室32以采用至少兩個位置，在第一位置處，模具M(jìn)的腔31或多個腔的進(jìn)口未 被連接到室32的出口上，并且在第二位置處，存在所述連通。已經(jīng)在所描述的設(shè)備中提供了引導(dǎo)結(jié)構(gòu)，當(dāng)所述模具M(jìn)處于所述第二位置處時， 所述引導(dǎo)結(jié)構(gòu)適合于在壓縮模具M(jìn)的第二部件17時允許室32朝向超聲焊極1的移動。此外，提供了阻止結(jié)構(gòu)，所述阻止結(jié)構(gòu)適合于鄰接超聲焊極的所述活塞形部分Ia 的端部，并且從而阻止室32朝向超聲焊極1的移動。設(shè)備與控制系統(tǒng)相關(guān)聯(lián)，所述控制系統(tǒng)適合于控制超聲焊極1的操作和室32通過 相應(yīng)的驅(qū)動裝置朝向超聲焊極1的移動。該控制系統(tǒng)適合于使得對于室32的移動，超聲焊 極1同時工作，以促使塑料實(shí)質(zhì)上立即熔化。所描述的設(shè)備適合于自動地接收通過室32的所述進(jìn)口 16供應(yīng)的塑料，所述塑料 在室32中以顆?；蛘呶⑿☆w粒供應(yīng)或者以通過擠出預(yù)先所獲得的線形或外形來連續(xù)供 應(yīng)，并且用于在該超聲焊極1的作用下熔化它。如可以在圖5中看到的，所提出的設(shè)備是完全的功能單元，其適合于通過除去中 央增塑單元并且組裝超聲焊極1的支承臺板來被組裝到注射機(jī)或者壓力機(jī)的模具支承板 中。
在不脫離如權(quán)利要求所限定的本發(fā)明的范圍的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將 改變和改進(jìn)引入所描述的實(shí)施例中。
權(quán)利要求
一種用于成型微型塑料部件的超聲設(shè)備，該類型設(shè)備包括組合a)配置在模具(M)中的至少一個模腔(31)，該模具具有至少一個進(jìn)口(16)，該至少一個進(jìn)口(16)用于向帶有出入口(33)的室(32)供應(yīng)塑料材料，并且所述室(32)在相對于其出入口(33)的遠(yuǎn)端處面向該腔(31)；b)與超聲波發(fā)生器相關(guān)聯(lián)的懸臂式超聲振動元件(1)，其具有端部分(1a)或者末端，該端部分(1a)或者末端以軸向地定中心的方式通過室(32)的出入口緊緊地插入到腔(32)內(nèi)；c)運(yùn)動裝置，用于在該端部分(1a)和模具(M)的所述部件之間產(chǎn)生相對運(yùn)動，以便當(dāng)所述超聲振動元件啟動時所述部分(1a)與供應(yīng)的塑料材料接合并且在其上施加預(yù)定大小的壓力。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于，所述至少一個進(jìn)口(16)是該室(32)的側(cè) 面入口，該側(cè)面入口出現(xiàn)在與該出入口(33)間隔開的地點(diǎn)處。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于，所述超聲振動元件起到增塑單元的作用 并且包括超聲焊極。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于，所提到的模腔(31)形成在模具(M)的第 一部件(18)和第二部件(17)之間，該第一部件(18)可沿向前和向后的雙向直線路徑移 動，該第二部件(17)通過一系列的彈簧和引導(dǎo)件與固定到注射機(jī)或者壓力機(jī)上的板(10) 相關(guān)聯(lián)，并且所提到的室(32)被配置在該第二部件中。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的設(shè)備，其特征在于，該超聲焊極(1)由環(huán)形支承件(9)支承， 該環(huán)形支承件同軸地接合在該超聲焊極上并且剛性地固定在包含在所述超聲焊極(1)的 交點(diǎn)橫截面(Ic)中的輪廓上，該環(huán)形支承件(9)借助于多個等距離間隔開的徑向螺釘來固 定，所述螺釘?shù)哪┒藬R置在所提到的該超聲焊極的輪廓上，并且，所述環(huán)形支承件(9)具有 延伸部分或者尾部(9a)，該延伸部分或者尾部(9a)被插入并固定在一元件內(nèi)部，該元件具 有形成球窩接頭(8)的外球面，該球窩接頭(8)允許超聲焊極1的組件的樞轉(zhuǎn)運(yùn)動并且提 供了末端(Ia)在該室(32)內(nèi)部的自動定中心。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的設(shè)備，其特征在于，所提到的球窩接頭⑶被軸承(5)圍繞， 所述軸承(5)進(jìn)而被布置在被蓋(7)封閉的殼體(6)內(nèi)部，該殼體(6)通過導(dǎo)柱和彈簧(4) 與該超聲焊極單元的支承件(3)相關(guān)聯(lián)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的設(shè)備，其特征在于，所述彈簧(4)被加載預(yù)定的壓力，為了這 樣的目的，在與該彈簧⑷同軸的相應(yīng)螺栓(11)的端部處提供螺母(2)，以將支承組件(9、 8、6)壓靠在該支承件(3)上。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的設(shè)備，其特征在于，所述支承件(3)平行于注射機(jī)或者壓力 機(jī)的固定板(10)布置并且通過由調(diào)節(jié)螺母結(jié)束的支柱與注射機(jī)或者壓力機(jī)的固定板(10) 相關(guān)聯(lián)，該調(diào)節(jié)螺母允許控制支承件(3)和板(10)之間的距離。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的設(shè)備，其特征在于，該模具(M)的所述第一部件(18)可相對 于所述第二部件(17)移動，該第二部件(17)承載該室(32)以采用至少兩個位置，在第一 位置處，模具(M)的腔(31)或多個腔的進(jìn)口未被連接到室(32)的出口上，并且在第二位置 處，存在所述連通。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的設(shè)備，其特征在于，提供引導(dǎo)結(jié)構(gòu)，當(dāng)該模具(M)處于所述第二位置時，該引導(dǎo)結(jié)構(gòu)適合于在該模具(M)的第二部件(17)壓縮時允許該室(32)朝向超 聲焊極(1)的移動。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的設(shè)備，其特征在于，提供阻止結(jié)構(gòu)，該阻止結(jié)構(gòu)適合于鄰接 該超聲焊極的所述端部分(Ia)的具有活塞形狀的末端，并且從而阻止該室(32)朝向該超 聲焊極(1)的移動。
12.根據(jù)權(quán)利要求3到11中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，其與控制系統(tǒng)相關(guān)聯(lián)，該 控制系統(tǒng)適合于控制該超聲焊極(1)的操作和室(32)通過相應(yīng)的驅(qū)動裝置朝向該超聲焊 極(1)的移動。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的設(shè)備，其特征在于，所述控制系統(tǒng)適合于使得對于室(32) 的移動，超聲焊極(1)同時工作，以促使塑料實(shí)質(zhì)上立即熔化。
14.根據(jù)權(quán)利要求2所述的設(shè)備，其特征在于，其適合于自動地接收通過該室(32)的所 述進(jìn)口(16)供應(yīng)的塑料，所述塑料在該室(32)中以顆粒或者微小顆粒供應(yīng)或者以通過擠 出預(yù)先所獲得的線形或外形來連續(xù)供應(yīng)(8)，并且用于在該超聲焊極(1)的作用下熔化它。
15.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，其是完全的功能單元，該功 能單元適合于被組裝在注射機(jī)或者壓力機(jī)的模具支承板中。
16.根據(jù)權(quán)利要求1到14中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，其是完全的功能單元，所 述功能單元裝備有驅(qū)動裝置，該驅(qū)動裝置用于執(zhí)行該室(32)朝向該超聲焊極(1)的移動或 者反向的移動。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于成型微型塑料部件的超聲設(shè)備，其包括組合a)配置在模具(M)中的模腔，其具有進(jìn)口以用于向具有出入口的室供應(yīng)塑料材料，并且所述室在其出入口的遠(yuǎn)端處面向腔；b)與超聲波發(fā)生器相關(guān)聯(lián)的懸臂式的超聲振動元件(1)，其尾部或者末端通過所述出入口以軸向定中心的方式緊緊地插入到所述室中；c)運(yùn)動裝置，其用于在所述尾部和模具(M)的所述部分之間產(chǎn)生相對運(yùn)動，以便當(dāng)所述超聲振動元件啟動時所述尾部與供應(yīng)的塑料材料接合并且在其上施加預(yù)定大小的壓力。
文檔編號B29C45/46GK101801628SQ200880106775
公開日2010年8月11日 申請日期2008年8月8日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月9日
發(fā)明者A·桑喬德斯卡爾索, E·埃斯庫德羅馬丁內(nèi)斯, F·J·普蘭塔托拉爾瓦, F·普利加, J·F·巴斯費(fèi)雷羅, M·E·羅德里格斯謝拉, P·L·馬西亞斯洛佩斯 申請人:阿斯卡姆私人基金會